预应力空心楼板工程施工方案样本
现浇预应力空心板施工方案
现浇预应力空心板施工方案1.准备工作1.1.材料准备：预应力钢筋、混凝土、保护层材料等。
1.2.设备准备：起重机、预应力设备、模板、支撑系列等。
1.3.施工人员准备：现场技术人员、工长、预应力制作人员、混凝土浇筑人员等。
2.模板制作和安装2.1.根据设计图纸制作模板，并检查其尺寸和几何形状的准确性。
2.2.安装模板，保证其水平、垂直和整体稳定。
2.3.安装钢筋网，使其与模板接触良好并固定。
3.预应力钢筋制作和安装3.1.制作预应力钢筋：根据设计要求制作预应力钢筋，并检查其质量。
3.2.将预应力钢筋穿过模板孔洞，并使用垂直固定器和水平固定器固定。
4.混凝土浇筑和养护4.1.配置合适的混凝土，并使用现场混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场。
4.2.混凝土浇筑并振捣，确保其均匀分布且没有空洞和孔隙。
4.3.在混凝土初凝后，使用喷淋设备进行养护，保持混凝土的湿润状态以促进其强度的发展。
5.预应力钢筋张拉和固定5.1.在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力钢筋的张拉。
5.2.使用专业设备进行张拉，逐渐施加预应力，并测量其拉力。
5.3.张拉完成后，立即进行固定，使预应力钢筋产生良好的粘结。
6.施工缝处理和防水层施工6.1.在预应力板的构配验收合格后，处理缝隙，确保板面平整无缺陷。
6.2.进行防水层的施工，防止水分渗透到预应力板内部。
7.后续施工7.1.根据设计要求进行连墙件、板与板之间的连接和固定。
7.2.进行板面的打磨和光洁处理。
7.3.进行验收和检测，确保预应力板的质量和安全性。
通过以上施工方案，现浇预应力空心板可以顺利完成施工，具有良好的质量和性能。
在实际施工过程中，应注意施工安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
同时，施工前应制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和协调，以确保施工的顺利进行。
预应力混凝土空心板桥梁施工方案,完整版.doc
预应力混凝土空心板桥梁施工方案，完整版.doc 范本一：预应力混凝土空心板桥梁施工方案（简洁版）1.项目背景与目的1.1 项目背景1.2 项目目的2.相关法律法规2.1 法律法规一2.2 法律法规二2.3 法律法规三3.设计和施工要求3.1 结构设计要求3.2 施工要求4.施工方案4.1 桥梁基础施工方案4.1.1 基础材料选择4.1.2 施工工序4.1.3 施工安全措施4.2 桥墩施工方案4.2.1 桥墩材料选择4.2.2 施工工序4.2.3 施工安全措施4.3 桥面板施工方案4.3.1 桥面板制作4.3.2 施工工序4.3.3 施工安全措施5.施工进度计划5.1 施工时间安排5.2 施工工序控制6.质量控制6.1 施工质量检查6.2 施工质量验收7.安全管理7.1 安全措施7.2 安全培训8.项目收尾工作8.1 清理与消防安全8.2 竣工报告书9.附件9.1 附件一：桥梁设计图纸9.2 附件二：施工进度计划表9.3 附件三：安全检查记录表…9.6 其他附件10.法律名词及注释10.1 法律名词一：注释一10.2 法律名词二：注释二10.3 法律名词三：注释三---范本二：预应力混凝土空心板桥梁施工方案（详细版）1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目背景与目的2.前期准备2.1 项目组织与人员安排2.2 施工方案策划2.3 资源准备与采购3.设计与施工要求3.1 结构设计要求3.2 施工要求与技术规范3.3 设备和材料要求4.施工方案4.1 局部施工方案4.1.1 桥墩基础施工方案4.1.1.1 施工工序一4.1.1.2 施工工序二...4.1.2 桥墩主体施工方案4.1.2.1 施工工序一4.1.2.2 施工工序二...4.2 桥面板施工方案4.2.1 桥面板制作方案4.2.2 施工工序一4.2.3 施工工序二...4.3 预应力张拉方案4.3.1 张拉计算与设计4.3.2 张拉方法与工序...5.施工进度计划与管理5.1 施工时间安排5.2 进度管理与调整6.质量控制与验收6.1 施工质量控制6.1.1 材料质量控制6.1.2 施工工序质量控制6.2 施工质量验收与报告7.安全管理7.1 安全目标与要求7.2 安全机构与人员安排7.3 安全培训与教育7.4 安全监督与控制8.施工后期工作8.1 竣工报告与验收8.2 档案整理与归档9.附件9.1 附件一：桥梁设计图纸9.2 附件二：施工进度计划表9.3 附件三：安全检查记录表...9.6 其他附件10.法律名词及注释10.1 法律名词一：注释一10.2 法律名词二：注释二10.3 法律名词三：注释三。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案预应力空心板施工方案1.施工前准备1.1 确定施工图纸及技术要求，准备相应的施工设备和工具。
1.2 进行场地勘察，确保施工场地平整稳固，并清理场地内的杂物。
1.3 制定工程进度计划，安排施工人员的工作。
1.4 准备预应力钢束、混凝土浆料、模具等施工材料。
2.模板安装2.1 根据施工图纸，按照尺寸要求制作模板。
2.2 安装模板支撑架，调整支撑架高度和位置，使其与模板相符。
2.3 安装模板，确保其牢固稳定，并进行调整，使其符合设计要求。
3.钢筋绑扎3.1 在模板上铺设预应力钢筋，根据设计要求进行绑扎。
3.2 确保钢筋的位置和数量准确无误。
3.3 按照钢筋的弯折要求进行钢筋的弯折处理。
4.灌浆4.1 在模板之间留有缝隙，以方便浆料的灌注和排除气泡。
4.2 准备混凝土浆料，按比例混合水泥、石粉、砂子和水。
4.3 将浆料从一侧开始灌注至模板间隙中，同时用钢筋搅拌浆料，保证浆料混合均匀。
4.4 灌注浆料至模板顶部，使其紧密填满整个空心板内部。
5.预应力张拉5.1 在浆料干燥固化后，开始进行预应力张拉。
5.2 将预应力钢束依次穿过空心板，固定在端部模板上。
5.3 使用预应力张拉机器对钢束进行张拉，直至满足预定的预应力力值。
5.4 通过锚固装置将预应力钢束固定，保持预应力力值的稳定。
6.结束工作6.1 预应力张拉完毕后，修整空心板表面，保持其光滑平整。
6.2 检查空心板的质量和尺寸是否符合设计要求。
6.3 清理施工现场，确保没有杂物和安全隐患。
6.4 编制施工记录和验收报告，归档保存。
以上是预应力空心板的施工方案，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以保证施工过程中的安全性和施工质量的稳定性。
在实施施工方案的过程中，需要严格遵守施工图纸和技术要求，并且根据实际情况灵活调整。
同时，施工现场的整洁和施工人员的安全意识也是至关重要的。
预应力空心板作为一种新型建筑材料，在日常生活和工程建设中具有广泛的应用前景。
预应力混凝土空心板预制安装的施工技术设计方案
预应力混凝土空心板预制安装的施工技术设计方案一、方案概述本方案旨在设计一种预应力混凝土空心板的预制、安装的施工技术方案，以提高施工效率、保证施工质量，同时降低成本。
二、方案内容1.施工前期准备a)确认预应力混凝土空心板的设计和规格要求；b)准备好模板、钢筋、预应力钢束等施工材料；c)组织相关人员进行安全教育和技术培训。
2.预制工艺流程a)模板制作：根据设计图纸进行模板制作，保证尺寸精度和平整度；b)钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置预应力钢束和普通钢筋；c)预应力张拉：根据设计要求，逐段进行预应力钢束的张拉，并进行锚固和调整；d)混凝土浇筑：根据施工图纸，进行混凝土的配比和浇筑，保证浇筑质量；e)养护：根据混凝土的硬化时间，进行适时的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
3.安装工艺流程a)场地准备：清理安装场地，并检查地基的平整度和承载力；b)安装设备：准备好安装所需的吊装设备和辅助设备；c)预制板运输：使用吊车将预制的空心板运输到安装现场；d)安装定位：根据设计要求，将预制空心板准确安装到指定位置，并进行定位和调整；e)连接固定：使用连接件将各个空心板连接在一起，并进行固定；f)砌筑固定墙体：根据设计要求，在预制空心板的两侧进行砌筑固定墙体；g)检查验收：对安装完成的预应力混凝土空心板进行检查和验收，保证其质量和安全。
4.安全保证a)进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平；b)使用符合要求的施工材料，保证施工质量和安全性；c)加强现场管理，执行相关安全规定和操作规程，确保施工过程安全可控；d)定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
三、方案优势本方案通过细致的施工工艺流程设计，结合安全、规范的施工要求，具有以下优势：1.提高施工效率，减少施工时间和成本；2.保证预应力混凝土空心板的质量和安全性；3.降低施工难度和风险，适应不同场地的安装要求；4.确保施工流程合理、顺利进行。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案1. 引言预应力空心板作为一种轻质、高强、高刚度的建筑材料，已经在工程建设中得到广泛应用。
本文档将介绍预应力空心板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量控制方法等。
2. 施工前准备工作在进行预应力空心板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确定、工程材料准备、施工设备调配等。
2.1 设计方案确定在开始施工前，需要根据工程的具体要求确定预应力空心板的设计方案。
设计方案应满足工程荷载要求，并考虑预应力筋布置、构件尺寸等因素。
2.2 工程材料准备在开始施工前，需要准备好所需的工程材料，包括预应力筋、混凝土、模板以及预制构件等。
这些材料的选取应满足工程设计要求，并经过质量检验。
2.3 施工设备调配要确保施工进度和施工质量，需要提前调配好所需的施工设备，包括场地设备、起重机械、混凝土搅拌设备等。
同时，需要保证这些设备的正常运行和维护。
3. 施工步骤预应力空心板的施工过程可以分为以下几个步骤：基础处理、模板安装、预应力筋布置、浇筑混凝土、预应力施工以及拆模等。
3.1 基础处理首先，需要对基础进行处理，确保其承载能力和稳定性。
这一步骤包括清理基础表面、检查基础强度以及进行必要的加固处理。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行布置，并确保模板的平整和牢固。
此外，还需要注意预留出梁底板的预应力筋出穿孔。
3.3 预应力筋布置预应力筋的布置是关键步骤之一。
预应力筋应按照设计方案进行布置，并采取正确的锚固、固定措施。
在布置预应力筋时，还需要注意预留出用于应力传递的锚固长度。
3.4 混凝土浇筑在预应力筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计方案进行配合，并采取震动、振捣等措施来提高混凝土的致密性。
3.5 预应力施工混凝土浇筑完成后，需要进行预应力施工。
即使使用预应力筋进行拉力设定，以实现构件的预应力状态。
在施工过程中，需要控制预应力筋的拉力，以保证施工质量。
预应力空心板项目施工方案
预应力空心板项目施工方案一、工程概况：本合同段共有中桥3座，上部结构全部为20预应力空心板,共计预制空心板60片。
二、人员及组织机构施工队伍为我区具有多年大桥施工经验的作业队，项目部调整人员，组织了空心板预制组织机构：总负责人：石金仁技术总负责人：高举怀现场总负责人：李龙现场技术负责人：丁少军试验负责人：马永辉质检负责人：鲁世海安全负责人：李龙三、设备、材料安排投入设备为：1、JS500型强制式砼拌和机一台2、110m预制空心板U型台座一座3、张拉机具有200T千斤顶二个，25T千斤顶一个，油泵两台，锚具500套（以上全部经检测合格，后附证明）4、20m空心板钢模5套，芯膜5套5、插入式振捣器数套6、砼运输车1辆，7、25T吊车2两材料说明：钢材为新疆八一和洒泉钢厂，石料为卡子庙石料厂各种型号石料，钢绞线为江阴法尔胜钢铁制品公司的φJ15.24钢绞线，减水剂为银川市乐达NF-3Ⅲ弄。
以上材料均经我项目部及中心试验室检测合格。
四、施工方案1、预制场建设方案本合同段预制场建在K139+525.0铁路立交桥左侧，分为箱梁预制场、空心板预制场、拌和站、钢筋加工场、生活区等部分，现除箱梁预制场因路基未完工，暂未建成，其它部分已全部建成（详见预制场平面布置图）。
空心板预制台座设在预制场东北部，分为预制台座，存梁区。
空心板车预制台座采用U型整体钢筋砼横梁式台座，此类台座是近几年经多次施工改进，技术比较成熟的结构类型，具有施工简单、稳定性好，安全系数高。
台座结构为：基础采用40cm石灰稳定土，两道横梁为80×80×110m钢筋砼梁，并在两横梁间有4道砼支撑梁；梁板预制平台采用20cm砼，上铺5mm钢板；整个台座设0.3%横坡保证流水畅通（详见空心板预制台座示意图）。
2、空心板预制施工方案根据预制台座长度（110m），可一次性预制20m预应力空心板5片为一组，模板采用整体式外钢模及充气芯模，钢铰线初应力采用单根张拉至15%，后续采用两个千斤顶整体张拉，台座两端各设一首固定钢横梁，张拉端再设一道活动钢横梁，钢绞线用连接器与钢横梁连接。
预应力空心楼板工程施工组织设计方案
预应力空心楼板工程施工方案1、工程概况省委新一号楼二～六层采用现浇后有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。
空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。
预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值ｆＰＴＫ=1860MPa，设计拉控制应力σcon=1395MPa。
单根钢绞线设计拉控制力为195.3KN。
锚具采用BM锚固体系，拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。
预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。
2、预应力空心楼板工程施工控制目标我公司将本着“质量第一，用户至上”的一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的服务意识，确保完成本工程各项既定目标。
2.1、质量目标：严格按照施工图、国家及省、市有关规及标准进行施工，确保预应力施工质量一次性验收达到优良。
2.2、工期目标：预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期。
2.3、安全目标：严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。
2.4、文明施工：遵守文明施工的各项规定，确保达到公司对文明施工的要求标准。
3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据3.1、施工设计图纸及有关设计变更文件；3.2、《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）；3.3、《建筑施工计算手册》3.4、《后法预应力砼施工手册》3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；3.10、《建筑工程施工现场管理规定》；3.11、总体施工组织设计的相关要求；4、预应力空心楼板施工注意事项4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的拆除按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm 及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在的施工图纸更改为空心楼板750mm及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。
现浇预应力空心板施工方案
现浇预应力空心板施工方案一、概述现浇预应力空心板是建筑结构中常用的构件之一，广泛应用于楼板、桥梁等结构中。
该施工方案旨在指导施工人员在现场施工过程中合理有效地进行现浇预应力空心板的施工工作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备•预应力钢筋•混凝土•钢模板•钢绞线•预埋件•其他辅助材料2. 设备准备•预应力张拉机•现浇混凝土浇筑机•搅拌机•脚手架•其他必要设备3. 劳动力准备•钢筋工•混凝土浇筑工•钢模板安装工•预应力张拉工•其他施工人员三、施工流程1. 钢模板安装1.根据设计要求，搭建支撑架并安装钢模板。
2.调整模板位置，保证模板平整牢固。
2. 预应力钢筋安装1.根据设计图纸要求，先进行预应力钢筋的预置工作。
2.按照预应力钢筋的张拉顺序和张拉力度进行安装。
3. 预应力张拉1.使用预应力张拉机对钢筋进行张拉，并在预应力保持器上进行固定。
2.调整张拉力度，确保预应力钢筋满足设计要求。
4. 混凝土浇筑1.在预应力钢筋张拉完成后，进行混凝土的现场浇筑。
2.控制浇筑速度和厚度，避免产生裂缝和气泡。
5. 养护与验收1.混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
2.进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、安全措施在施工现场，必须严格遵守相关安全规定，做好以下安全措施：1.安全帽、安全鞋等个人防护装备的佩戴。
2.定期对施工设备和脚手架进行检查，确保稳固可靠。
3.施工现场保持整洁有序，避免堆放杂物和创造危险环境。
4.施工人员应定期接受安全培训，增强安全意识。
五、施工总结现浇预应力空心板施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规划、精心施工和全面保障措施下，才能成功完成现浇预应力空心板的施工工作。
以上是现浇预应力空心板施工方案的一般实施过程，希望能对相关从业人员有所帮助。
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预应力空心楼板工程施工方案1、工程概况广东省委新一号楼二～六层采用现浇后张有粘结预应力空心管楼板构造，板跨最大概为28m,空心板厚度700～750mm。
空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。
预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度原则值ｆＰＴＫ=1860MPa，设计张拉控制应力σcon=1395MPa。
单根钢绞线设计张拉控制力为195.3KN。
锚具采用BM锚固体系，张拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。
预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。
2、预应力空心楼板工程施工控制目的我公司将本着“质量第一，顾客至上”一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程品牌意识，充分发挥公司雄厚技术优势，以优良施工质量，严格施工管理，全面服务意识，保证完毕本工程各项既定目的。
2.1、质量目的：严格按照施工图、国家及省、市关于规范及原则进行施工，保证预应力施工质量一次性验收达到优良。
2.2、工期目的：预应力工程施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程施工工期。
2.3、安全目的：严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以防止为主，加强安全教诲，将事故消灭在萌芽状态，保证施工中不发生任何安全事故。
2.4、文明施工：遵守文明施工各项规定，保证达到公司对文明施工规定原则。
3、预应力空心楼板工程施工方案编制根据3.1、施工设计图纸及关于设计变更文献；3.2、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）；3.3、《建筑施工计算手册》3.4、《后张法预应力砼施工手册》3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；3.10、《建筑工程施工现场管理规定》；3.11、总体施工组织设计有关规定；4、预应力空心楼板施工注意事项4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架拆除按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，当前施工图纸更改为空心楼板750mm及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。
按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生轴心压力为3KN/㎡，通过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN，设计部门通过核算，以为空心楼板对上部传来施工总荷载受力没问题。
咱们采用在Φ48*3.5钢立柱下面与空心管垂直方向设立100*50硬木楞，规定把上部传下来荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、导致对楼板局部冲切力。
设计部门对楼板受力进行了计算，支架拆除应按下面顺序进行：① 15.7m标高楼板张拉完毕，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可拆除8.1m楼板下支架。
② 20.875m标高楼板张拉完毕，26.35m标高楼板浇完砼5天后可拆除15.7m楼板下支架。
③ 26.35m标高楼板张拉完毕，31.85m标高楼板浇完砼5天后可拆除20.875m楼板下支架。
4.2、模板起拱量模板起拱为25mm，以板中心为基点。
4.3、后浇板砼浇注时间为了防止后浇板与预应力板之间浮现裂缝，后浇板砼要等到预应力砼板张拉完毕一种月后才浇注。
4.4、板肋及边梁箍筋摆放为防止预应力管道与箍筋互相干扰，在绑扎钢筋时要特别注意箍筋间距摆放，箍筋摆放时在垂直板肋或边梁方向要摆放均匀，以保证预应力管道沿梁纵向呈直线。
5、施工准备5.1、工程材料5.1.1 钢绞线：本工程预应力钢筋采用低松弛φj15.24钢绞线，其抗拉强度原则值=1860MPa。
在预应力工程开始前调运到现场，进场时应具备出厂合格证书并进fptk行外观检查，并抽取样品进行力学性能检查，检查合格后方能使用。
5.1.2 锚具本工程锚具采用扁锚（BM）系列锚具。
所有锚具均为Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片式群锚，固定端采用挤压锚具。
所有进场锚具必要具备出厂合格证书，进场后抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件实验，检查合格后方能使用。
5.1.3 波纹管本工程预应力孔道采用扁形镀锌金属波纹管成孔，波纹管进场后进行外观及外型尺寸检查，并分类堆放。
5.1.4、高强薄壁管薄壁管验收、堆放与吊运：1、薄壁管验收薄壁管规格、数量与质量，应依照设计文献核定，提前、分批向供货方订货。
薄壁管分段长度，除应符合个体设计平面轴线规定，尽量减少类型外，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。
薄壁管到场后应进行点验。
点验项目涉及：①批量、规格；②本批出厂合格证；③按“高强复合薄壁管进场验收记录”（附录1）规定项目验收。
薄壁管生产质量原则详参《高强复合薄壁管》（广州房星科技发展有限公司公司原则）。
点验成果以批为单位，在“高强复合薄壁管场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯根据。
2、堆放与吊运应尽量避免或减少薄壁管到场后暂时堆放与二次搬运。
薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，禁止抛郑。
薄壁管堆放场地应坚实、平整、干净。
未作表面硬化解决堆场，其基层应坚实，表面应铺垫干净砂土厚度不少于50mm。
薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木枋垫楔限位，以防其滚滑。
叠堆两端头应各留有不少于800mm宽通道。
薄壁管在施工现场叠放层数应符合下表规定。
薄壁管叠堆后应作储放标记，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。
薄壁管现场叠放容许高度应采用专门吊笼（箱）吊运薄壁管，笼（箱）内容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。
禁止用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。
薄壁管应分类吊装，按图排放，减少现场切割。
薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放，不适当再叠层堆放。
5.2、施工设备用于本工程机具设备见下表。
设备进场迈进行检修并对张拉千斤顶、油压表进行配套标定。
5.3、人员配备①管理架构：②劳动力配备：6、施工方案6.1 高强薄壁管安装薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好状况作逐根检查。
对管壁及管端堵头破损不超过下表所规定原则，而有也许漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
薄壁管破损容许修补原则安装固定薄壁管施工过程，宜在管顶随铺垫木板作保护。
调节对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间间距符合设计规定，用砂浆或细石混凝土垫块将管垫至设计标高后，在每段管距两端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。
抗浮固定应依照薄壁管径等条件，在施工组织设计（方案）中作详细计算设定。
抗浮固定必要牢固可靠，不得简朴运用底层钢筋作抗浮锚定。
薄壁管下预留水电线管盒应按线预埋。
为便于现场敷装时弯曲，可采用PVC 材质线管，但PVC线管普通位置应在薄壁管间肋中穿敷。
不得在薄壁管正下主，且沿薄壁管纵向轴线敷装PVC线管。
沿PVC线管方向，其下应@1200～1500mm 用厚度15～20mm砂浆垫块将其垫起。
预埋管交叉点应布置在管间肋处。
竖向穿板管宜先预埋套管。
放线排布薄壁管时，如设计未作规定，宜将其与最接近梁、墙钢筋净间距调为50～70mm，与预留孔洞净间距调为≥50mm。
薄壁管安装误差容许值详见“高强薄壁管隐蔽验收表”（见附录2）。
薄壁管安装完毕后须进行检查验收，合格后方可转序施工。
检查状况应及时、如实确切地记录于上述隐蔽验收表中。
该表整集归档规定与其他隐蔽工程验收记录相似。
现浇混凝土空心楼盖板施工工艺流程6.2 预应力施工本工程中预应力施工工序是在普通钢筋砼施工过程中穿插进行，在支架、模板搭设安装过程中进行下料、固定端挤压，在梁普通钢筋绑扎过程中焊接预应力孔道固定架、安装张拉端锚垫板，梁钢筋完毕后，穿入波纹管、钢绞线束；安装固定端锚具、孔道排浆孔。
浇注砼完毕并达到规定砼张拉强度后进行预应力筋张拉、压浆、封端等工序。
预应力施工工序施工工期安排及施工工艺如下：6.2.1 工期安排：预应力分项工程施工应紧密配合主体工程施工，保证总进度筹划顺利实行。
本工程中预应力施工与非预应力施工工序间采用交叉、流水作业，完毕每层预应力各工序施工工期详细安排如下：①预应力筋下料及固定端锚具制作在支架、模板安装时进行，不另占工期。
②定位筋、张拉端螺旋筋：与普通钢筋绑扎交叉、流水进行，在普通钢筋完毕后另需0.5天； ③波纹管安装：1.0天；④穿束（涉及预应力筋穿束、固定端型锚固定、波纹管检查修整）：2天； ⑤预应力筋张拉： 1.5天； ⑥孔道压浆：1.0天。
为保证土建施工持续进行、缩短工期，预应力筋穿束、张拉及灌浆工作可24小时持续作业。
6.2.2 施工工艺流程力施工工序6.3、支架拆除：支架应按如下顺序拆除：当标高为8.1层、15.7层张拉完毕后，拆除8.1层如下支架；当标高为15.7层、20.875层张拉完毕后拆除15.7层如下支架，并依次类推。
7、预应力空心板施工重要技术办法7.1 薄壁管安装后砼浇筑A)为保证混凝土质量并满足施工规定，应严格控制外加剂与粉煤灰掺量，不适当使用品位在二级如下粉煤灰，粗集料宜采用人工级配，建议按粒径5～16mm占35%，16～31.5mm占65%设计配合比。
混凝土塌落度宜取14～16cm。
施工使用混凝土配合比必要通过试配，在拟定塌落度损失、凝结时间、初期强度发展及设计强度等参数满足施工规定后，方可投放生产使用。
B)混凝土浇筑过程中，应尽量避免振动棒直接触动波纹管或预应力筋；保证预应力筋锚垫板周边混凝土密实、不漏浆。
当预应力筋端部混凝土质量不好，浮现蜂窝时，必要进行解决，必要时凿掉该某些混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉。
混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出解决。
C)泵送混凝土水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上。
D)浇筑混凝土时，应安排适量木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调节薄壁管与钢筋。
E)混凝土浇筑，宜沿薄壁管纵轴单向分层进行；不适当沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。
混凝土塌落度宜取15～18cm，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
F)为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，导致平面位置窜动，可在每根薄壁管两端各用“一”形φ8钢筋卡牢绑扎定位，亦可用木楔在管间作暂时定位，以保证管间肋宽精确，但木楔在浇筑混凝土后应及时拔除，不得遗留。
G)浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式与平板式震动器协同震捣。