生产管理车间员工培训方案
车间生产管理培训计划
车间生产管理培训计划一、背景分析随着现代工业化生产的不断发展，车间生产管理在企业生产中扮演着至关重要的角色。
良好的生产管理可以有效地提高生产效率、降低成本、提高产品质量，对企业的发展具有重要的意义。
然而，实际情况中，许多企业在生产管理上仍然存在一些问题，如生产计划不合理、生产控制欠缺、生产现场管理混乱等，因此迫切需要进行相关的培训来提高员工的管理水平，为企业的发展打下坚实的基础。
二、培训目标1.使员工了解现代生产管理的理论知识和技术方法，掌握基本的生产管理技能。
2.提高员工对生产管理工作的重视，培养员工对生产管理的责任感和使命感。
3.提高员工的沟通协调能力，加强团队合作意识，促进生产管理工作的顺利进行。
4.培养员工的创新意识和问题解决能力，为企业的改进和发展提供有效的支持。
三、培训内容及方法1.生产管理理论知识的学习（1）生产管理的基本概念和重要性（2）生产计划和排程（3）生产现场管理（4）生产控制和质量管理（5）供应链管理2.生产管理技能的训练（1）生产计划的编制和调整（2）生产进度的跟踪和控制（3）人员和设备的合理配置（4）资源的优化利用和节约（5）生产现场的安全管理和环境保护3.培训方法（1）理论学习：通过课堂教学、讲座和案例分析等形式进行生产管理理论知识的学习。
（2）实践操作：通过实际生产场景模拟，组织员工进行生产管理技能的训练。
（3）现场指导：结合企业实际情况，邀请专业人员进行现场指导和辅导，引导员工解决实际生产中的问题。
四、培训流程安排1.前期准备（1）确定培训目标和内容（2）组织培训师资力量（3）制定培训计划和流程安排2.培训实施（1）开展生产管理理论知识的学习和讲解（2）组织生产管理技能的训练和实践操作（3）进行现场指导和辅导3.培训总结（1）进行培训成果的总结和分析（2）收集员工的反馈意见和建议（3）做好培训成果的归档和整理工作五、培训评估1.培训效果评估：根据培训目标，考核员工在生产管理理论知识和技能训练方面的掌握情况，评估培训实施的效果。
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
车间人员安全生产培训计划
车间人员安全生产培训计划
一、背景
近年来，车间生产事故频繁发生，为了保障车间人员的生命安全和生产秩序，公司制定了此安全生产培训计划。
二、培训目的
通过培训，提升车间人员的安全意识和生产技能，降低事故风险，保障生产安全。
三、培训内容
1.安全管理制度培训
–学习公司安全管理制度和规章制度
–熟悉应急预案和安全管理流程
2.操作规范培训
–学习各类机械设备的操作规范
–熟悉化学品的储存、使用和处理规范
3.应急处置培训
–学习突发事件的应急处置流程
–掌握应急设备的使用方法
4.职业健康知识培训
–了解职业病防护知识
–学习职业病预防的方法
四、培训计划
•培训对象：所有车间人员
•培训方式：定期集中培训和现场演练相结合
•培训周期：每季度进行一次培训
•培训时间：每次培训不少于4小时
•培训地点：公司会议室和生产车间
五、培训评估
•培训结束后进行知识考核和技能演练
•培训成绩纳入考核体系，与员工绩效挂钩
六、培训效果监测
•定期对车间人员的安全意识和操作规范进行监测
•总结评估培训效果，做好持续改进
七、总结
通过车间人员安全生产培训计划的实施，提升了车间人员的安全意识和操作技能，有效降低了生产事故的发生率，保障了生产安全和生产秩序。
以上是车间人员安全生产培训计划的具体内容和实施方案，希望每位车间人员认真对待，共同维护生产安全，共创企业发展新辉煌！。
车间管理规定培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高车间管理水平，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本培训内容。
通过本次培训，使员工充分了解车间管理规定，增强安全意识，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
二、培训对象本培训对象为所有在车间工作的员工，包括生产操作工、技术工人、管理人员等。
三、培训内容一、车间安全管理1. 安全生产的重要性（1）安全生产是企业发展的基石，关系到员工的切身利益。
（2）安全生产是保障国家经济和社会稳定的重要环节。
2. 安全生产责任制（1）企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业内部安全生产规章制度。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全事故时，应立即上报，并采取措施进行现场处理。
（2）事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、车间生产管理1. 生产计划与调度（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）合理调度生产资源，提高生产效率。
2. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁、有序，确保生产设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现故障及时维修，防止设备事故。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强质量检验，及时发现并解决质量问题。
4. 生产成本控制（1）合理控制生产成本，提高企业经济效益。
（2）加强成本核算，降低生产成本。
三、车间人员管理1. 员工招聘与培训（1）根据生产需要，合理招聘员工。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 员工绩效考核（1）建立健全员工绩效考核制度，公平、公正地评价员工工作。
（2）根据绩效考核结果，实施奖惩措施。
3. 员工福利待遇（1）保障员工合法权益，提高员工福利待遇。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
四、车间设备管理1. 设备采购与验收（1）根据生产需要，合理选择设备。
车间管理培训计划方案模板
车间管理培训计划方案模板一、培训目的车间管理培训是为了提高车间管理人员的管理水平和专业技能，加强对车间生产管理工作的理解和掌握，提升生产效率和质量，提高车间整体竞争力。
二、培训对象车间管理培训对象为车间主管、生产班组长、生产操作人员等。
三、培训时间安排本次培训计划为期三个月，每周安排一次课程，每次培训时间为2小时。
四、培训内容1. 车间生产管理理论知识培训- 生产计划编制- 生产进度跟踪和控制- 生产成本管理- 车间品质管理- 设备维护管理2. 车间管理实践技能培训- 生产现场管理技巧- 班组管理技能- 生产线优化布局- 设备故障处理技能3. 工作技能培训- 生产操作规程培训- 安全操作培训- 5S管理培训- 精益生产知识培训五、教学方法1. 理论课程采用讲解、案例分析和讨论互动的方式进行；2. 实践课程采用现场观摩、模拟操作和实践练习的方式进行；3. 深入车间进行实地教学，学员亲自参与车间管理工作，实践操作。
六、培训考核及评价1. 每节课程结束后会进行课堂小测验，检验学员对课程内容的掌握情况；2. 培训结束后进行综合考核，包括理论知识考核和实践操作考核；3. 考核合格者颁发培训结业证书。
七、培训师资力量1. 选派车间管理经验丰富的资深主管担任培训讲师；2. 邀请行业内知名专家进行相关领域精彩讲座。
八、培训设施和条件1. 提供具有现代化设备和工具的培训场地；2. 保证培训材料和设备的全面配备；3. 提供学员所需的食宿安排。
九、培训后续1. 培训结束后跟进学员工作表现和效果；2. 对学员进行定期跟踪和反馈，及时解决学员在实际工作中遇到的问题；3. 组织学员参与相关行业交流和学习，不断提升个人素质和职业技能。
十、培训效果评估1. 培训结束后对学员进行效果评估，了解培训对学员效果评价；2. 对培训内容进行改进和优化，确保培训效果的长期持续。
以上为车间管理培训计划方案，希望能为企业车间管理人员提供有效的培训和提升机会，促进企业生产管理水平的不断提高。
生产车间管理能力培训计划
生产车间管理能力培训计划一、培训目的生产车间管理能力的培训旨在帮助生产车间的管理人员提升领导管理能力，提高团队的协作效率和生产效率，提高生产质量和安全意识，实现生产车间管理水平的提高，为企业的可持续发展和竞争力提供有力支持。
二、培训对象生产车间的管理人员，包括车间主任、生产组长、班长等。
三、培训内容1. 生产车间管理概念及原则- 生产车间的基本概念和作用- 生产车间的管理原则和方法- 生产车间管理中的问题与挑战2. 团队建设与协作管理- 团队建设的重要性- 如何进行团队建设- 团队协作管理的基本方法和技巧3. 生产计划与生产流程管理- 生产计划的编制与管理- 生产流程优化与改进- 生产效率的提高方法4. 质量管理与品质控制- 质量管理的理念与实践- 品质控制方法与工具- 品质管理在生产车间的应用5. 安全生产与环境管理- 安全生产的重要性- 安全管理制度及体系- 环境管理与企业社会责任6.绩效考核与员工激励- 绩效考核的目的与方法- 员工激励与激励机制- 如何建立高效的激励体系7. 创新与改进- 创新思维与创新文化- 如何促进生产车间的创新- 改进方法与实践8. 管理技能培训- 沟通技巧与团队协作- 冲突管理与问题解决- 领导力与管理技能提升四、培训方式1. 理论授课采用讲解、案例分析、小组讨论等方式，让学员深入理解生产车间管理的各个方面。
2. 实践演练通过实际操作、角色扮演等方式，让学员学以致用，将培训内容转化为实际工作中的行动与成果。
3. 考核评价设置考核项目和评价标准，对学员进行能力的全面评估，确定培训效果。
五、培训时间安排整个培训周期为3个月，每周安排 2 天，每天 4 小时的课程学习。
六、培训师资从企业内部遴选经验丰富的生产车间管理人员或外部聘请经验丰富的专业培训师，为学员提供丰富的理论知识和实际案例。
七、培训成果评估通过学员们的学习成绩、讨论表现、实践演练成果等方面进行评估，以此确定培训方案的有效性和可行性。
车间生产管理培训计划方案
车间生产管理培训计划方案一、培训计划目标通过本次车间生产管理培训，旨在提高车间管理人员的技能水平，加强他们的管理意识和执行能力，使其能够更好地应对现代化生产管理的挑战，提高企业的生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为各车间主管、班组长、生产经理等生产管理人员，共计约100人。
三、培训内容1. 现代生产管理理念及技术通过介绍现代生产管理的理念和技术，引导管理人员对生产流程进行全面分析，了解人、机、料、法、环环节的优化和管理方法，提高生产效率。
2. 生产计划与排程管理深入介绍生产计划与排程的制定方法和管理技巧，以确保生产任务及时完成，生产进度可控。
3. 设备管理与维护培训管理人员如何选择合适的设备及使用方法，以及设备的维护保养与故障排除，提高设备的利用率和生产的稳定性。
4. 质量管理介绍质量管理的重要性，通过学习质量管理体系的建立和运行方式，提高管理人员对产品质量的控制和维护。
5. 成本控制介绍成本控制的基本原则和方法，教导管理人员如何通过生产过程中的合理安排和资源利用，降低生产成本。
6. 人力资源管理培训管理人员如何进行人员的招聘、培训、考核和激励，提高生产员工的积极性和工作效率。
7. 安全生产管理介绍安全生产管理的相关法规和标准，通过安全管理的制度建立和实施，以确保生产过程的安全与稳定。
8. 现场管理通过现场管理的要点和技巧，引导管理人员进行现场管理实践操作，提高管理人员的执行能力和管理效率。
四、培训时间与地点本次培训计划为期3个月，每周安排2天时间进行培训，培训地点为公司内部培训室。
五、培训方式1. 理论教学通过专业讲师授课，结合实际案例，进行现场互动、讨论、分析，提高学员的理论学习效果。
2. 实践操作安排学员进行生产管理实践操作，将理论知识转化为实际操作技能，提高管理人员的执行能力。
3. 案例分析通过实际案例分析，探讨不同生产管理问题的解决方法，提高管理人员的解决问题的能力和经验。
生产车间对人员的培训计划
生产车间对人员的培训计划一、前言在现代化的生产车间中，人员的培训是非常重要的。
只有经过良好的培训，员工才能够掌握必要的技能，提高工作效率，确保产品质量，保障生产安全。
因此，生产车间对人员的培训计划应该是长期规划、系统性的，并要与企业的发展战略相结合。
下面将从培训目标、培训内容、培训方式和培训评估等方面进行分析和阐述。
二、培训目标1.提高员工技能水平：通过不断的培训，提高员工的技能水平，使其能够熟练掌握相关的技术和操作技能，保证产品质量和生产效率。
2.强化员工安全意识：加强员工的安全生产意识，规范操作行为，降低事故风险，保障员工的人身安全。
3.培养员工团队精神：促进员工之间的合作和沟通，培养团队协作意识，提高工作效率。
4.激发员工的创新精神：培养员工独立思考和解决问题的能力，鼓励员工提出创新建议，推动企业的不断发展。
5.提高员工的综合素质：加强员工的职业道德和素质教育，提升员工的综合能力，增强员工的综合素质。
三、培训内容1.技术培训：包括生产设备的操作和维护，生产工艺流程的掌握，产品质量控制技术等。
2.安全生产培训：包括安全操作规程，应急预案，事故预防和处置技能等。
3.团队协作培训：包括团队建设，沟通技巧，团队合作精神等。
4.创新能力培训：包括解决问题的方法和技巧，创新意识的培养，提出创新建议的能力等。
5.职业素质培训：包括职业道德培养，职业能力提升，人际关系的处理技巧等。
四、培训方式1.理论培训：通过课堂教学、讲座、研讨会等形式，传授相关理论知识和技能。
2.实践操作培训：通过现场操作，让员工亲自动手操作生产设备，掌握操作技能，熟悉生产流程。
3.案例分析培训：通过案例分析，让员工学习别人的成功经验和失败教训，提高员工的问题解决能力。
4.岗位轮岗培训：让员工进行跨岗位的轮岗，增加员工的工作经验，提高员工的综合素质。
5.模拟演练培训：组织模拟演练，培训员工的应急处理能力，提高员工的危机处理水平。
五、培训评估1.定期考核评估：采用定期考核的方式，对员工进行综合素质和技能的评估，将培训效果纳入绩效考核体系。
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车间员工培训方案车间员工培训方案为了车间设备的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产能力和产品质量，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在临时会议和生产现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所生产产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过班长及段长的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所做出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作设备，并解决一些常见的故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头及书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些故障。
五、车间生产设备的操作使用及维护保养：1、目的：要求员工熟练操作设备，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
六、6S的了解和作用第一节公司基本规章制度要求一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。
制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。
以下几项是公司最基本的规章制度要求。
1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；3、要求每位员工上班要整理好自己的头发，头发长的要扎起来；4、严格遵守公司的考勤制度，不能无理由请假；5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考勤打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；6、上班时间在车间里严禁抽烟；7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；8、操作中严禁野蛮操作，实行轻拿轻放，严格按操作规程进行生产，维护好车间的生产设备；9、严禁上班时追逐打闹，看书、报纸等活动；第二节员工岗位职责1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；4、积极支持和配合班长工作，团结互助，营造良好的人际关系环境；5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，做好交接班工作；6、严格按生产进度单生产产品，生产足够后要及时通知班长更换另一单生产；7、严格执行技术部下达的工艺卡（含温度、储料、胶料编号及外观要求），发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或段长及相关技术人员进行调整；8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和设备的安全生产；9、随时关注所操作设备，发现设备在运转中有异常现象（特别是主机螺杆旋转的声音），应马上通知班长及机修电工等人员检查维修，不得强行生产；10、拆模时，设备未用完材料要用干净袋子装好并作好标识，同时做好设备相关位置的卫生工作；11、设备出现不正常情况影响产品质量应立即调试设备，不能继续生产，若调试不行要及时通知班长或段长；12、按相关产品质量标准要求实行每批产品质量的自检工作，做到“四个检验”（自检、互检、巡检、终检），把不合格的产品放在不良品盘，并摆放好待返工处理；13、各设备底及周围放置的不合格产品，下班前要全部清理方可下班，同时要把所开设备的卫生工作做好，严禁将产品、塑料或垃圾丢在设备旁边或看不到的地方，要将其清理到车间指定的位置方可；14、废品和废胶料必须写清胶料编号并放在指定的位置，待破碎和回收处理，严禁将不合格产品私自扔进垃圾桶；15、不得擅自在破碎机上打不合格品，若需破碎必须告知班长且班长允许后才能处理；16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；17、地面撒落胶料不能回收利用，不能掺进干净胶料盘中；18、熟悉设备生产产品规格，用相应的托盘进行产品摆放；19、空胶料袋要放置于规定区域，同时对于倒料而产生的垃圾、胶料给予及时处理；20、要清洁打扫好设备的卫生，不能留置不合格产品；21、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；22、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。
第三节车间产品质量要求车间的产品按原材料区分，对于每类产品车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。
因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。
员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，并做好区分，解决不了的要告知班长等相关人员进行处理，待产品达到工艺标准才能正常生产；在这里，我们强调的产品质量包括产品的基本外观要求、尺寸和孔直径要求（参考产品相关图纸和工艺）、产品压力要求等。
1、产品自检方法1、目测产品外壁有无杂质、凸点、色差、变形、部件是否完整等；2、用量具或塞规、块塞规检查产品尺寸是否符合工艺要求；2、产品质量要求首件三检：1、首件三检应填写技术文件规定值和实测特性值的记录，三检成员签字留名或盖章，在首件上作出标记。
经三检确认合格后，方可继续加工2、首件三检如出现不合格时，应及时查明原因，采取纠正措施，再次加工并重新进行三检。
3、违反首件三检规定加工的产品，检验人员有权拒绝验收。
注：工人操作者师傅按照质量控制文件的有关规定对工序的“人、机、料、法、环”质量因素，实行重点监督。
对工序质量控制工人自身要实行监督，发现异常情况，立即报告给有关部门。
3、不合格品的控制1、总则应以书面程序形式建立和保持处理不合格品的步骤。
不合格品的目标是：预防顾客收到不合格品并避免不必要的进一步加工不合格的费用。
一旦发现材料、零部件或已完工不能满足或不可能满足规定要求时，应立即和有关部门及时沟通和分析。
2、标识对可疑为不合格品的产品应立即标识，并将发现的问题记录下来。
应采取必要的措施对以前的产品进行检查或重新检查3、隔离应安实际标准对不合格品做出适当标记并与合格品隔离，以防止在做出适当处置之前继续使用。
第四节基本操作技能及常见的设备故障解决作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作设备，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的设备故障能正确的判断并及时的处理解决。
这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。
关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决可以请教班长及设备维修管理员或老员工。
我们将会在以后的操作中讲解并进行实际演练，争取让每位员工达到熟练而精通。
第五节车间生产设备的操作使用及保养生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。
关于一些生产设备的操作使用，由班长或技术员详细讲解。
对于生产设备的保养，我根据车间保养记录和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。
生产设备的保养分为为两种情况：一是设备停机未使用时的保养，包括加润滑油、紧固螺帽保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。
在这里，重点说明后一种情况。
关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。
这些是员工开机生产所必须要做到的。
首先，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看设备的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、马达、模具等。
在看这些设备的同时也对设备卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关人员给予解决。
如看到主机面板上温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。
其次，“听”要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解设备各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。
如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；然后，“清理并保持”，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、胶料堆积等的要及时清理并保持好。
八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清扫干净。
第六节6S的了解和作用1、整理将现场所有的物品分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其他的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿把留下来的必要物品依规定位置摆放并放置整齐。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫将工作场所内看的见看不见的清扫干净，保持工作场所干净，亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观整洁的状态。
目的：创造整洁现场，维持上述3S推行成果。
5、素养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神。
（也称习惯性）目的：促进良好行为的习惯形成，学习遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全重视员工安全，防范于未然。
按标准作业指导书操作，并了解和掌握机械安全的防范知识目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
说明:本方案的培训内容是参考工厂员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。
在日后的培训中对各个部分不完全的还请各部门专业老师进行说明和补充。
以上是员工培训的六个方面，这六个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。
要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为以后的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。