电液动换向阀 - 360文档中心

电液换向阀工作原理【详解】

电液换向阀是与电磁操纵的先导阀组合成一体的液动换向阀。

电液换向阀电液换向阀是用控制油路中的压力油推动阀芯。

电液换向阀是电磁换向阀和液控换向阀的组合，它是用电磁换向阀控制液控换向阀的动作，变换流体流动方向的控制阀。

电液换向阀和液控换向阀主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中，对执行元件的动作进行控制，或对油液的流动方向进行控制。

说明事项1. 产品可任意安装，优先考虑水平位置。

2. 液压系统所用介质必须过滤，过滤精度至少20μm。

3. 固定螺钉请按样本中所列参数选用。

4. 与阀连接的表面，粗糙度要求Ra0.8，平面度要求0.01/100mm工作原理：当两个电磁阀线圈通电时，平衡孔回路关闭，泄流孔回路打开，活塞上腔泄压，活塞上行，阀门打开。

反之，活塞下行，阀门关闭。

在阀门开启和关闭过程中，可将流量（流速）信号及阀塞位置信号传送给计算机，经过计算机处理后发出相应的指令，控制两个电磁导阀的通、断电状态，使活塞的上下腔的液压差产生变化，从而将活塞控制在所需的开启高度上，实现对管道介质流量的控制。

编辑本段基本内容电液换向阀是与电磁操纵的先导阀组合成一体的液动换向阀。

电液换向阀电液换向阀是用控制油路中的压力油推动阀芯。

电液换向阀是电磁换向阀和液控换向阀的组合，它是用电磁换向阀控制液控换向阀的动作，变换流体流动方向的控制阀。

电液换向阀和液控换向阀主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中，对执行元件的动作进行控制，或对油液的流动方向进行控制。

说明事项1. 产品可任意安装，优先考虑水平位置。

2. 液压系统所用介质必须过滤，过滤精度至少20μm。

3. 固定螺钉请按样本中所列参数选用。

4. 与阀连接的表面，粗糙度要求Ra0.8，平面度要求0.01/100mm工作原理：当两个电磁阀线圈通电时，平衡孔回路关闭，泄流孔回路打开，活塞上腔泄压，活塞上行，阀门打开。

反之，活塞下行，阀门关闭。

在阀门开启和关闭过程中，可将流量（流速）信号及阀塞位置信号传送给计算机，经过计算机处理后发出相应的指令，控制两个电磁导阀的通、断电状态，使活塞的上下腔的液压差产生变化，从而将活塞控制在所需的开启高度上，实现对管道介质流量的控制。

方向控制阀

2、滑阀的中位机能(又称滑阀机能)
中位机能——根据不同的使用要求，使三位换向阀处于中间位置时，其各油口间的各种不同连接方式称“中位机能”或“滑阀机能” 。
常用的有O、P、H、Y、M五种，必须掌握。
机能 4通符号 5通符号 O型 P型
Y型
或
H型
M型
性能特点
各油口全封闭，油缸两腔闭锁，油泵不卸荷，可用于多个换向阀并联工作，利用中位油缸停止，能保压。
液动换向阀有换向时间可调和换向时间不可调两种。
换向时间不可调液动阀
液动换向阀换向时间可调液动阀
液动
（1）换向时间不可调的液动换向阀
如图所示三位四通液动换向阀结构原理
图，当控制油口K1和K2均不通控制压力油时，阀芯在复位弹簧的作用下处于中位，当K1通压力油， K2通油箱时，阀芯右移，使P与A通，B与T通；反之，K2进压力油，K1接油箱时，阀芯左移，使P与B通， A与T通。这种换向时间不可调，一般用于流量
A’ B’
图形符号
AB
利用液控单向阀锁紧
• 液压锁密封好、锁紧精度高。
二、换向阀（ direction valve）
换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路接通或切断而改变油液流动方向的阀。
换向阀的应用十分广泛，种类也很多，可根据其结构，操纵控制方式和通路分类。见下表。
按通路分类：二通、三通、四通、五通等等
为了避免这一不正常现象发生，采用液压锁，液控单向阀2的控制油液由油缸下腔引入，此时下腔为低压，阀2在上腔高压作用下紧紧关闭，保证无泄漏，支腿不会缩回。当需要收回支腿时，换向阀左位接入，液压泵的油液由A口经单向阀1进入油缸下腔，由这一油路引出的控制油使阀2强制开启，油缸上腔得油反向流过阀2经B口流回油箱，支腿收回。当换向阀右位接入时，液压泵的油经B口和阀2通向油缸上腔，并与阀1 控制油道相通，使阀1强制打开，油缸下腔回油经阀1 反向流回油箱，支腿放下。

浅谈换向阀在液压系统中的合理使用

浅谈换向阀在液压系统中的合理使用作者：李华来源：《职业·下旬》2010年第06期换向阀在液压系统中是一种控制调节元件,其主要功用是改变油流方向进而控制执行元件的运动方向。

一、换向阀的选用选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点、适用场合来选取。

(1)根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。

(2)考虑换向阀的操纵要求。

如人工操纵的用手动式、脚踏式;自动操纵的用电动式、液动式、电液动式;远距离操纵的用电动式、电液式;要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式;可靠性要求较高的用机动式。

(3)根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取。

最大工作压力和流量一般应在所选定阀的范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。

(4)除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。

(5)选择元件的连接方式——管式(螺纹联接)、板式和法兰式,要根据流量、压力及元件安装机构的形式来确定。

(6)流量超过63L/min时,不能选用电磁阀,否则电磁力太小,推不动阀芯。

此时可选用其他控制形式的换向阀,如液动、电液动换向阀。

二、换向阀在回路中的合理使用1.锁紧回路锁紧回路的功用是使执行元件在任意位置上停留,并且停留后不会因为外力作用而移动位置。

图1为使用液控单向阀的锁紧回路(双向液压锁)。

液控单向阀阀心一般是锥阀式结构,内泄很少,锁紧精度比较高。

为了保证液压锁的锁紧性能,在回路中应该选择H型或者Y型机能的换向阀。

当换向阀处于中位时,执行元件处于预定停留位置,液控单向阀控制油口经过换向阀中位直接和油箱相通,控制压力充分卸荷,液控单向阀反方向截止,液压缸因两腔油液被封闭而锁紧。

实际应用中有换向阀中位机能选择不当的情况,如某电厂翻滚车机,其液压系统中锁紧回路换向阀的机能是M型的,有时锁紧效果不好,经过更换Y型机能换向阀后,锁紧性能大为改善。

电液换向阀的原理

电液换向阀的原理
电液换向阀是一种通过电信号控制液压系统流动方向的装置，它通常由电磁铁、阀芯、弹簧、阀座等组成。

其工作原理如下：
1. 当电液换向阀无电信号时，弹簧将阀芯压紧在阀座上，阀芯上的密封件与阀座紧密接触，阻止液体流动。

2. 当电信号作用于电磁铁时，电磁铁产生磁场，吸引阀芯。

阀芯随之运动，将密封件从阀座上移开，形成通路，液体开始流动。

3. 当电信号消失时，电磁铁不再产生磁场，弹簧的力将阀芯重新压紧在阀座上，密封件再次与阀座接触，阻止液体流动。

通过改变电信号的输入，可以实现电液换向阀的多种工作方式，如正向流动、反向流动、中立位等。

这使得电液换向阀可以灵活地控制液压系统的流向，满足不同工作条件下的需要。

换向阀的分类、工作原理、图形符号

换向阀的图形符号动画演示当阀芯处在图示中间位置b图时，四个通口P、T、A、B都关闭；
理动画演示
分类方式
二位二通、二位三通、二位四通、三位四通、三位五通
手动、机动、电磁动、液动、电液动
常态位指当换向阀没有操纵力作用时处于的状态。每条沉割槽都通过相应的孔道与外部相通。
换向阀应用动
下面所介绍的且是液压系统中常用的都是滑阀式换向阀。每条沉割槽都通过相应的孔道与外部相通。
谢谢！
换向阀对位置的变化来控制相应油路的接通、切断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件的启动、停止或变换方向。
一、换向阀的分类
分类方式
类型
按阀芯结构及运动方式滑阀、转阀、锥阀
按阀的工作位置和通路数二位二通、二位三通、二位
四通、三位四通、三位五通
路的油口。
换向阀的图形符号动画演示
换向阀的图形符号
（4）操纵方式和复位弹簧的符号画在方格的两侧。（5）三位阀的中位，二位阀靠有弹簧的那一方格为常态位。
常态位指当换向阀没有操纵力作用时处于的状态。在液压系统图中，换向阀的符号与油路的连接应画在常态位上。
换向阀的操纵方式符号动画演示
滑阀式换向阀主体部分的结构形式
按阀的操纵方式
手动、机动、电磁动、液动
、电液动
按阀的安装方式
管式、板式、法兰式等
二、换向阀的工作原理
下面所介绍的且是液压系统中常用的都是滑阀式换向阀。
1、滑阀式换向阀的结构滑阀阀芯是一个具有多段环形槽的圆柱体。滑阀阀体孔内有若干个沉割槽。每条沉割槽都通过相应的孔道与外部相通。
其中： P——进油口 T（O）——回油口 A、B——分别接执行元件（液压缸）的两腔

电液换向阀-D5-06-2B-AC电液换向阀

液压阀门>>电液换向阀>>电液换向阀产品详细信息电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。

这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

051210电液比例换向阀

电液比例换向阀
电液比例换向阀由前置级（电液比例换向阀由前置级（电液比例双向减压阀）和放大级（例双向减压阀）和放大级（液动比例双向节流阀）两部分组成。例双向节流阀）两部分组成。前置级由比例电磁铁控制双向减压阀阀芯位移。阀阀芯位移。当比例电磁铁输入电流时，减压阀芯移动，流时，减压阀芯移动，减压开口一定，经阀口减压后得到稳定的控制压力。压力。放大级由阀体、主阀芯、左右端盖、放大级由阀体、主阀芯、左右端盖、阻尼螺钉和弹簧等零件组成。阻尼螺钉和弹簧等零件组成。控制压力油经阻尼孔作用在主阀芯的端面时，面时，液压力将克服弹簧力使阀芯移动，开启阀口，沟通油道。移动，开启阀口，沟通油道。主阀开口大小取决于输入电流的大小。开口大小取决于输入电流的大小。改变比例电磁铁的输入电流，改变比例电磁铁的输入电流，不仅可以改变阀的工作液流方向，可以改变阀的工作液流方向，而且可以控制阀口大小实现流量调节，可以控制阀口大小实现流量调节，即具有换向、节流复合功能。即具有换向、节流复

电大《液压气动技术》试题

一、填空题1、液体粘度有三种表示方法：___动力__粘度、_运动__粘度和恩氏(条件／相对)粘度。

2、液体的流动状态有两种即：____层流____和___紊流____。

3、按结构形式分，常用的液压泵有齿轮泵、___叶片泵___和___柱塞泵___三类。

4、使液压泵输出的油液以很低的压力流回油箱的油路称为（卸荷回路）5、调速阀能在负载变化时使通过调速阀的（流量）不变。

6、为保证气动系统正常工作，需要在_压缩机__出口处安装后冷却器，以析出水蒸气，并在__后冷却器__出口处安装油水分离器，进一步清除空气中的水分。

7、以大气压为基准计测压力，基准以上的正值叫表压力，基准以下的负值叫真空度9、液体在管道中流动时的压力损失可分为沿程压力损失和局部压力损失两种。

10、在旁油路节流调速回路中，溢流阀作安全阀用，其调定压力应大于克服最大负载所需要的压力，正常工作时，溢流阀处于闭合状态。

11、动力黏度是液体在单位速度梯度下流动时，液体层间单位面积上的内摩擦力。

而运动黏度是液体的动力黏度与同温度下液体的密度之比二、判断题1、通常把既无黏性又不可压缩的液体称为理想液体。

( √ )2、真空度是以绝对真空为基准来测量的液体压力。

（× ）3、液压泵的容积效率与液压泵的泄漏量有关，而与液压泵的理论流量无关。

( √ )4、先导式溢流阀的远程控制口可以使系统实现远程调压或使系统卸荷。

( √ )5、在采用节流阀的回油路节流调速回路中，回油腔压力p2将随负载FL减小而增大，但不会高于液压泵出口压力。

×6、单向阀、溢流阀和顺序阀都可以作为背压阀使用。

( √ )7、在同一温度下，湿空气中的水蒸气分压和饱和水蒸气分压得比值称为相对湿度。

( √ )8、将马赫数M<1的气体流动，称为亚音速流动。

( √ )9、要使气体流动速度达到超音速流动，管道截面形状必须先收缩后扩张。

( √ )11、油水分离器安装在后冷却器之前，用来分离压缩空气中的水滴，油滴和杂质等。