屋面混凝土的裂缝产生的原因及预防
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
4、混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施
混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。
从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
浅谈屋面细石混凝土裂缝、起砂预防措施
浅谈屋面细石混凝土裂缝、起砂预防措施发布时间：2021-12-21T06:31:53.893Z 来源：《防护工程》2021年26期作者：夏海剑张华欣陶志根殷凤余[导读] 屋面面层混凝土裂缝是一种常见的质量问题，多年施工经验总结，屋面裂缝直接影响竣工将会验收和质量评优，特别是裂缝、起砂存在问题修复是相当复杂工序，直接影响屋面质量观感质量，因此屋面面层施工质量控制也是施工过程中控制的主要关键工序。
夏海剑张华欣陶志根殷凤余江苏省苏中建设集团股份有限公司银川分公司宁夏银川 750004[摘要] 屋面面层混凝土裂缝是一种常见的质量问题，多年施工经验总结，屋面裂缝直接影响竣工将会验收和质量评优，特别是裂缝、起砂存在问题修复是相当复杂工序，直接影响屋面质量观感质量，因此屋面面层施工质量控制也是施工过程中控制的主要关键工序。
[关键词]裂缝、细石混凝土、质量控制、原因分析、防治措施1、工程概况兴庆区如院新建项目（一标段），1#、2#、3#、6#楼，根据设计要求为：叠合板剪力墙结构，建筑楼层数为18层，楼层高度为2.9米，结构墙、梁、楼梯为现浇混凝土结构，板为PC叠合结构；4#、5%楼，结构层数18层，建筑层高3.00米，筏板基础，剪力墙结构。
2、质量通病产生原因及防治2.1.保护层开裂现象：温度裂缝一般是有规则、通长、裂缝的分布比较均匀。
施工裂缝通长不规则、长度不等的断续裂缝，多是由于水泥收缩产生的龟裂。
2.2原因分析：2.2.1.混凝土防水保护层一般比较薄，当基层变动时很容易开裂，例如基层的沉降，不同材料的温差等，都能引起裂缝。
2.2.2.由于大气温度、太阳辐射、雨、雪及其他热源作用和温度极差等的影响。
若温度分隔缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。
特别是夏季屋面受阳光的直射热量散发不出去温度极高，若遇暴雨将形成各种不同形状的裂缝。
2.2.3.混凝土配合比设置不当，施工时振捣不密实，收光、压光不好以及早期干燥脱水，后期养护不当，都会产生裂缝。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法针对2#、3#楼现浇钢筋混凝土楼板开裂、屋面保护层出现裂缝现象现根据有关资料并结合现场实际情况，对现浇混凝土楼板开裂原因和对策分析如下：一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
二、楼板产生裂缝的原因1.设计方面1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。
（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。
国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.商品混凝土原因2.1 水灰比大，水泥用量大。
2.2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
2.3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
3、施工原因3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
3.3冬时期间受冻。
3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施
目录一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (1)（一）混凝土原材料质量方面 (1)（二）施工质量方面 (1)（三）设计方面 (3)二、裂缝的预防措施 (3)（一）混凝土原材料质量方面 (3)（二）施工质量 (4)三、裂缝的处理方法 (5)结论 (6)致谢 (6)参考文献 (6)浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施摘要在近几年的住宅建设中钢筋混凝土现浇板为楼板施工的主要方式之一，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。
本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。
关键词：楼屋面裂缝分析一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。
（一）混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
（二）施工质量方面1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
屋面防水保护层混凝土裂缝处理方法
屋面防水保护层混凝土裂缝处理方法一、引言屋面防水保护层是建筑物屋面的重要组成部分，它起到防水、保护混凝土层的作用。
然而，在使用过程中，由于各种因素的影响，防水保护层混凝土很容易出现裂缝。
本文将介绍屋面防水保护层混凝土裂缝处理的方法，以帮助大家解决这一问题。
二、裂缝的原因分析1. 温度变化：温度的变化会导致混凝土的热胀冷缩，从而引起裂缝的产生。
2. 混凝土质量问题：混凝土的配比不合理、水胶比过高、养护不当等因素都会导致混凝土出现裂缝。
3. 基底问题：如果基底不平整、不牢固，会对防水保护层的混凝土造成影响，导致裂缝的产生。
4. 施工工艺问题：施工过程中的操作不当、施工质量不过关也会导致混凝土裂缝的出现。
三、处理方法1. 补漏处理：对于小面积的裂缝，可以使用防水补漏材料进行处理。
首先，清理裂缝处的杂物，确保表面干净。
然后，使用刷子或刮板将补漏材料均匀地涂抹在裂缝上，使其充分渗透填充裂缝。
待补漏材料干燥后，再进行下一步处理。
2. 填缝处理：对于较大的裂缝，可以使用填缝材料进行处理。
首先，清理裂缝处的杂物，确保表面干净。
然后，使用填缝剂将裂缝填满，并使用刮刀将填缝剂刮平，使其与周围的混凝土表面平齐。
待填缝剂干燥后，再进行下一步处理。
3. 加固处理：对于裂缝较为严重的情况，需要进行加固处理。
可以使用钢筋网或纤维布进行加固。
首先，将裂缝处的混凝土剔除，露出基底。
然后，将钢筋网或纤维布铺设在裂缝上，并使用专用的加固胶水粘贴固定。
待加固材料干燥后，再进行下一步处理。
4. 防水涂层处理：在处理完裂缝后，需要进行防水涂层的处理。
可以使用防水涂料或防水砂浆进行涂抹。
首先，清理裂缝处的杂物，确保表面干净。
然后，使用刷子或刮板将防水涂料或防水砂浆均匀地涂抹在裂缝处，并覆盖到周围的混凝土表面。
待防水涂料或防水砂浆干燥后，再进行下一步处理。
5. 养护处理：处理完裂缝后，需要进行养护处理，以确保混凝土的质量。
养护期间，要保持裂缝处的湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
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屋面混凝土的裂缝产生的原因及预防在混凝土施工时，混凝土配制是关键，水灰比太大，坡屋面混凝土不易成型易流淌，水灰比太小，混凝土太干，成型后混凝土密实度不好，强度低。
在打混凝土前，我们要试配出最佳水灰比的混凝土。
易成型、和易性好，施工时，首先采用人工混凝土初次找平，然后用平板振捣快拉振实的方法，人工找平多次碾压，确保表面平整密实光洁。
同时，在屋面混凝土中预留钢筋、埋件，待屋面做苯板施工时用。
屋面屋脊及天沟，阴阳角的混凝土要挂线一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影响混凝土强度，施工后的混凝土要及时覆盖养生。
大面积混凝土因温度的变化，易产生混凝土表面龟裂缝，其裂缝产生的大小，与所用水泥品种、骨料、外加剂有直接关系。
为了更好地保证工程质量，我们从几个方面进行预防措施。
尽量选用低热量或中热量水泥，如：矿渣水泥，粉煤灰水泥等。
减少水泥用量，尽量控制在450kg/ 以下。
降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
改善骨料级配，掺入粉煤灰或高效减水剂等来降低水化热。
改善混凝土的搅拌工艺。
在混凝土中加入一定量具有减水增型缓凝作用的外加剂，改善混凝土流动性、和易性、降低水化热。
大体积混凝土水化热量大，要合理安排施工工序，分层，分块对称流程，便于散热。
是加强混凝土养生工作，及时用湿润得草帘麻片等覆盖，注意洒水养护，适当延长养护时间，增强混凝土自身抗渗漏性。
减少混凝土裂缝产生的可能性，同时减少屋面出现渗水的可能性。
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀，降低混凝土耐久性和抗渗能力，降低建筑物的使用寿命。
因混凝土裂缝的产生，给使用者带来无尽的烦恼，因为维护难度大、危险高、查找原因难、费用大，所以我们在施工时一定要严加注意，避免上述问题出现。
砼刚性防水屋面渗漏预防措施预防措施1.地基土质不匀易发生不均匀沉降的、建筑物存在高温及有较大振动的或屋面保温层采用松散材料的，均不得采用刚性防水屋面;2.防水层及找平层施工前应严格检查基层质量，保证基层表面的灰尘等杂物清理干净，并用水泥素浆涂刷，加强其与基层的粘结能力;3.屋面板安全前应找平，核查空心板的型号、尺寸及出厂质量证明书，及时剔除不合格品，板孔堵塞密实，安装时应用1:2.5的水泥砂浆座浆，保证空心板与支承面的铰支作用及支承端部的强度;4.加强对灌缝质量的检查工作，为保证灌缝密实，空心板的下口宽度不得小于40mm,防止出现上实下空现象，板缝内应配置 4或者 6的构造钢筋，灌缝前应扫除板侧的杂物并刷水泥素浆，应用C20砼灌缝且下面应支模，砼中应掺加一定量的膨胀剂且振捣密实，及时浇水养护，以板缝不出现严重漏水为准，发现问题及时处理;5.砼的水灰比不得大于0.55,试验表明，在其它条件相同时，水灰比每增加0.05,砼的强度则降低5MPa 左右;砼的坍落度以3-5cm为宜，每立方米砼水泥用量不应小于330kg,含砂率宜为35-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5,水泥应选用收缩小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号，严禁使用火山灰质水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm,其含泥量不应大于1%，细骨料应用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%,拌合用水应采用生活用水或不含有害物质的洁净水;6.当采用普通砼时，应掺加一定量防水剂或减水剂，其掺量应通过试验确定;笔者建议：屋面防水层最好采用掺加UEA膨胀剂的补偿收缩砼(其掺量一般为10-15%的水泥重量)。
因为这种膨胀剂在水化时生成大量的钙矾石，不仅可以使砼内部产生约0.3-0.5MPa的预加应力，抵消砼大部分收缩，避免或减少砼的开裂，而且钙矾石还具有填塞砼内部毛细孔作用，从而增大砼的密实性，且还防止其内部的钢筋的腐蚀;7.砼内应配置 4的双向冷拔钢丝网片，间距为100-200mm。
由于其主要作用是为了抵抗温度应力，防止砼开裂，所以它的位置不同于梁板中钢筋的位置，理论上讲越靠近上面越好，但是，为防止钢丝锈蚀，应设在砼的中间，保证至少有15mm左右的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,浇筑砼时应铺设架空通道，设置保护层垫块，保证其位置准确;8.正确设置分格缝。
砼刚性防水层内设置分格缝并在填以柔性密封膏，就可适应温度变形，从而达到防止开裂的目的。
分格缝应设在下列部位：屋面板的支承端;屋面转折处;防水层与突出屋面的交接处;现浇整体结构的支承处;且分格缝纵横间距不宜大于6m,分格缝处可用上宽30mm下宽15mm高为防水层厚度的木条隔开，砼初凝后取出，并整修其边缘疏松部分。
实践表明：不正确设置分格缝是砼刚性防水层开裂的重要原因;9.砼浇筑厚度不得小于40mm，每个分格应一次浇完，不得留施工缝，第一次压光应在初凝前进行，第二次则应在终凝前完成，抹压时不得在其表面浇水水泥砂浆或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm,且坡度符合设计要求，浇筑后12-24h应进行覆盖浇水养护，时间不得少于14d,浇水次数以其表面保持湿润状态为准;10.在防水层应下面增设厚度为10-20mm的低强砂浆或一道卷材隔离层，以达到减轻因结构变形对其的不利影响;11.加强泛水落水口等细部质量的检查。
做泛水前应将女儿墙洇透，阴角要做成半径为100-150mm的圆弧形，由于阴角是防水的薄弱环节且不易施工，因此应认真拍打密实，养护不得少于是14d,泛水和屋面应一次浇成，不得留施工缝，迎水面泛水高度不宜低于250mm,背水面不宜低于150mm，泛水部位应增设卷材防水，上面应压进女儿墙上预设的泛水凹槽内，并用水泥砂浆封严，下面跨过屋面长度应不少于250mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度不得小于5%,以利排水通畅;12在穿过屋面的管道等易渗处，应加铺一层卷材缓冲层，加强防水功能;13.加强嵌缝质量。
嵌缝材料应选用粘结性大、柔韧性好且抗老化的品种，基层必须干净、干燥。
基层的干燥是保证嵌缝质量的关健环节，施工时可采用在其上铺塑料薄膜的办法，2-3h后观察其表面是否有水珠产生及该部分砼的颜色是否与周围一致。
雾天及空气湿度过大时不得嵌缝!施工时环境温度应在5-35度之间，避免在负温或烈日下施工，嵌缝完毕后其上应铺防水卷材，宽度为100-150mm;14.屋面增设架空隔热层，隔热板可采用加气砼板，其隔热效果比普通砼板好，架空隔热板不得出现断裂缺损现象，架设应平稳，相邻两板高低差不应大于3mm,架空层内的杂物必须清理干净，保证排水通畅。
砼刚性防水屋面渗漏原因砼刚性屋面渗漏的根本原因是砼防水层出现裂缝，据裂缝的产生原因可分为结构裂缝、温度裂缝及施工裂缝三种，其特征表现为：1.结构裂缝宽度较大，且多为上下贯通，多发生在屋面板的拼缝处;2.温度裂缝规则且为通长性裂缝;3.施工裂缝一般为不规则，长度不等且多为断续性裂缝。
其产生原因及预防措施如下：.产生原因1.屋面板安装质量差，安装前不找平、不座浆，造成空心板因搁置点不实，减弱了铰支作用，增大了砼刚性防水层出现裂缝的机率;2.灌缝工艺控制不严，嵌缝不饱满，振捣不密实，构造措施不得力，养护不及时，造成板间出现通长性裂缝，削弱了屋面的防水效果;3.砼刚性防水层厚度不够，造成防水层易被拉裂，出现渗漏;4.分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱;5.砼配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，砼早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使砼防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及砼防水层强度不足;6.防水层与女儿墙等突出屋面部分的交接处，没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝;7.防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋出现锈蚀，从而影响了防水层的耐久性;8.节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低;9.基层清理不净，使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏;10.地基出现不均匀沉降致使屋面出现裂缝而渗漏。
屋面防水工程节点处理屋面防水工程的节点细部构造是防水工程的重要部份，屋面发生渗漏往往出自上述部位，除去施工影响因素以外，做好各项细部构造处理及有关技术设计尤为重要。
1 节点细部构造屋面防水工程节点一般多而复杂。
不同的构造、形式和材料，设计不尽相同。
众多的节点包括:屋面檐口、天沟、水落口、泛水、压顶以及防水工程的变形缝、分格缝、穿过防水层管道、预埋件、出入孔、施工缝、地漏和防水层的收头等等。
1.1节点设计的原则1.1. 1全面考虑结构变形，温差变形，干缩变形、振动诸因素，节点设防上应增设附加层，以适应基层的变形。
在构造防水层的铺设上以空铺法为宜，在选材上可用高弹性、高延伸材料做相应处理。
1.1.2采用柔性密封、防排结合，材料与构造防水相结合的做法。
1.1.3节点应以卷材、涂料、密封、刚性防水材料等互补的多道设防进行技术设计。
1.1.4考虑整体设防能力。
重点是防水耐用年限。
为此，节点上使用的材料其性能指标均应高于其他部位，特别是耐老化性能要好。
此外，由于每栋建筑不一定全部相同，尚需进行个别设计，这时节点的设计应有灵活性，即参考设计原则与标准大样并结合具体情况而设计，不宜统一套用标准图。
1.2主要节点设计依据国标GB50207-94 (屋面工程技术规范)的要求，主要节点构造的设计如下。
1.2. 1檐口无组织排水檐口分预制型与整体现浇型。
檐口的收头使用密封材料嵌固的居多。
设计处理:在檐口端部留有凹槽，收头压入槽内固定，密封材料封严，上面还可用水泥砂浆抹压。
1.2.2檐沟、夭沟檐沟、天沟设计应以确定排水坡度为主。
另外，对易于发生变形裂缝处，如天沟、檐沟与屋面交接处增置附加层且空铺，空铺宽度应为200mm。
对外檐封口的防水层应收头固定密封，上面用水泥砂浆抹压。
1.2.3水落口、地漏水落口设计要选择与防水材料相适应的水落口配件及水落口管径。
在水落口与基层交接处留有凹槽，密封材料嵌固。
对水落口的标高与坡度要合理确定，一般水落口四周500mm范围内排水坡度不小于5%。
防水材料选用涂料为宜，做成无接缝的整体涂膜，并铺设附加层和防水层。
1.2.4泛水收头泛水处理失误是渗漏原因之一，目前改进的做法有三种:(1)砖砌女儿墙泛水不高时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。
(2)墙身为砖墙时，留凹槽，不做挑檐。
以往挑檐常发生开裂，导致渗水从防水层背后流入室内。
现行设计，防水层端头入槽固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽的上部墙体也应做防水处理。
(3)墙体为混凝土时，卷材的收头可用金属压条钉压，并有密封材料嵌固。
1.2.5压顶以往压顶设计多是砌砖抹水泥砂浆、或预制混凝土块、现浇混凝土压顶做法。
但时有干缩、开裂而发生渗漏现象。