液控单向阀标准
单向阀及其应用：液控单向阀
单击此处添加副标题内容
感谢观看
图4-4 增速缸快速回路
4、用于充液增速，如图所示，这种 油路利用液控单向阀充液，实现快 速运动。快进时，压力油由A口进 入1号腔，推动油缸快速前进(伸出)。 油缸伸出使2号腔产生真空度，于是 油箱的油从B口经液控单向阀被吸入 油缸2号腔。工进时，压力油从B口 经液控单向阀进入油缸2号腔，由于 2号腔面积大，故油缸前进的速度慢、 向前推力增大。返回时，压力油经C 口进入油缸3号腔，同时压力油顶开 液控单向阀，2号腔的油回油箱。
• 控制油液：用来控制液压阀工作的油液。一般从主油路上单 独引出。控制油的压力不应低于主油路压力的30％～50％。
四、液控单向阀的应用
Hale Waihona Puke 1、保持压力。 滑阀式换向阀都有间隙泄漏现 象，只能短时间保压。当有保 压要求时，可在油路上加一个 液控单向阀，利用锥阀关闭的 严密性，使油路长时间保压。
图4-1 保压回路
注意事项
现场实践证明，液控单向阀在使用维修过程中容易出现问题，以下是注意事项。
1、必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。应注意控 制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时，则要分析 主系统压力的变化对控制油路压力的影响，以免出现液控单向阀的误动作。
2、根据液控单向阀在液压系统中的位置或反向出油腔后的液流阻力(背压)大小，合 理选择液控单向阀的结构(简式或复式)及泄油方式(内泄或外泄)。对于内泄式液控单 向阀来说，当反向油出口压力超过一定值时，液控部分将失去控制作用，故内泄式 液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场合;而外泄式液控单向阀可用 于反向出油腔背压较高的场合，以降低最小的控制压力，节省控制功率。系统若采 用内卸式，则柱塞缸将断续下降发出振动和噪声。
液控单向阀
VP*-W*-MU 序列号 12 VP*-W*-MU
VP*-W*P-MU
该阀是一种液压先导控制阀，除了具有上述型号的特
点外，该阀结构上具有减压装置。当工作压力很高或 负载很大（使工作压力倍增）时，建议使用该阀。该 装置能使油路（B腔）在阀门开启的瞬间的压力降低。 由于控制柱塞与减压装置的面积比很大，这就避免了 在液压回路中产生压力冲击，甚至很低的先导压力 下，也能保证阀的开启。当先导压力加到“X”口时， 控制柱塞移动，首先打开减压装置的预开阀杆，从而 使阀座腔压力降低，从而再打开主阀，使流体沿B→ A自由流动。
4/4
3 - 液压油
通常应使用含 防泡沫剂 和抗氧化 剂的矿物 油，若使 用其它种 类油（水乙二醇，磷酸盐酯等）请咨询我们的 技术部门。
.
46 200/197 ED
2/4
4 - VP 3-W*-MU阀外型及安装尺寸 [mm] 5 - VP 5-W*-MU阀外型及安装尺寸 [mm]
46 200/197 ED
VP*-W*-P-MU
46 200/197 ED
DUPLOMATIC OLEODINAMICA SpA
20025 LEGNANO (MI) - P.le Bozzi, 1 / Via Edison Tel. 0331/472111-472236 - Fax 0331/548328
REPRODUCTION IS FORBIDDEN. THE COMPANY RESERVES THE RIGHT TO APPLY ANY MODIFICATIONS.
3 附加进油口 A: 3/4” BSP螺纹, 预装螺 塞堵口堵塞
4 外部泄漏口 Y: 1/8” BSP螺纹
5 先导口X: 1/4” BSP 螺纹
更换支架立柱液控单向阀标准作业流程
4.作业人员更换作业中，未佩戴护目镜，造成人员伤害。
1.更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
2.确保支架闭锁装置灵敏有效、截止阀动作可靠。
3.检修立柱时必须泄压彻底。
4.支架检修人员，更换液压元件时，需佩戴护目镜。
4
☆安装新单向阀
安装新单向阀。
单向阀安装到位，螺栓紧固，U型卡完好、到位，严禁用铁丝或其它物品替代。
8#内六角扳手。
配件规格、型号符合要求。
作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。
作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2பைடு நூலகம்
☆检查作业环境
1.检查支架护帮板。2.闭锁相邻支架。
1.相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸。
2.旋转本架支架闭锁按钮，闭锁左右相邻2架支架。
☆采用单腿销或铁丝代替U型卡，管头崩出伤人。
用单腿销或铁丝代替液管U型卡。
液管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
5
清理作业现场
清点工具、清扫卫生。
工具齐全，作业环境整洁，无杂物。
作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。
作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
1.护帮板未打开或未打到位，片帮导致人员伤害。
☆2.未对支架进行闭锁，支架误动作造成人员伤害。
支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。
1.架前作业时，必须打开护帮板，并关闭支架进液阀门，闭锁支架。
2.人员架前、架间作业必须闭锁支架。
3
☆拆除旧单向阀
1.更换单向阀立柱压力完全释放。2.关闭本架进液截止阀。
hawe液控单向阀技术参数
hawe液控单向阀技术参数液控单向阀是一种广泛应用于液压系统中的控制元件，其主要作用是使液压油在某一方向上自由流动，而在另一方向上阻止流动。
在液压系统中，液控单向阀常用于控制液压缸的速度、限制某一液压元件的工作压力等方面。
下面将介绍液控单向阀的一些常见技术参数。
1.额定压力（Rated Pressure）：液控单向阀的额定压力是指其设计和制造标准所规定的阀门能够正常工作的最大压力。
一般情况下，额定压力越高，代表着该液控单向阀的使用范围越广，能够承受更大的液压力。
2.流量：液控单向阀的流量是指通过阀门的液压油的体积或质量流动率。
流量的大小取决于阀门的通道尺寸、开启程度以及流体的物性等因素。
一般情况下，液控单向阀的流量越大，代表着可以通过的液压油的量越大，其功能也就越强大。
3.泄漏率（Leakage）：泄漏是指阀门关闭时通过密封接触面的液体流动，即便是最小的泄漏也会导致系统效率降低或其他问题。
因此，液控单向阀的泄漏率应该尽可能小。
4.响应时间（Response Time）：液控单向阀的响应时间是指从信号输入到阀门开始响应的时间。
响应时间越短，代表着阀门反应速度越快，能够更及时地控制液压系统的工作状态。
5.寿命（Service Life）：液控单向阀的寿命是指其能够正常工作的时间或次数。
寿命可以受到许多因素的影响，如材料的强度、阀门的设计、工作环境等。
一般来说，液控单向阀的寿命越长，代表着其可靠性和耐用性更好。
6.温度范围（Temperature Range）：液控单向阀的温度范围是指其能够正常工作的温度范围。
液压系统的工作温度往往较高，而液控单向阀在高温环境下可能会出现封堵、泄漏等问题。
因此，温度范围广阔的液控单向阀更适合应用于各类液压系统。
7.安装方式：液控单向阀有多种安装方式，包括法兰连接、螺纹连接、插装连接等。
不同的安装方式适用于不同的工作环境和需要，可以根据实际情况选择合适的安装方式。
8.控制方式：液控单向阀的控制方式通常分为手动控制和自动控制两种。
单向阀标准型号-概述说明以及解释
单向阀标准型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述单向阀是一种常用的流体控制阀门，其主要作用是允许流体在一个特定的方向上自由流动，而阻止反向流动。
它通常由阀体、阀座、阀瓣和弹簧等组成。
在流体流动过程中，当流体从输入口流向输出口时，阀座会被压力推动，从而使阀瓣打开，流体可以顺畅地通过。
然而，当流体试图反向流动时，阀瓣会被压力反作用力推向阀座，从而阻止反向流动。
单向阀广泛应用于各种领域，例如水力工程、石油化工、航空航天等。
在水力工程领域，单向阀常被用于控制水流的方向，保证水流在正常的路径中流动，避免因逆流而对水库、水泵等设施产生损坏。
在石油化工领域，单向阀常被用于调控流体在管道系统中的流动，保证流体在指定的方向上通过，防止管道系统的混流和交叉感染。
在航空航天领域，单向阀常被用于控制推进剂的流动，确保推进系统的正常运行。
因此，单向阀具有重要的应用价值。
它不仅可以维护系统的正常运行，确保流体在指定的流动路径中进行，还可以避免逆流对设备和系统的损害。
然而，随着科技的进步和工业的发展，单向阀也面临着一些挑战和改进的空间。
未来，我们可以期待单向阀在设计上的创新和优化，以满足不同领域的需求，并为流体控制领域带来更多的便利和效益。
1.2 文章结构文章结构是指文章的框架和组织方式，它为读者提供了一个清晰的思路和逻辑顺序，使得读者能够更好地理解和接受文章的内容。
本文的文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分主要介绍了本文的背景和目的。
其中，1.1小节概述了单向阀的基本概念和作用，为后续对单向阀的详细讨论做了铺垫。
1.2小节即为本文当前所在的部分，它将详细介绍本文的文章结构。
1.3小节则明确了本文的目的，即对单向阀的标准型号进行探讨。
正文部分是本文的核心内容，它分为两个小节。
2.1小节将详细阐述了单向阀的定义和作用，介绍了单向阀在不同领域中的应用场景和重要性。
2.2小节则对单向阀进行了分类，并探讨了各种类型单向阀的应用领域和特点。
液控单向阀出厂检验规程
宁波长壁流体动力科技有限公司液控单向阀出厂检验规程一、目的：通过本规程，是公司换向阀的检验、测试规范化，从而更大的提高公司阀类产品的质量水平；二、范围：适用本公司阀类产品的检验、检测和生产；三、参照标准：GB 25974.3--2010四、检验规程：1、尺寸检测：按照公司换向阀产品图纸和工艺中的各部尺寸进行检验、检测，相应的尺寸应符合图纸和工艺要求；2、外观检测：2.1 表面光洁度、倒角应符合图纸要求；2.2 产品表面无磕碰伤、划伤等不良状态；2.3 所有表面、内孔应无毛刺、尖角、铁销等杂质；2.4 产品清洁度应符合图纸要求；2.5 有表面电镀处理要求的，电镀色泽应均匀，无任何电镀缺陷，表面耐腐蚀性应符合标准要求；3、性能功能测试：3.1 关闭压力测定：试验方法：1)调节油源压力为阀的公称压力，向被告测试阀供液；2)当压力计稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计稳定后的压力值，每个阀进行3次。
性能要求：立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95％，非立柱用阀按设计要求。
3.2密封试验试验方法：高压密封：调节油源，压力为被测试阀公称压力，向被测试阀反向供液，待压力计稳定后切断供液，记录压力值；低压密封：向被测试阀反向供入2MPa压力，待压力计稳定后切断供液，记录压力值。
性能要求：高、低压密封各进行2min，不得有压降。
3.3关闭压力测定：试验方法：通过换向阀向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启时瞬间压力及的最高读数。
每个阀进行3次性能要求：立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀按设计要求；3.4 开启压力测定：试验方法：通过换向阀向被试阀供液，时压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间压力计的最高读数，每个阀进行3次；性能要求：开启压力一应小于等于1Mpa；3.5 控制压力测定：试验方法：调节油源压力为被试阀的公称压力，向被试阀工作口供液，当压力计稳定后切断供液，通过换向阀向被试阀的控制口供液，压力缓慢上升到被试阀卸载，记录被试阀卸载时瞬间压力，每个阀进行三次性能要求：一般情况下控制压力应为泵公称压力的30-65%；特殊情况按设计要求3.6 背压安全性：试验方法：调节压力为15MPa向被试阀的工作口供液，当压力计稳定后切断供液，通过换向阀向被试阀的进液口和控制口同时供液，压力缓慢上升到8Mpa，保持3Min，每个阀进行3次；性能要求：连接液控单向阀的工作腔的压力表的下降值应不大于保持压力的2%；3.7 耐久性能：试验方法：调节油源压力为泵的公称压力，流量为被试阀的公称流量，向被试阀供液，定量缸活柱升起，当通过流量大达3L后，活柱限位，压力计达到压力值并稳定后，停止供液，使阀关闭，再向被试阀的工作口供液，当压力计达到被试阀公称压力后切断供液，再使被试阀卸载并向液压缸上腔供液，下腔液体经被试阀反向流出，其过液量为3L，以上过程为一个工作循环，进行15000次工作循环，A类阀进行30000次工作循环。
液控单向阀标准
公称流量＞250L/min的阀，进回液阻力损失不得大于7MPa
没有条件实现流量变化时，允许用找点方式绘制曲线或测出公称流量下的阻力损失值
5
冲击
图3-23
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀供液。当压力计4-2达到规定值并稳定后，切断供液。然后，迅速操作换向阀2，使该阀卸载，释放封闭腔的高压液体。用压力传感器、示波器记录液压冲击曲线。每个阀试验3次
立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀安设计要求
稳压罐容积不小于1L
3
压力的测定
图3-22
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计5-1稳定后切断供液。调节油源1-1，压力缓慢上升，向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时压力计5-3数值。每个阀进行3次
卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%，画出液压冲击曲线
定量液压缸内径为200mm，外径为245mm，活柱外径为185mm，总行程为800—1000mm。活柱伸出长度为液压缸总行程的2/3.被试阀与液压缸间采用钢管连接，管道与连接件的通径应一致，长度为1-2m
编号
目的
试验油路
试验方法
性能要求
备注
1
压力测定
图3-21
调节油源向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间时压力计的最高读数。每个阀进行3次
开启压力值不得大于1MPa
2
压力的测定
图3-22
调节油源1-1压力为泵的公称压力，向被试阀供液。当压力计5-1稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计5-1稳定后的压力值，每个阀进行3次
FDY500／50型液控单向阀使用维护说明书
FDY500/50型液控单向阀使用维护说明书1.概述1.1 用途及特点FDY500/50型液控单向阀是专门为矿用液压支架设计的一种大流量高工作压力的液压保压元件，它能使液压支架保持稳定的工作阻力，有效地支撑采煤工作面的顶板，从而保证采煤工作面人、机的安全。
FDY500/50型液控单向阀采用整体插装式结构，特别适于井下恶劣环境条件下的设备维修。
1.2 执行标准及型号含义FDY500/50型液控单向阀是按MT419-1995《液压支架用阀》的要求设计、制造及检验的，其各项技术参数及性能指标都不低于该标准的规定。
本阀的型号也是按该标准的规定编制的，其型号含义如下。
- 1 -2.结构简图及液压机能符号3.技术特征3.1 公称压力：50 MPa3.2 公称流量：500 L/min3.3 卸载压力：12 MPa3.4 关闭压力：≥ 95%3.5工作介质： 5% 乳化油 + 95% 中性水4.工作原理4.1 液压原理见图二图二- 2 -4.2功能原理如图二所示，本阀用于矿用液压支架立柱活塞腔闭锁保压，实现液压支架稳定支撑顶板的支护性能。
4.3工作过程如图一所示，当液压支架升柱时，液流从P A口进入，推开大阀芯由A口流入液压支架立柱活塞腔。
当P A口停止供液后，大阀芯在弹簧力和液压力的共同作用下复位压在阀座上，使液压支架立柱活塞腔的液体被封闭在A腔，液压支架始终保持在原高度不能回降。
降架时，液流从P B口进入,在给液压支架立柱活塞杆腔供液的同时从阀内部引入一股液流推动顶杆，打开小、大阀芯，使被封在液压支架立柱活塞腔的液体从A口回到P A口，再经操纵阀回油箱。
上述过程即实现了本阀单向进液闭锁，液控反向泄液的功能。
5.本阀的优点5.1 本阀的内部零件连为一体，形成一个整体的阀芯组件。
当出现故障时，拧动螺纹即可迅速抽出整个阀芯组件，然后插入一个完好的阀芯组件就完成修复工作，维修极其方便省时。
5.2本阀采用二级卸载结构，降柱时顶杆先推开小阀芯，使高压液体缓慢卸出降低压力，同时顶杆继续推进打开大阀芯，使压力降低后的高压液体快速卸出，实现快速降柱。
液控单向阀 特性及尺寸图
液控单向阀
特性
1、液控单向阀除了当压力超过设定的弹簧开启压力时，允许油
流自由通过外，还可以利用控制油把在出口侧紧闭的阀芯打开，使油流能逆向流动。
2、加工精良，保压性能卓越。
3、可作小型充液阀使用。
4、广泛应用于立式注塑机，压力机等机器。
备注：
1、管式及板式之※记号为CPD先导型，CP则为标准型。
2、反向流动时，液控单向阀的出口接回油箱时，请选用a图，“内
部泄油”型式，当液控单向阀的出口有背压时，请选用b图“外
部泄油”型式。
3、法兰式CP※F-10,16才有，详细尺寸与本公司技术部。
4、额定流量是在压力损失0.35 Mpa下所得之值。
尺寸图。
基于国家标准的硬密封液控单向阀设计
link appraisement 中煤北京煤矿机械有限责任公司CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jul.2020·中国科技信息2020年第14期61万～200万◎（2）改进的内泄式结构——外泄式结构采用外泄式结构形式，极好的限定控制压力的范围，与内泄式液控单向阀所不同的是，其控制推杆活塞为两节同心配合式结构，从而使控制活塞上腔与进回液相对隔开，并增设了细小孔口相通，减小了进回液腔压力在控制活塞上的作用面积及反向开启控制压力瞬间冲击的影响。
（3）整体插装式结构整体插装结构阀具有通流能力大、适应压力高、密封性能好、抗污染能力强、响应快、动作可靠等突出优点，特别适用于液压支架控制元件的工况。
若将其用于支架的液压系统，必将对改善支架的工作性能、提高其工作可靠性和效率，减少通流阻力和阀的操纵阻力等起到重要作用。
整体插装结构阀芯采用反向螺纹旋合或弹簧挡圈串连在一起，安装时更加方便，拆卸阀芯时也能将阀芯整体一次从阀体中取出，大大方便了维护和更换。
（4）控制口限流孔结构数十兆帕的高压液往往冲击过大，是造成液压管路中各种不稳定现象的一大因素。
通过减小控制口通液孔直径的大小，使控制腔液实现“慢进慢回”，来控制阀芯的开启和复位速度，减小阀芯的冲击振荡，从而减小控制压力冲击对阀芯工作腔的性能干扰。
耐久性能提升的工艺和检验保障除上述设计思路以外，需突破硬密封加工、热处理及热处理后二次精加工等关键核心技术，解决液压控制阀适应煤矿井下污物带入影响稳定性的难题，实现液压控制阀高可靠性应用。
为保证推杆加工精度，要求使用自动上料机床一次加工完成，同轴度误差控制在0.015mm以内。
关键硬密封配合零件（阀套、大阀锥、小阀锥等）经过精密淬火处理以后，为了消除微小的变形和表面粗糙度变化，硬密封面和角需要经过二次精加工，一般采取硬车或外圆磨的方式，对零件加工的设备精度、卡具精度、人员操作水平等都有很高的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号
目的
试验油路
试验方法
性能要求
备注
1
压力测定
图3-21
调节油源向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间时压力计的最高读数。每个阀进行3次
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计5-1稳定后切断供液。调节油源1-1，压力缓慢上升，向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时压力计5-3数值。每个阀进行3次
一般情况控制压力应为泵公称压力的30%—65%。
特殊情况按设计要求
4
损失——流量测定
图3-22
进液阻力损失的测定：调节油源向被试阀供液，使通过被试阀的流量在该阀公称流量范围内变化。利用差压计测得不同流量时所对应的阻力损失，绘出阻力损失——流量特性曲线
卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%，画出液压冲击曲线
定量液压缸内径为200mm，外径为245mm，活柱外径为185mm，总行程为8的2/3.被试阀与液压缸间采用钢管连接，管道与连接件的通径应一致，长度为1-2m
公称流量＞250L/min的阀，进回液阻力损失不得大于7MPa
没有条件实现流量变化时，允许用找点方式绘制曲线或测出公称流量下的阻力损失值
5
冲击
图3-23
调节油源1-2压力为被试阀公称压力，向被试阀供液。当压力计4-2达到规定值并稳定后，切断供液。然后，迅速操作换向阀2，使该阀卸载，释放封闭腔的高压液体。用压力传感器、示波器记录液压冲击曲线。每个阀试验3次
开启压力值不得大于1MPa
2
压力的测定
图3-22
调节油源1-1压力为泵的公称压力，向被试阀供液。当压力计5-1稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计5-1稳定后的压力值，每个阀进行3次
立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀安设计要求
稳压罐容积不小于1L
3
压力的测定
图3-22
回液阻力损失的测定：向被试阀控口供液，使阀开启；调节油源，向被试阀反相供液，使通过被试阀的流量在该阀公称流量范围内变化。利用差压计测得不同流量时所对应的阻力损失，绘出阻力损失——流量特性曲线
公称流量≤125L/min的阀，进回液阻力损失不得大于5MPa125L/min＜公称流量≤250L/min的阀，进回液阻力损失不得大于6MPa。