制浆造纸化学品
制浆造纸生产中的化学品使用及其环境影响评价
制浆造纸生产中的化学品使用及其环境影响评价制浆造纸是现代社会的一个重要产业，它提供了大量的纸张材料，可应用于办公、学习、日常生活等方面。
然而，制浆造纸的生产过程中需要使用大量的化学品，这些化学品对环境的影响也不容忽视。
因此，本文将就制浆造纸生产过程中的化学品使用及其环境影响评价进行探讨。
一、化学品使用1. 氢氧化钠氢氧化钠是制浆造纸过程中常用的一种化学品，它主要用于浸泡木材并将杂质去除。
此外，氢氧化钠还能通过溶解木材中的木质素，使得木材纤维更易于分离。
2. 氯酸钠氯酸钠也是制浆造纸过程中常用的一种化学品，它主要用于漂白木浆。
通过控制氯酸钠的浓度和使用时间，可以有效地去除木浆中的色素和杂质，使得木浆的白度大大提高。
3. 硫酸硫酸是制浆造纸过程中最重要的一种化学品之一，它主要用于将木材转化为木浆。
硫酸能够破坏木材纤维素的结构，使得木材中的纤维质更易于分离。
此外，硫酸还能控制纸张的pH值，使得纸张的品质更加稳定。
4. 污泥处理剂在制浆造纸过程中，会产生大量的污泥，这些污泥中含有大量的有机物和无机物。
为了减轻对环境的影响，制浆厂通常会使用一些污泥处理剂，例如氧化铁、氧化铝、氢氧化铝等。
这些污泥处理剂能够快速地将污泥中的有机物和无机物转化为不易挥发的物质，从而减少对环境的污染。
二、环境影响评价1. 氢氧化钠氢氧化钠虽然在制浆造纸过程中具有重要的作用，但是它也存在着一定的环境问题。
首先，氢氧化钠在生产过程中会产生大量的废液和废渣，这些废液和废渣中含有大量的有机物和无机盐，对环境造成了一定的污染。
其次，氢氧化钠的使用也会极大地消耗自然资源，例如用于制备氢氧化钠的天然硫化钠通常需长时间储存，占用大量的土地资源。
2. 氯酸钠氯酸钠的使用也会对环境带来一定的风险。
一方面，氯酸钠溶液具有极强的氧化性，如果不加控制地排放到自然环境中，会直接影响周围的生态环境。
另一方面，氯酸钠还会释放出二氧化氯等有害物质，对人体的健康也会产生潜在威胁。
造纸原理 化学品 ——【造纸原理】
• 双重施胶：浆内和表面均施胶
（四）施胶剂 sizing agent
• 用于纸内施胶： • 松香胶类：松香胶、强化松香胶、合成胶、分散 松香胶等。 • 合成胶：中性施胶剂AKD、ASA等 • 用于纸面施胶：氧化淀粉、阳离子淀粉、聚乙烯 醇、羟甲基纤维素、动物胶、合成树脂等。
• 书p210
• 总（全程，真实）留着率(overall retention) ：纸页 中固体物质质量与用白水稀释前从调浆箱中流出纸 料中固体物质质量的百分比。 （90～95％）。
• TR=（ms /Q×w ）×WW/WP
• Ms－单位时间内纸卷上卷取的纸页的质量， kg/h • WW－纸页进入压榨部的宽度，m • WP－纸页在网上的宽度，m • WW/WP－该比值考虑弥补纸页从网部进入压榨部 时由于宽度不同而造成的损失 • Q－纸料在流浆箱堰口的流量，m3/h • W－流浆箱内纸料的浓度％
⑤加填：阻碍纤维接触
• 研究湿纸强度的意义
提高纸机车速： 不断头 纸机正常运行的条件，车速高，效率高
提高湿纸强度的措施
①配比长纤维多 ②纸料滤水好--提高干度 ③纸的匀度好，没有薄弱环节 ④提高打浆度，加强网部脱水，提高纸的干度 ⑤使用助留、助滤剂
（三）构成干纸强度的基础及其影响因素
1、基础：纤维之间的摩擦力和结合力（为 主）
内部施胶 ⑤添加亲水物质：增加纤维结合，提高干
强，干强剂、淀粉等
（四）影响纸的湿强度的因素
施胶减少水对纸的润湿程度，某种程度提高纸的湿强 度。 湿强剂：与纤维之间产生共价键（PEI）；或在纤维 表面形成交联网络减少纤维吸水润张和移动（PAE， MF）；或在纤维间产生不溶性的胶粘作用（UF， MF）。 湿强剂的用量和性质是决定湿强度的主要因素。 永久性抗水---损纸的处理困难，人民币纸的处理：蒸 煮 非永久性抗水：在抄纸过程有湿强度，目的是抄纸过 程不断头，成纸无湿强度 生活用纸：一定的湿强度
造纸化学品(制浆)
三、松香胶施胶 （一）松香胶种类及制备方法 COOH 1、松香
P68 松香酸分子式： C19H29COOH
2、松香胶的制备方法 将固体松香变成全部或部分能溶于水的皂化物 或 悬浮乳液。 皂化反应： 2 C19H29COOH + Na2CO3 → 2 C19H29COONa + H2O + CO2↑ C19H29COOH + NaOH → C19H29COONa + H2O
2、烯基琥珀酸酐（ASA）
P83
① ASA加乳化剂用量较多（约为AKD的两倍）； ② ASA一般在弱碱性条件下使用； ③ ASA更易水解，最好现场乳化使用； ④ ASA对抗酸碱的侵蚀不如AKD； ⑤ ASA熟化速度比AKD快； ⑥ 用量：约0.12％。 近年来，国内采用ASA施胶的纸厂、纸机台数和纸品 产量快速增长。
P73 1、沉淀剂 硫酸铝、明矾、三氯化铝等 2、硫酸铝在水中的特性 “配位学说”认为：在pH值4～5时，三价铝离子（Al3+） 与六个水分子形成三价的水合铝离子
OH2
OH2 Al OH2 OH2
3+
Al
OH2 OH2
3、松香胶沉淀物的形成、吸附和定着 “界面动电势学说”认为： 沉淀剂先与松香胶料粒子起作用形成带正电荷的共沉淀物， 再吸附到带负电荷的纤维表面上。
二、液体在纸页的扩散和渗透机理 （一）纸页的组成及结构与液体在纸页上的扩散和渗透的关系 纸张具有吸液性能 原因：纤维的微细管、纸张的多孔性→ 液滴扩散、渗透 所以，未施胶的纸张既不适宜书写，吸湿后强度下降又会影 响纸张的使用。
P66
（二）表面润湿
纸面对液滴的附着力
γSV = γSL + γLVcosθ
制浆化学品
制浆化学品一、制浆化学品的概述制浆化学品是指在纸浆生产过程中使用的各类化学物质。
它们通过对原料纤维的处理，提高纸浆的产量和质量，降低生产成本。
制浆化学品在纸浆行业中发挥着至关重要的作用，是纸浆生产不可或缺的组成部分。
二、制浆化学品的主要类型与作用1.脱墨剂：用于提高废纸回收率，使废纸中的油墨和颜料易于分离。
2.漂白剂：用于去除纸浆中的色素，提高纸张的亮度和白度。
3.破纤维剂：使纤维素分子链断裂，提高纸浆的滤水性和可漂性。
4.凝聚剂：使纤维凝聚成较大的絮团，便于进一步加工。
5.消泡剂：消除纸浆中的气泡，保证纸浆生产的稳定运行。
6.防腐剂：防止纸浆中的微生物生长，延长纸张的使用寿命。
三、制浆化学品在纸浆生产中的应用1.制浆原料的预处理：使用脱墨剂、破纤维剂等，提高原料的制浆性能。
2.纸浆的漂白：采用漂白剂，提高纸浆的白度和亮度。
3.纸浆的过滤和浓缩：利用凝聚剂和消泡剂，提高纸浆的滤水性和稳定性。
4.纸浆的防腐：添加防腐剂，防止纸浆微生物生长，确保纸张质量。
四、制浆化学品对环境的影响与应对措施1.废水排放：制浆化学品中含有大量有害物质，废水处理不当将对环境造成污染。
应对措施：采用先进的废水处理技术，实现废水的达标排放。
2.废气排放：制浆化学品的使用会产生有害气体，影响空气质量。
应对措施：加强废气处理设施，降低废气污染。
3.固体废物：废旧纸张和化学品废弃物对环境有一定影响。
应对措施：合理处置固体废物，提倡资源循环利用。
五、发展趋势与展望1.绿色环保：研发环保型制浆化学品，降低对环境和人体的危害。
2.高效节能：提高制浆化学品的应用效果，降低生产能耗。
3.多功能化：开发具备多种功能的制浆化学品，满足纸浆生产的需求。
4.智能化：结合现代技术，实现制浆化学品生产与使用的智能化管理。
随着科技的不断进步，制浆化学品在纸浆生产中的应用将更加广泛，同时对环保、节能和多功能方面的要求也将不断提高。
造纸用化学品
6
配方 3
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）17
消泡剂
60
聚丙烯酰胺（20%） 71
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）83
淀粉水溶液（含玉米 淀粉 162g）
1220
亚硫酸钠溶液（10%）10
制备 将 NaOH 溶液与消泡剂混合，冷却到 5℃与聚丙烯酰胺混合，加入淀粉水 溶液，再加 NaOH 溶液，反应达到 45℃时，加入亚硫酸钠溶液反终止。
合成树脂施胶剂
配方 1
组分 邻辛基酚 92%多聚甲醛甲苯 NaOH
用量/g 206 65 2.0
组分 脂松香 富马酸
用量/g 800 48
制备 将辛基酚与多聚甲醛苯混合，在 65℃用 NaOH 处理 10h，同脂松香一起加 热，并加入富马酸在 190-200℃处理 2h，再在 200-205℃处理 4h，即得酸值为 193，软化点为 100℃的合成树脂。
配方 2
组分
用量/g
聚丙烯酰胺
90
聚氯化乙二烯二甲 胺
20
组分 乙二醛
焦磷酸钠
用量/g 30
20
说明 以浓度为 1%的上述混合物处理纸浆悬液，抄成的纸，其干强度和湿强度 分别提高 56.6%和 25.1%。
配方 3
组分
用量/g
组分
聚丙烯酰胺
1.2
水
用量/g 96.8
8
硫酸铝
2.0
制备 将聚丙烯酰胺和硫酸铝溶于水，搅拌均匀即成。
制备 在甲基胺溶液中加入氨水，混匀后于 40～45℃滴加环氧氯丙烷约 90min， 加热至 65℃，维持 2h，再加适量 NaOH 溶液维持 60℃，冷却后用盐酸调 pH 值为 4.5，即得含固量为 50%的树脂。
制浆造纸化学品概述
制浆造纸化学品概述制浆造纸化学品主要可以分为：制浆用化学品、造纸过程和功能性化学品、涂布加工纸化学品、水处理化学品等。
一、制浆常用的助剂：1.蒸煮助剂：蒽醌、绿氧，实际使用中蒽醌用的较多，一般和渗透剂配合使用，渗透剂0.1千克/吨浆，蒽醌0.3千克/吨浆左右。
2.废纸脱墨剂：1）.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物2）.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类目前，废纸脱墨剂以高乳化性的聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂为主体，并根据纸浆质量要求、油墨类型而配加有其他助剂组成的脱墨剂。
漂白后废纸浆可代替部分阔叶木浆生产中级纸和高级纸。
由烯烃类溶剂、渗透剂和乳化剂等组成新型脱墨剂，还可使橡胶、塑料、树脂等胶粘物易于与纤维分离。
3.滑石粉：主要用来控制树脂，减少尘埃。
用量一般在4.5~6.8kg/t。
4.消泡剂：用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成; 消泡剂有水基和油基，无论是油基或水基消泡剂，其有效活性组分大体是相同的。
对制浆部分的泡沫一般选用亚乙基双硬脂酰胺和疏水有机硅，对造纸部分的泡沫一般选用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。
5.防腐剂：现在用的大部分是机防腐剂，大多含有溴基、氰基、巯基、以及苯并咪唑、苯并噻唑等基团。
二.造纸用化学品：抄纸化学品和功能性化学品一）抄纸化学品：1. 助留／助滤剂：阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系。
近年来，使用的大多为阳电荷的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氨酯等。
它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性。
今后，我国造纸用助留／助滤剂主要为改性淀粉和PAM。
2. 消泡剂：有机硅类、聚醚类，脂肪酸盐等3. 絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品4. 沉积物控制剂——阳离子聚酰胺5. 纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等6. 防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物二）功能性化学品：1.施胶，用以延迟纸和纸板被水或水溶液渗透的化学品。
第六章造纸化学品
第六章造纸化学品造纸化学品是造纸过程中所使用的化学品，包括各种助剂、制浆剂和漂白剂等，它们的作用是改善纸张品质和机械性能，提高造纸效率和产量。
一、制浆剂制浆剂是造纸过程中不可或缺的重要化学品，它们的作用是将纤维素原料中的木材或废纸等杂质除去，使原料得以转化为高质量、适用于造纸生产的浆料。
主要分为机械制浆、半化学制浆和化学制浆三类。
1、机械制浆剂机械制浆是通过机械作用将原料分离成纤维，其使用的制浆剂一般为磨料，可除去原料中的各种夹杂物。
但机械制浆剂的缺点是易形成毛刺，导致纸张表面不平，影响印刷和书写。
2、半化学制浆剂半化学制浆是通过半化学的方法将原料中的木质素分解，从而得到高质量的纤维素浆料。
半化学制浆剂主要为硫酸、氢氧化钠和硝酸三种，其中硫酸制浆更为常用。
半化学制浆剂在提高纸张品质方面比机械制浆更优异，但其也有一定的环境风险。
3、化学制浆剂化学制浆是利用化学方法通过溶解和排除原料中的木质素和半纤维素等杂质，获得高纯度的纤维素，从而得到高质量的浆料。
主要有磺酸盐、硫酸盐、硝酸盐和氢氧化钠等制浆剂。
化学制浆的优点是纤维纯度高，可得到高品质的纸张，但其过程的环保压力也很大。
二、助剂助剂对提高造纸生产效率和产品品质具有重要作用，它们主要分为增白剂、填充剂、黏合剂、杀菌剂和润滑剂。
1、增白剂增白剂是造纸过程中用于美白处理的化学品，其作用是增加纸张的反射性，提高白度。
常见增白剂有氧化钙、氧化镁、过氧化氢和碳酸钙等。
2、填充剂填充剂是提高造纸产品质量的重要助剂，其作用是填补纤维之间的空隙，在纸张表面形成平整的光泽度。
常用的填充剂有滑石粉、滑石和白云石等。
3、黏合剂黏合剂是一种可以粘结纸张纤维的化学品，其作用是提高纸张的强度和稳定性。
常用黏合剂有天然胶、合成胶和淀粉等。
4、杀菌剂为了杀灭造纸过程中可能存在的细菌和病毒等微生物，防止纸张发霉等问题，使用杀菌剂很有必要。
常用杀菌剂有三氧化硫、过氧化氢、氯气和二氧化氯等。
造纸造肥料染料的常用化学物质
造纸造肥料染料的常用化学物质
1.造纸
在制浆、抄纸和纸加工过程中，用以处理纤维原料、纸浆和原纸的化学品。
其涉及面广、门类繁多，根据习惯命名和造纸工业中使用的普遍性，粗略分为两大类：
（1）常用化学品，是大多数纸张生产中不可少的化学品。
例如硫酸盐制浆用的氢氧化钠（烧碱）、硫化钠；纸浆漂白用的液氯（见氯气）、次氯酸钙；纸张施胶用的松香、硫酸铝（明矾）等。
（2）精细化学品（见精细化工），是满足某种需要而添加的特殊化学品。
例如用漂液漂白纸浆时，加入氨基磺酸，可减少纤维素降解，保持纤维素强度等。
这种分类也带有任意性，因为一种精细化学品经长期使用，可成为常用化学品。
2.造肥料
常用的化学肥料常用的化学肥料种类很多，一般把它们分成氮肥、磷肥、钾肥和复合肥料等几类。
(1)氮肥根据氮素在氮肥中的不同形态，又分铵态氮肥、硝态氮肥和酰胺态氮肥三种。
铵态氮肥:凡含有铵离子（NH4+ )的氮肥叫铵态氮肥，常见的有碳酸氢铵（NH4HC03)、硫酸铵（（HN4 )2S04)、氯化铵(NH4C1)、氨水（NH4OH)等。
它们有以下共性：
①铵态氮肥都易溶于水，溶解后形成铵离子（nh4+ )和其它离子。
铵离子能被植物直接吸收利用，肥效迅速，宜作追肥施用。
3.染料
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分为天然和合成两大类。
染料的主要成份是矿物质，不同的矿物质，颜色是不同的。
其中，天然染料来源于植物、动物和矿物质。
合成染料则是从煤焦油分馏出来经化学加工而成。
染料已不只限于纺织物的染色和印花，同时也在油漆、塑料、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。
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制浆造纸化学品过氧化氢H2O2：hydrogen peroxidea、性质：密度：1.132浓度:30%PH:3.0无色透明液体，有微弱的特殊气味。
b、原理：主反应：H2O2+NaOH → HOO-+Na++H2O副反应：金属+H2O2 → 1/2O2+H2O过氧化氢在碎浆机中并不是起漂白作用，主要是对在碱性条件下含机浆废纸所产生的发色团起脱色作用。
同时还可减轻在碱性条件下纸浆返黄的现象。
过氧化氢在漂白过程中起作用的主要是HOO-。
c、作用：纤维浆料的漂白防止机械浆出现碱性返黄减少回路的细菌COD负荷的增加甚微d、提高H2O2漂白作用的方法：增加PH、增加温度、增加过氧化氢用量、减少副反应的发生，均有利于HOO-的产生，从而提高过氧化氢的漂白作用。
e、注意事项：H2O2的加入量必须达到避免浆料因碱性化造成的不可逆返黄。
另外，加入量必须充足以避免出现过氧化氢酶的问题。
使用H2O2时必须注意在高浓条件下与有机物接触造成分解生热的危险。
从槽罐中取出的H2O2不能再送回槽罐中去。
防止PH及温度过高。
放在低温、阴暗处。
危险特性：过氧化氢为强氧化剂。
虽然本身不燃，但能与可燃物反应放出大量的热量和氧气而引起着火爆炸。
操作注意事项：操作时要防止高温，环境温度应<50℃，防止超压，防止混入杂物，操作场所严禁烟火；操作时，应穿戴防护服、手套、足靴及眼睛护镜。
氢氧化钠NaOH：sodium hydroxidea、性质：外观：固碱为白色不透明片状固体，易潮解、液碱为无色或略带暗红色的粘稠状液体。
密度：1.35粘度:30cps浓度:33%PH:14凝固点:12•溶解性：易溶于水，乙醇、甘油，不溶于丙酮；•禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水；•避免接触条件：潮湿空气（指固碱）；•燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。
•b、作用：•调节PH，皂化或水解油墨树脂；•有利于印刷油墨从纤维上分离，防止油墨的重新吸附；•润胀纤维，加强油墨在纤维上的脱落；•改善纤维疏解过程中的浸润特性，防止油墨的破裂；•提供过氧化氢漂白作用所需的碱性。
•c、注意事项：•由于对浆料的抽提作用，COD的负荷增加及与机械浆木质素的反应，使浆料返黄。
因此，氢氧化钠的加入量必须严格控制。
现在很多脱墨浆厂碎浆机PH接近中性。
•50%的氢氧化钠在低温下粘度高，低于12o C时碱液会出现结晶，必要时需对槽罐及管道进行加热。
•其他应用•一般为调节PH值•以5%的烧碱水溶液进行硫酸铝制备系统、瓷土制备系统、AKD系统、高聚物制备系统、浆内淀粉系统、表胶系统、喷淋淀粉系统、染料、保洁剂、消泡剂、杀菌剂系统等系统的工业清洗用。
•属碱性强腐蚀品；•对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激和腐蚀性，在操作中，必须正确穿戴劳保防护用品。
硅酸钠Na2SiO3：sodium silicatea、性质：密度：1.38粘度:200-400cps浓度:38%PH:13凝固点:-3外观与性状：半透明粘性油状液体；•溶解性：易溶于水；•其他：不燃，不爆，无挥发；b、作用：钝化金属离子，特别是使过氧化氢降解的过渡金属离子，起着缓冲剂的作用还是润湿剂，能降低液体的表面张力，起分散剂的作用，防止油墨颗粒重新沉降在纤维上。
硅酸钠加入碎浆机中，可减少因氢氧化钠的加入而使纸浆变黄的现象。
在浮选过程中，能促使油墨颗粒变大直至油墨颗粒能吸附到皂状泡沫的表面，从而促进了浮选过程油墨颗粒的去除。
还能改善过氧化氢的后期漂白效果。
良好的分散效果；降低因细小泡沫形成造成的填料浮选损失；当油墨变成胶体状态后，可以防止油墨粒子再结合。
c、注意事项：由于硅酸钠与碱性离子的相互作用会发生沉淀，造成结垢。
因此，硅酸钠的加入量不能过多，如果同时加入了适量的螯合剂作为稳定剂，则硅酸钠的用量可相应减少。
硅酸钠在高浓低温下粘度很高，因此需要对槽罐及管道进行加热。
硅酸钠如果长时间贮存会发生分解反应。
在生产中如发现浆料白度下降，除了检查原料的变化外还要检查输送硅酸钠的泵是否堵塞，因硅酸钠很易造成管道或泵的堵塞。
螯合剂Chelating agenta、性质：密度：1.1粘度:3cps浓度:20%PH:8凝固点:-6b、作用：二乙烯三胺五醋酸,主要是和重金属离子形成可溶性的络合物,从而防止重金属离子对H2O2的降解,重金属离子主要来自清水和回用水；有助于印刷油墨的分离；改善纤维对油墨的排斥，防止油墨的重新吸附。
c、注意事项：螯合剂与硅酸钠同时使用，可大大降低硅酸钠的用量。
如果浆料中钙离子含量很高，有部分螯合剂会被钙离子吸收，因此，降低了螯合剂的作用，螯合剂的用量增加。
脱墨剂Detergent：a、性质：密度：1.0粘度:400cps浓度96%PH:7凝固点:10b、作用：在碎浆机中：有助于印刷油墨与纤维的分离；防止油墨粒子重新吸附到纤维上；将大的油墨粒子分散成适合浮选的尺寸；在浮选槽中：使憎水性油墨粒子免受水的作用，并使之聚集成一定尺寸以便于吸附在气泡上改善表面张力，以使得当油墨粒子靠近气泡时，残余水膜受到撕裂作用产生较好的吸附作用；稳定气泡和浮选泡沫；c、注意事项：如果选用钠皂作为脱墨剂，可以加在碎浆机中，也可加在浮选前。
加在浮选前，需保证浮选槽中水的硬度为12-20o dH，通常通过添加氯化钙来调节水的硬度，但生产设备容易结垢，且制备时需加热和保温。
如果选用表面活性剂作为脱墨剂，则加在碎浆机中，以利用其在纤维碎解过程中湿润特性。
对工业用水硬度不敏感。
工业皂•soap•外观：白色固体•气味：中性•溶解度：可与水混溶•沸点：无涉及•PH值：大约10•熔点/闪点：大于200度•密度：0.69kg/l•其它名称：钠皂、皂化纳•用途：造纸工业脱墨添加剂•化学成份：脂肪酸皂化钠（C8-C13和不饱合C18）•该产品无危险性，但为可燃物质FAS中文名：甲脒亚磺酸商品名：纸浆漂白剂质量标准：外观白色结晶粉末；FAS含量≥99.0%；硫脲含量≤0.10%；水分≤0.05%作为一种还原漂白剂用在制浆中。
•危险特性：不易燃，在火中能分解产生二氧化硫、氨和亚磺酸。
不能与水、重金属和氧化剂接触。
除垢剂Scale Inhibiter：a、性质：密度：1.128粘度20cps浓度:20%PH:6.5凝固点:-10b、作用：防止系统中污垢的产生。
保险粉SHS：化学名：连二亚硫酸钠sodium hydrosulfitea、物理性质：白色结晶粉末。
易溶于水，微溶于醇b、作用：对浆料进行还原漂白c、原理：Na2S2O4+2HO2→2HSO3+2H++2Na+，反应产生的氢离子与纸浆结合，去除纸浆中的发色基团。
d、注意事项：与空气接触时易分解，从而失去漂白能力；在碱性条件下较稳定；在酸性条件下能促进还原漂白，但容易分解。
•稳定性：•不稳定，必须保存在密闭容器内，暴露在空气中会被氧化，遇湿易燃、易爆。
遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，燃烧会产生二氧化硫，对人产生极大危害！•操作注意事项：•操作场所严禁烟火；•操作时，应穿戴防护服、戴乳胶手套及防护眼镜：若工作场所粉尘过量，应佩戴好自吸过滤防尘口罩。
•储存注意事项：•储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内。
不得与水或水蒸汽接触，不得与氧化剂或其它易燃物混放在一起。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
•急救措施•皮肤接触：脱去被污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗。
•眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，后送医院医冶。
•消防措施•尽可能将已着火的保险粉与未着火的隔离开，并迅速用大量水进行冲洗灭火。
（其它任何灭火剂都只能扑灭表面火焰，并不能阻止保险粉分解，内部自燃仍在进行，只有用大量水才能彻底灭火）。
•灭火注意事项：消防人员须穿好消防防护服，戴好防毒面具（7#黄色防二氧化硫滤毒罐）或正压自给式呼吸器，站在上风口方向灭火。
硫酸H2SO4 sulphuric acida、性质：密度：1.84粘度:50cps浓度:98%PH:6.5b、作用：调节浆料PHc、注意事项：浆料与浓硫酸接触时纤维会变黑。
添加时硫酸浓度必须小于10%。
稀硫酸具有很高的腐蚀性。
硫酸稀释过程是一个放热反应，只能把浓硫酸加入水中稀释，不能把水加入浓硫酸中稀释。
硫酸稀释后腐蚀性很强，即使是不锈钢也会腐蚀，必须使用特殊材料（如：PVC）的容器。
要避免阳光爆晒，置于低温阴凉处。
操作注意事项：由于硫酸对人体具有高度的腐蚀性，在使用时必须正确穿戴劳保防护用品。
凝聚剂Coagulant：a、性质：密度：1.15粘度2000cps浓度:50%PH:5.5凝固点:-12b、作用：污泥浓缩和白水澄清处理。
絮凝剂Flocculant：液体絮凝剂性质：25℃时的密度：约1.14—1.18克/毫升粘度:100cps浓度:30%PH: 3-6•外观：清澈的黄色至琥珀色液体•气味：轻微•闪点：摄氏100℃（大于华氏220℃）•凝固点：零下8℃（华氏零下18℃）•沸点：大于摄氏100℃（华氏212℃）•溶解性：溶于冷水和热水•20℃时的蒸气压力：24毫米汞柱。
•固体絮凝剂性质•外观状态：白色结晶状粉末•气味：微弱•闪点：大于100℃•溶解性：溶于水，但是水溶液粘度高b、作用：污泥浓缩和白水澄清处理c、注意事项：高分子絮凝剂具有长链形式，因此必须暴露于高剪切力的条件下，避免在离心泵的吸口处加入。
低分子凝聚剂对剪切力的要求不敏感，可以添加在离心泵的吸口处以利用泵的高湍流作用。
高分子絮凝剂需要较多的稀释水使之能更好地分散于浆料或水中。
稀释水必须清洁以防止加药管线出现结块堵塞。
操作注意事项：正确使用防护装备，避免接触眼睛，避免直接接触皮肤。
氯化钙和工业盐氯化钙: Calcium chloride外观：白色晶体无与产品有关的明显外来杂物。
作用：软化水质。
工业盐：salt外观：白色晶体或微黄色、青白色，无与产品有关的明显外来杂物。
作用：软化水质。
分散剂•Dispersant•物质状态：液体•颜色：无色至淡黄色•气味：温和分类：聚磷酸盐类,硅酸盐类,阳离子聚合物类, 非离子聚合物类,碱类；•聚磷酸盐类目前应用最多，特别在制备水性涂料中具有非常好的效果。
•作用:分散颜料,使之在涂布剂中不易结成较大的颗粒,引起涂料的不稳定;使涂料在涂布过程中均匀分布,涂层薄且平滑,具有较高的遮盖力,提高涂布质量。
•皮肤接触：短期接触不会造成伤害；•操作注意事项：正确使用防护装备，避免接触眼睛。
合成胶粘剂•Synth binder•外观：乳白色乳液（胶乳类）•气味：无味•危害性：短时间接触，对人体无刺激性。
•作用:（1）颜料粒子与颜料粒子的粘结，颜料粒子与原纸的粘结；（2）作为颜料的载体，决定涂料粘度，流变性，保水性，固化时间等起重要作用；（3）其在涂层中的量及分布，影响到最后涂层的光学性能及印刷性能。