气液联动执行机构
Shafer气液联动执行机构的安装,操作及保养
Shafer气液联动执行机构的安装，操作及保养1.Shafer气液联动执行机构的安装及调试1.1安装调试前的准备工作1.1.1检查各个接头松紧，有松动的要拧紧。
1.1.2检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
1.1.3 拆除控制块下端排气口的丝堵。
1.2 安装1.2.1如装置和阀门是分别运抵现场，则需进行现场安装。
1.2.2将阀门固定于水平地面上，保证阀门固定良好，必要时使用其它手段固定阀门。
1.2.3检查阀门与执行机构的连接法兰面是否对应，阀杆轴与执行机构的轴套可正确匹配,检查装置与阀门的位置是否均为全开位。
1.2.4对准螺栓孔，上紧螺栓。
1.3 气液联动装置的调试1.3.1 拆除控制块下方的排气丝堵。
1.3.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
1.3.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
1.3.4气动驱动装置关10~15度。
1.3.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
1.3.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。
1.3.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.9驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
1.3.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。
1.4气液联动装置控制系统的调试1.4.1连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
SHAFER气液联动阀执行机构学习课件
03
动作异常
如发现阀门动作异常，应检查气源和液压系统是否正常，气液联动阀执
行机构内部是否有堵塞或损坏，如有需清洗或更换相关部件。
05 Shafer气液联动阀执行机 构与其他阀门的比较
与其他阀门的特点比较
高效稳定
采用气液联动技术，具有快速响应和 稳定控制的特点。
长寿命
由于其低磨损和长寿命的设计，减少 了维护和更换的频率。
执行部分的作用是根据控制部分的指令，实现对阀门的开启和关闭操作。
控制部分
01
控制部分是Shafer气液联动阀执行机构的指挥中心，它由传感器、控 制器和电磁阀等组成。
02
传感器用于检测阀门的状态、压力、温度等参数，将检测到的信号传 输给控制器。
03
控制器根据接收到的信号和预设的控制逻辑，通过电磁阀控制气液活 程
停止信号输入
通过控制信号输入停止指令。
清理维护
停止工作后，进行必要的清理和维护工作， 确保设备良好运行。
停止过程
气液联动阀执行机构接收到停止指令后，开 始关闭各部件，停止工作。
记录与报告
记录气液联动阀执行机构的工作状态和运行 数据，生成相应的报告。
04 Shafer气液联动阀执行机 构的维护与保养
2
气液罐用于存储润滑油和压缩空气，气液活塞在 压缩空气的作用下推动润滑油，通过管路将润滑 油输送到执行部分。
3
气液联动部分的作用是实现润滑油的输送和活塞 的往复运动，为执行部分提供动力。
执行部分
执行部分是Shafer气液联动阀执行机构的重要组成部分，它由执行杆、连 杆和曲柄等组成。
执行杆通过连杆与曲柄连接，曲柄在气液活塞的推动下实现旋转运动，从 而带动执行杆实现开启和关闭动作。
气液联动执行机构操作规程
气液联动执行机构操作规程页码：1/7气液联动执行机构操作规程气液联动执行机构操作规程页码：2/7气液联动执行机构操作规程1 范围本规程规定了西南管道公司气液联动执行机构的开阀、关阀及蓄能器相关操作。
本规程适用于西南管道公司气液联动执行机构的操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 13598 阀门气液联动装置技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 执行机构能把来自调节仪表的标准信号，转换成相对应的转角或位移,以推动各种类型的调节设备，从而连续调节生产工艺过程中过程参数的设备。
3.2 开关信号表现为通/断、启/停或 0/1 的一类的监控信号。
3.3 全行程时间执行机构从“全关”位置运行至“全开”位置所需的时间。
3.4 蓄能器在液压系统中起存储和释放液压能量的一种装置。
4 一般要求4.1 操作前，应请示调度，待调度批准后方可操作。
4.2 执行机构的参数一旦设定后，应由仪表专业人员进行记录或调整，禁止其他人员操作。
5 操作5.1 控制方式切换5.1.1 将旋转叶片摆缸上的“Local/Remote”的状态选择开关置于“Local”位置，阀门进入就地操作状态。
5.1.2 将旋转叶片摆缸上的“Local/Remote”的状态选择开关置于“Remote”位置，阀门进入远程操作状态。
5.2 远程操作在“远程”状态下，气液联动执行机构接受远程控制指令，并执行相应的操作。
它具有执行开阀、关阀命令的功能。
5.3 手动液压开阀5.3.1 把“手动换向”上标有“OPEN”的按钮推入，确认另一标有“CLOSE”的按处于拉出状态。
5.3.2 上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“OPEN”位量时，即完成开阀操作。
5.3.3 将操作杆恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀再将操作杆复位。
氢气气液联动执行机构
氢气气液联动执行机构氢气气液联动执行机构，听起来是不是有点高大上？别担心，今天咱们就把这玩意儿拆开说，聊聊它到底是个啥。
氢气，这小子可不得了，轻得跟羽毛似的，飘飘然就上天了。
而气液联动执行机构呢，简单来说，就是把气体和液体结合在一起，来完成某种动作。
想想看，就像你在厨房做饭，既要炒菜，又要煮汤，这俩活儿可不能分开，不然就没法吃了。
说到这里，你可能会想，这玩意儿干啥用？嘿，别急！氢气气液联动执行机构的用途可是五花八门。
有些人用它来做能源的转换，有些人则把它应用在一些高科技设备里。
想象一下，你家里的智能家居，没准儿就是靠它在默默奉献。
哎，这就像你平时看见的那些高大上的科技产品，其实背后都得有一帮默默无闻的英雄，咱们今天就是要给它们打打Call。
现在再聊聊它的工作原理。
说白了，就是把气体的动力和液体的灵活性结合起来，形成一种新的执行方式。
就像在马路上开车，油门和刹车是两回事，但你得把它们配合得天衣无缝，才能不把自己搞得一身都是汗。
所以，这个气液联动执行机构的设计可真得花费不少心思。
嘿，真是让人感叹，工程师们的脑袋瓜真是好使，想出这么神奇的东西。
再说它的优势。
效率高，嘿，这个可重要了，谁不想把事儿做得快点？稳定性强。
就像咱们在比赛的时候，稳稳当当地跑到终点，绝不掉链子。
它的环保性能也不错，减少了对传统能源的依赖，真是为咱们的地球妈妈减轻了不少负担。
想想吧，咱们这一代人，得给后代留点好东西，不然他们可会怪咱们“贪心不足”呢。
咱们也不能只说好话。
氢气可不是什么温顺的小绵羊，处理不好可真是麻烦。
安全性的问题得重视，使用的时候可得小心谨慎。
就像开车，别一不小心就“飞”了。
再加上成本问题，氢气的生产和存储可不是小数目。
这就像你买菜，既想吃得好，又不想花太多钱，真是让人纠结。
哎，说了这么多，大家有没有对这个氢气气液联动执行机构产生点兴趣呢？它就像咱们生活中的很多东西，表面看着简单，实际上内里却藏着很多故事和秘密。
也许它在咱们的日常生活中并不显眼，但当你深究下去，就会发现它的独特之处。
气液联动执行机构和球阀的维护保养
气液联动执行机构和球阀的维护保养一、气液联动执行机构：1、检查执行机构外观，有无锈蚀脱漆，并及时清洁设备表面；(场站)2、检查执行机构各连接点是否紧固，有无漏气或漏油；(场站)3、检查动力气罐压力显示是否正常；(场站)正常情况下应与管道压力基本相同。
4、检查各引压管、取压阀状态是否正常，有无泄漏、振动、锈蚀及开关灵活；(场站)5、检查手动泵密封情况，保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好；(场站)6、检查储油罐液位是否正常，并通过储油罐底部排污检测油质是否干净，不符合标准的应及时添加新液压油；(部门、场站)在装置正常位的状态下，松开储油罐顶部的注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±3厘米，如油位不足则假如执行机构专用液压油到规定位置。
缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的四个排污丝堵进行排污，直到排出的油清洁为止；7、阀室执行机构应定期更换电子控制单元内的干燥剂，并查看电子控制单元上压降速率、管线压力、蓄电池电压等参数是否正常；(场站)所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，需时常检测蓄电池工作情况，打开控制箱对电池电压进行测量，出厂时电源引出的红、黑、白，三色两色间的电压值分别为（黑红）7.35V，（黑白）25.64V，（红白）18.20V，如电压过低需更换；电子控制单元的干燥剂每年更换2-3次即可，湿度较大地区，每年需更换3-5次。
每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。
8、手动、气动、远程控制、ESD紧急关断功能测试，查看功能是否完好；(部门、场站)9、检查铭牌是否完好，并拍照存档；(场站)可贴保鲜膜10、阀室干线截断阀执行机构应检查电子控制单元参数设置，对电子控制单元进行检测维修，保证各部件功能正常(外委队伍)；11、检查控制块中过滤网积尘情况，必要时对滤网进行清洗更换(外委队伍)。
SHAFER气液联动执行机构培训
bhgc
4.1气液联动执行机构的结构
1.拨叉式执行机构 主要结构部件：拨叉
bhgc
4.1气液联动执行机构的结构
2.旋转叶片式
主要结构特点：旋转叶片 活动部件：1个 角行程 目前世界上提供旋转叶片结构
执行机构的主要是美国SHAFER 公司，隶属于EMERSON集团。
bhgc
二、气液联动执行机构的特点
与气动执行机构相比： 1.气动执行机构动作速度更快，可达到2秒以内，常用于紧急
截断设备（调压回路截断、高低压分界截断、井口等）。 2.气液联动执行机构动作较慢，但比较平稳，常用于干线截
断设备和站场进出口阀门。
bhgc
二、气液联动执行机构的特点
国内天然气长输管线的截断阀的控制一般采取SHAFER气液执行器驱 动，在管线一旦发生事故时，通过LINEGUARD的判断，在气液执行 器的驱动下立即关断阀门，大大减小了天然气的泄露以及事故的扩大。 了解 SHAFER 执行器的结构、工作原理，对日常维护、常见故障的 分析与解决起到决定性的作用。
bhgc
2提升阀与活塞在动力气与 压力弹簧的作用下回到初始 位置。关闭动力气路打开排 气气路。
3留在液压缸内的高压动力 气会通过放空口排出（绿色 表示），以平衡气罐和执行 机构压力。
1松开控制手柄
先导气开阀
3.动力气从控制模块 后出去通往开阀先导 阀
2.活塞推动提升阀向 上打开动力气路关闭 放空气路
气液联动执行机构
中原输油气分公司 李敏 ——18660800106
内容：
一. 阀门执行机构的分类 二. 气液联动执行机构的特点 三. 气液联动执行机构的功能 四. 气液联动执行机构的结构与操作 五. 气液联动执行机构的工作原理 六. 气液联动执行机构的维护 七. LINEGUARD
气液联动执行机构的调试及故障处理
气液联动执行机构的调试及故障处理
1.调试前准备
在进行调试之前，首先需要检查气液联动执行机构的各个部件是否安
装正确，并且连接是否牢固。
同时，需要检查气动和液压系统的供气供液
装置是否正常，并且系统中的压力、流量等参数是否符合要求。
2.气系统调试
首先进行气系统的调试。
检查气动系统的压力源、滤波器、调压器、
接头等是否正常，并且检查气流是否通畅。
然后，通过调整调压器的压力
设置，使得气动系统的工作压力符合要求。
接下来，通过控制气动阀门的
开闭情况，观察气动执行机构的运动情况，检查气动系统是否正常工作。
3.液系统调试
接着进行液系统的调试。
检查液压系统的油源、油箱、滤油器、油泵
等是否正常，并且检查液压油是否符合要求。
然后，通过调整液压泵的油
压设置，使得液压系统的工作压力符合要求。
接下来，通过控制液压阀门
的开闭情况，观察液压执行机构的运动情况，检查液压系统是否正常工作。
4.气液联动调试
在确认气动和液压系统都正常工作后，进行气液联动的调试。
通过控
制气动和液压阀门的协同工作，控制气液联动执行机构的运动情况。
观察
机构的运动是否符合设计要求，如果有偏差，则需要逐步调整气动和液压
系统的参数，直到达到设计要求。
5.故障处理
在进行气液联动执行机构的调试及故障处理时，需要注意安全操作，遵守相关的操作规程和安全操作规范。
同时，需要具备相关的气动和液压知识，以便能够准确判断系统的运行状态和故障原因。
气液联动执行机构
2 气液联动执行机构如图所示、站场使用的是美国SHAFER气液联动执行机构,它是由摆钢、提升阀气路控制块、手动泵装置、LINGUARD2200（电子监控单元）、油路系统、气路系统组成。
2.1 结构2.1.2 摆缸2.2 原理性能2.2.1 液压油手泵原理图2.2.2 油路原理图2.2.3机构原理图图1 阀完全打开的状态图2 阀正在关闭过程中图3 阀完全关闭状态ROTARY VANE ACTUATOR :旋转叶片执行器。
SPEED CONTROLS:速度控制。
MANUAL HYDRAULIC HAND PUMP：手动液压泵。
PILOT：指挥器。
EXHAUST：排气口。
MANUAL OPERATION：手动操作。
CLOSE/OPEN：关/开。
POWER：动力源。
2.2.4 机构功能1）检测管道中气体的压力；2）记录管道中气体的压力变化；3）自动驱动阀门关断；4）远程控制（开/关阀）；在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作：1）检测压力低于低压关断设定值；2）检测压力高于高压关断设定值；3）检测压降速率高于压降速率关断设定值；2.2.4 SHAFER气液联动机构原理图。
-可编辑修改-2.3 操作2.3.1 手泵“开阀”1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态；2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作；3）将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位；2.3.2 手泵“关阀”1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外；2）将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态；3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作；4）将油泵操作柄恢复到初始状态。
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2 气液联动执行机构
如图所示、站场使用的是美国SHAFER气液联动执行机构,它是由摆钢、提升阀气路控制块、手动泵装置、LINGUARD2200（电子监控单元）、油路系统、气路系统组成。
2.1 结构
2.1.2 摆缸
2.2 原理性能
2.2.1 液压油手泵原理图
2.2.2 油路原理图
2.2.3机构原理图
图 1 阀完全打开的状态
图 2 阀正在关闭过程中
图 3 阀完全关闭状态ROTARY VANE ACTUATOR :旋转叶片执行器。
SPEED CONTROLS:速度控制。
MANUAL HYDRAULIC HAND PUMP：手动液压泵。
PILOT：指挥器。
EXHAUST：排气口。
MANUAL OPERATION：手动操作。
CLOSE/OPEN：关/开。
POWER：动力源。
2.2.4 机构功能
1）检测管道中气体的压力；
2）记录管道中气体的压力变化；
3）自动驱动阀门关断；
4）远程控制（开/关阀）；
5）就地手动、气动控制（开/关阀）。
在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作：
1）检测压力低于低压关断设定值；
2）检测压力高于高压关断设定值；
3）检测压降速率高于压降速率关断设定值；
2.2.4 SHAFER气液联动机构原理图
2.3 操作
2.3.1 手泵“开阀”
1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态；
2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作；
3）将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位；
2.3.2 手泵“关阀”
1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外；
2）将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态；
3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作；
4）将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位；
2.3.3 就地气动“开阀”
1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外；
2）将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。
观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作；
2.3.4 就地气动“关阀”
1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外；
2）将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。
观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作；
2.4 维护保养
2.4.1 日常检查保养
SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查内容为：1）检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油；
2）检查执行器底部有无凝液积存；
3）检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同；
4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；
5）检查所有连接无松动；
6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；
7）检查气液罐油位是否正常，油位不均衡或缺油要及时调整和补充。
8）每年一次检查气液罐和执行器底部有无凝液存在，并及时排污。
9）清洗或更换提升阀控制块中的滤芯。
10）定期检查电子单元是否严密关闭，应严格防止其进水。
11）检查 LINEGUARD2200 参数设置。
操作步骤如下：
1）关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器和储气罐中的气放空；
2）拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯
破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管；
3）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止；
4）在装置正常位的状态下，松开储油罐顶部的注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高依3 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；
5）用笔记本电脑连接 LineGuard2200 控制系统，检查控制系统的参数设置及时间记录。