凝结水系统运行调整教材
【系统】电厂汽机凝结水净化处理系统培训教材
【关键字】系统培训中心教材初稿凝结水净化处理系统（LDB/LDF）目录一、系统的功能二、系统的工作原理三、系统LD的设备组成及其主要参数四、联锁和保护五、主要调节器六、系统运行时监测的参数七、工艺限制,安全规定及措施八、常见故障及消除方法九、思考题附录A系统工艺流程图附录B设备清单附录C参考文件一、系统的功能1 汽机凝结水净化处理系统(LD)从汽机凝结水中去铁质，除盐以保证二回路的水化学工况.2 汽机凝结水净化处理系统包含以下子系统:1) LDB-凝结水中溶解的及悬浮腐蚀产物机械净化及初步除盐系统;2) LDF-凝结水离子净化处理系统以去除溶解的阴阳离子;3) LDP-过滤材料冲洗及再生系统;4) LDL-凝结水净化过滤器再生排水监测系统，根据排水的水质重复利用或再处理.3 汽机凝结水净化处理系统运行工况：1) 运行(功能组LDB, LDF－运行);2) 离子交换剂的水力换料, 冲洗和再生(功能组－LDP, LDL)4 汽机凝结水净化处理系统从位于冷却水泵房和制水站内的化学控制室进行控制.通过启动功能组或手动控制. 汽机凝结水净化处理系统的功能子组见表 2.1.二、系统的工作原理2.1 系统LD的作用原理汽机凝结水并列流过投运的已经被再生好的H-阳离子除铁过滤器LDB11-15AT001, 在其中装载了强酸阳离子交换剂DOW MONOSPHERE 650C NG(H), 于是凝结水中的悬浮的和溶解的腐蚀产物被清洗掉。
同时，有部分除盐水流过。
周期性的，当阳离子除盐过滤器的离子交换剂的置换体积被消耗尽后，把它们卸载到再生系统（LDP）中进行清洗腐蚀产物和恢复其置换能力。
被除铁的部分除盐凝结水加入混床LDF21-25AT001, 在其中装载了强酸性的大孔的阳离子交换剂DOW MONOSPERE 650C NG(H) 和高基点的阴离子交换剂MONOSPERE 550ALC NG(OH), 在此处进行除去由于冷却水吸附而加入凝结水中的溶解盐。
凝结水系统运行调整
凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验 位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA1在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出 口门摇紧； ②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧； ③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。 ④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再 停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵， 造成运行泵打不出水而汽蚀） ⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。 ⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。 ⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压 侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到 未开启排空门时。 ⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。 ⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化 开始检修工作。
凝结水系统运行监视画面
为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都 加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝 结水中含盐量增大。 为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环 管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵 和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴 封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入 口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。 为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布 置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组 启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加 药点。 轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态， 利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量 设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足 够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运 行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。 凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安 装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用 小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
凝结水系统运行调整教材30页PPT
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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T05-凝结水系统调试措施
合同编号：TR-CA-014-2008A措施编号：TR-MA-T05-2009印尼INDRAMAYU3X330MW燃煤电站1号机组凝结水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年四月TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施受控状态：受控文件受控号：T05编写：王永胜审核：辛军放批准：孙钢虎目录1. 目的2．适用文件及主要设备参数3．使用仪器4．安全措施5．调试具备条件6．调试步骤7．调试验收标准8．检查清单及试验结果1. 目的1.1为了规范系统及设备的调试工作，保证系统的清洁度及使设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2．适用文件及主要设备参数2.1设计院提供的《凝结水系统流程图》J10012.2设计院提供的《凝结水系统热工测点及控制系统图》K0401-072.3设备厂家提供的《凝结水泵安装使用说明书》2.4 主要设备参数：凝结水泵：型号C590Ⅲ-6型，Q=872.48m3/h，H=2.83MPa。
电机: 型号YLKK500-4,N=1000KW,V=6KV2.5 逻辑图3．使用仪器3.1 测振仪3.2 红外测温仪3.3 电流表3.4 电压表3.5 噪音表3.6 转速表4 安全注意事项4.1参加调试的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；4.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；4.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；4.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；4.6注意监视各轴瓦温升，防止烧瓦事故；4.7在调节转速过程中，应注意电泵出口压力不超限；4.8泵进口滤网差压过大时，应急时清理；4.9试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水；4.10试运中的冲洗污水应有专门的排放点，不得随地乱排。
凝结水处理培训教材
第七章凝结水精处理系统7.1 概述7.1.1 凝结水的含义凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
7.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水（水质要求：DD≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/L）在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数以上的机组（特别是直流炉）而言，对给水水质的要求很高，主要是因为：直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理。
凝结水系统运行调整教材课件
凝泵的切换（原则性步骤）
正常运行时11凝泵变频运行， 12凝泵工频备用 11凝泵变频运行切至12凝泵变频运行： ①、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 ②、12凝泵工频启动。 ③、11凝泵变频停运。 ④、11凝泵由变频热备用切至工频热备用。 ⑤、工频启动11凝泵。 ⑥、工频停运12凝泵。 ⑦、12凝泵由工频热备用切至变频热备用。 ⑧、变频启动12凝泵。 ⑨、工频停运11凝泵列备。
11、检查#1机两台凝结水泵电机冷却水供、回水手动门 开启。
12、检查#1机凝汽器补水至两台凝泵入口滤网排空门连 续见水后，关闭滤网排空一、二次门；同时监视凝汽 器水位补至正常值。
13、检查轴加后管道排空门连续见水后，关闭轴加后管 道排空门。
14、#1机两台凝结水泵电机测绝缘合格；11凝结水泵电 机变频开关送电， 12凝结水泵电机工频开关送电。
为提高系统运行灵活性，在除氧器入口凝结水管道 上引入一路凝补水，机组启动时可给除氧器上水。另外， 5 号低加出口接出一路排水通过有压放水排至机组排水槽。
凝泵的启停（工频/变频）
一、凝泵的启动 1、检查无影响#1机凝结水系统恢复启动的检修工作。 2、检查#1机闭式水系统运行正常 。 3、检查#1机仪用压缩空气系统投入，压力正常。 4、检查#1机凝结水系统相关电动门已经送电。 5、 #1机凝结水系统相关电动门、气动门做传动校验。 6、按照#1机凝结水系统阀门启动前阀门检查卡检查阀
分闸状态。
②、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）在试验位。 ③、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）摇至隔离位。 ④、将#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4断开。 ⑤、 将11凝泵工频电源开关（10BBA10）恢复冷备用状态。 ⑥、合上合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即
电厂凝结水系统.课件
03
凝结水系统的运行与控 制
凝结水系统的启动与停止
启动
在电厂启动过程中，凝结水系统应按照预设程序进行启动，确保系统各部分正 常工作。启动时需注意对凝汽器进行预热，以减少热冲击对设备的影响。
停止
在电厂停机时，应逐步降低凝结水系统的运行参数，并按照规定程序进行停机 。停机后需对系统进行全面检查，确保设备安全。
总结词
提高热效率
详细描述
改进轴封加热器和低压加热器的设计 和运行方式，提高其热效率和换热效 果。
轴封加热器和低压加热器的优化
总结词
减小热损失
详细描述
加强设备的保温措施，减少热量损失，提高能 源利用效率。
总结词
优化控制策略
轴封加热器和低压加热器的优化
• 详细描述：改进轴封加热器和低压加热器的控制策略，实 现更加精准的温度控制和能源管理。
、悬浮物等杂质。
精处理系统的运行和维护需要根据水质指标进行定期 检测和调整，以保证锅炉用水的质量和安全。
凝结水精处理系统是电厂凝结水系统中的重要 组成部分，其作用是对凝结水进行深度处理， 以满足锅炉用水的要求。
通过精处理后的凝结水能够达到较高的水质指标 ，如电导率、硬度、含盐量等均应符合锅炉用水 的标准。
精处理设备
用于去除凝结水中 的杂质和盐分，保 证水质合格。
凝结水系统的重要性
保证锅炉用水需求
凝结水是锅炉的主要用水来源，必须保证其供应 量和质量。
提高热效率
通过回收和利用热量，凝结水系统可以提高电厂 的热效率。
维持水汽循环
凝结水系统的正常运行是维持水汽循环的关键环 节之一，对电厂的安全和稳定运行至关重要。
到设计要求。
04
凝结水精处理系统的维护与保养
凝结水系统调试作业指导书(中)
目 录1 编制目的2 系统主要设备技术规范3调试范围4 调试前应具备的条件5 调试方法及步骤6安全注意事项1 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本指导书。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4本指导书为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。
只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。
2 系统设备主要技术规范本期工程每台机组配置凝结水泵2台，1运1备；凝结水系统采用母管制，每台机组主凝结水主要流程如下：凝汽器热井→凝结水泵→轴封加热器→6号低加→5号低加→4号低加→凝结水母管→除氧器。
主要设备技术规范凝结水泵型号： 65LDTN-10流量： 200m3/h扬程： 155m水泵效率： 76%轴功率： 150KW转速： 1480rpm电机型号： Y2 315L1-4功率： 160KW电压： 400V3调试范围凝结水系统调试包括联锁保护试验、凝结水泵试运行、系统水冲洗以及系统投运、动态调整等项目。
4 调试前应具备的条件4.1 凝结水系统、补给水系统所有设备包括凝结水泵、凝结水输送泵、轴封加热器、低压加热器 、除氧器，阀门、仪表及其它电气装置、热控设备以及热力管道安装工作已结束，安装技术数据记录齐全；4.2 凝汽器内部清洗干净，凝汽器出口至凝结水泵入口的一段管道安装前应采取严格的清理措施,确保管内无异物；凝结水系统水冲洗的临时管道已装好；4.3 闭式冷却水系统的分系统调试完毕并已投入；4.4 凝结水泵及凝结水输送泵电机绝缘合格，单机试运完毕，并经验收签证合格；4.5 凝结水系统管道经水压试验合格，系统各管道、支吊架和阀门（包括电动、气动门和调门）均已调整试验完毕，开关灵活，方向正确，无卡涩现象；4.6 相关热工仪表（包括压力、差压、流量、液位、温度、电流）校验完毕，安装到位，指示准确；4.7各变送器、压力开关、液位开关经校验合格，安装到位，接线检查正确； 4.8本系统相关的热工测点校对无误，DCS画面参数与就地测点一一对应，且显示数据有效、准确4.9 凝结水储存水箱、除氧器水箱、凝汽器热井均已清理干净，化补水至水箱水冲洗工作结束，除盐水准备充足；4.10 泵和电机轴承已注入合格的润滑油和油脂；4.11 试运现场清理干净，道路畅通，照明充足，具备必要的通讯手段。
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5、变频器检修后或长期备用后投运，需两台凝泵并列运行 30分钟，然后停运工频凝泵。
凝泵变频器运行方式操作规定
1、两台凝泵共用一台变频器，运行中只能有一台凝泵处于 变频方式:可一台变频方式、一台工频方式运行；可一台 变频运行、一台工频备用（联锁备用）；可一台工频运行、 一台变频备用（手动备用）；可两台工频运行。
除氧器布置在汽机房26米层。除氧器采用滑压运行 方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，启动和备用汽源 来自辅汽系统。除氧器的水位由主凝结水调节阀控制。除 氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止除氧器内蒸 汽倒流进入凝结水系统。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提 供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封 水、辅汽减温水、本体扩容器减温水、闭式水系统补水、 低旁减温水及真空破坏阀密封水等。
凝泵变频器的规定
1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保护装置，凝泵 变频送电时必须退出凝泵电机差动保护装置。
2、凝泵变频送电时或变频运行过程中应检查凝泵变频器 “手动/自动”切换开关在“自动” 位。凝泵变频运行 操作正常情况下只在DCS中进行，变频器就地手动控制 只用于调试。
3、凝泵电机在50%额定频率附近运行工况恶劣，严禁凝泵 电机在30~70%额定频率工况运行。
凝结水系统运行调整
2016年5月
凝结水系统概述及设备规范
一、概述 凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完
成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、 低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运 行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行 流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。 二、系统流程及设备组成
动）。
凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验
位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA13）在隔离位分闸状
凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安 装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用 小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器， 并设有事故疏水直排凝汽器。
若为轻微堵塞，应及时将运行的变频泵变频控制解为手 动，加转速到额定转速，解除凝泵联锁，工频启动备用 凝泵，然后停运原运行凝泵，隔离凝泵入口滤网，具体 操作如下：
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出 口门摇紧；
②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧；
③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。
分闸状态。
②、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）在试验位。 ③、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）摇至隔离位。 ④、将#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4断开。 ⑤、 将11凝泵工频电源开关（10BBA10）恢复冷备用状态。 ⑥、合上合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布 置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组 启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加 药点。
轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态， 利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量 设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足 够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运 行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。
15、开启各个低加旁路电动门和#5低加出口冲洗放水电 动门。
16、两台凝结水泵允许启动条件满足，开启开启凝结水 泵再循环调节门，变频启动11凝结水泵，进行凝结水 系统低加旁路冲洗。
17、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质， 若 水质合格后，开启各个低加出入口电动门，关闭各个 低加旁路电动门。
门状态正确。 7、检查#1机凝汽器热井、轴加、各低加水位计投 入，
指示正确。 8、检查#1机高、低压凝汽器底部汽侧放水一、二次门
以及#1机凝结水系统相关放水门关闭 。 9、检查#1机凝结水系统化学来的除盐水补水系统运行
正常 。
10、对#1机凝结水系统进行注水排空（开启两台凝泵入 口滤网排空一、二次门和轴加后管道排空），同时检 查除盐水至#1机凝结水泵机械密封水总门开启；检查 #1机两台凝结水泵自供机械密封水手动门开启；检查 #1机两台凝结水泵除盐水供机械密封水手动门开启。 检查#1机两台凝结水泵机械密封水压力正常。检查开 启#1机两台凝结水泵抽空气手动门。
18、对各个低加水侧进行注水排空充分后关闭各个低加 水侧排空门。
19、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质，若水 质合格后，关闭#5低加出口放水电动门，上水至除氧 器。
20、根据需要投运凝结水各杂用户。
21、 检查#1机凝结水系统启动结束。
凝泵变频和工频运行时水位、压力的控制
1、凝泵工频运行时：除氧器上水调门控制调整除氧器水位。 2、机组正常运行（低旁关闭），凝泵变频运行时： ①、转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整凝结水压力 ，
⑨、额定转速变频启动检修凝泵，工频凝泵停运列备。
⑩、投入凝泵变频转速自动，投入凝泵联锁。
凝泵的联锁保护以及定值
一、凝泵的保护 1、凝泵运行且入口电动门关闭。 2、凝泵推力轴承温度＞85℃。 3、凝泵电机轴承温度＞95℃。 4、凝泵电机线圈温度＞130℃。 5、凝汽器水位＜100mm。 6、凝结水流量＜380t/h，再循环开度＜80%，延时15s。 7、凝泵运行且入口电动门全关，延时3秒。 8、凝泵变频运行且变频器重故障。
二、凝泵的启动允许条件
1、入口电动门开。 2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。 3、无跳闸条件。 4、凝结水再循环调门阀位＞80%或另一台凝泵已运行延时
5s。 5、凝汽器水位＞250mm。 6、电机推力轴承＜80℃。 7、电机上轴承＜80℃。 8、线圈A/B/C三相＜120℃。 9、电机下轴承＜90℃。 10、凝泵推力轴承＜80℃。 11、变频器在待机位，即凝泵变频热备用状态（凝泵变频启
转速控制控制调整除氧器水位。 3、机组启动阶段（低旁开启），凝泵变频运行时： ①转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。 ②、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整
凝结水压力 ，转速控制控制调整除氧器水位。
机组运行中凝泵入口滤网的隔离与恢复
一、凝泵入口滤网的隔离 1、首先及时发现凝结水泵滤网堵塞，轻微堵塞现象为： ①、滤网前后压差增大。 ②、泵出口流量减小。 ③、泵电流减小。 ④、泵出口压力下降。 2、处理：
⑥、凝结水泵入口真空接近凝汽器真空时，凝泵入、出口电 动门和凝结水泵电机送电。
⑦、就地手动缓慢摇开凝泵入口电动门，进行滤网注水，注 意监视凝汽器水位、除氧器水位、运行凝泵电流和入口压 力；开启入口电动门。（就地手摇开是因为隔离时手动摇 紧，现在手摇开防止启动力矩过大）
⑧、就地稍手摇开凝泵出口电动门，检查无倒转现象，开启 出口电动门。
公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置两台 100％容量凝结水泵（变频一拖二）、一台轴封加热器、四台低压加 热器。
主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处 理装置→轴封加热器→#7A/B低压加热器→#6低压加热器→#5低压 加热器→除氧器。
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器 热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。两台100％容量的凝结水泵 布置在机房零米以下，正常运行期间，一运一备。凝泵密封水采用自 密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝 泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
转检修。
凝泵的切换（原则性步骤）
正常运行时11凝泵变频运行， 12凝泵工频备用 11凝泵变频运行切至12凝泵变频运行： ①、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 ②、12凝泵工频启动。 ③、11凝泵变频停运。 ④、11凝泵由变频热备用切至工频热备用。 ⑤、工频启动11凝泵。 ⑥、工频停运12凝泵。 ⑦、12凝泵由工频热备用切至变频热备用。 ⑧、变频启动12凝泵。 ⑨、工频停运11凝泵列备。
态。 ③、检查#1机凝泵变频器出口至12凝泵刀闸QF5在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
11、检查#1机两台凝结水泵电机冷却水供、回水手动门 开启。
12、检查#1机凝汽器补水至两台凝泵入口滤网排空门连 续见水后，关闭滤网排空一、二次门；同时监视凝汽 器水位补至正常值。
13、检查轴加后管道排空门连续见水后，关闭轴加后管 道排空门。
14、#1机两台凝结水泵电机测绝缘合格；11凝结水泵电 机变频开关送电， 12凝结水泵电机工频开关送电。
为提高系统运行灵活性，在除氧器入口凝结水管道 上引入一路凝补水，机组启动时可给除氧器上水。另外， 5 号低加出口接出一路排水通过有压放水排至机组排水槽。
凝泵的启停（工频/变频）
一、凝泵的启动 1、检查无影响#1机凝结水系统恢复启动的检修工作。 2、检查#1机闭式水系统运行正常 。 3、检查#1机仪用压缩空气系统投入，压力正常。 4、检查#1机凝结水系统相关电动门已经送电。 5、 #1机凝结水系统相关电动门、气动门做传动校验。 6、按照#1机凝结水系统阀门启动前阀门检查卡检查阀