AQT 3042 外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求
油罐清洗作业安全技术要求(2篇)
油罐清洗作业安全技术要求第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
2.禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。
清罐作业安全要求
行业资料：清罐作业安全要求单位：部门：日期：年月日清罐作业安全要求1、清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3、作业结束后清点人员及其工具器材等工作。
4、作业场所应确定安全距离，设置安全警戒区，并应有专人负责对所设置的安全警戒区进行监护。
5、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
6、隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
7、由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
8、当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
9、当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
10、禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
11、电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
12、垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
油罐清洗作业的安全要求范文（二篇）
油罐清洗作业的安全要求范文油罐清洗作业的安全要求在石油化工行业中扮演着非常重要的角色。
为了确保人员安全和设备的正常运行，有必要制定一系列严格的安全要求。
本文将介绍油罐清洗作业的安全要求，以确保操作人员和设备在清洗过程中不受伤害。
1. 完善的个人防护装备在进行油罐清洗作业时，操作人员应穿戴完善的个人防护装备。
这包括防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
防护服应选用阻燃材料，并具备防腐蚀功能。
防护手套应选用耐酸碱、耐油脂的材质，以保护操作人员的手部免受化学物品刺激。
防护眼镜和耳塞则能有效防止化学溅射物和噪音对操作人员的伤害。
2. 安全的工作环境在进行油罐清洗作业之前，应对工作环境进行全面评估。
确保工作区域没有明火、电火花等火源存在，并保证通风良好，以防止有害气体积聚。
如果有必要，应进行气体检测，确保工作环境的安全性。
此外，还需要清除工作区域内的杂物和障碍物，以保证操作人员的安全。
3. 操作规程和许可证要求所有参与油罐清洗作业的人员都需要严格遵守操作规程。
操作规程应包括作业流程、安全指示、使用的化学药品信息等内容。
在进行作业之前，操作人员应接受相应的培训和考核，并获得相应的许可证。
只有经过培训和考核并获得许可证的人员才能参与油罐清洗作业，以确保其具备必要的技能和知识。
4. 高效的通信系统清洗作业时，操作人员需与监控人员和其他作业人员保持密切的沟通。
为此，需要建立高效的通信系统。
这可以包括使用对讲机、无线通信设备等。
通过建立高效的通信系统，能够及时处理发生的紧急情况，保障操作人员的安全。
5. 定期检查和维护设备清洗作业涉及到使用各种设备和工具，如高压喷水装置、化学药品注入设备等。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，需要定期检查和维护这些设备。
检查应包括设备的完整性、可操作性和安全性。
如有发现设备损坏或存在故障的情况，应立即停止作业，并及时修理或更换设备。
6. 紧急救援和应急预案在油罐清洗作业中，可能会发生突发事件，如泄漏、火灾等。
油罐清洗作业的安全要求（2篇）
油罐清洗作业的安全要求油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。
对油罐的清洗是一项动用人员较多，而且容易发生事故的工作。
因此，必须制定方案，明确分工，办理票证，认真组织，确保安全。
油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面：1．防止人员窒息、中毒：进罐作业要办理进罐作业票，分析罐内油气浓度，如低于爆炸下限1％时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。
采用罐压气的方法，对罐内作业人员供气，每人每分钟不小于30L，如无可靠的防护措施，禁止进罐作业。
作业中应在人孔外设专人监护，作业人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换1次，不准超过90min。
呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。
器具的选用正确，佩戴合适，连接可靠并保证性能良好。
如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7．5mg／L时应暂停作业，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续作业。
2．防止着火、爆炸：清洗轻油罐时，必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。
引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等，应符合规定的防爆要求，并做好防护接地。
电气设备试验、检查时，应在距离轻油罐35m以外的地方进行。
禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。
禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
作业前应在上风向配置适当的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。
油罐冲洗或试水，禁止使用输油管线。
动火时必须办理动火票，油气浓度必须达到制度规定的要求。
3．防静电：作业人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。
清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。
引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接，并作好可靠的接地。
4．防止工伤事故：防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。
防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻的表面上行走时滑倒碰伤。
储油罐清洗安全操作规程
储油罐清洗安全操作规程储油罐是储存液体石油产品的重要设施，其正常运行对于保障石油市场供应和保护环境安全至关重要。
储油罐的清洗操作是其日常维护工作中的重要环节，正确的清洗操作能够有效保证储油罐的安全和长期使用。
本文将介绍储油罐清洗的安全操作规程，以帮助保证储油罐清洗工作的安全性和高效性。
首先，在进行储油罐清洗前，必须做好仔细的准备工作。
首先，清洗人员必须穿着符合安全要求的防护服，并检查其是否完好。
同时，需要检查清洗工具是否齐全，并确保清洗设备处于正常工作状态。
其次，清洗人员需要检查储油罐内的残留物情况以及可能存在的危险因素，例如可燃气体的存在。
如果有必要，可以在清洗前对储油罐进行适当的通风或气检操作，以确保清洗过程的安全性。
最后，清洗人员应当详细了解储油罐的结构和特点，掌握相关情况，并与其他工作人员进行沟通和协调。
其次，进行储油罐清洗时，应当注意使用合适的清洗方法。
清洗方法可以根据不同的储油罐情况选择，例如物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。
物理清洗通常包括刮槽、刷洗和砂磨等方法，适用于一些轻度沉积物的清除。
化学清洗则使用特定的清洗剂来溶解、分解或去除罐内的污垢，适用于较为顽固的污垢。
高压水清洗则通过高压水射流来冲刷罐内的污垢，适用于一些较大面积的污垢清除。
不同的清洗方法需要根据具体情况进行选择，尽量避免对储油罐内壁造成损害。
再次，储油罐清洗过程中应当注意安全措施。
首先，在清洗过程中，清洗人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
特别是在进行化学清洗操作时，应当戴上专门的化学防护眼镜和防护服，以避免化学物质对面部和皮肤的损伤。
其次，清洗现场需要设置明显的警示标志，警示其他人员禁止靠近并采取必要的安全防护措施。
再次，储油罐的清洗应当由经过专业培训并持有相应证书的人员进行，以确保其具备相应的操作技能和安全知识。
储油罐内部的清洗作业应有两名以上工作人员同时进行，以确保工作的安全性和高效性。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求1.员工培训要求：所有从事油罐清洗作业的人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
培训内容包括作业流程、操作规范、事故应急处理等知识，以及个人防护装备的正确使用方法。
2.安全设备要求：在作业现场必须配备完善的安全设备，包括呼吸器、防毒面具、耐酸碱手套和防滑鞋等。
同时，还需要配备适当的照明设备和防爆设备，以确保作业的顺利进行。
3.通风环境要求：油罐清洗过程中会产生大量有害气体，因此必须确保作业现场有良好的通风装置。
通风管道应排放到安全区域，以避免气体对作业人员的危害。
4.作业前检查要求：在进行清洗作业之前，必须对油罐进行全面彻底的检查。
检查内容包括罐体结构是否完好、地面是否平整、开关阀门是否灵活等。
若发现问题，必须及时修复或更换，确保作业的安全进行。
5.作业人员数量要求：油罐清洗作业需要至少两名作业人员进行协作，以确保作业的顺利进行。
其中一人负责清洗操作，另一人负责协助，同时负责现场的监控和安全保障工作。
6.作业过程中的禁止事项：在进行油罐清洗作业时，禁止吸烟、使用明火和易燃物品，以免引发火灾事故。
同时，禁止随意打开阀门和管道，以免导致气体泄漏和其他意外情况的发生。
7.事故应急处理要求：在作业过程中，如遇到火灾、气体泄漏等意外情况，作业人员必须立即采取应急措施，并报告相关部门进行处理。
在疏散和救援过程中，必须严格遵守应急预案，并确保作业人员的安全。
8.作业后清理要求：清洗作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，移除所有废弃材料和污垢。
同时，要将相关设备归位并进行检查，确保设备完好，以备下次使用。
油罐清洗的安全要求(2篇)
油罐清洗的安全要求油罐发生渗漏或其他损坏，需进行倒空检查或动火修理时，一般程序是对倒空后的油罐进行清洗，并排除罐内的油气，然后进行检修施工。
在洗罐、排气和施工期间存在着很大的火灾、爆炸危险性，必须严格要求，严密防范措施。
一定要按照有关的安全操作规程进行操作。
特别要注意清罐作业与检修动火作业的防火防爆。
①当油罐及作业场所的可燃气浓度超过爆炸下限的20%时，其周围35米范围内应列为爆炸危险场所。
②清洗储罐所使用的工具必须是在使用中碰撞时不产生火花的金属或木制品。
③禁止在雷雨天进行储罐清洗作业，禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
④清罐工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳索和化纤纱头。
⑤引入储罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分以及用于排除的管子和软管等，都应作好可靠的接地。
⑥禁止采用喷嘴喷射蒸汽，或从罐顶插入胶管淋水。
油罐清洗的安全要求（2）油罐清洗是一项重要的作业，涉及安全风险较高，因此在进行油罐清洗时有许多安全要求需要遵守。
以下是油罐清洗的安全要求：1. 仔细制定清洗计划：在进行油罐清洗之前，必须制定详细的清洗计划。
该计划应包括清洗的具体步骤、所需的设备和工具、清洗时间的安排以及清洗人员的培训等。
2. 确保工作人员的安全：在进行油罐清洗作业时，必须确保工作人员的安全。
所有参与清洗的人员都应经过专门的培训，并具备相关的工作经验。
同时，他们必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 确保现场通风：油罐清洗作业时会产生大量有害气体和蒸汽，因此必须确保现场通风良好。
在进行作业之前，应确保风机和通风设备正常运作，并且清洗现场的通风管道必须保持畅通。
4. 使用适当的清洗剂：选择适当的清洗剂对于安全清洗非常重要。
清洗剂必须具备强力清洁效果，同时对人体和环境无害。
在选择清洗剂时，应参考相关的安全数据表，并确保符合国家和地区的安全标准。
5. 禁止火源：油罐清洗作业过程中，必须严格禁止任何火源接近作业现场。
储油罐清洗时应注意的安全措施
清洗储油罐的安全措施
一、干洗安全要求和程序
1排空储油器中的油，
2通风排除储油罐内油气,测量油气浓度至安全范围；
3人员进入储油罐清理油污、水及其它沉淀物；
4锯子未干洗
5清除锯未,用铜工具清除局部锈迹;
6用拖把彻底擦拭;
7干洗质量的检查和验收。
储罐清洗是储罐内的危险操作，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且
有毒。
因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔，分层检查储油罐底部的油质，确定存油排除及处理
方案。
2 进入储油罐的人员必须穿工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒
面具。
还要带上信号绳和保险带，储油罐外专人监护，进罐时间不宜
太长，一般15~20min为宜，轮班作业。
现场应有医护人员值班。
3 应使用扫帚或木制工具清理残余油和污水，严禁用铁器和钢制
工具。
4 必须采用有效通风。
5 蒸汽法--开始时应关闭储油罐内的所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使储油罐内残油完全溶解为止。
二、储油罐清洗必须按照规程要求，严格作业程序，将储油罐清洁和操作的危害控制在最低限度。
清洗标准
1、清洗后的储油罐应无锈蚀、无杂质、无水份、无油垢。
2、储油罐清洗完毕后，双方负责人应共同接受储罐清洗的质量，并签署验收报告。
3、验收后的储油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
4、油箱清洗后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。
切实做到安全施工、文明施工。
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外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求Safety requirements for external floating roof oil tank mechanical cleaning外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求1范围本标准规定了外浮顶原油储罐机械清洗安全作业的一般要求和工艺要求。
本标准适用于地面常压外浮顶原油储罐的机械清洗作业。
内浮顶油罐、卧式油罐和拱顶油罐的机械清洗可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5082 起重吊运指挥信号GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程SY 5984 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范SY/T 6696 储罐机械清洗作业规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1清洗机jet cleaner用于油罐内表面清洗，能在一定压力下喷射液态介质，并可在受限空间内旋转和射流的装置。
3.2竖管vertical pipe连接地面管路和罐顶管路并沿清洗罐罐壁敷设的临时竖直管道。
3.3沉积物sludge沉积在油罐底部失去流动性的物质。
3.4旁接罐supply and receiving tank为清洗系统提供循环清洗介质、接收移送的油品的储罐。
4一般要求4.1作业人员和设备要求作业人员和设备应具符合下基本要求：——作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗；——伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者，在经期、孕期、哺乳期的妇女，有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者，患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业等人员，不应进入现场；——浮顶油罐机械清洗应具备对清洗介质的抽吸、升压、换热、喷射能力，用惰性气体对清洗罐内气体的置换能力，对清洗罐内的可燃气体、氧气、硫化氢气体浓度的监测能力，热水清洗过程中的回收油品能力，热水清洗结束后的污水处理能力；——其它可按照 SY/T6696 标准规定执行。
4.2作业环境基本要求4.2.1作业现场应配备消防器材。
4.2.2作业区域应设置警戒线和禁止烟火、禁止启动、禁止携带金属物或手表、禁止穿化纤服装、当心触电、当心落物、当心吊物、当心烫伤、当心坠落、当心障碍物、当心碰头等安全标识，并应有专人负责监护。
4.2.3爆炸性气体环境危险区域划分应符合 GB 50058-1992 第2.2.1 条规定的分区方法，在 0 区、1 区和 2 区作业应使用符合防爆要求的防爆电器和防爆通讯工具。
在 0 区、1 区作业应使用符合防爆要求的防爆工具。
4.2.4进入罐内作业应事先办理受限空间作业许可证，并按受限作业空间的有关规定制定方案，方案应明确在受限空间内的作业内容、作业方法和作业过程的安全控制方法。
4.2.5作业人员进罐时，罐内应经过清洗或置换，并达到下列要求：——氧气体积浓度 19.5%～23.5%；——罐内苯、硫化氢、一氧化碳等有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定；——可燃气体或蒸气体积浓度：不大于 10%爆炸下限（LEL）。
4.2.6罐内经过清洗或置换达不到 4.2.5 的要求时，作业人员进罐应佩戴正压式呼吸器。
4.2.7罐内可燃气体或蒸气体积浓度大于等于爆炸下限的 10%时，应停止罐内人员作业，并及时撤出罐外，然后对罐内强制通风，确认可燃气体或蒸气体积浓度达到 4.2.5 的要求后方可进罐继续作业。
4.2.8向清洗罐内注入惰性气体的过程中，应对清洗罐内气体体积浓度进行监测，并按时做好记录参加附录 D。
4.3作业防护的基本要求4.3.1现场作业人员应配备符合国家标准的劳动防护用品和应急救援器具，如安全帽、作业手套、安全鞋（靴）、面罩、护目镜、安全带、担架、应急照明灯、过滤式和正压式呼吸器等。
根据不同场所选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好。
4.3.2呼吸器在使用前，应进行检查，使用中应严格遵守产品说明书中的事项，呼吸器软管内外表面不应被油污等污染。
4.3.3在进入 0 区、1 区和 2 区作业之前，作业人员应穿戴符合国家标准的防静电鞋、防静电阻燃型服装和防静电手套。
4.3.4现场安全监护人员应对作业人员穿戴劳动防护用品的正确性进行检查。
4.3.5作业场所应备有人员抢救用急救箱（包括止血绷带、碘酒、创可贴、治疗中暑用药等），并由专人保管。
4.3.6作业人员在清洗储罐前应进行安全教育。
4.4作业人员上、下罐基本要求4.4.1作业人员上罐前应按照 GB 12158 的要求释放自身包括携带物品的静电。
4.4.2同时在盘梯上人数不应超过 5 人。
4.4.3夜间上罐应使用防爆照明器具。
4.4.4不应穿带铁钉的鞋和非防静电服装上罐。
4.4.5遇有雷雨或 5 级以上大风时，不应上罐。
4.4.6雪天应先清扫扶梯上的积雪后再上罐。
4.5临时设施的接地要求4.5.1各电气设备均应独立或相互用接地线与接地体进行电气连接。
4.5.2接地电阻值要求应符合 SY 5984 中的规定。
4.5.3临时设置的输送清洗介质的管道，每隔 200m 至少应有一处与管道固定连接的接地线，且将接地线的端部与油罐接地体连接。
4.5.4金属管道配管中的非导体管段，在两侧的金属管上应分别连接接地线，并将接地线的另一端与油罐接地体连接。
4.5.5气体取样、惰性气体、废气等挠性非导体管路中的金属管段或金属接头处应与油罐接地装置电气连接。
4.6工艺切换、故障停机要求4.6.1将电源完全断开，在设备周围和停电线路上的配电箱上悬挂“禁止启动”和“禁止合闸”的警示牌。
4.6.2应使用惰性气体、水或水蒸汽等吹扫管线。
4.6.3应关闭进出设备的清洗介质、水蒸汽等进出口阀门。
4.6.4清洗系统的工艺管道和阀门，不应发生压力急增、冻凝等情况。
4.6.5切换流程时，应按照“先开后关”的原则开关阀门。
4.6.6具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位。
切断流程时，应先切断高压部位。
4.6.7泵出现异常震动或泵轴承温度超过65℃时，应停止泵的运行。
4.7其它要求4.7.1设备运行期间，每班值班人数应不少于 4 人，其中 2 人操作设备，2 人巡检和切换流程。
4.7.2对作业区域进行巡检时，每次巡检人数不应少于 2 人，且应携带无线防爆通讯工具，巡检应有记录。
4.7.3所使用的仪器仪表、安全阀、计量器具应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。
4.7.4凡在走台上和其它高处作业的人员均应系安全带。
4.7.5作业前后应清点作业人员和作业工器具。
作业人员出罐时应带出作业工器具。
4.7.6从油罐的排污阀排放油罐内积水时，应有专人在排污口监护并收集水样。
4.7.7作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
4.7.8不应在 0 区和1 区穿脱、拍打衣物，并应避免剧烈的身体运动。
4.7.9不应使用易燃、易爆、腐蚀性溶剂及化纤抹布等易产生静电物品擦拭设备、服装和地面。
4.7.10罐内作业照明应符合 GB 50194 标准中的规定。
5工艺要求5.1准备作业5.1.1作业前施工方应编制施工组织设计、HSE 作业计划书、应急预案文件。
且应经业主、监理方及施工方三方安全、生产、技术部门审批。
5.1.2清洗过程中如使用清洗剂，应出具其对环境、人员等影响的安全评估报告，评估其风险性。
5.1.3应按照操作规程对设备机具、配套管件等进行检查。
5.2清洗系统的吊装及现场布置作业5.2.1清洗系统安装前，应停止清洗罐的运行，宜隔离清洗罐。
5.2.2起重人员应经专业培训，持证上岗。
5.2.3起重机司机和指挥人员的操作应符合 GB 5082 的规定。
5.2.4竖管作业过程应保证起重机司机、地面、罐顶走台和罐内浮顶上四点作业人员的通讯畅通。
5.2.5吊装过程中，设备和材料应避免与罐体磕碰。
5.2.6清洗系统现场应满足下述要求：——放置设备的地面应平整；——避开罐区的消防通道，同时应选择有利于安全撤离的区域；——避开低洼、沼泽和下雨后可能存在塌陷风险的区域；——安装设备周围的管线时，应考虑避免巡检和操作时造成绊倒、烫伤和污染；——非防爆设备均应设置在防火堤以外。
5.2.7装卸时，车辆及设备等不应长时间占用消防通道。
5.2.8罐顶的设备、器材应分散放置。
5.2.9清洗系统的现场布置参照附录A。
5.3清洗系统的安装作业5.3.1与道路交叉的临时管线的设置应不妨碍消防车或其它车辆通行。
5.3.2准备安装的管路内应无异物，软管应无损伤。
5.3.3对输送清洗介质的管线应进行严密性试验，试验压力不低于清洗系统工作压力，稳压不少于 30 分钟参见附录 C。
5.3.4与清洗设备相连的管线应采用挠性软管。
5.3.5清洗机的安装位置及插入深度应考虑清洗机运行时避开罐内附件。
5.3.6对于插入临时连接套管的清洗机，应采取措施将清洗机固定。
5.3.7惰性气体、气体取样和废气管线的安装设置应符合以下要求：——应将惰性气体、气体取样和废气管线通过浮顶上的支柱套管、人孔、量油口等处插入清洗罐内，插入罐内的部分应与清洗罐内油品液面保持 200mm 以上的距离；——安装的气体取样管应在浮顶上均布；——安装的每根气体取样管，应保证畅通，抽出的样气应在浮顶上经过脱水装置脱水；——应将收集的废气通过废气管线导回罐内；——废气管线内若有液体出现，应及时放空；——废气管线应连接牢靠，不应有泄漏和堵塞现象；——临时用水管线宜采用无缝钢管或金属软管。
采用消防水带加水时，应对出水口进行固定。
5.4开孔作业5.4.1作业前应进行健康安全环境（HSE）条件确认，HSE 条件参照附录 B。
5.4.2在浮顶上开孔应在清洗罐浮顶完全与油品接触的条件下进行。
5.4.3在浮顶上开孔，开孔接合器应采取不动火方式与浮顶粘接。
5.4.4在壁板上开孔时，开孔位置应选择在清扫口上，且开孔接合器应采用焊接方式与清扫口联接。
5.5竖管安装作业5.5.1沿清洗罐罐壁架设的内外竖管应相互平行。
5.5.2清洗罐内侧竖管下端部，应安装不小于 6m 长的挠性软管。
5.5.3竖管严禁直接搭在罐体上。
5.5.4清洗罐内侧竖管的连接和安装应避免磕碰、坠落和划伤罐体。
5.5.5外部竖管的底部应固定牢靠。
5.6提拔支柱作业5.6.1提拔支柱作业应使用防爆工具。
如需敲击，应加垫木。
5.6.2提拔支柱之前应将浮顶上有可能泄漏油蒸气的地方用密封材料密封。