总泵缸体设计说明书

合集下载

机械加工工艺规程及夹具设计泵体说明书

专业课程设计说明书（智能制造专业）（工艺/夹具部分）设计题目：泵体设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录第1章零件分析............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.1零件作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

1.2零件的工艺分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。

第2章确定毛坯............................................................................................ 错误!未定义书签。

2.1确定毛坯种类 ................................................................................... 错误!未定义书签。

2.2确定毛坯加工余量 ........................................................................... 错误!未定义书签。

2.3绘制毛坯图 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

第3章工艺规程的确定................................................................................ 错误!未定义书签。

水泵设计说明设计说明

水泵设计说明设计说明1.引言水泵是水处理和供水系统中的关键设备，用于输送水或其他流体，并广泛应用于农业灌溉、工业生产和城市供水等领域。

本设计说明将详细介绍水泵的设计原理、选型、结构和工作特点。

2.设计原理水泵的主要原理是利用电动机或内燃机的动力，通过旋转轴驱动叶轮旋转，从而产生离心力，将水吸入泵体并通过出口排出。

水泵的效率主要取决于叶轮的设计、泵的结构和材料的选择。

3.选型在进行水泵选型时，需要考虑以下因素：-流量和扬程：根据实际需要确定水泵的流量和扬程要求，以确保能够满足输送水的需求。

-工作环境：考虑水泵的工作环境，包括介质的温度、压力和化学成分等因素，以确定材料的选择和泵的设计。

-效率和能耗：选择具有高效率和低能耗的水泵，以降低运行成本和对环境的影响。

-维护和使用成本：考虑水泵的维护和使用成本，包括维修和更换零件的费用，以确保项目的可持续性。

4.结构设计水泵的主要部件包括泵体、叶轮、轴和密封件等。

泵体是水泵的主要外壳，通常由铸铁、不锈钢或塑料制成，具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能。

叶轮是水泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成，具有合理的叶片角度和形状，以提高水泵的效率。

轴是连接电动机和叶轮的部件，通常由碳钢或不锈钢制成，能够承受较大的转矩和振动。

密封件是保证水泵密封性能的关键部件，通常采用机械密封或填料密封。

5.工作特点水泵的工作特点包括：-吸程能力：水泵能够根据需要吸入水的高度。

-扬程能力：水泵能够将水输送到需要的高度。

-运行稳定性：水泵在工作过程中能够保持稳定的压力和流量。

-节能性能：水泵具有高效率和低能耗的特点，能够节约能源和降低运行成本。

-维护性能：水泵的设计应考虑维护和维修的便捷性，以降低维护成本和停机时间。

6.结论水泵是现代水处理和供水系统不可或缺的设备，其设计和选型对于系统的正常运行和性能优化至关重要。

本设计说明详细介绍了水泵的设计原理、选型、结构和工作特点，为水泵的设计和使用提供了参考和指导。

总泵缸体课程设计说明书

目录序言第一章.零件分析第二章.零件三视图第三章.工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式二.基面选择三.制造工艺路线四.机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定五.毛坯图第四章.机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡及机械加工工艺卡第五章.心得体会参考文献序言机械制造工艺课程设计是一门实用性课程，课程设计是我们进行的一次适应性的链接，也是一次理论联系实际的训练，从中锻炼自己分析问题.解决问题的能力，为走向社会打下基础。

其基本目的是：1.培养过程意识2.训练基本技能3.培养质量意识4.培养规范意识第一章.零件分析本零件用于汽车制动。

零件有一个主缸孔与相互垂直的进油孔及限位孔组成。

内缸是Φ和Φ18的阶梯孔组成，另一端是M12的内螺纹孔；还有Φ32的外圆和相互垂直的M22的内螺纹孔组成，用于连接其他油管或零件，以及两个限位孔。

根据设计要求，缸孔尺寸公差要达到H8，表面粗糙度要达到Ra0.8,孔的精车一定要保证其良好的精度。

基本零件图如图1.1和1.2所示：图1.1 零件图图1.2 零件剖视图本零件有两组加工表面，他们之间有一定的定位要求。

分析如下：1.以Φ孔为中心的加工表面这组加工表面包括：一个Φ和Φ18的阶梯孔，还有一个Φ12.5的孔，和连接的M12-12.5-5H的螺纹孔，及两个定位Φ10.5，锪孔1×90度及其他倒角、圆角。

2.以M22×1.5-5H为中心的孔这一组加工表面包括：M22×1.5-5H的内螺纹孔和两个小孔Φ3.5，定位孔所在的挡板，及其他倒角、圆角。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）.定位孔所在的挡板与中心轴线上的阶梯孔的垂直度为0.1mm。

（2）.阶梯孔的圆柱度为0.01。

（3）.定位孔的锪孔和通孔与基准A的位置度为0.2。

第二章.零件三视图一.主视图如图2.1所示：图2.1 零件主视图二.左视图如图2.2所示：图2.2 零件左视图（剖视）三.俯视图如图2.3所示：图2.3 零件俯视图四.正二测图如图2.4所示：图2.4 零件正二测图技术要求：1.铸件不允许有疏松、缩孔、沙眼等缺陷，铸件硬度170——241HBW并经时效处理。

液压泵站设计说明书

液压系统的设计要求1.系统参数：系统最高压力：25MPa、系统流量范围：10~~30L/min2.系统工况及控制要求：（1）事先执行元件（液压油缸）的换向、缩进停止；（2）采用节流阀进行调速；（3）实线液压系统的卸载。

3.设计要求：(1)确定液压传动方案、完成液压传动系统图设计；（2）完成电动机功率确定、液压元件选型、液压辅助元件选型；（3）完成液压泵站总图及主要零部件图的设计；（4）设计说明书及图纸量达到课程设计大纲的要求。

二、液压泵站的设计基本原理与要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

2.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

（1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；（2）设计液压系统方案；（3）计算液压系统主要参数；（4）绘制液压系统工作原理图；（5）选择液压元件；（6）验算液压系统性能；（7）液压装置结构设计；（8）绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。

2.2 明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。

在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大小及其性质；5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；6）自动化程序、操作控制方式的要求；7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；8）对效率、成本等方面的要求。

三、制定基本方案和绘制液压系统图3.1制定基本方案（1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。

水泵设计说明书说明书

水泵设计说明书摘要认真分析题目要求，根据矿井安全生产的政策，法规和规程的规定，借鉴以往设计经验，结合煤炭行业发展现状，确定以严格遵守《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》所规定的有关条款为依据，以安全可靠为根本，以投入少、运行费用低为原则的设计指导思想。

根据设计任务书所提供资料，拟估矿井条件，确定矿井对排水系统的具体要求：通过多种渠道掌握给排水行业最新信息，初步选择排水方案并对设备选型进行相关计算，初选几套方案，然后确定初选方案的设备工况，做出水泵工况曲线，校验水泵的稳定工作条件、经济运行条件，排除不合理方案。

对所剩方案进行经济核算，以吨水百米费用和初期基建投入为指标筛选出最终方案。

根据确定的方案选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，并考虑其运行条件，最终确定泵房及管路的布置图。

最后对水泵的入水室，出水室形状对水泵性能产生的影响进行专题论述。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

关键词：矿井涌水，工况点，设备布置，入水室，出水室摘要 ...................................................................... 第1章绪论 ..................................................................1.1 对排水系统的要求 ................................................... 1.2矿水 ............................................................1.3设计的指导思想 ...................................................1.4有关的方针政策 ........................................................第2章设计必备的原始资料和设计任务 ......................................2.1设计的原始资料 ........................................................ 2.2设计任务 ..............................................................第3章初步考虑排水系统 ................................................. 第4章设备选型 ...........................................................4.1定水泵参数、选择水泵型号和台数 ........................................4.1.1 水泵必须的排水量 ..................................................... 8 4.1.2 估算水泵必须的扬程 ................................................. 9 4.1.3 预选水泵 .......................................................... 9 4.1.4 稳定性效验 ...................................................... 11 4.1.5确定泵的台数 (12)4.2选择水管 .............................................................. 4.3绘制管道系统图 ...................................................4.4估算管道长度 ......................................................... 4.5水泵装置的工况 ........................................................4.5.1 求管路特性方程式并绘制管路特性曲线 ....................................... 18 4.5.2确定工况点 (25)4.6筛选方案、校验计算 ...................................................1.2.1 矿水来源 ...........................................................1 1.2.2涌水量 (1)4.6.1验算吸水高度 (25)4.6.2验算排水时间 (27)4.6.3经济流速的校核 (28)4.6.4 选择电动机 (29)i聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

水泵设计说明书

目录第一章绪论………………………………………………………1.1矿井水的来源与性质1．1.1矿井水的来源1.1.2矿井水的性质1.2对排水设备的要求1.2.1固定式排水设备要求1.2.2 移动式排水设备要求1.3矿井排水设备分类及工作原理1.3.1离心式水泵的分类1.3.2离心式水泵的工作原理1.4矿井排水系统1.4.1单水平开采的排水系统1.4.2多水平开采的排水系统1.5水仓、水泵房和管子道1.5.1水仓1.5.2主水泵房1.5.3管子道1.6设计的指导思想和方针政策1.6.1设计的指导思想1.6.2与设计有关的方针政策第一章设计必备的原始资料和设计任务书2.1设计的原始资料2.2设计任务书第二章选型设计的步骤3.1初选水泵的型式和台数3.1.1确定工作水泵和备用水泵的排水能力3.1.2确定水泵必须扬程3.1.3预选水泵3.1.4确定水泵台数3.2计算管径和选择管材3.2.1排水管内径的计算3.2.2排水管管材和壁厚的选择3.2.3吸水管的选择1 3.3计算管路特性3.3.1确定排水管路的布置方式3.3.2管道长度的估算3.3.3计算各管路系统的特性方程3.4确定工况点3.5确定水泵的吸水高度3.6排水时间验算3.7估算中央泵房尺寸3.7.1泵房的长度3.7.2泵房的宽度3.7.2泵房的高度3.8经济指标概算3.8.1电费3.8.2年折旧费3.8.3年维修费3.8.4其他费用3.8.5年排水费3.8.6年排水费用指标3.9决定方案第三章确定泵房、水仓和管子道尺寸并绘制设备布置图4.1基础尺寸4.2泵房尺寸4.3水仓、水沟和吸水井尺寸4.4水管布置4.5管子道和管子间第四章水泵节能方法论述第五章结语2矿井排水设备选型设计第一章绪论1.1矿井水的来源与性质1．1.1矿井水的来源1.1.2矿井水的性质矿井水从各个工作面和巷道流向井底水仓的过程中，混入矿物质和泥沙。

排除这种水，水泵零件易被磨损。

因此，必须使水流有足够的沉淀时间，是泥沙减少到最低程度，否则会严重影响水泵运转。

水泵设计说明书(参考)

目录摘要绪论1.矿水的来源及性质2．新形势下对排水系统的要求3．设计的指导思想4．有关的方针政策5. 设计原始资料的估似第一章.设计必备的原始资料和设计任务1.1设计原始资料1.2设计任务第二章.初选排水系统第三章.设备选型3.1定水泵参数、选择水泵型号和台数3.2选择水管3.3水泵装置的工况3.4筛选方案、校验计算第四章. 确定泵房、水仓和管子道尺寸并绘制泵房布置图4.1估算泵房尺寸4.2经济计算4.3确定泵房、水仓和管子道尺寸第五章.论述水泵注水方式及底阀泄漏和防治5.1水泵的注水方式5.2水泵底阀产生泄漏的原因5.3消除和防止水锤破坏作用的措施5.4水泵底阀堵塞的防治参考文献矿井主排水设备选型设计摘要：认真分析题目要求，根据矿井安全生产的政策，法规，使用历史设计经验，结合煤炭行业发展现状，确定以严格遵守《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》所规定的有关条款为依据，以安全可靠为根本，以投入少、运行费用低为原则的设计指导思想。

根据设计任务书所提供资料，拟估矿井条件，确定矿井对排水系统的具体要求：通过多种渠道掌握给排水行业最新信息，初步选择排水方案并对设备选型，进行相关计算，确定设备工况；校验水泵的稳定工作条件、经济运行条件，排除不合理方案。

对所剩方案进行经济核算，以吨水百米费用和初期投入为指标筛选出最终方案。

选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，并考虑其运行条件，最终确定泵房及管路的布置图。

最后对水泵的充水方式及底阀泄漏和防治进行专题论述。

绪论⑴对排水系统的要求在矿井建设和生产过程中，随时都有各种来源的水涌入矿井。

只有极少数例外的矿井是干燥。

将涌入矿井的水排出，只是和矿水斗争的一方面，另一方面是采取有效措施，减少涌入矿井的水量。

特别是防止突然涌水的袭击，对保证矿井生产有重要意义。

矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，还要抢险排水。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

机械制造技术课程设计贾锴楠2014510109014级数控一班目录一、零件分析…………………………………………………….二、工艺规程设计……………………………………………….三、工艺路线确定………………………………….…………..四、确定切削用量及工时…………………. ……………………五、夹具设计……………………………………………………. .六、设计心得…………………………………………………….....一、零件的分析1.1 零件图1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。

是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。

该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。

当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。

1.2 零件图分析，由零件左视图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。

（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

1.3总泵缸体的技术要求按表1-1形式将总泵缸体的全部技术列于下表总泵缸体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)形位公差/mm总泵缸体顶面20 IT9 3.2总泵缸体底面32 IT12 12.5Φ21mm孔2023.0+IT7 0.8 0.01 Φ18mm孔18 IT14 25距底面12mm 处端面12007.0-IT10 12.5 0.1 A4xΦ10.5mm孔10.5 IT14 25 Φ0.2A Φ12.5mm孔12.5 IT14 25M12螺孔22 IT5 1.630mm圆柱凸台面3035.01.0+-IT13 25M22螺孔12 IT5 3.2 M22螺孔底面14 IT12 12.5 Φ0.7透孔0.7 IT12 12.5 Φ3.5不透孔 3.5 IT12 12.5技术要求：1.铸件不允许有疏松、缩孔、砂眼等缺陷，铸件硬度HB170-241HBW，并经时效处理。

2.未注明铸造圆角R2-R4,起模斜度为1°30'。

3.∅0.7，∅35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺，4.非加工表面洗刷清洁后涂漆。

5.材料HT200.1.4审查总泵缸体的工艺性分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即Φ21023.00+（珩磨至粗糙度为0.8μm）。

，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

生产类型:中批或大批大量生产二、工艺规程设计2.确定毛坯根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。

2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。

2.2绘制毛坯图机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50）考虑其加工长度为133，ф32，ф20等外表面均为8加工面，粗糙度R a =200。

不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。

查表1-28，长度余量及公差取136.5±0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。

2、ф220.023。

ф18孔，查表1-21得钻ф22精孔 1）粗车到ф21.8±0.10 2Z=10.8 2）精车到ф22+0.023。

2Z=0.1 3、0.035300.10+-平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.15 4、M18×1.25-5H 螺纹孔钻孔ф16.5扩、攻、铰于M18×1.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z 孔位D/2 最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表拔模斜度取2~3º详细尺寸见毛坯图三、工艺路线的拟定3.1基面选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确、合理，可以提高加工质量，提高生产效率。

否则，会影响生产。

1.粗基准的选择对一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应的位置为粗基准），现选用ф32的圆柱面为粗基准，采用三抓自动定心卡盘定位，限制4个自由度。

2.精基准的选择精基准的选择主要是考虑基准重合的问题。

当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸计算。

3.2零件表面加工方法的确定各表面的加工方案3.3加工阶段的划分在粗加工阶段。

首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先选φ32外圆面作为粗基准粗扩、半精扩、绞φ32内表面（即φ21孔），然后以φ21孔为精基准加工其他面和孔。

该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

3.4工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工φ32外圆。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。

3.5工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：四、确定切削用量及工时4.1车、车内孔达ф22+0.023。

⊿1.6；车端面保证12，⊿12.5 ①工件材料为铸造，HT20~40，机床C620-1，普通车床刀具：内孔车刀，端面车刀，YT15尾座装麻花钻ф21 ②计算切削用量考虑到出模斜度轴方向余量Z mx =1.6mm ，Z min =1.2mm 可一次加工，即可达到⊿12.5光洁度，走刀量F=0.4mm/r （表3-13）切削速度：（表3-18）耐用度F=45in0.180.150.33920.10.81.5445 1.50.4v m xv yvev k t ap f=⋅=⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=163mm/min(2.72m/s)确定机床转速： 100010002.7224/3.1435s v n tv s dw π⋅===⋅（1485v/min ）按机床选取nw=20.83v/s(1250转/分？（表4-3）实际切削速度：v=2.29mm/s （137.4m/min ）切削工时，t=35 t 1=2m t 2=0 t 3=5mm （试切长度） T m =123425.04(0.08min)2083.04w t t t t s f π+++==⋅4.2)铣端面达0.035300.10+- ⊿6.3a f =0.15mm/z （表3-28） V=0.45/s 127m/min （表3-30）采用高速钢锒齿端面铣刀，d w =175mm 齿数10100010000.450.818/(49/min)3.14 1.75s v n r s v dw π⨯===⨯ 按机床选取w n =0.79r/s (47.5r/min) (表 4-17) ∴实际切削速度1750.790.43/10001000w wd n v m s ππ⋅⋅⋅===切削工时 12501753120(2min)0.790.156m w t t t t s f π++++===⋅⋅⋅ 4.3）钻M22×1.8孔达图，钻小孔达图 3.1 钻孔 ф18.5底孔F=0.43mm/r ×0.75=0.322mm/r(表3-38) 取f=0.32mm/r (表4-5) ④ V=0.25m/s (15m/min) (表3-42) ∴π=3.18r/s （191r/min ）按机床选取w π=3.25r/s （195r/min ）（表4-5） ∴实际切削速度V=a255m/s （15.3m/min ）切削工时（一个孔）t=12mm t 1=9mm t 2=2mm12129222.12(0.37min)3.250.32m w t t t t s f π++++===⋅⋅倒角2×45°双面为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。

π=3.18r/s （191r/min ）手动进给钻孔ф3.5mmf=0.2mm/r ·0.50=0.1mm/r （表3-38）v=0.25m/r （15m/min ）表3-4211.88/s n r s = 按机床选取n w =800r/min(13.33r/s)(表4-6)∴切削速度U=0.28mm/s (16.84m/min) 加工一孔工时 t=19mm t 1=3mm t 2=1mm12193117.25(0.29min)13.330.1m w t t t t s f π++++===⋅⋅铣16平台加工转速，进给量与0.35300.15+-平台一致4.4、钻螺纹孔ф10.5，功牙至M12×1.25 F=0.2mm/r ·0.50=0.1mm/r(表3-38) U=0.25m/r(15m/min)(表3-42)11.88/s n r s= 机床选取n w =800r/min(13.33r/s)(表4-6)实际U=0.28mm/s4.5钻4XΦ10.5孔时间定额的计算基本时间tj的计算根据5-41，由公式tj=L/fn=L+L1+L2/fn求得。

tj=10.4s五、夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

本零件为大批生产，保证加工质量，降低劳动强度需要设计专用夹具。

经过仔细思考之后，我决定做最后道工序钻M12×12.5-5H孔钻用夹具，本夹具使用Z3050钻床，刀具为HSS，底孔为ф10.8，在攻牙至M12×12.5。