混凝土裂缝产生的原因及防治措施
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土干缩裂缝产生的原因及防治措施
混凝土干缩裂缝产生的原因及防治措施1.水分蒸发引起体积收缩：混凝土中的水分在硬化过程中会逐渐蒸发，水分的蒸发会导致混凝土体积收缩，从而引起干缩裂缝的产生。
2.混凝土孔隙结构变化：混凝土中存在大量的孔隙，水分的蒸发会引起孔隙结构的变化，从而导致混凝土体积产生缩小，进而形成干缩裂缝。
3.温度变化引起体积变化：混凝土中的水分在蒸发过程中不仅会引起体积收缩，同时也受到温度变化的影响。
温度的变化会使混凝土产生膨胀或收缩，进而导致裂缝的产生。
为了防止混凝土干缩裂缝的产生，可以采取以下一些措施：1.控制混凝土中的水灰比：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量之比。
适当控制水灰比可以减少混凝土的收缩性，降低干缩裂缝的产生。
2.使用膨胀剂或缩微剂：添加适量的膨胀剂或缩微剂可以改变混凝土的孔隙结构，减轻混凝土的干缩性，从而减少干缩裂缝的产生。
3.执行正确的养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的养护。
养护措施包括保持适当的湿度和温度，避免混凝土过快干燥，以减少干缩裂缝的产生。
4.选择适当的施工时间：在施工过程中，应根据气温和湿度等条件选择合适的施工时间，避免在高温和低湿的环境下施工，以减少混凝土的干缩性。
5.加强混凝土的配筋：适当加强混凝土的配筋可以提高混凝土的抗拉强度，从而减少干缩裂缝的产生。
总的来说，混凝土干缩裂缝的产生是由于混凝土中的水分蒸发引起的体积收缩所致。
为了减少干缩裂缝的产生，可以采取一系列措施，包括控制水灰比、使用膨胀剂或缩微剂、执行正确的养护措施、选择适当的施工时间和加强混凝土的配筋等。
通过这些措施的综合应用，可以有效减少混凝土干缩裂缝的发生。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
混凝土板裂缝的原因和处理方法
混凝土板裂缝的原因和处理方法混凝土板是建筑中常见的一种结构材料，其作用是承载楼层的重量和传递荷载。
然而，在使用过程中，混凝土板经常会出现裂缝，这不仅影响了建筑的美观性，还会降低其承载能力和使用寿命。
因此，了解混凝土板裂缝的原因和处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
本文将详细介绍混凝土板裂缝的原因和处理方法。
一、混凝土板裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土板裂缝的主要原因之一。
当混凝土板受到温度变化的影响时，由于混凝土板的伸缩系数和周围环境不同，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在高温环境下，混凝土板容易出现伸长，而在低温环境下，混凝土板容易出现收缩。
2. 荷载荷载是混凝土板裂缝的另一个重要原因。
当混凝土板承受过重的荷载时，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
例如，建筑物中的地震荷载、风荷载、人员活动荷载等都会导致混凝土板出现裂缝。
3. 施工不当施工不当也是混凝土板裂缝的原因之一。
如果混凝土施工不均匀、浇筑不密实、养护不到位等，都会导致混凝土板出现裂缝。
此外，如果混凝土中掺入不适当的材料，也会导致混凝土板出现裂缝。
4. 地基不稳定地基不稳定是混凝土板裂缝的原因之一。
当地基不稳定时，会导致混凝土板受到不均匀的荷载，从而产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在地基不稳定的情况下，如果混凝土板没有采取适当的加固措施，就容易出现裂缝。
二、混凝土板裂缝的处理方法1. 预防措施预防混凝土板裂缝的方法是最好的方法。
在混凝土板施工前，应对地基进行充分检查和处理，确保地基的稳定性。
在混凝土板的设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的混凝土强度等级和配合比，以确保混凝土板的质量。
此外，在混凝土浇筑后，应及时养护，避免混凝土板受到外界环境的影响。
2. 填缝在混凝土板出现裂缝时，应及时采取措施进行填缝。
填缝的目的是防止裂缝继续扩大，同时也可以增强混凝土板的承载力和稳定性。
填缝的材料应根据裂缝的大小和深度选择合适的填缝材料。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
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汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目混凝土裂缝产生得原因及防治措施专项施工方案天元建设集团有限公司济南分公司 2014年8月24日一、编制依据：1、集团《质量手册》、《质量体系程序文件》2、汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目施工图纸及相关图集3、国家及山东省现行有关技术规范、规程及有关行政法规。
二、工程概况：汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目位于济南汉峪片区核心区， A1地块共有3栋超高层塔楼，2栋高层塔楼，总建筑面积379061、01m2，其中地上建筑面积241113、04 m2，地下建筑面积137947、97 m2，划分为一、二两个标段，二标段包括：A1-2#楼、A1-4#楼、A1-5#楼、地下室及相关配套附属设施，总建筑面积231996、36m2。
三、混凝土裂缝产生得原因及防治措施1.混凝土裂缝产生得原因及预防思路混凝土裂缝按引起裂缝产生得原因把混凝土裂缝分为二大类：第一大类，由第一类外荷载引起得裂缝，包括按照常规计算得主要应力引起得“荷载裂缝”，以及由结构次应力引起得“荷载次应力裂缝”，二者通称为结构性裂缝、受力裂缝。
第二大类，由第二类荷载即变形变化引起得裂缝，包括温度、湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降等因素引起得裂缝，也称非结构性裂缝。
1、1 混凝土骨料塑性沉落引起得裂缝形成原因：混凝土在浇注时，由于振动棒与重力得作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件得抑制(或者模板沉陷、移动时)就会出现裂缝，这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时至3 小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时，立即产生，沿着梁及板上面钢筋得走向出现，主要就是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。
另外在施工过程中如果模板绑扎得不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
预防得措施：在满足泵送与施工得前提下尽可能减小混凝土塌落度，施工过程中应经常观察模板得位移与混凝土浇捣得密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后间隔20～30mm 后，进行第二次复振。
如果产生这种裂缝，在混凝土终凝前将混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂缝愈合。
1、2 塑性收缩裂缝形成原因：混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生得裂缝，这类裂缝隙多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，裂缝一般就是中间宽两头窄，深度一般不超过50mm，但薄板结构如果混凝土中掺有含泥量大得粉砂则可能被穿透。
产生得原因主要就是混凝土浇注后3～4 小时左右表面没有被覆盖，特别就是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者就是被基础、模板吸水过快，以及混凝土本身得水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，到此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，从混凝土中蒸发与吸收水分得速度越快，塑性收缩裂缝越易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土得塌落度与砂率比普通混凝土大很多，再加上夏季施工中及大体积混凝土中掺加缓凝剂，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。
预防得措施：施工单位在混凝土初凝前进行二次抹光，然后及时覆盖养护。
一般得塑性沉落裂缝与塑性收缩裂缝都属于非结构性裂缝，对结构性能无大影响，GB50164-92《混凝土质量控制标准》中也有明确规定。
塑性沉落与收缩有时没有明显区别，交织在一起。
1、3 大体积混凝土得温度裂缝形成原因：水泥水化过程产生一定得水化热，并且其大部分热量就是在3天以内放出，混凝土就是热得不良导体，特别就是大体积混凝土，产生得大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土表面散热较快，使内外截面产生温度梯度，特别就是昼夜温差大时，内外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形，产生拉应力，由于此时得混凝土抗拉强度较低，当混凝土内部拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土便产生裂缝，这种裂缝隙一般较深，有时就是贯穿性得。
预防得措施：配制大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如较好得普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，降低水灰比，同时设置测温装置，采取保温措施，保证混凝土内外温差小于25℃。
1、4 混凝土初凝时受到扰动而出现裂缝砼在未凝结前，受到外力，砼可以有恢复作用，但初凝后，砼逐渐失去本身得流动性，出现了裂缝就不可能恢复了。
扰动得来源有以下几个方面：（1）原因：泵送管道支撑对楼板得冲击与振动。
楼板面积比较大时，泵送管道通常架设在模板上，由于泵送管道布置弯头较多，使泵送阻力增加，泵管输送砼时得来回运动，影响到钢筋得周期振动，这种振动，对初凝后得砼影响很大，只要有足够得时间，在砼中会形成裂缝，裂缝方向性很强，与钢筋走向相同，呈方格状或等距离分布。
防治得措施：合理地搭设泵送管，输送管支架杆支撑在模板上，不得直接支承在钢筋骨架上，避免对已浇注混凝土得震动（2）原因：底板模板刚度不足，受力变形亦会造成裂缝。
此种情况，常见于胶合板模板，下部支撑杆布置较稀时，未浇筑前上人就可以感到模板刚度不够，脚抬起来模板就反弹：如果浇砼之后砼虽然凝固，但未能达到足够得强度时，此时上人作抹平，浇水或养护作业时，受上述荷载得作用。
就会出现裂缝，此种裂缝呈不规划放射网状，裂缝集中处即就是受外力集中得地方。
防治得措施：砼抹平后至少24 小时禁止上人，在砼表面走动或搬动物品，在采用复合木模板得部位应加密支撑。
1、5 施工组织方面原因造成裂缝形成原因：为赶进度，浇注混凝土未达到设计强度，甚至在浇注后不到24 小时即开始上人，堆放荷载，经常导致板开裂。
预防得措施：主要就是现场合理安排施工工序，要求砼留置试块，待砼强度达到1、2MPa以上时才允许在楼面放线施工,施工物料不准集中堆放。
1、6 结构板厚度不足导致楼板使用过程中开裂。
形成原因：结构板厚度不足就是工程中较为普遍得现象，也就是导致楼板使用过程中开裂得原因之一，这个问题需要在现场严格控制。
控制得措施：在浇注得板面拉水平标高线，拉线不方便得地方，做钎插检查。
2、2 混凝土工作性能要求（其她措施）1) 混凝土坍落度得选择a) 对于多层住宅，混凝土坍落度应控制在14cm 之内。
b) 对于高层地下室，底板混凝土坍落度在10～12cm 之内；外墙混凝土坍落度控制在14cm 之内。
c) 对于高层建筑20 层左右，坍落度控制在16cm 之内；再往上，坍落度逐渐放大，以保证能顺利泵送即可。
2) 混凝土坍落流动度只用表征普通混凝土拌合物流动性得坍落度就是不能准确地反映高性能混凝土得工作性能，评价高性能混凝土得工作性能时，国外多用坍落度结合坍落流动度，所谓坍落流动度就就是用拌合物坍落稳定时所铺展得直径表示。
在进行工程质量控制时，对已确定原材料与配合比得混凝土拌合物、3) 初凝终凝时间a) 对于地下室混凝土或大体积混凝土，为了错开水化热高峰期，初凝时间相对长一点好，一般控制在10～13h 之间，终凝时间控制12～15h 之间。
b) 对于建筑物地上部分，初凝时间要减少，一般控制在7～8h。
2、3 混凝土配合比要求1) 水泥a) 水泥成份。
最好采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其相应标准为GB175-92《普通硅酸盐水泥》、GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；水泥得矿物成份与细度可以提高混凝土得强度，一般来说，矿物成份中铝酸三钙C3A 得含量应当尽可能低，水泥中得游离氧化钙、氧化镁与三氧化硫等尽可能少；水泥细度可以提高砼得强度，但同时也可以增大混凝土得收缩，细度应尽可能低一些，最好不要以提高细度得方法来提高混凝土强度；为了降低水化热，可选用矿渣水泥。
b) 水泥用量。
水泥用量尽量降低，C80 混凝土水灰比0、26～0、28；C60 混凝土水泥用量在400～450kg 之间，水灰比控制在0、30～0、34 之间；C40～C50 混凝土，一般水泥用量都在450～500kg，水灰比控制在0、35～0、40 之间[2]；C30 混凝土用量在270KG，水灰比在0、50～0、55 之间；使用高效减水剂，降低水灰比，减少水泥用量；混凝土得最大水泥用量不宜大于550kg/m3,混凝土得最小水泥用量宜为250kg/m3 [18]；水泥与矿物掺合料得总量不应大于600kg/m3。
水得用量要严格控制在170kg/m3 以下。
c) 到搅拌站抽检水泥时，需要检查水泥得质量证明书，证明书中得各项品质指标应符合水泥标准中得规定，品质指标包括：氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压与抗折强度。
2) 外加剂a) 地下室混凝土选用与水泥相配比得复合防水剂，兼有缓凝、减水、防水、微膨胀等四种功能。
b) 地上部分混凝土选用与水泥配比得泵送减水剂。
3) 粉煤灰a) 国内外大量试验研究与工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质得粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚球效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物得流动性、粘聚性与保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0、315mm 以下得细骨料达到15％得要求，从而改善可泵性。
同时，依照大体积混凝土所具有得强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快，但就是后期强度增长缓慢，掺入粉煤灰后，其中得活性Al2O3、SiO2 与水泥水化析出得CaO 作用，形成新得水化产物，填充孔隙增加密实度，从而改善了混凝土得后期强度。
但值得注意得就是，掺入粉煤灰混凝土得早期强度较低，对28 天强度试块与验收回弹可能会有影响，对粉煤灰掺量较大得混凝土，建议多做一组试块。
b) 目前用于混凝土掺合料得粉煤灰分为Ⅰ与Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰细度小，可以增加混凝土得粘性与稠度；4) 粗骨料a) 粗骨料宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定；同时，应根据混凝土在建筑物或构筑物得使用情况与强度要求，选用粗骨料。
来自采集场（生产厂）得骨料应附有质量证明书。
b) 粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距与混凝土泵送管径要求。
粗骨料最大粒径不得大于结构截面尺寸得1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距得3/4；混凝土实心板骨料得最大粒径不宜超过板厚得1/2，且不得超过50mm；为了保证泵送要求，泵送高度在50m 以下，粗骨料与管道直径比为1：2、5（卵石）、1：3（碎石），泵送高度在50～100m 之间，粗骨料与管道直径比为1：3～1：4，泵送高度在100m 以上，粗骨料与管道直径比为1：4～1：5。
[7] [10]一般，选用0～25mm 连续级配得石子，特别就是高强混凝土，粗骨料粒径不得大于31、5mm。
c) 粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩，避免泌水现象。