仓库设施规划步骤
仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤
仓库（仓储、库房）仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析：不同的行业，设施环境不同，仓储的分类不同，仓储规划的思路有所不同。
但从总体上看，还是能找到一些规律，在这个过程中不仅要关注细节，也要关注顶层设计的合理性，因为仓储是整个物流环节的重要节点，关系布网合理性，稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响，如下仓储规划设计的几个思考维度，可供参考。
<1>、仓库战略分析定位。
<2>、仓库布局规划。
<3>、仓库流程设计。
<4>、仓库设备设计。
<5>、仓库标准化&可视化设计。
<6>、仓库绩效设计。
<7>、仓库信息系统规划设计。
<8>、设计方案谈判能力诊断。
在进行仓储规划设计分析时，需要从以下几点出发：第1步：需要拿到供仓库设计的基础数据，这些基础数据包含：货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式（危险品与普通商品等）、货品出入比以及各项运营峰值数据。
这些数据看似繁多，但都能够在实际运营数据中获知。
第2步：需要对现有仓库的工作流程进行了解，按照工业生产理论，商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程，所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程，设计上不可与实际作业流程偏离。
第3步：收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后，就可以对仓库进行分区规划，分解整个仓储作业流程；由于行业，存储货品特性，出入库频次的不同，不同行业对功能区域设计要求不同；例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。
同时，同行业不同类型的仓库，区域功能又会有不同。
仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域的定义和作业属性，进行功能区域的综合设计思考。
2、仓储的库房布局种类（三大类）：1）、U字型仓库：主要根据进出频率大小，将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存，缩短这些物品的拣货，搬运路线。
仓库布局规划和可行性分析
仓库布局规划和可行性分析引言在现代商业模式中，仓库的布局规划和管理对于企业的运作效率和成本控制起着至关重要的作用。
一个合理的仓库布局不仅能够提高物料存储和供应链管理的效率，还可以减少人员和物资的浪费，提高整体生产效率。
因此，对仓库布局进行规划和可行性分析，对企业的发展至关重要。
仓库布局规划的目标仓库布局规划的目标是使得仓库的操作流程更加顺畅和高效，以最小的资源和能源消耗，实现对物料的高效存储和流转。
具体目标包括：1. 最大化仓库的容量利用率，提高存储效率；2. 优化仓库内物料的流动路径，减少物料的运输距离和时间；3. 合理安排储存区域，减少储存损耗和错位；4. 安全合理地布置设备和设施，提高工作效率和员工安全。
仓库布局规划的原则在进行仓库布局规划时，需要考虑以下原则：1. 合理分配各个功能区域，例如收货区、存储区、拣选区等，以便实现作业的高效流转；2. 保证作业的流线性，使货物从收货到出货之间的路径最短；3. 优化仓库工作人员的操作动线，降低工作强度；4. 根据不同商品的特点和需求，合理规划储存区域，确保货物的安全和完整；5. 遵循安全规定，在仓库内设置消防设备和紧急出口，确保员工的人身安全。
仓库布局规划的实施步骤进行仓库布局规划时，可以遵循以下步骤：1. 收集数据：收集仓库的基本信息，包括仓库的面积、天花板高度、出入口位置、货物种类和数量等。
2. 分析需求：根据企业的业务需求，确定仓库的存储能力、作业流程、设备需求等。
3. 制定初步方案：根据数据和需求分析，绘制初步的仓库布局平面图，确定各个功能区域的位置和大小，优化物料流动路径。
4. 进行可行性分析：根据初步方案，进行可行性分析，考虑人力资源、设备投资、运营成本等因素，评估方案实施的可行性。
5. 进行调整和优化：根据可行性分析的结果，对初步方案进行调整和优化，确保最终方案的可行性和经济合理性。
6. 实施方案：根据最终方案，对仓库进行改造或搭建，配置设备和设施，培训工作人员，并逐步推行新的仓库布局。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
仓储设施运营方案
仓储设施运营方案一、前言仓储设施是在物流行业中起到关键性作用的基础设施之一，它可以为企业提供商品的存储、分拣和配送等服务。
一个高效、安全、节约能源的仓储设施运营方案对于企业的运营效率和竞争力具有重要意义。
本文将从设施规划、人员管理、安全管理和能源管理等方面，对仓储设施运营方案进行详细阐述。
二、设施规划1. 建设规模：根据企业的物流需求、仓储能力和预测的市场需求，确定仓储设施的建设规模。
建设规模应考虑到存储空间、配送区域、物流设备和作业人员的数量等因素。
2. 设施布局：合理的设施布局可以提高物料流转的效率。
在仓库内部将不同类型的商品进行分类摆放，设立货架、货柜和货架标识，方便仓库工作人员进行快速查找和存取货物。
3. 设施设备：根据企业的物流需求，选购适合的仓储设备，包括叉车、搬运设备、码垛机器人等。
这些设备应具备高效、安全、节能的特点，并且要进行定期的维护和保养。
4. 信息化建设：建立信息化管理系统，实现仓库货物状态、流向等信息的实时监控和追踪。
通过信息化手段，可以提高仓库作业人员的工作效率和准确性，减少人为错误和物流延误。
三、人员管理1. 人员需求：根据仓储设施的规模和作业需求，确定所需的人员数量。
这些人员包括仓库管理员、叉车司机、物料处理员、仓库清洁工等，要确保人员结构合理。
2. 岗位职责：明确每个岗位的职责和工作流程，确保仓库作业人员清楚自己的责任和任务。
各岗位之间要协作配合，形成高效的作业团队。
3. 培训和考核：对仓库作业人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
通过定期考核评估，激励员工提高工作绩效。
四、安全管理1. 安全设施：在仓储设施内设置安全设备，包括闭路电视监控系统、防火设施、防盗报警系统等。
定期维护和检修这些设备，确保其正常运行。
2. 安全培训：对仓库作业人员进行安全培训，教会他们正确的操作方法和安全意识。
定期组织消防演练和应急救援演练，提高员工的应对突发事件的能力。
3. 库存管理：建立健全的库存管理制度，包括货物的分类、标识和储放要求等。
仓储设施布局规划与设计
仓储设施布局规划与设计引言仓储设施布局规划与设计是指在建设或改造仓储设施时，根据物流需求和仓储管理要求，对仓储设施的布局和设计进行科学规划与合理设计的过程。
良好的仓储设施布局规划与设计能有效提高物流效率，降低仓储成本，提升供应链绩效。
本文将介绍仓储设施布局规划与设计的原则与方法，并提供一些可行的布局方案以供参考。
仓储设施布局的原则在进行仓储设施布局规划与设计时，应遵循以下原则：1.合理利用空间：充分考虑仓储设施的容量、面积和高度，确保在有限的空间内充分利用存储空间。
可以考虑使用高架货架和自动存储系统等技术手段来提高仓储密度。
2.流程优化：根据物流流程和作业流程，设计合理的货物流转路径。
合理分配不同区域的功能，如接收、上架、存储、拣选等。
避免交叉运输和作业，减少物料搬运和操作时间。
3.安全与环保：保证仓储设施的安全性和环保性。
合理设置消防设备和安保设施，在规划和设计中充分考虑紧急疏散通道、防火分区、安全通道等。
4.灵活可调整：布局规划和设计应具有一定的灵活性，能够适应未来业务的变化和扩张需求。
可考虑模块化设计，便于后续的调整和改造。
仓储设施布局的方法仓储设施布局的方法可以根据具体的业务需求进行选择，常用的方法包括下面几种：1.分区布局：根据货物属性和流动性，将仓库划分为不同的存储区域。
如按产品类别、存储方式、货位类型等进行划分，以便更好地组织货物的存放、拣选和出货。
2.功能布局：根据物流作业流程和仓储管理需求，将仓库划分为接收区、上架区、存储区、拣选区、打包区等功能区域。
每个区域的位置相对合理，便于货物的流转和操作。
3.流线布局：通过合理设置货物流转路径，对仓库中的各个功能区域进行有序连接，使货物在仓库内能够按照一定的流线进行运输和操作。
合理的流线布局可以减少物流路径长度，提高作业效率。
4.层次布局：根据仓库的高度，将仓库划分为多层楼，合理分配不同功能的区域。
通过建立货物传送带、电梯等设施，实现上下层之间的物流流动。
库场规划与设施仓库
绿色化：注重环 保、节能、减排， 实现绿色库场规 划
标准化：制定统 一的库场规划标 准，提高库场规 划的规范性和效 率
信息化：利用信 息化技术，实现 库场规划的信息 化、可视化管理
01
总结与展望
总结库场规划与设施仓库的关系及其重要性
库场规划与设 施仓库的关系： 库场规划是设 施仓库的基础， 设施仓库是库 场规划的具体
设计库场设施：设计库场设施的布 局、结构、材料和设备
规划仓库管理：规划仓库的库存管 理、物流管理和安全管理
评估与优化：评估库场规划的效果， 优化库场规划和设施仓库设计
01
设施仓库概述
设施仓库的定义与分类
设施仓库的定义：用于存 放、保管、运输、配送等 物流活动的仓库
设施仓库的分类：按功能 可分为存储型仓库、配送 型仓库、中转型仓库等
展。
展望未来库场规划与设施仓库的发展趋势
智能化：利用 AI、大数据等 技术，实现库 场规划与设施 仓库的智能化
管理
绿色化：注重 环保，采用节 能、减排、循 环利用等技术， 实现绿色化发
展
自动化：采用 自动化设备， 提高库场规划 与设施仓库的 效率和安全性
定制化：根据 客户需求，提 供定制化的库 场规划与设施 仓库解决方案， 提高客户满意
管理功能：对库存物资进行分类、编码、标识、记录等管 理
配送功能：根据生产计划和需求，将物资配送到生产线或 销售点
信息功能：收集、整理、分析库存物资的信息，为决策提 供依据
安全功能：保障库存物资的安全，防止火灾、盗窃等事故 发生
环保功能：减少库存物资的浪费，降低环境污染，提高资 源利用率
设施仓库的布局与结构
度
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仓库规划方案
仓库规划方案第1篇仓库规划方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展，各类企业的物流需求不断增长，作为物流体系重要组成部分的仓库，其规划与建设愈发受到重视。
合理的仓库规划能够提高仓储效率，降低物流成本，增强企业竞争力。
基于此，本方案针对某企业的仓库规划需求，制定如下合法合规的仓库规划方案。
二、规划目标1. 提高仓库空间利用率，确保库容库貌整齐有序。
2. 优化仓库作业流程，提高作业效率，降低作业成本。
3. 确保仓库安全，满足消防、环保等相关法规要求。
4. 提升企业物流管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。
三、规划原则1. 合法合规：严格遵守国家及地方相关法规，确保仓库建设合法合规。
2. 科学合理：根据企业物流需求，合理规划仓库布局，提高仓储效率。
3. 安全环保：充分考虑仓库安全、消防、环保等方面的要求，确保仓库安全。
4. 灵活扩展：预留发展空间，满足企业未来发展需求。
四、仓库规划内容1. 仓库选址与布局- 选址：根据企业发展战略，选择交通便利、地价适中、基础设施完善的地区作为仓库选址。
- 布局：采用分区布局，分为仓储区、作业区、办公区、设备区等，实现功能区域明确、流线清晰、作业高效。
2. 仓库建筑与结构- 建筑面积：根据企业仓储需求，合理确定仓库建筑面积。
- 结构形式：采用轻钢结构，满足仓库大空间、高跨度的要求，提高空间利用率。
3. 仓库设备与设施- 设备：配置合理的搬运、装卸、存储、分拣等设备，提高作业效率。
- 设施：完善消防、通风、照明、排水、防潮等设施，确保仓库安全、舒适。
4. 仓库管理系统- 采用先进的仓库管理系统，实现库存管理、作业调度、数据分析等功能，提高仓库管理效率。
5. 仓库作业流程优化- 优化入库、出库、盘点等作业流程，简化作业环节，提高作业效率。
- 合理设置库位，实现货品快速定位，降低作业成本。
6. 人员配置与培训- 根据仓库作业需求，合理配置仓库管理人员、作业人员。
- 加强人员培训，提高员工业务素质，确保仓库规划方案的顺利实施。
新仓库规划方案
新仓库规划方案随着企业的发展和扩张，对于仓储空间的需求也越来越大。
为了更好地管理和利用仓库空间，特制定了新的仓库规划方案。
本方案旨在提升仓库运作效率，优化空间利用，并兼顾环境保护和人员安全。
以下是具体的规划内容：一、仓库布局设计1. 仓库整体布局根据仓库所存储物品的种类和特点，将仓库划分为不同的区域，并设立相应的标识。
合理划分区域可以提高存储物品的分类管理和查找效率，减少操作人员的走动路径和时间。
2. 存储货架设置在仓库内部设置合理的存储货架，根据物品的性质和所需存储方式，选择适合的货架类型。
对于易碎物品或者化学品等特殊物品，应考虑安全因素并采取相应的保护措施。
3. 地面标识在仓库的地面上进行合理的标识，包括通道划分、储物区域标识等。
标识清晰明确可以提高仓库的易操作性和安全性。
二、设备投资和管理1. 仓库管理系统引入先进的仓库管理系统，实现对仓库物品的全程跟踪和信息化管理。
系统可以记录物品的出入库情况、库存量、货物位置等信息，方便快速查询和监控，并提供数据支持进行仓库运营分析和决策。
2. 物料搬运设备根据仓库规模和操作需求，配置适当数量和类型的物料搬运设备，例如叉车、输送带等。
使用这些设备可以提高搬运效率，降低操作人员的劳动强度。
3. 安全设施配备必要的安全设施，包括消防设备、监控系统等。
确保仓库的安全性，防范火灾等事故，并保护仓库内储存的物品和人员的安全。
三、环境保护和节能措施1. 照明系统采用节能型照明设备，并合理设置照明布局，确保仓库内部明亮且能够满足操作需求，同时降低能耗。
2. 通风系统安装通风系统，提供良好的空气流通和湿度控制，维护仓库内环境的舒适度和物品的质量。
3. 废弃物处理制定废弃物处理方案，对于产生的废纸、包装材料等进行分类和回收利用。
合理处理废弃物可以减少对环境的污染，并降低企业的运营成本。
四、人员培训和安全管理1. 培训计划制定员工培训计划，包括仓库管理知识、货物搬运技能、应急处理等方面。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
物流分析设施规划——仓库规划与设计物流分析设施规划是一项涉及到物流管理的重要工作。
仓库规划与设计作为物流设施规划的关键环节之一，对物流运营效率和成本控制具有重要影响。
本文将从仓库的选址、布局、设备及技术应用等方面进行分析和规划，以期达到提高物流效率的目标。
一、仓库选址仓库选址是物流设施规划的关键环节之一、在进行仓库选址时，需要考虑以下几个要素：1.交通便利性：仓库应尽量选择交通便利的地理位置，以方便货物的快速运输和配送。
2.地理位置：仓库应尽量选址在经济发展区域，以确保市场需求和供应链的有效对接。
3.配送网络覆盖范围：仓库选址应充分考虑配送网络覆盖范围，以确保货物能够及时送达目的地。
4.周边环境：仓库选址应尽量避免选择污染源附近的位置，以保证货物质量和员工的工作环境。
5.土地成本：仓库选址还需考虑土地成本因素，确保规划设计成本控制在合理范围之内。
二、仓库布局仓库布局是仓库规划与设计的核心环节之一、在进行仓库布局时，需要考虑以下几个要素：1.空间利用率：仓库布局应合理利用空间，确保仓库内部的存储空间充分利用，最大程度地提高货物储存能力。
2.流线作业：仓库布局应考虑货物流动路径，使货物在仓库内部的流线作业更加顺畅、高效。
3.装卸设备布局：仓库布局还需考虑装卸操作区域，以确保装卸设备与货物流动路径之间的协调性。
4.储货方式：仓库布局还需根据不同货物的特性选择适当的存储方式，如架式、托盘、货架等。
5.人员活动区域：仓库布局还需考虑员工的活动区域，为员工提供良好的工作环境和条件。
三、设备与技术应用在仓库规划与设计中，设备与技术应用是提高物流效率的重要手段之一、以下是一些常见的设备及技术应用：1.自动化设备：仓库可以引入自动化设备，如无人机、AGV（自动导引车）、RFID（射频识别技术）等，实现自动化操作和处理。
2.系统集成：仓库规划与设计还可以采用信息系统和物流管理软件的集成，实现实时监控、数据分析和仓库管理的智能化。
仓库三年发展规划方案
仓库三年发展规划方案仓库三年发展规划方案一、现状分析我仓库目前经营状况良好，但面临着一些问题和挑战。
首先，仓库的设施设备相对落后，无法满足如今快速发展的物流需求。
其次，仓库管理方式较为传统，缺乏科学化、自动化的管理手段。
再次，人员素质和技术水平差异较大，需要进一步培训和提升。
对此，我制定了以下三年发展规划方案。
二、目标设定1.设备升级：引进先进的物流设备，提高仓库的存储、分拣、运输等环节的效率。
2.管理创新：引入物联网、大数据等信息技术，建立仓库自动化管理系统，实现精细化管理。
3.人员培养：加强对员工的培训和素质提升，提高仓库管理人员的专业水平和工作效率。
三、具体措施1.设备升级（1）采购先进的物流设备，如货架、堆高机、电子扫描设备等，提高仓库的装卸效率。
（2）引入仓库管理系统，实现对货物的自动化管理，包括入库、出库、盘点等环节的自动化控制。
（3）优化仓库布局，合理规划货物的存储空间，提高仓库的货物存储密度和容量利用率。
2.管理创新（1）建立仓库自动化管理系统，实现对货物的全程跟踪和信息化管理。
（2）利用物联网技术，实现对仓库设备的远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和使用效率。
（3）利用大数据分析，对仓库的运作情况进行实时监测和分析，提供决策支持。
3.人员培养（1）定期组织培训课程，提高仓库员工的专业知识和技能水平，如操作设备的培训、货物分类的培训等。
（2）激励员工参加行业协会等，通过参加培训、交流等方式提高员工的专业素养和行业视野。
（3）建立激励机制，通过评优评先、岗位晋升等方式，调动员工积极性，提高工作效率。
四、保障措施1.资金保障：制定合理的资金计划，确保设备升级和管理创新项目的顺利进行。
2.团队建设：加强内部沟通和合作，形成高效的工作团队。
3.监督和评估：建立绩效评估机制，对仓库的运作状况进行监督和评估，及时发现问题，并改进优化。
五、落实步骤1.制定详细的计划，并明确实施步骤和时间表。
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結束
流通集散型
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結束
在途併裝型
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結束
製造支援型
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結束
加工處理及延遲 藉加工處理及簡易製造活動，倉庫可以延 遲生產活動的發生，直到需求或訂單產生 時。ex：台灣代工廠商配合DELL電腦的接 單後生產制。 經濟效益有二：
風險較低：接到訂單再做最後加工。 存貨水準下降：因做成期同性基準產品(Basic Products)，可降低存貨水準及相關的管理成 本。
17
結束
存貨堆放 直接經濟效益通常是為提供產銷間時空差 距而產生，存貨堆放的最主要原因乃是因 季節性儲存。
EX：玩具廠商有半年的產量都在耶誕期間銷售
18
結束
服務效益 物流服務中的倉儲服務效益不一定會降低 成本，但卻能提供時間及地域效用的改善。 服務效益的投資報酬率較難量化，因為涉 及成本與服務間的互抵關係，通常服務要 效益 倉儲可提供下列五項基本的服務效益：
現場存貨 貨品集散 混裝 生產支援 當地市場
20
結束
現場存貨 存貨布放到需求點的策略最常應用在實體 流通過程，特別是當製造商的產品線有限 或具高度季節性現象時。 採用現場存貨策略時，許多分布各處的現 場倉庫存放產品類別較少、時間較短，倉 庫可以較小卻是較多，專門服務特定小區 域市場之需求。
27
結束
倉庫設計的準則 (2/3)
搬運技術：必須講求效率及效果原則。
移動連續性：盡量一次完成。 移動規模經濟：儘量掌握大量移動搬運的機 會。
Ex:使用棧板或大容器儲放物品。
28
結束
倉庫設計的準則 (3/3)
儲存規劃：
是倉庫規劃的一項核心工作，好的規劃與落實 執行，將可達到儲存空間利用率提高、物品搬 運風險降低、倉庫作業人員生產力提升之效果。
5
結束
定義 (4/4)
環境
I P O
F
Input：入庫、驗收
Process：儲存、盤存、加工、包裝、組合 Output：撿取、出貨 Feedback：控制系統
6
結束
效益／成本分析 原則上，物流系統中任何設立的倉庫均應 符合經濟效益與服務效益，即成本效益評 估結果是正 面的。
7
結束
經濟效益 倉儲的經濟效益產生的時機：當物流系統 加入一個或更多倉儲設施後可降低總物流 成本的時機。 經濟效益的投資報酬通常是成本與成本間 互易關係的計算，並不太難去量化。
10
結束
貨件拆解
貨件拆解：在倉庫中接收一輛大型運具從一家供應商送入 的綜合不同顧客訂單的大貨件，再加以拆解成各顧客的貨 件，裝載上小運具，配送到各個客戶指定交貨點，貨件如 不須入庫儲存，則為越庫作業。 貨物拆解的經濟效益來自於大貨件進倉前的運輸成本較低， 且大貨件的長途運輸較易於追蹤。EX：聯強國際
22
結束
混裝 將來自不同供應商的貨件拆解後，再依下 游顧客訂單混裝出貨的過程。 在企業的工廠散布在不同區域時，混裝倉 庫極可能帶來運輸及倉儲成本的節省，同 時可提高服務水準。
23
結束
生產支援
與越庫作業之製造支援類似，生產支援 倉庫可針對生產所需零配件提供安全庫 存，以防止零配件供應不穩定因素或較 長供應前置時間可能造成的斷料等風險。
結束
第四章
倉儲管理
1
結束
倉儲管理 定義 倉庫設計的準則 倉儲策略 整合倉儲策略 倉庫資源管理 包裝(Packaging) 改進倉庫生產力
2
結束
定義 (1/4)
物流作業活動屬於勞力密集的程序。 倉庫(Warehouse):是商業價值鏈上用來儲 存存貨、進行流通加工或轉運等加值活動 之物流設施。 倉儲設施:商品流通過程中一重要且不可或 缺之設施，其類型從傳統倉庫至現代化之 物流中心均包括在內。
運輸成本↓≧倉儲固定+變動成本↑
8
結束
經濟效益 以下為五項倉儲的基本經濟效益：
貨件併合
貨件拆解
越庫作業(cross-dock operations) 加工處理與延遲 存貨堆放
9
結束
貨件併合 貨件併合：是利用倉庫併合來自多家不同 工廠的物品於同一運輸工具，並運送給同 一顧客(或同一市場區域)指定的交貨地點。 主要經濟效益乃將不同小貨件併合，使運 輸費率大幅降低，並減少顧客收貨時的擁 塞狀況。
產品銷售量：高銷售量產品儲存地點應能使 其搬運移動距離最小化。 產品重量與儲存特性:
29
結束
倉儲產能調節策略
倉儲產能調節策略
倉儲策略主計畫
倉儲控制 系統規劃 物品搬運
倉儲設施 規劃 包裝
倉庫資源 管理
凡以供應各市場日場所需之物品而設立之倉庫設施，通稱 之為物流中心或配銷中心。
24
結束
當地市場
在當地市場有庫存的服務效益乃因為 其能更快回應顧客需求，並較遠距倉 庫提供更快的配送。
25
結束
倉庫設計的準則 (1/3)
設計準則
樓層數：儘量產單一樓層。 高度及空間的利用：各樓層的高度應在各項 限制下做到最大的設計。 物品流程：力求筆直順暢(圖示)
26
結束
倉庫之主功能平面佈置
11
結束
越庫作業 (1/2)
越庫作業(Cross-dock Operations)：指在越庫 或倉儲設施接收來自各家供應商的整車貨件， 立即依顧客需求及交貨點加以拆解、分類、堆放， 進而裝上準備好的出貨運具上，送往各個顧客交 貨點。
12
結束
越庫作業 (2/2)
越庫作業的經濟效益有： 供應商到倉庫及倉庫到顧客均以整車運送， 產生運輸經濟。 貨不入儲存區，故可降低搬運成本。 碼頭及車輛容量利用率有效運用。 越庫作業包含流通集散、在途併裝、製造支援 等數種不同型態。
3
結束
定義 (2/4)
依作業特性分，可分為以下類別：
儲存倉庫 物流中心 貨件併合場站 貨件拆解設施 越庫設施
4
結束
定義 (3/4)
管理商品在倉儲設施中如何有效存放、移 動，如何針對整體環境(ex:空間容量、平面 設計、移動動線、空氣狀態等)進行了解， 以規劃良好的倉儲軟硬體系統，滿足企業 外在需求，同時平衡服務品質與營運成本 的差異。 圖示
21
結束
貨品集散
依據顧客未來訂購的預測來儲存產品組合，一 般由製造商、批發商或零售商加以採用。 以流通為目的的集散型倉庫通常存放寬廣的產 品線，限定在少數策略據點，而且是全年營運， 與現場存貨型倉庫恰好相反。 集散倉庫可降低其下游顧客所須面對的供應商 數目，而且可收大量出貨的運輸經濟效益，帶 來運輸成本的節省。