十模拉丝机操作规程
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，规范拉丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确认拉丝机的各部件完好无损，电源接线良好，润滑油充足。
2. 准备材料：根据生产需求，选择合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
三、操作流程1. 打开拉丝机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整拉丝机参数：根据材料的种类和要求的细丝直径，调整拉丝机的拉力、速度和温度等参数。
3. 将金属材料固定在拉丝机夹具上，确保其稳定可靠。
4. 启动拉丝机，逐渐增加拉力和速度，使材料逐渐被拉伸成细丝。
5. 检查拉丝过程中的温度和润滑情况，确保材料不过热且润滑良好。
6. 监控拉丝机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
7. 当达到要求的细丝直径后，停止拉丝机，将拉丝好的细丝取下。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握拉丝机的操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近拉丝机的运动部件。
3. 拉丝机操作过程中要保持专注，切勿分心或随意调整参数。
4. 在拉丝机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。
5. 定期检查拉丝机的电气线路和润滑系统，确保设备的正常运行。
6. 在操作过程中发现异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停机检查并报告相关人员。
7. 拉丝机操作结束后，及时清理工作区域，保持设备的整洁和安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，切勿擅自修理设备，应等待专业人员到场处理。
六、操作记录1. 每次操作拉丝机都应记录操作时间、材料种类、细丝直径等关键信息。
2. 记录中应包括设备故障、异常情况以及处理措施等内容。
七、操作培训和考核1. 对新员工进行拉丝机操作培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等内容。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拉丝机工岗位操作规程
拉丝机工岗位操作规程拉丝机工岗位操作规程第一章总则第一条为了规范拉丝机工作操作，保证生产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于拉丝机工岗位，包括机器的操作、维护保养等相关工作。
第三条拉丝机工必须按照本规程操作，严禁擅自违反规程进行操作。
第四条拉丝机工必须严格遵守岗位安全操作规定，做到安全第一。
第二章工作准备第五条拉丝机工必须穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜和手套，并检查磨损程度，确保工作服和防护用品保持良好状态。
第六条拉丝机工必须确保工作区域的环境整洁，无杂物阻挡和积水，并清理机器及周围。
第七条拉丝机工必须检查拉丝机设备是否完好，如有故障必须及时向维修人员汇报。
同时，根据工作需求调整机器参数。
第八条拉丝机工必须检查并确认机器工作区域的安全设施是否完好，如灭火器、急停按钮等。
第九条拉丝机工应严格遵守工作时间，不迟到、早退或擅自离岗。
第十条拉丝机工需要对操作细节和方法进行复习，确保了解相关工作流程和安全要求。
第三章工作操作第十一条拉丝机工在操作机器之前，必须熟悉操作界面和按钮的功能及使用方法。
第十二条拉丝机工必须按照规定将待拉丝材料放入操作区，并根据规定的材料长度调整机器的拉丝参数。
第十三条拉丝机工在操作过程中必须保持警觉，注意观察材料的拉伸情况，及时调整机器参数，确保拉丝效果达到要求。
第十四条拉丝机工在操作机器时，必须遵守安全操作规定，保持双手干燥，避免与材料直接接触，以免造成安全事故。
第十五条拉丝机工在操作过程中，严禁将身体部位伸入操作区内，以免造成伤害。
第十六条拉丝机工在操作过程中，发现异常情况或设备故障，必须立即进行停机报修，并配合维修人员进行检修及维护。
第十七条拉丝机工必须随时监控机器工作情况，并做好相关记录，如拉丝速度、材料长度等。
第四章安全防护第十八条拉丝机工在操作过程中必须佩戴防护手套，以防止手部受伤。
第十九条拉丝机工必须根据工作环境的特点，佩戴适当的耳塞或耳罩，防止噪音对听力的损害。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属材料的拉丝加工过程中。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括机器准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器准备：1.1 确认拉丝机的工作环境是否符合要求，包括通风良好、无易燃物质等。
1.2 检查拉丝机的电源是否正常，保证电压稳定，接地良好。
1.3 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑管路畅通。
二、操作步骤：2.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 启动拉丝机前，先将工件固定好，确保工件在操作过程中不会移动或滑动。
2.3 打开拉丝机的电源开关，根据工件的材料和规格，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、拉丝力等。
三、安全注意事项：3.1 操作人员在操作拉丝机时，要集中注意力，严禁分心或随意调整参数。
3.2 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近拉丝机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 操作人员应定期检查拉丝机的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保在紧急情况下能及时停机。
四、故障排除：4.1 如果拉丝机出现异常噪音或震动，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.2 如果拉丝机无法正常启动或停止，应检查电源供应是否正常，排除电源故障。
4.3 如果拉丝机出现拉丝不平整或拉丝效果不佳的情况，应检查刀具或夹具是否磨损，及时更换。
五、维护保养：5.1 操作结束后，应及时清理拉丝机的工作区域，清除杂物和金属屑，保持整洁。
5.2 定期对拉丝机进行润滑油的更换和加注，保证润滑系统的正常运行。
5.3 定期对拉丝机进行检查和维护，包括紧固螺栓、清洁滚轮等，确保机器的稳定性和工作效率。
结论：拉丝机的操作规程对于确保操作安全和提高工作效率至关重要。
操作人员应严格按照机器准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养等方面的要求进行操作。
只有在严格遵守规程的前提下，才能保证拉丝机的正常运行和工作质量的稳定。
拉丝机安全操作规程（2篇）
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种用于加工金属丝材料的设备，操作时需要注意安全事项，以防止事故发生。
本文将介绍拉丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、拉丝机的安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的工作原理、操作流程和安全措施，并持有相关证书。
2. 操作人员在操作之前，应先检查拉丝机的各个部位是否完好无损，特别是传动装置、防护罩和电路系统等是否正常工作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作拉丝机之前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间的整洁和安全。
5. 在操作拉丝机时，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力进行其他活动，以免发生意外。
6. 操作人员在进行工作前，应确保拉丝机上的急停按钮有效，并简单进行试验。
7. 操作人员在启动拉丝机前，必须确保周围没有其他人员在工作区域内，以免造成伤害。
8. 操作人员在启动拉丝机后，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
9. 操作人员在操作拉丝机过程中，不得随意触摸设备运转部位，特别是拉丝机的滚筒。
10. 操作人员离开工作岗位时，应先关闭拉丝机的电源，确保设备的安全。
11. 操作人员在操作拉丝机时，不得随意更改设备的设置参数和工艺流程，必须按照规定的要求进行操作。
12. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机，断开电源，并及时寻求专业人员的帮助进行检修。
13. 在操作拉丝机时，不得随意移动操作位置，以免因失去平衡导致摔倒。
14. 操作人员必须经常进行设备的保养和维护，特别是清洁滚筒和调整传动装置等。
15. 在操作拉丝机时，操作人员应按照规定的操作节奏进行工作，不得过度疲劳，以免影响工作效果和安全。
16. 操作人员在拉丝机工作期间，不得饮酒和吸烟，以免影响工作状态和安全。
17. 操作人员在操作拉丝机时，应保持良好的沟通和协作，避免发生误操作和事故。
18. 操作人员在使用润滑剂时，应注意防滑和防止润滑剂污染其他设备和工作区域。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确拉丝机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉丝机的电源和供气系统正常工作。
b. 检查拉丝机的各部件是否完好，如传动系统、切削刀具等。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作a. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照设定要求，调整拉丝机的工作参数，如速度、张力等。
c. 启动拉丝机，确保各部件正常运转。
3. 材料准备a. 将待拉制的金属材料切割成适当长度，并确保其表面清洁。
b. 将材料固定在拉丝机上，注意固定牢固，避免材料在拉丝过程中移动。
4. 拉丝操作a. 将材料送入拉丝机的进料端，确保材料与切削刀具之间的接触良好。
b. 控制拉丝机的速度和张力，使材料平稳地通过切削刀具，实现拉制成细丝的目标。
c. 监控拉丝过程中的温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。
5. 收尾工作a. 拉丝结束后，关闭拉丝机的电源开关。
b. 清理拉丝机和工作区域，清除材料残留和切削屑等。
c. 定期对拉丝机进行维护保养，包括清洁、润滑等，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉拉丝机的结构、原理和操作方法。
2. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意调整工作参数。
3. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部或其他身体部位接触到切削刀具。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 操作结束后，应及时清理设备和工作区域，保持整洁。
四、维护要求1. 按照设备制造商的要求进行定期保养，包括清洁、润滑等。
2. 定期检查拉丝机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时更换或修复。
3. 对拉丝机进行定期的安全检查，确保各安全装置的正常工作。
4. 停机时，应将拉丝机的电源开关关闭，避免长时间待机造成设备损坏。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证产品的质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作拉丝机之前，必须先熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关的培训。
3. 确保拉丝机的电源处于关闭状态，进行必要的检查和维护。
4. 操作人员必须保持警觉，不得进行与操作无关的谈话或者其他分散注意力的行为。
5. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备正常运行。
2. 将待拉制的金属材料放置在拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，确保材料能够顺利进入拉丝机。
3. 根据所需的细丝直径，调整拉丝机的拉丝模具。
通常情况下，细丝直径越小，拉丝模具的孔径越小。
4. 将拉丝模具安装到拉丝机的模具座上，并紧固好。
5. 根据需要，调整拉丝机的拉制速度。
普通情况下，细丝直径越小，拉制速度越慢。
6. 开始拉制操作。
操作人员需通过控制面板或者脚踏开关控制拉丝机的运行。
在拉丝过程中，要注意细丝的拉制状态，确保拉丝过程平稳进行。
7. 当拉丝操作完成后，关闭拉丝机的电源开关，待设备住手运行后，方可进行下一步操作。
四、设备维护1. 每次使用拉丝机后，应及时清理设备，清除杂质和金属屑，保持设备的清洁。
2. 定期检查拉丝机的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 定期对拉丝机进行润滑，确保设备的正常运行。
4. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有需要，及时更换新的模具。
5. 如发现设备存在故障或者异常情况，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
五、操作风险及应急措施1. 拉丝机操作过程中，存在被金属材料夹伤、烫伤、电击等风险。
操作人员需严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 如发生意外事故，应即将停机，并及时采取急救措施，保护伤者的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，并向相关部门报告事故情况。
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十模拉丝机操作规程
十模拉丝机文件编号: LS--JS—04
执行时间:2008年01月01日操作规程
1.适用范围:
本作业指导书适用于本厂电线电缆的铝单丝的拉制。
2.工序名称:
非滑动式铝丝拉制工序
3.设备
3.1设备名称:十模拉丝机
3.2设备能力
3.2.1最大进线直径:φ12.00mm
3.2.2出线最小直径:φ1.70 mm
3.2.3收线盘最大外径:φ630 mm
4.生产前的准备
4.1检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加注润滑油。
4.2检查铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。
4.3查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模，拉丝模质量不合格者严禁使用。
4.4查看的润滑剂质量，太脏的润滑剂必须换掉。
4.5准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况。
线盘变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。
4.6准备好工具、量具，并检查其是否准确。
量具为0.01 mm精度的外径千分尺。
4.7接班人员必须了解十模拉丝机上生产的品种、规格及质量情况，做到责任明确。
5.操作要求
5.1先接通整车电源，准备穿模。
5.2将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。
5.3拉出铝杆的端头进行轧头。
选好压槽往复旋转90?进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。
直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。
5.4穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。
5.5把轧好的铝线头穿入第一个模子，用轧头机上的夹头夹紧线头拉出足够长度后，松开夹头拿下铝线，放入模座，将铝线绕在模座后面的鼓轮上，并将线头别在鼓轮上端的孔内，用脚踏开关点动开车，等鼓轮上拉制一定圈数后停车，松开线头，穿过鼓轮上的拨线叉及支架上的滑把，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，并开动一、二鼓轮，以此类推，直至把最后一个线模穿完为止。
5.6将收线工装放在收线架上顶紧锁好，把成品模出来的线头在末道鼓轮绕线3-4圈后，再牵引线头，通过导轮固定在收线盘穿孔内，并在工装上预绕3,5圈，准备开车。
5.7严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤、椭圆、不光洁等现象，检查合格后方可开车。
5.8将全部冷却水阀打开。
5.9开车时，应从后鼓轮逐个逐渐启动。
5.10开车时，应根据鼓轮上储线的多少随时调整鼓轮的转速达到平衡，不允许用停前鼓轮使线材自身扭伤的办法进行调整。
5.11导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。
一般情况下，不能用手持线排线，当排线不均，必须调整时，应用木棒。
5.12十模拉丝机在正常拉伸中，每只鼓轮存线不小于30圈。
6.注意事项及处理方法:
6.1经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。
6.2开车后要密切注意铝线的表观质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、显著的腐朽斑点、有害的缺陷及机械损伤。
6.3排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防止碰伤导线。
6.4拉丝过程中如发现有三角口、裂纹、夹渣、断线等忧虑感材质引起的问题，更要更换铝盘圆，并将换下的不合格铝杆作出不合格标记。
6.5经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否已磨损，磨损磨具应及时更换。
6.6经常注意拉线主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不恒定应及时调整，直至稳定。
6.7铝单线存放地点应干燥、洁净、严防不同规格的线盘混放在一起。
6.8每下一批线盘，都要挂上工序产品流转卡，并标明线的规格。
6.9质量缺陷及处理方法见表1
7.班后工作
7.1工作完毕，切断电源、水源。
7.2把本班设备运转、产品质量、出现问题详细向接班人员交待清楚。
7.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备。
整理工具、量具，清扫工作地点，清理模具交模具库存放。
表一:质量缺陷及处理方法
质量缺陷产生原因处理方法
经常测量线材尺寸，发现有超差现象及时更
1.线模磨损
换线模
2.用错线模空模时一定要测量线材尺寸尺寸形状穿线要正确，工作时勤检查，发现有刮、擦
3.线材受到刮伤，探伤
不合格线材之处要进行检修
4.线模偏斜(即模孔中心线与拉线中心
上模时要注意摆正，如有不利因素应检修
线不在同一轴线上)
5.线模尺寸形状超差换新模具，并将不合格线模回修
1.配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小
2.拉线机振动严重检修设备，排除振动
竹节 3.线抖动厉害调节收线张力，使收线速度变化稳定均匀
4.模孔形状不合适注意模孔形状，定径区不可过短
5.润滑剂供应不均匀不清洁进行过滤，保持润滑剂供应均匀
检查与线材轴向摩擦部位如导轮、排线线轮
1.经材有刮伤
等是否光滑
2.润滑剂温度过高加强冷却
道子进行过滤，保持润滑剂的清洁，定期补充或
3.润滑剂含碱量高，脂肪量低，不清洁
更换
改良润滑成分，清理堵塞现象，若线模有损
4.模孔润滑区被堵塞
坏，更换线模
1.润滑剂飞溅堵塞飞溅处
单线表面
2.工作场地不清洁，手套油污粘线材保持工作场地整洁，坚持文明生产有油污
3.润滑剂温度过低加温或暂时关闭冷却水
1.润滑不良检查润滑系统或更换润滑剂，提高润滑质量
2.塔轮不光滑磨光塔轮
加强坚铝杆的检验，不合格铝杆不流入拉线起皮、麻坑 3.杆边有飞边、夹杂、缩孔、折边等
工序
三角口、毛
4.模孔不光滑，变形区和定径区有裂刺
纹、斑疤、砂眼等缺陷，工作区和定认真修模抛光，严格检验;领用模加具时注
径区交接处不圆滑或圆弧过小，模孔意检查，不合格模具不能上车
中有凹痕
续表1
质量缺陷产生原因处理方法
1.铝杆内有缺陷严格控制原材料的验收
2.接头不牢调整对焊接的电流、压力，通电时间，提高焊接质量
3.配模不合理调整配模
严格按标准修模，拉伸角不可过大或过小，定径共不
4.模孔形状不正确或不光洁
可过长;选择合适的抛光剂对模孔进行足够地抛光断线
5.鼓轮上压线消除压线
定期补充和更换润滑剂，清除脏物，使用时注意保持
6.润滑不良清洁，应排除管路、阀门、喷嘴、泵等故障，调节润
滑温度和浓度
7.铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆等凉干后再用
1.排线时线擦工装盘调整排线宽度，挑选合适工装
擦伤 2.设备上有伤害线材之处注意观察，注意检修，如:穿线孔、导轮划线等刮伤线盘摆放整齐，加强工作责任心避免转运过程中的相
3.线盘互相碰撞
碰伤互碰撞
4.收线过满生产时坚守岗位，加强责任心，防止收线过满
1.排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置收排线满
2.收线张力不当调整收线张务和收线速度
偏、乱
3.排线机构有故障及时排除收线机构故障
紧、检
4.收线盘不规整选用规整合格线盘。