仓库布局与库房规划
仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤
仓库（仓储、库房）仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析：不同的行业，设施环境不同，仓储的分类不同，仓储规划的思路有所不同。
但从总体上看，还是能找到一些规律，在这个过程中不仅要关注细节，也要关注顶层设计的合理性，因为仓储是整个物流环节的重要节点，关系布网合理性，稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响，如下仓储规划设计的几个思考维度，可供参考。
<1>、仓库战略分析定位。
<2>、仓库布局规划。
<3>、仓库流程设计。
<4>、仓库设备设计。
<5>、仓库标准化&可视化设计。
<6>、仓库绩效设计。
<7>、仓库信息系统规划设计。
<8>、设计方案谈判能力诊断。
在进行仓储规划设计分析时，需要从以下几点出发：第1步：需要拿到供仓库设计的基础数据，这些基础数据包含：货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式（危险品与普通商品等）、货品出入比以及各项运营峰值数据。
这些数据看似繁多，但都能够在实际运营数据中获知。
第2步：需要对现有仓库的工作流程进行了解，按照工业生产理论，商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程，所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程，设计上不可与实际作业流程偏离。
第3步：收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后，就可以对仓库进行分区规划，分解整个仓储作业流程；由于行业，存储货品特性，出入库频次的不同，不同行业对功能区域设计要求不同；例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。
同时，同行业不同类型的仓库，区域功能又会有不同。
仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域的定义和作业属性，进行功能区域的综合设计思考。
2、仓储的库房布局种类（三大类）：1）、U字型仓库：主要根据进出频率大小，将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存，缩短这些物品的拣货，搬运路线。
仓储行业的仓库布局与空间规划
仓储行业的仓库布局与空间规划仓储行业是指通过建设和管理仓库、货运站、物流园区等设施，为商品的存储、配送、转运等提供服务的行业。
仓储行业在现代物流体系中扮演着重要的角色，仓库布局与空间规划是保障仓储效率和运作能力的关键因素。
本文将探讨仓储行业中仓库布局与空间规划的重要性和技巧。
一、仓库布局的重要性仓库布局是指根据仓库所处的地理位置、仓库功能、货物特性等因素，科学合理地安排仓库内各个区域、设施和流程。
一个合理的仓库布局可以提高工作效率，减少人力物力资源的浪费，降低操作成本，提高仓库的运作能力和服务水平。
首先，合理的仓库布局可以提高货物的存储密度。
通过合理规划仓库的货架、货位等设施，可以使得仓库内的储存空间得到最大程度的利用。
合理的货物存储密度可以降低仓库的占地面积，减少租赁成本，提高资产利用率。
其次，合理的仓库布局可以缩短货物的流转路径。
仓库内的货物流转路径越短，货物的出库速度越快，整个仓库的工作效率越高。
通过合理规划仓库内货物存放区域的位置和布局，可以减少货物搬运、装卸等环节，提高仓库操作的效率。
最后，合理的仓库布局可以优化仓库内部的物流流程。
仓库内的物流流程包括货物的接收、储存、拣选、包装、装卸等环节。
通过合理规划这些环节的顺序和位置，可以使得物流流程更加顺畅高效，减少物流环节带来的时间浪费和错误率，提高仓库的运作能力。
二、空间规划的技巧仓库的空间规划是指根据仓库布局的要求，在有限的空间范围内合理安排仓库各个区域的分布和功能。
下面介绍几个空间规划的技巧。
首先，合理安排仓库的入口和出口。
入口和出口是货物进出仓库的关键通道，安排合理可以减少货物的堵塞和拥堵，提高货物的流通效率。
一般来说，入口和出口应尽量靠近货物的产生和消费区域，同时要考虑货物流通的路径和方向。
其次，合理划分仓库的不同功能区域。
仓库的功能区域包括入库区、存储区、拣选区、加工区、出库区等。
根据货物的特性和仓库的运作模式，合理划分不同的功能区域，避免相互干扰和混淆，提高工作效率。
第二章仓库规划设计仓库布局、布置
六、仓库内非保管场所布置
七、货位编号
二、仓库总布局原则 三、仓库总体布局模式
四、仓库总体布置图 五、货区布置
重点
重点
一、仓库总平面布置要求 （一）仓库总平面布置的要求 1．适应仓储生产的作业流程 库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物资的数量和保 管要求相适应，保证库内货物的流动方向合理，运输距离最短，作业环 节和次数最少，仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅，方便保管。 2．有利于提高仓库的经济效率 在总体布置时，要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能 满足货物运输和存放的要求，又能避免大挖大掘，减少土方工程量。平 面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排 水，又要充分发挥设备的效能，合理利用空间。 3．符合安全、卫生要求 库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各 种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，考虑 通风、照明、绿化等情况。
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
大 门
按照货位的排列编成排号
3
6
9
12
2
5
8
11
1
4
7
10
大 门
顺序编号
（三）货架货位编号 在整件货物进出的仓库里，货架的作用主要是提高库房高度利用率， 货架的货位编号一 般都从属段位编号，只需在段号末尾加注“上”或“架”字样，即可按 位找货。在以拆件发零的仓库里，日常备货要存放在货架夹层或格眼 内，为加强货位编号，必须适应不同的业务情况，可在以下三种货架 编号方法中选择。 1．以排为单位的货架货位编号 2．以品种为单位的货架货位编号
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
第四章 仓库规划以及布局设计
横列式： 横列式：指货位的 长度方向与货物的长度方 向相垂直。 向相垂直。 纵列式： 纵列式：指货位的长度与货场的长度方向相 同。
横列式布局
纵列式布局
纵列式布局的优缺点 横列式布局的优缺点 优点：仓库平面利用率较高 优点：主要通道长且宽，副 通道短，有利于货物的取 缺点：存取货物不方便，对 存、检查；通风和采光条 于通风采风不利。 件好；有利于机械化作业。 缺点：主通道占用面积多， 货物面积的利用率会受到 影响。
竖向布置： 竖向布置：指建设场地平面布局中每个因素， 如库房、货场、专运线、道路、排水、供 电、站台等，在地面标高线上的相互位置。
货场
库房 设 备 场 地 维修间 一个仓库总平面布置图
地磅 磅 大 门
办公楼
2、仓库总平面布置 指对仓库的各个组成部分—存货区、入库 检验区、理货区、配送备货区、通道以及 辅助作业区在规定范围内进行全面合理的 安排。
1、Y厂原仓库而已及存在的问题 、 厂原仓库而已及存在的问题 Y厂仓库有三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品，按 厂仓库有三层。 厂仓库有三层 二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大，考虑到楼 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重要均不在人工搬 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽3-4米 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽 米 搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式， 、搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽 副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。 ，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
模块3仓库布局与库房规划管理-3.5库房内部布置规划.
L型：
（2）直进穿越式布置（I型）
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点：
（1）非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库作业。 （2）常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发货。 （3）不方便使用ABC分级储备模式
S型
（3）模块化干线布置
越库模块
持续补货直 进穿越模块
优点：运输通道长，作业通道短，对库存物资的收发和查验方 便，有利于机械化作业，通风采光良好； 缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率
●垂直布置之纵列式：货垛或货架的长度方向与仓库侧 墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
（1）U型布置
托盘存取系统 货箱拣货系统 散箱拣货系统 U型布置特点： 仓库设计首选 （1）物流路线合理，进出口码头资源可以充分利用，便于越库作业，方 便在出入库区之间设置 Cross－ Dock。如果有大量的产品，一入库马上 入库 物料搬运 分类和集中 就进行出库操作，可以先考虑U型 （2）存储区靠里布置，比较集中，好利用 进货 越库作业 包装与出货 （3）易于控制和安全防范 （4）可以在建筑物三个方向进行空间扩张
中速周转 产品模块
慢速周转 产品模块
模块化干线布置特点：
非常适合大型仓库和物流中心中多类物资存储拣选的情况
（4）多层楼房仓库布置 多层楼房搬运困难，适合与用地比较昂贵的国家和地区，如日本和 西欧等
库区布置形式
倾斜
通 道 倾 斜
货 架 倾 斜
●垂直布置之横列式：货垛或货架的长度方向与仓库的侧 墙互相垂直
仓库的规划与布局概述
仓库的规划与布局概述仓库的规划与布局是为了最大程度地提高存储效率、减少运营成本以及保持良好的工作流程。
下面是一份仓库规划与布局的概述：1. 类型和设计：根据存储需求和物料类型，确定仓库的类型和设计。
常见的仓库类型包括普通仓库，冷藏仓库，危险品仓库等。
仓库的设计应考虑物料进出、货物存储、库存管理等因素。
2. 空间规划：根据仓库的需求和可用空间确定仓库内部的空间规划，包括货物存放区、货架区、装卸区以及管理和办公区等。
合理利用仓库空间，确保物料的容易到达和管理的便利性。
3. 货架布局：货架是仓库中最重要的组成部分，它们直接影响到仓库的存储效率。
货架布局需要考虑货物的尺寸、重量、存储特点等。
合理选择和布局货架，以确保最大化存储空间的利用率。
4. 路径优化：仓库内的工作流程应尽可能简洁和直观。
通过研究和优化货物的运输路径，减少货物移动的距离，提高仓库作业效率。
优化路径规划还可以减少工人的劳动强度和时间浪费。
5. 安全设备：仓库的规划和布局要考虑安全设备的设置。
例如，安装消防设备、警报系统，确保货物和工作人员的安全。
此外，合理利用防火墙、紧急通道等设施，确保仓库的安全性。
6. 库存管理：仓库规划与布局需要与库存管理系统结合。
通过合理划分存储区域、标识货架和货物，提高库存管理的效率和准确性。
同时，仓库规划还应考虑仓库管理系统的自动化和信息化程度，以提高仓库运营的智能化水平。
7. 环境控制：根据存储物料的特性，确定仓库的环境控制需求。
例如，在冷藏仓库中，需要提供温度和湿度的控制，并确保环境符合存储需求。
同时，为了提供良好的工作环境，仓库的通风、照明等设施也需要合理规划和布局。
综上所述，仓库的规划与布局是一个复杂而重要的任务，需要综合考虑存储需求、工作流程、安全要求以及环境控制等多个因素。
一个合理的仓库规划与布局可以提高工作效率、减少成本并保证仓库运营的顺畅性。
仓库的规划与布局是仓储管理的关键环节，是保证仓库运营高效和物料管理规范的基础。
第二章-仓库布局与库房规划
仓库 规模数量
商品
仓库
仓库
储存规划
规划设计
选址
仓库 平面规划
仓库规划的内容
什么是仓库规划？
仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建 和扩建进行全面系统的规划。
仓库规划规划什么呢？
仓库规划规划什么呢？
（1）确定仓库网点的数量、规模及服务范围；
（2）确定备选库址； （3）仓库库区平面规划设计； （4）仓库建筑类型及规模确定； （5）仓库设备类型及数量的确定； （6）仓库技术作业流程确定
第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用 后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的 模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。
二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的 只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很 少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一 下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。
单元一 仓库布局规划
1.1 仓库平面布局规划 1.2 仓库面积及主要参数说明
A公司的仓库布局
A公司是我国著名的洁具产品制造企业。主要生产水龙头、花洒、阀 门和感应洁具等水暖产品。现拥有7家下属子公司，具有从模具、铸 造、压铸、机加工、抛光、电镀、装配到实验检测和污水处理等一系 列先进制造流程的生产体系。公司在国内各大中城市设有两千多个营 销网点，营销网络遍布国内外，产品远销北美、欧洲、东南亚等十几 个国家和地区。随着市场需求的不断增大，A公司原材料和零部件的 采购量、产品的品种和生产量以及销售量都急剧增加。原先的产成品 仓库已不能满足迅速增长的物流仓储需要。为了实现对企业物流更加 高效、快捷、安全和低成本的管理，满足企业发展对物流的迫切需求， 需要对企业物流和新厂房的物流中心进行科学合理的规划。
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行政商务区：行政管理机构、 生活区域
仓库总平面布置图
长沙出版物流交易中心仓库布局
斜坡
站台 收货暂存区
收货办公室
站台 收货暂存区
图
电梯
书
越
库
配
送
退
收
货
书
暂
图书储存拣选作业区
存
区
区
楼梯
出货理货区 站台
发货办公室
出货理货区 站台
仓库的立体规划
一、库房、货站、站台标高布局 二、合理利用地坪承重能力
非常适合大型仓库和物流中心中多类物资存储拣选的情况
（4）多层楼房仓库布置
多层楼房搬运困难，适合与用地比较昂贵的国家和地区，如日本和 西欧等
库区布置形式
垂直布置
倾斜布置
横纵 纵 列列 横 式式 式
通
货
道
架
倾
倾
斜
斜
●垂直布置之横列式：货垛或货架的长度方向与仓库的侧 墙互相垂直
优点：运输通道长，作业通道短，对库存物资的收发和查验方 便，有利于机械化作业，通风采光良好；
场的使用面积之和。 （4）仓库有效面积：指在库房、货棚、货场内计划用来存放商品的面积之和。 （5）仓库实用面积：指在仓库使用面积中，实际用来堆放商品所占的面积。即库
房使用面积减去必须的通道、垛距、墙距及进行收发、验收、备料等作业区后所 剩余的面积。 2.仓库主要参数说明 （1）卡车通道 ；（2）卡车回转区 ；（3）月台高度 ； （4）遮阳(雨)棚高度及长度 ；（5）物流中心的内部通道 ； （6）库房高度及天花板高度；（7）仓库柱子间跨距及柱子构造 ； （8）地板荷重和地板材质 ；（9）屋顶、屋高及梁高 ；（10）墙壁及门窗
2.1 库房内部如何布置规划？
仓库的储存规划：
根据仓库总平面布置和物品储存任务，对仓库生 产作业区的库房、货棚、货物进行合理分配，并对 其内部空间进行科学布置。
库房的内部布置规划
（1）布置原则
1系统简化原则。2平面设计原则。3物流和信息流分离。 4柔性化原则。5 物料处理次数少。6最短移动距离。7成本效益均衡。
●倾斜布置之货垛倾斜 • 主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度
倾斜布置之通道倾斜
出入口
出 入 口
出入口
出入口
优点：可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。 缺点：仓库内布局较为复杂
库内非保管场所布置 （1）通道
库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道 （副通道）和检查通道。 （2）墙间距
缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率
●垂直布置之纵列式：货垛或货架的长度方向与仓库侧 墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
●垂直布置之纵横式布局：是指在同一保管场所内，横列式布 局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
5400m2取代了原来65000m2的外租库，而且由于使用了 计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减 少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资 加起来一年是1200万。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里 都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对 来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一 个典型的例子，从9月到12月降了1.4亿。
（2）有利于提高仓储经济效益；
①因地制宜，保证仓库充分利用。②平面布局应与竖向布置相适应。 ③能充分使用机械化设备。
（3）有利于保证安全生产和文明生产。
防火规范；符合卫生、环境要求
仓库库区都由哪些区域构成呢？
仓库库区由生产作业区、辅助生产区和行政商务区
构成。
仓 库 库 区
生产作业区：储货区、铁路专 用线、道路、装卸台等
便在出入库区之入间库设置Cross－物D料o搬ck运。如果有大分量类的和产集品中，一入库马上
就进行出库操作，可以先考虑U型
（2）存储区靠里布置，比较集中，好利用 （3）易于控进制货和安全防范 越库作业
包装与出货
（4）可以在建筑物三个方向进行空间扩张
L型：
（2）直进穿越式布置（I型）
进储拣来自出货墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时， 其宽度需增加一倍。
（3）收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、 物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作 业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、 发货方式等情况确定。
（4）保管员办公室 ：可在库内或库外，但危险品库的 保管员办公室一律设在库外。
仓库选址
1、选址基本思路
选择国家
成
本
最
选择地区
低
选择具体地址
选择地区
企业目标； 地区吸引力 , 包括文化、税收、气候等因素； 劳动力供应及其成本； 公用设施的供应及其成本； 土地及建筑成本； 环境管理措施 。
选择具体位置
场所的大小和成本； ( 高速 ) 公路、铁路、水路和空运系统； 与外部协作方的距离； 环境影响因素 , 包括地形、地质、气象、污染源及污染程度等； 劳动力的态度 。
仓库使用规划（略）
原则，考虑因素，内容
仓库平面位置确定了，各区域规划多少面积呢？
仓库面积及主要参数说明
1.仓库面积确定 （1）仓库总面积：指从仓库外墙线算起，整个围墙内所占的全部面积。 （2）仓库建筑面积：指仓库内所有建筑物所占平面面积之和。若有多层建筑，则
还应加上多层面积的累计数。 （3）仓库使用面积：指仓库内可以用来存放商品的面积之和，即库房、货棚、货
仓库布局规划描述与分析
1．工作目标 通过调查使学生掌握仓库布局规划的基本知识，对调研单位的布局规划内容进行描述和分
析。 2．工作准备 （1）了解调研目的。 （2）分组，将全班同学分成不同的小组，每组4-5个人。 （3）确定实践地点：不同的组选择不同的仓库，进行现场参观考察。 具体记录以下信息： 交通地址：说明比较所在地址环境的优缺点。（必须画出地理位置图） 前方设施：①停车场位置、设施 ②出入口设计。 仓库设施：①内部各作业环节的分区与布局 ②通道设计 ③储存用设施 ④搬运设施 辅助设施：①员工福利设施 ②办公室 以上内容须有照片或平面图说明。 3．工作任务 选择当地一家物流公司或工商企业的配送中心或仓库，进行现场调查，了解该仓库的布局
（2）存储规模确定； （3）库房内部布置。
内部：物流空间，保管空间 影响布置的要素：商品特性，机械设备特点，仓库作业流程 布置要点：储备型库房，流通型库房
仓库的典型布置
（1）U型布置
托盘存取系统
货箱拣货系统 散箱拣货系统
U型布置特点： 仓库设计首选
（1）物流路线合理，进出口码头资源可以充分利用，便于越库作业，方
管理区 进货区 理货区 储存区 加工区 分拣配货 区 发货区 退货处理 区 废弃物处 理区 设备存放 及维护区
库房建筑规划
（1）地基 （2）地坪 （3）墙体 （4）屋顶 （5）门窗
2.2 库房分区与货位编号规划
一、分区分类规划 按照库存物品的性质（理化性质或使用方向）划分
出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各种库 房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和 货场的分类储存方案。
第二章 仓库布局与库房规划
1.了解仓库总平面规划, 了解仓库面积计算方法，通过仓库 布局调研，进一步理解仓库布局规划； 2.掌握库房内部规划的知识，学会库房分区与货位编号规划， 能够进行库房商品堆码设计； 3.了解仓库设施设备的科学配置。
第二章仓库布局与库房规划管理
【主要内容】
单元一 仓库布局规划 单元二 库房储存规划 补充 仓库设施与设备选择
规划及仓库设备配备。调研结束后，完成报告。调研报告格式见。各小组委派一名同学在 课堂上陈述调研结果。
单元二 库房储存规划
2.1 库房内部布置规划 2.2 库房分区与货位编号规划 2.3 库房商品堆垛设计
某公司的库房库区储存规划
福建省某著名电缆生产企业，是省内外电力、邮电、国防等 行业相关重点建设的重要合作伙伴。公司拥有自营进出口权， 产品行销全国，并出口世界多个国家。该企业厂内的成品仓 库露天设置在厂区内空的场所，由于受场地的限制和对物流 认识的不足，仓库容量设计得很小，厂区内各成品库的总库 容平均只能容纳3天的生产量。再加上成产品的储存规划缺乏 清晰的认识，产成品储存规划不当，使得大量产品只能露天 分散存放，那里有空地就往那里放；待发产品无序的存放于 路边，靠原始的标记方法标记产品位置，仓管员经常花大量 时间在产品寻找上。造成上述问题的原因在于该企业缺乏对 库房库区进行合理的储存规划。
分区分类规划的方法 （1）按商品的种类和性能进行分区、分类 （2）按商品发往地区进行分区分类 （3）按商品的危险性质进行分区分类 （4）按方便作业和安全作业进行分区分类 （5）按不同货主的储存商品进行分区分类
分区分类规划的原则
商品周转率 商品相关性 商品特性 商品体积重量 商品先进先出
该公司新建的产成品仓库该如何规划布局？
仓库 规模数量
商品
仓库
仓库
储存规划
规划设计
选址
仓库 平面规划
仓库规划的内容
什么是仓库规划？
仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建 和扩建进行全面系统的规划。
仓库规划规划什么呢？
仓库规划规划什么呢？
（1）确定仓库网点的数量、规模及服务范围；
（2）确定备选库址； （3）仓库库区平面规划设计； （4）仓库建筑类型及规模确定； （5）仓库设备类型及数量的确定； （6）仓库技术作业流程确定