化学制浆设备
制浆备木工段简介
木 工 段 简 介 良 好 的 木 片 质 量 是 获 得 优 质 浆 品 的 前 提 基 础 。
备 木 工 段 的 任 务 就 是 切 出 合格率足够高的木片供应给制浆。
削片工序配备二条生产线，每条生产线配备原木削片机四台，削片 机 转 换 使 用 ，维 持 大 规 模 连 续 化 生 产 ，每 条 生 产 线 的 处 理 量 为 2 9 0 m 3 s u b / h ( s u b 为不含树皮的木材 木 片 场 两 侧 设 有 水 泥 挡 墙（ 高 约 10 米 ），可 不 增 加 占 地 面 积 的 情 况 下 ， 大 幅 度 提 高 木 片 存 储 量 （ 125000 M3×2） ， 同 时 ， 螺 旋 输 送 机 可 直 接 运 送 木 片厂内的所有木片，不需推车推料。
生产过程中产生的树皮、碎木块以及木屑等废料送电厂多燃料锅炉燃 烧利用，节省用煤量，降低固体废弃物的排放量 备木主要经济指标 原木消耗指标 电消耗指标 水消耗指标 树皮量、碎木块及木屑量 m3 /Admt kWh/Admt m3/Admt t/d 4.55 40.444 0.73 193.5 绝干 含原木堆场损失备对外购木片质量要求 自切片质量要求经过木片筛选机后送到 digester 木 片 质 量 要 求 oversize ＜ 0.8% overthick＜ 5.7% accept＞ 90%oversize ＜ 1% overthick＜ 8% accept＞ 85% pin&fine＜ 5%oversize＜ 1.5% overthick＜ 8.2% accept＞ 86.0%pin＜ 3.5%， fine＜ 0.8% pin&fine＜ 3.5%密 度 150~180BDkg/m3平 均 密 度 水 分 量 30~60%160 BDkg/m3 40 %平均水分量备木车间基本参数 1) 木 材 平 均 水 分 40%； 2) 约 2.1BOD（ 绝 干 吨 ） 可 产 1ADT 浆 ； 3) 木 材 密 度 470 BD Kg/m3（ 范 围 450~550） ； 4) 木 片 密 度 160 BD Kg/m3（ 范 围 150~180） ； 5) 最 佳 木 片 长 度 20 ~25mm， 最 佳 厚 度 3 ~5mm； 6) 合 格 木 片 要 求 尺 寸 为 7 ~45mm， 厚 度 为 <8mm. 7) 每 天 最 大 切 片 量 ： 290m3 sub/h ×470 kg/m3 ×16 ×4 ×0.8 = 6978 BDT8) 自 切 木 片 良 片 率 >80%, pin&fine 约 2% ， 筛 选 后 木 片 合 格 率 >85% ， pin&fine 约 5%； 9) 2 个 堆 场 可 存 放 ： 250000m3×160÷0.6÷1000= 67500ton,约 可 供 FL 6～ 7 天 用 量 ； 10) 木 片 从 切 片 至 送 制 浆 预 估 损 失 1～ 2%； 11) 切 片 机 刀 盘 上 有 16 个 刀 片 ， 运 行 8 小 时 要 换 刀 1 次 ， 换 刀 时 间 约 40 分 钟 ， 刀 片 长 99cm,宽 度 129mm,损 耗 至 69mm 便 不 能 用 了 ， 刀 盘 直 径 3360mm; 12) pin&fine(木 屑 ） 只 可 通 过 直 径 为 3mm 孔 径 的 木 片 。
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分，通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分，主要用于将纸浆原料（如木材、废纸）处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括：•木材制浆设备：包括切割、磨浆和筛选工艺，用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备：用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆，以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物，提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有：•筛分设备：通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器：利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起，然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物，使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括：•漂白塔：使用化学药剂对纸浆进行漂白处理，以去除色素和污染物。
•漂白机：利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白，以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备，它将纸浆均匀地分布在网罩上，并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除，最终形成纸张。
常见的造纸机有：•平网纸机：通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上，然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机：通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上，并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工，以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有：•干燥设备：将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
•销售设备：对纸张的表面进行加工和涂布，以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案
一、项目概述该项目的目标是建设年产30万吨浆及20万吨纸的生产线。
浆纸生产线由浆纸设备、化学制浆设备、纸浆处理设备、造纸设备等组成。
项目的重点是提高生产效率和质量，减少资源消耗和环境污染。
二、技术选型1.浆纸设备：选用先进的浆纸设备，如透明浆纸机、高速纸浆制备机等。
这些设备具有高效率、低能耗、低噪音等特点，可提高生产效率和纸质。
2.化学制浆设备：选用化学制浆设备进行纸浆制备，如硫酸法制浆设备、过氧化法制浆设备等。
这些设备具有制浆效率高、纸浆质量好等特点，有助于提高浆纸的质量。
3.纸浆处理设备：选用高效的纸浆处理设备，如压力屏幕等。
这些设备可以有效地去除纸浆中的杂质，提高纸浆的质量。
4.造纸设备：选用高速纸机等先进的造纸设备。
这些设备具有高产能、高纸质等特点，可以满足项目的需求。
三、生产工艺1.原材料准备：原材料包括木浆、废纸等，需提前准备好，并进行粉碎处理。
2.纸浆制备：通过化学制浆设备将原料制成纸浆，加入必要的化学药剂进行制浆过程。
3.纸浆处理：通过纸浆处理设备去除纸浆中的杂质，使其质量更加纯净。
4.造纸：将纸浆放入高速纸机进行造纸过程，通过浆料的筛选、压榨等步骤形成成品纸。
5.后处理：对成品纸进行剪切、打包、分类等处理，以便储存和运输。
四、环保措施1.尽量减少废水的排放：通过采用循环用水系统，回收废水中的纸浆粒子和化学药剂，减少废水排放。
2.降低废气排放量：采用高效的废气处理设备，对排放废气进行处理，减少对大气环境的污染。
3.节能措施：采用先进的节能设备，如能源回收设备和高效电机等，降低能耗。
4.粉尘控制：通过建立封闭式车间和安装粉尘收集设备等措施，减少粉尘的排放。
五、安全管理1.安全设施：建立完善的安全设施，如灭火系统、消防器材等，保障生产过程的安全。
2.培训与培训：对员工进行安全培训，加强安全意识和应急能力。
3.日常检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4.防火措施：制定详细的防火措施和应急预案，防止火灾事故的发生。
化学机械浆
CMP的漂白
漂白方法：同磨木浆 漂白剂：亚氯酸钠、过氧化物、亚硫酸钠 漂白程度：可从40~50%ISO漂至60~70%ISO
废液的回收及排放
化学处理后的废液可以补充化学药品后再次使用。 洗浆后的废液可以回用做磨浆机、筛选和净化稀释水。
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
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Tianjin University of Science & Technology
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
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2 化学处理的作用原理：
（1）预汽蒸：排除木片中的空气，增加木片中的水分含量， 提高木片温度，有利于浸渍时更快地吸收药液，增加木片的 水分含量。
第三章 高得率制浆（High Yield Pulping）
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（2）木片挤压程度：
进一步除去木片内的空气，促进木片对药液的吸收更快并更 均匀，需挤压木片，挤压由进料螺旋实现。 1:1 无挤压作用，仅起输送作用； 2:1 压缩的木片形成料塞，可起密封作用； 2.5:1 木片体积与原木材相似，木片表面的空气被除去 4:1以上 进一步除去木片内的空气，有利于木片吸收更多的药 液，均匀浸透。
CMP发展
• 在常温或在一定温度(压力)下，用化学药品预处 理（预浸渍）木片(草片)，然后常压下在磨浆机 里磨解成浆，并进行制浆后处理（消潜、筛选 、漂白等）。 • 此法已有较长的历史，最早于1947年出现第一 次研究的报道。最先使用的是冷碱法(Cold Soda CMP)，此法至今仍在CMP领域中占主要 地位。后来又出现在一定温度(压力)下进行化学 处理，并使用Na2SO3 。 • 按使用药液的不同，CMP可分为：冷碱法和亚 硫酸盐法。后者发展为SCMP。
化学机械浆工艺流程
化学机械浆工艺流程
化学机械浆工艺是制浆工业中常用的一种生产工艺,它将木材经过化学和机械方式处理,从而制得化学机械浆。
该工艺流程大致如下:
1.原料准备
首先对木材进行剥皮、切削等预处理,将其制成合适尺寸的木片或小料。
2.高温蒸煮
将准备好的木片在高温高压下蒸煮数小时,使木料中的部分木质素和半纤维素被化学药液溶解。
常用的化学药液为硫酸盐木质素等。
3.机械打浆
蒸煮后的木料在机械打浆机内被剧烈搅拌、碎解,使纤维束分离成单个纤维。
4.浆料筛浆
将打浆后的浆料通过压力筛或扁平筛等设备,去除其中的节皮、杂质等夹杂物,获得净化的浆浆料。
5.浆料洗涤
用大量清水冲洗浆浆料,除去残留的化学药液和溶解的木质素等。
6.浆浆储存
洗涤后的浆浆以一定浓度储存在浆池中,为后续制浆打造条件。
7.浆浆漂白(可选)
根据需求,浆浆可进行进一步的漂白处理,以提高浆浆的白度和洁净度。
8.浆浆干燥
浆浆被输送至浆纸机或浆板机,经过机器压榨、烘干等工序制成纸页或纤维板。
化学机械浆工艺生产的浆料既保留了部分木质素,具有一定强度,又去除了相当部分木质素和其它组分,因而具有良好的适中性能,广泛应用于纸张、纤维板等产品的制造。
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域，种类繁多，结构各异，但是按照它们的结构特征和用途，制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。
1.输送类原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门，动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。
其中，原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋；纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等，中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备；水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。
2．容器类制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备，例如：蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等；有混合贮存设备，例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅（塔）、配料罐（槽）等；有物料特殊处理设备，如流浆箱、脱墨槽等，还有锅炉、碱回收炉等等，虽然用途和结构不同，但都具有容器类外壳，统属于容器类设备。
连烘罐、卷纸罐等，由于是厚壁容器，也可归属于容器类设备，甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。
3. 辊筒类造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等，都属于辊筒类设备，可以认为，造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成，这些辊筒都有一定的工艺用途，有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。
4. 滤网筛板类原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置，要么具有过滤网、脱水网，要么具有筛板，都具有分离作用，可归纳为滤网筛板类的设备。
5. 离心盘磨类这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等，靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料，另外，各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质，也可以认为是离心类的设备。
上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备，除此之外，剩下的就是一些辅助设备了。
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
横
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
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（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
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四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任
何点的温度都可通蒸
汽或利用强制循环升
温；这样在达到最高
温度前可以有一个完
整的预浸阶段。停留
时间可借输送机的速
度精确地控制。
国外:300-400。
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（二）酸液循环装置:
酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直接加热强 制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。
间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经 加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多 将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。 其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送 入。
特点：该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75％。但 价格较高。
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普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅：
用厚为3～ 5mm不锈钢以焊接方式衬 于碳素钢锅壳内表面上。
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复合钢板蒸煮锅：
复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3～ 5mm，基层厚度由设计压力确定。
化学灌浆设备浅析
灌浆 的质量 。化学 灌浆 设备 主要有 制 浆 、 储浆 设备 和 灌浆 泵 （ 义 的化学 灌 浆设 备还 包 括钻 孑 设 备 ）ｌ 广 Ｌ Ｉ 其 ｌ ， 中较 为重要 的是化 学灌 浆泵 。本文将 结合 国内外 的 化学灌 浆方 法和化 学灌 浆设 备 ， 化学 灌浆泵 进行 分 对
公 司 总 经 理 ，主 要 从 事 化 学 灌 浆技 术 与 设 备 研 究 。 Ｅ ｍ ｉ — ａ： ｌ
ｌｈ ７６ ＠ ｌ ．ｏ 。 ｉ ｙ ０１ ２６ｃ ｍ
种浆 液混合 比例 的精度 将 直接影 响灌浆 的质 量 。 由此 产生 了两 种不 同 的灌浆 方法 ： 混合 双液 法和泵 后 泵前
ｏ ｓｒ ｎ ｐｏｎ ｓ ｎｄ ｒ ｐｅ ｐａ ｅ ｎ ｅ ｍｓ ｆ ｗｎ ｔｏ ｇ ｉｔ ａ ｐ ｏ ｒ ｌｃ ｉ ｔｒ ｏ ｗｏ ｋｎｇ ｒ ｉ ｍｏ ， ｔ ｅ ｉ ｄｅ ｈｅ ｑｕｐｍｅ ｔ ｎ ｗｉｈ ｌｓ ｄ ｏ ｐ ｔ ｃｏ ｅ ｌｏ ＰＩ Ｄ ｃ ｔｏ ｍｏ ｅ ｓ ｏｎｒ ｌ ｄ ｉ ｒ ｃ ｍｍ ｅ ｄ ｄ ｆｏ ｖ ｅ ｏ ｎ ｆｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｔｏ． ｅｏ ｎ ｅ ｒ ｍ ｉ ｗｐ ｉ ｔｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｃ ｎ ｒ １ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｈｅ ｃ ｌｇ ｏ ｉ ｇ ｑ ｐｍｅ ｔ ｌｓ ｉ ｃ ｔｏ ｙ ｗ ｒ ：ｃ ｍｉａ ｒ ｕｔｎ ；ｅ ｕｉ ｎ ；ｃａ ｓｆ ａ ｉｎ；ｏ ｅ ａ ｉｎ ｐｒｎ ｐ ｅ ｉ ｐ ｒ ｔｏ ｉｃｉｌ
Ａ ｂ ｕｔＣｈｅ ｉ ａ ｒ ｕ ｉ ｕｉ ｅ ｔ ｏ ｍ ｃ ｌＧ ｏ ｔｎｇ Ｅｑ ｐｍ ｎ
ＬｉＨ ａ ｙ Ｈｕ ｎ ｏ ｕ， ａ ｇ Ｋｅ
（ ｎ ｎ Ｘ ａ ｇ ｕ Ｗａｅｐ ｏ ｆ ． Ｌｄ ， ｏ ｄ， ｎ ｎ ５ ０ Ｃ ｉａ Ｈｕ ａ ｉｎ ｙ ｔｒｒｏ ， ｔ． Ｌ ｕ ｉＨｕ ａ ４１ ０ ， ｈ ｎ ） Ｃｏ ７
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间歇式蒸煮设备的选型
1、总容积计算 V = Q / A ф （m3） 式中：Q～每天粗浆产量（绝干） （kg / day ） A～蒸煮设备每天每立方米容积产浆量 （kg/m3 · day）
单位装锅量（绝干）（kg / m3）× 粗浆得率% × 23（h / day） A = ———————————————————————————
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锅壳中部
在圆筒体中部偏下的位置上装有 两根对称的抽液管，用于抽出锅内药
液经换热器进行加热。抽液管位置的
内壁上装有抽液滤网。
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锅壳下部
下锥部由下锥壳和下锅颈组
成。下锅颈内壁上装有进液滤网， 滤网位置的器壁上对称地装有两 根接管。 φ150mm的接管用于 送入加热后的部分药液，φ80mm 接管用于送入蒸汽。
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卡米尔蒸煮器
1.卡米尔连续蒸煮器对各种蒸煮方法和原料有较大的适应性，除了主 要用于硫酸盐法蒸煮外，还可用于中性亚硫酸盐法、酸性亚硫酸法
和预水解硫酸盐法，可生产可漂浆、溶解浆、本色浆和半化学浆。
原料由针叶材扩大至阔叶材、锯屑及草类纤维原料。
2.卡米尔连续蒸煮器的类型有液相型、汽-液相型、带高压预浸渍器
蒸煮药液
料片
料片仓
蒸煮器
喷放锅
洗涤、筛选
浆料
蒸 汽
热回收
蒸煮废液
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化学制浆设备的分类
由于化学制浆的方法很多，纤维原料品种各异， 生产规模不一，所以化学制浆设备的结构与形式 有多种。 依照操作过程分为 间歇式(Batch):蒸球（globe Digester） 蒸煮锅（Vertical Digester） 连续式(Continuous):立式连续蒸煮器 横管式连续蒸煮器 斜管式连续蒸煮器
开启锅盖，以保证安全。
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自压紧式半自动锅盖
由液压缸拖动的齿条通过
立轴上的齿轮而转动固定在锅
盖上的扇形齿板，使锅盖起闭。 锅盖压住锅颈密封面凹槽 中的 π 形密封胀圈，造成预压 密封。当锅内压力升高时，通 过锅颈内壁沿周围分布的八个 连通密封槽的通孔，将 π 形密 封胀圈向上压紧锅盖，保证蒸 煮锅口的密封。
基本要求
通过本章的学习，掌握木材、非木材化学制浆流程，掌握 蒸球、蒸煮锅、横管式连续蒸煮器、立管式连续蒸煮器的 主要结构、工作原理及其使用。
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1.1概述(summary)
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化学制浆工艺流程（Technology process）
化学制浆是指纤维原料在蒸煮设备中，在一定的压力及温度下， 通过化学药品作用，保持一定时间，使原料中的木素大部分裂 解成小分子溶解于药液中，纤维素得以离解出来，从而制得合 格浆料的过程。蒸煮设备对成浆的产量、质量影响很大。
的（双塔）以及适用于草类原料的蒸煮器等。 3.埃斯科（ESCO）塔式连续蒸煮器是一种简化形式，比起卡米尔蒸 煮器来，对木材质量和木片规格的敏感性更低，用于硫酸盐法和 NSSC法制浆。
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卡米尔液相型蒸煮器
在蒸煮过程中蒸煮器内充满药液，蒸煮器内的压力高出蒸 煮温度对应的饱和蒸汽压 0.3 ～ 0.4MPa ，以保证液相蒸煮， 并防止从蒸煮器内抽出药液时自汽化。蒸煮器内的压力是靠 蒸煮器底部泵送的稀黑液量来保持的。
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药液循环加热方式
1. 下部抽液循环： 抽液滤网设在锅体下部的过渡区， 药液用循环泵从锅内抽出并送到 加热器加热，加热后的药液大部分
（约2/3液量）从锅的顶部均匀喷洒，
其余部分药液从锅底注入。
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药液循环加热方式
下部抽液循环的特点： 蒸煮锅上部温度高，下部压力大，彼此配合蒸煮均匀。 其缺点： ①由于抽液滤网的位置较低，蒸煮后期使药液循环量降低，造成循环泵抽 空现象。
②由于抽液作用使底部浆料紧密，容易造成滤网堵塞、放料困难。
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药液循环加热方式
2. 中部抽液循环： 抽液滤网设在锅体中部偏 下位置。药液从锅内抽出， 经加热器加热后，大部分 或大约药液总量的一半从 底部送入，小部分或一半 的药液从顶部喷淋。
பைடு நூலகம்
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连续蒸煮器的型式
1、塔式（立式）连续蒸煮器（卡米尔、埃斯科）： 单塔式、双塔式 2、横管式连续蒸煮器（潘迪亚）： 单管式、两管式、三管式、四管式 3、斜管式连续蒸煮器（鲍尔M&D）： 单斜管式、双斜管式
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连续蒸煮器的优点
（1）蒸汽、电力消耗均匀，没有高峰负荷； （2）单位锅容生产能力大，相对占地面积小； （3）单位耗汽量和化学药品单位耗用量较低； （4）蒸煮过程连续化，便于实现生产自动控制，劳动强度低；
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间歇式蒸煮器的附属设备
1.装锅器(digester charger) 2.喷放装置(blowing device) 3.废气余热回收装置(waste heat recovery)
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1.2塔式连续蒸煮器
（vertical continuous digester）
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间歇式蒸煮设备
1. 回转式蒸球
①直接通汽加热蒸煮 ②适用于烧碱法、硫酸盐法、中性及碱性亚硫酸盐法制浆 ③适于各种纤维原料制浆
2. 固定立式蒸煮锅
①可以采用直接通汽加热蒸煮。 ②可以采用间接加热，药液强制循环，升温时辅以直接通汽加热蒸煮。 ③适于木材、荻、苇、竹子等纤维原料制浆。
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蒸球的结构（Globe digester Structure）
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蒸球的特点
优点：
利用蒸球回转，球内原料与药液能充分混合，药液浓度与温度较均 匀，成浆质量较均匀；液比小，药液浓度较高，从而缩短了蒸煮时 间；蒸球表面积比同锅容的立式蒸煮器小，节省钢材，减少热损失； 体积小，结构简单，投资费用少，安装、维修费用低等。
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
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卡米尔蒸煮器
1.卡米尔连续蒸煮器是国外应用最广泛的一种连续蒸煮设备。第一套 于1950年投入工业生产，其总产量占全世界碱法制浆生产量的45%。 2.卡米尔连续蒸煮器自投产以来，经历了两次重大的技术发展阶段。 第一次是1958年发展了冷喷放技术，从而改善了纸浆的强度特性。第 二次是1962年研究成功的锅内高温逆流洗涤，大大提高了洗涤效率， 简化了洗浆设备。
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蒸煮设备的选用
1、生产木浆 生产规模在300t/d以下，一般选用大、中型间歇式蒸煮器。因为 在300t/d以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸煮器低13％～20％。 生产规模在300t/d以上，一般选用连续蒸煮器。 2、生产非木材纤维原料纸浆
一般选用连续蒸煮器。连续蒸煮的纸浆质量稳定，产量系数A
现代制浆蒸煮系统(Cooking System)
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
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现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System)
缺点
由于蒸球转动，容积受到限制；和同产量的蒸煮锅相比，占地面积 大；采用直接加热，药液浓度变化大；不便于自动化控制等。
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蒸煮锅的特点
与蒸球相比，立式蒸煮锅的主要优点：
1、容积大，生产能力大，劳动生产率高。 2、可应用自动控制装置实现半自动或自动操作。 3、占地面积小。（与蒸球相比，在相同产量条件下） 4、劳动强度低，操作人员少。 缺点： 1、附属设备较多。（药液循环泵、药液加热器等） 2、结构复杂，制造技术要求高。 3、投资费用大。
（5）不存在大量放汽问题，减少了污染；
（6）易于精确调节生产过程，纸浆得率高，质量均匀、稳定。
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连续蒸煮器的缺点
（1）所需装备较多，并且较复杂。任何一台装备停车维修，均将
迫使整个系统停车；
（2）动力消耗较大； （3）生产灵活性较差。
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塔式连续蒸煮器的蒸煮锅
1、蒸煮锅锅体 筒体由几段不同直径的筒节组成。自上而下分为五个区域：浸渍 区、加热区、蒸煮区、热扩散洗涤区和冷却区。锅内各区域均设有抽 出药液的滤网。 由于锅径较大，为保证各个截面上温度、药液浓度一致，锅中心 设有不同长度的同心套管，使循环药液分别回流于各个对应的截面上， 这是液相型卡米尔蒸煮锅所特有的。
药液循环加热方式
中部抽液循环的特点： ①抽液滤网位置较高，能保证循环泵在蒸煮过程中满载运行。 ②大部分药液量从锅底送入，使料层始终保持疏松状态，从而使各部 物料升温均匀，并易于放料。
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液压自动锅盖
锅盖的启闭由三个液压缸分别
完成。启闭时间只需 10秒钟左 右，工作效率高，并有安全控 制系统，当锅内压力降低到 0.015MPa以下时，液压缸才能