大学生暑假社会实习报告(机床厂)
机床厂毕业实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我已从大学校园步入社会，开始了人生中的一次重要经历——毕业实习。
为了更好地了解企业文化，提高自己的实践能力，我选择了我国一家知名机床厂进行为期三个月的实习。
以下是我在这段时间里的实习报告。
二、实习单位及岗位实习单位：XX机床厂实习岗位：生产部操作工三、实习过程及心得1. 初识企业在实习的第一天，我参观了整个工厂，了解了企业的历史、规模和发展现状。
XX机床厂成立于上世纪50年代，是国内较早从事机床研发、生产和销售的企业之一。
经过几十年的发展，企业已具备较强的综合实力，产品远销海内外。
2. 实习岗位培训在实习期间，我主要在生产部进行操作工的工作。
为了使我尽快适应工作，部门负责人安排了专门的培训。
培训内容包括机床操作、安全操作规程、生产流程等。
通过培训，我对机床有了初步的了解，掌握了基本操作技能。
3. 工作实践在实习过程中，我主要参与了以下工作：（1）机床操作：在师傅的指导下，我学会了如何操作机床，包括装夹工件、调整切削参数、观察切削情况等。
（2）生产过程：我参与了生产线的各个环节，了解了产品的生产流程，从原材料到成品，每个环节都需要严格把控质量。
（3）安全操作：在生产过程中，我深刻体会到安全操作的重要性。
严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 实习心得（1）理论与实践相结合：通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我要将所学知识运用到实际中，提高自己的实践能力。
（2）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
团队协作精神在今后的工作中至关重要。
（3）责任心：作为一名操作工，我深知自己肩负的责任。
在实习期间，我时刻保持责任心，确保生产任务的顺利完成。
四、实习总结1. 提高了自己的实践能力：通过实习，我掌握了机床操作技能，了解了生产流程，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
机床实习报告范文10篇
机床实习报告机床实习报告范文10篇随着社会一步步向前发展，报告使用的频率越来越高，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编整理的机床实习报告10篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。
学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
机床厂实习报告
机床厂实习报告尊敬的导员：我是一名机械工程专业的大三学生，最近在一家机床厂实习了三个月，现拟将实习期间的经历和收获以及对机床产业的理解写成一份实习报告，以供导员参考。
一、实习背景我所在的机床厂是一家规模较大的国有企业，主要从事机床研发、生产和销售业务。
该厂具有较强的研发能力和生产能力，并且在机床行业中具有一定的知名度。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了机床的设计和生产工作。
具体包括以下几个方面：1. 参与机床设计过程我有幸加入了机床设计团队，参与了一台大型数控车床的设计工作。
在这个过程中，我学到了很多关于机床设计的知识和技能。
通过对机床的结构和工作原理的研究，我深入了解了数控系统、伺服系统、传动系统等各个部件和模块的原理和功能。
同时，我也通过使用CAD和SolidWorks等设计软件进行机床的3D建模和动态仿真，提高了自己的设计能力和技术水平。
2. 参与机床生产过程在机床的生产过程中，我主要负责组装和调试工作。
我从最基础的零件组装开始，逐渐接触了更高级的模块组装和整机调试工作。
通过对每个零部件的认真观察和学习，我了解了机床的结构和工作原理，并学会了如何正确组装和调试机床。
同时，我也学到了一些常用工具的使用技巧，并熟悉了机床生产过程中的一些常见问题及解决方法。
3. 参与机床维修过程在实习期间，我也有机会参与了机床的维修工作。
有时候，机床在使用过程中会出现一些故障或异常现象，需要我们进行维修和调试。
在维修的过程中，我学到了很多故障排除的方法和技巧，也更加了解了机床的结构和工作原理。
三、实习经历与收获通过这次实习，我不仅对机床的设计、生产和维修过程有了更深入的了解，还学到了很多实际操作的技能和方法。
同时，我也更加明确了自己未来的职业发展方向，在机床行业中有了更加清晰的目标和规划。
首先，通过参与机床的设计和生产工作，我对机床的工作原理和结构有了更深入的了解。
通过动态仿真和实际组装的过程，我更加熟悉了机床的各个部件和模块，并明白了它们之间相互配合的关系。
大学生暑假社会实习报告(机床厂)
大学生暑假社会实习报告(机床厂)前言在大学学习的时候，我们只会停留在书本上的知识，而实践经验往往是我们需要缺乏的。
于是，暑假成为了我们走出学校，接受实践锻炼的最佳时机。
因此，我选择了到机床厂进行了一段时间的实习。
在这里，我有机会从实践中学习到了很多有用的经验和技能。
在本文中，我将对我的实习经历做一些总结和分享。
实习背景我所在的机床厂是一家中型企业，致力于生产销售各类机床及其配件。
它的发展历史悠久，有着一定的市场占有率，对于机械加工领域有着深入的研究和积累。
在这里，我担任了机械加工车间助理工程师的职务，负责机械加工车间相关工作。
实习经历工作内容在我来到机床厂后，我的第一个任务是了解机床的相关原理和构造。
之后，我通过CAD软件学习了如何绘制机床零件的图纸，并亲手制作出了一些机床零件。
这一步让我深刻地感受到，理论只是工作的基础，要想在实践中有所突破，必须要付出更多的努力。
之后，我在机械加工车间工作了近一个月的时间，帮助车间主管完成了一些任务。
在这个过程中，我不仅学习到了如何处理机械加工中的各种问题，还学到了如何与其他部门进行协同作业。
在车间中，我学习了如何正确地使用各种机械加工工具，以及如何使用CAM软件编程，将零件加工到特定的精度要求。
领导力在实习期间，我还有机会承担一些领导工作。
每天早上我要负责车间工作的安排和管理。
这让我得到了锻炼，让我学会如何管理时间和如何更加高效地进行工作。
在领导过程中，我学会了如何在多任务管理中保持参考框架的一致性。
我使自己的工作可以有节奏地完成，这样就可以在整个团队中达成一致。
在领导部分，我还认识了很多人，并了解了很多车间的流程和程序。
在工作的过程中，我还遇到了一些问题。
例如，完成某个零部件的加工要求很高，我需要用比较特殊的工具才能完成。
在这个过程中，我想起了书本上的知识，但是我还需要更多的实践和创造力才能完成。
在这之后，我充分利用了我所掌握的技能，创造了一种特殊的工具，并解决了这个问题。
参观机床厂实习报告
2019年一九是哪天2018至2019进九哪一天2019年一九是哪天2019年一九是哪天：一九是从12月22日~12月30日。
2019年入九的日期：2019年12月22日星期日己亥年(猪年)冬月廿七冬至当天开始，9天是一九，所以说冬至当天就是一九的第一天，也就是一九的开始。
每数上9天是一九，再数9天是二九…数到“九九”就算“九”尽了，“九尽杨花开”，那时天就暖了。
22019数九时间表一九：2018年12月22日-2018年12月30日二九：2018年12月31日-2019年1月8日三九：2019年1月9日-2019年1月17日四九：2019年1月18日-2019年1月26日五九：2019年1月27日-2019年2月4日六九：2019年2月5日-2019年2月13日七九：2019年2月14日-2019年2月22日八九：2019年2月23日-2019年3月3日九九：2019年3月4日-2019年3月12日3一九天吃什么好一九开始也就是冬至到来的时候，冬至节后就是进补的开始，所谓冬令进补，来年打虎。
同时，冬天“养藏”，古人认为冬至是个“阳气升”的吉日，值得庆贺，与春节相提并论，称为“亚岁”。
数九寒天北风刺骨，是疾病的多发季节。
此时若能让家人吃些耐寒、有助于提高免疫力的食物，对预防疾病会有一定的帮助。
豆腐多吃豆腐，适合减肥和偏食的人如果除了手脚冰凉，身上其他地方也不那么暖和，可能是营养不平衡类型的寒症。
抗寒，可以多吃一点豆腐烧白菜。
豆腐里含有丰富的维生素B2，能减少平时工作、活动时体内热量的快速散失，不但有助于保持能量，还能帮您提高耐寒能力。
菌类寒冷的冬天，多吃些菌类和根茎类食物，可以帮助补充多种维生素和碳水化合物。
这里说的北菇是指根茎特别粗的那种。
在遥远的东北深山生长的这种菇类，本身就有很好的抗寒能力。
如果吃进这种粗根茎的菇类，人体会一次性补充丰富的维生素A、维生素B和微量元素铁、硒、钾等。
胡萝卜长期作息不规律、缺乏运动以及心肺功能不好的人，是爱怕冷的人群。
大学生机床厂实习报告
一、实习目的时光荏苒，转眼间大学的学习生涯即将画上句号。
为了将所学的理论知识与实际工作相结合，提升自身的实践能力和综合素质，我选择了在XX通用机床厂进行毕业实习。
本次实习旨在深入了解电机生产工艺和流程，巩固理论知识，培养理论联系实际的能力，提高动手操作、观察问题、分析问题和解决问题的能力，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、实习单位及岗位介绍20xx年7月3日，我怀着激动的心情踏入了XX通用机床厂，开始了为期一个月的实习生涯。
该厂隶属于XX机床集团，是国内较大的机床制造厂之一，主要生产m-级磨床7130h、7132h等。
在实习期间，我主要在通机车间从事生产装配流水线的工作。
三、实习内容及过程实习期间，我主要参与了平面磨床零部件（齿轮）的加工过程，包括粗车、热处理和精车等环节。
以下是我实习过程中的一些具体内容：1. 粗车环节：在粗车环节，我学习了如何使用车床进行零件的粗加工。
首先，我了解了车床的基本结构和工作原理，然后根据零件图纸和工艺要求，调整机床参数，完成零件的粗加工。
在这个过程中，我掌握了刀具选择、切削参数设置、切削液使用等基本技能。
2. 热处理环节：热处理是零件加工过程中的重要环节，它直接影响零件的力学性能和精度。
在热处理环节，我学习了如何使用热处理炉进行零件的退火、正火和淬火等处理。
我了解了不同热处理工艺的特点和适用范围，掌握了热处理工艺参数的设置和操作方法。
3. 精车环节：精车环节是零件加工的最后一道工序，对零件的精度和表面质量要求较高。
在精车环节，我学习了如何使用精车刀进行零件的精加工。
我了解了精车刀的种类、选用原则和切削参数的设置，并掌握了精车过程中的操作技巧。
四、实习收获与体会通过一个月的实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我将所学的理论知识与实际工作相结合，加深了对电机生产工艺和流程的理解。
我认识到，理论知识是实践的基础，而实践则是检验理论知识的唯一标准。
机床厂生产实习报告
一、实习目的本次机床厂生产实习是我大学期间的一次重要实践活动，旨在通过实地参观、学习和操作，了解机床行业的发展现状、生产工艺、设备操作等方面的知识，提高自己的实践能力和综合素质。
同时，通过实习，我将更好地将所学理论知识与实际生产相结合，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年7月31日，实习地点为XX机床厂。
三、实习内容1. 实习单位概况XX机床厂成立于1965年，位于我国某省某市，是一家专业从事机床研发、生产和销售的企业。
公司占地面积10万平方米，拥有员工500余人，其中高级工程师30余人，各类技术人员200余人。
公司主要产品包括数控车床、数控铣床、加工中心等，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
2. 实习过程（1）实习初期在实习初期，我们首先参观了工厂的生产车间，了解了工厂的生产流程和设备布局。
随后，我们参加了公司组织的实习培训，学习了机床行业的发展历程、生产工艺、设备操作等方面的知识。
（2）实习中期在实习中期，我们分小组跟随师傅们进行实际操作。
在师傅的指导下，我们学习了数控车床、数控铣床、加工中心等设备的操作技巧，掌握了零件加工的基本流程。
此外，我们还了解了刀具、夹具、量具等辅助工具的使用方法。
（3）实习后期在实习后期，我们参与了实际生产项目，从零件加工到成品组装，亲身体验了整个生产过程。
在师傅的指导下，我们不断提高自己的操作技能，确保产品质量。
3. 实习收获（1）理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对机床行业、生产工艺、设备操作等方面的理解。
例如，在加工零件时，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、夹具和量具，以及如何调整机床参数，确保加工精度。
（2）提高了实践能力在实习过程中，我学会了数控机床的操作技巧，提高了自己的实践能力。
同时，通过与师傅们的交流，我学会了如何解决生产过程中遇到的问题，提高了自己的应变能力。
机床厂生产实习报告
机床厂生产实习报告一、前言为了更好地了解机床行业和生产实践，提高自己的专业素养，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XX机床厂进行了为期一个月的生产实习。
在这段时间里，我深入了解了机床厂的生产流程、技术特点、产品应用以及企业管理等方面，收获颇丰。
二、实习单位简介XX机床厂成立于XXXX年，是一家集研发、生产、销售和服务为一体的大型机床制造企业。
企业主要产品有数控机床、普通机床、自动化生产线等，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、模具等行业。
企业占地面积XX平方米，员工人数XX人，年产值XX亿元。
企业秉承“创新、品质、服务”的经营理念，致力于为客户提供高品质的产品和服务。
三、实习内容1. 生产流程实习在实习期间，我参观了机床厂的生产车间，了解了从原材料采购、加工、装配、调试到成品出库的全过程。
通过对各生产环节的实地观察，我深刻掌握了机床生产的基本流程和生产组织方式。
2. 技术特点实习在技术特点方面，我主要学习了数控机床和普通机床的技术参数、结构特点和应用领域。
通过实习，我熟悉了各种机床的优缺点，了解了机床行业的发展趋势，为今后的工作打下了基础。
3. 产品应用实习在产品应用方面，我通过与工作人员的交流和实地观察，了解了机床在航空、航天、汽车等行业的具体应用，拓宽了视野，增强了实践能力。
4. 企业管理实习在企业管理方面，我学习了企业的组织结构、人力资源管理、质量管理、生产计划与控制等方面的知识。
通过实习，我认识到企业管理工作的重要性，为今后从事相关工作提供了借鉴。
四、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我巩固了所学的专业知识，掌握了机床生产的基本流程和关键技术，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力方面：实习过程中，我参与了生产实践，锻炼了自己的动手能力，培养了实际操作经验。
3. 团队合作方面：在实习过程中，我与同事们共同完成任务，学会了沟通协调，提高了团队合作能力。
4. 职业素养方面：实习过程中，我深刻体会到职业道德和企业文化的重要性，为自己的职业生涯奠定了基础。
机床厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业已成为我国国民经济的重要支柱。
机床作为制造业的核心设备，其技术水平直接关系到我国制造业的整体竞争力。
为了更好地了解机床行业的发展现状，提高自己的专业技能，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX机床厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX机床厂成立于XX年，是一家集研发、生产、销售和服务为一体的机床制造企业。
公司占地面积XX万平方米，员工人数XX人，拥有先进的生产设备、完善的检测系统和专业的技术团队。
主要产品包括各类数控机床、精密加工中心、车床、铣床等，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、军工等领域。
三、实习内容1. 生产现场参观实习期间，我首先参观了生产现场，了解了机床的加工流程、生产工艺和设备布局。
在生产现场，我见到了各种机床设备，如数控车床、数控铣床、加工中心等，对机床的种类和特点有了初步的认识。
2. 机床操作培训为了更好地掌握机床操作技能，我参加了机床操作培训。
培训内容包括机床的基本结构、操作规程、安全注意事项等。
在培训过程中，我学习了机床的启动、停止、换刀、加工参数设置等基本操作，并通过实际操作掌握了机床的操作要领。
3. 机床维护保养机床的维护保养是保证机床正常运转、延长使用寿命的关键。
在实习期间，我学习了机床的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
同时，我还了解了机床的故障诊断和排除方法，为今后从事机床维修工作打下了基础。
4. 机床编程与调试机床编程与调试是机床操作人员必备的技能。
在实习期间，我学习了机床编程软件的使用，掌握了简单的程序编写方法。
此外，我还参与了机床的调试工作，了解了机床参数的调整和优化方法。
5. 交流学习在实习期间，我还与厂里的工程师和技术人员进行了交流学习。
他们向我介绍了机床行业的发展趋势、新技术和新工艺，让我对机床行业有了更深入的了解。
四、实习收获1. 专业技能方面通过实习，我掌握了机床的基本操作、维护保养和编程调试技能，为今后从事机床操作、维修和编程工作打下了基础。
机床厂实习报告总结
随着我国制造业的快速发展，机床作为制造业的核心装备，其重要性日益凸显。
为了更好地了解机床行业，提高自身实践能力，我于2021年7月进入XX机床厂进行为期一个月的实习。
此次实习让我对机床行业有了更深入的了解，也使我在理论知识与实际操作之间架起了一座桥梁。
二、实习目的1. 了解机床行业的发展现状和前景，明确自身发展方向。
2. 学习机床生产过程中的各项技能，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
4. 巩固和拓展所学专业知识，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 实习初期：在实习导师的带领下，熟悉工厂环境、生产流程和各项规章制度。
通过参观车间、了解设备，对机床行业有了初步的认识。
2. 实习中期：参与机床零部件的加工、装配和调试等工作，掌握机床生产过程中的各项技能。
在此期间，我学习了机床加工工艺、数控编程、刀具选用等知识，提高了实际操作能力。
3. 实习后期：参与项目攻关，解决生产过程中遇到的问题。
通过与同事的沟通协作，提高了团队协作能力和沟通能力。
四、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对机床行业有了更深入的了解，掌握了机床生产过程中的各项技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 技能收获：在实习过程中，我学会了机床加工工艺、数控编程、刀具选用等知识，提高了实际操作能力。
3. 心态收获：实习让我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性，培养了我在面对问题时敢于挑战、勇于创新的心态。
4. 人际收获：在实习过程中，我与同事建立了深厚的友谊，提高了团队协作能力和沟通能力。
1. 实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队协作精神至关重要。
在解决生产过程中遇到的问题时，团队协作能力至关重要。
3. 持续学习，不断进步。
在机床行业，新技术、新工艺层出不穷，我们要保持持续学习的态度，不断提高自身素质。
4. 严谨的工作态度是成功的关键。
在实习过程中，我深刻体会到严谨的工作态度对生产的重要性。
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大学生暑假社会实习报告(机床厂)
大学生暑假社会实习报告读了三年的大学，然而大多数人对本专业的
认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但
由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难
联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想. 今年暑假,学院为了
使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，
加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及
技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较
多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机
床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂
等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，
各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应
用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，
精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我
们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进
一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为
后续专业学习和毕业设计打好基础. 杭州通用机床厂 7月3
日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该
厂主要以生产-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造
厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项
和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成
部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋. 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如级,级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求. 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火--磨面齿轮零件加工工艺: 大学生暑假社会实习报告作者：未知|出处：网络收集|2005-10-27|阅读66次
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追. 上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获. 就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间
机械发展的重中之重杭州发动机厂我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2000多台专业机器,该厂的X6130柴油机,wD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地. 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺,凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口. 历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向. 它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时
间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化. 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。
2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力.。