第八章 仓储设施布局规划与设计讲解
仓储行业中的仓储空间规划与布局设计
仓储行业中的仓储空间规划与布局设计仓储行业中的仓储空间规划与布局设计是实现高效物流运作和提高仓储效率的重要环节。
科学合理的仓储空间规划和布局设计能够使仓库达到最佳存储容量、灵活的货物调配和良好的作业流程。
本文将探讨仓储行业中的仓储空间规划与布局设计的关键要素及其实施步骤。
一、仓储空间规划要素1.1 布局设计合理的布局设计是仓储空间规划的基础。
仓库布局应考虑到货物的流动性和作业流程，并根据物流需求进行合理划分。
一般来说，仓库布局可以分为货物进出口区、存储区、拣货区和包装区等功能区域。
各个功能区域之间应尽量保持流线型，便于货物的运输和作业。
1.2 存储设备选择存储设备的选择对仓库的存储效率和作业效率有着重要的影响。
在仓储空间规划中，应根据货物的特性和仓库的需求选择适当的存储设备，例如货架、托盘和自动化仓储系统等。
合理的存储设备能够充分利用空间，提高存储效率，减少人工操作。
1.3 安全防护在仓库空间规划中，安全是重要的考虑因素。
应建立完善的安全防护措施，包括火灾、盗窃和事故等方面的预防和应急处置。
合理设置通道和紧急出口，保证员工和货物的安全。
二、仓储空间规划与布局设计的步骤2.1 数据收集和分析在进行仓储空间规划与布局设计之前，需要对仓库的实际情况进行仔细的数据收集和分析。
包括仓库的面积、地理位置、运输流量、货物类型等相关信息。
通过数据分析，了解仓储需求，为后续的规划工作提供依据。
2.2 目标设定根据数据分析的结果，制定仓储空间规划和布局设计的目标。
包括提高存储容量、优化货物流动、减少作业时间等方面的目标。
目标设定要明确，可衡量和可操作。
2.3 方案设计根据收集的数据和设定的目标，设计仓库的布局方案。
考虑货物的流动路径、仓库作业流程、存储设备的选择等。
方案设计应充分利用仓库空间，并确保作业流程的顺畅。
2.4 实施与监控根据方案设计，实施仓储空间规划与布局设计。
在实施过程中，需要进行持续的监控和调整，确保规划的有效性。
仓库的规划与布局概述
仓库的规划与布局概述仓库的规划与布局是为了最大程度地提高存储效率、减少运营成本以及保持良好的工作流程。
下面是一份仓库规划与布局的概述：1. 类型和设计：根据存储需求和物料类型，确定仓库的类型和设计。
常见的仓库类型包括普通仓库，冷藏仓库，危险品仓库等。
仓库的设计应考虑物料进出、货物存储、库存管理等因素。
2. 空间规划：根据仓库的需求和可用空间确定仓库内部的空间规划，包括货物存放区、货架区、装卸区以及管理和办公区等。
合理利用仓库空间，确保物料的容易到达和管理的便利性。
3. 货架布局：货架是仓库中最重要的组成部分，它们直接影响到仓库的存储效率。
货架布局需要考虑货物的尺寸、重量、存储特点等。
合理选择和布局货架，以确保最大化存储空间的利用率。
4. 路径优化：仓库内的工作流程应尽可能简洁和直观。
通过研究和优化货物的运输路径，减少货物移动的距离，提高仓库作业效率。
优化路径规划还可以减少工人的劳动强度和时间浪费。
5. 安全设备：仓库的规划和布局要考虑安全设备的设置。
例如，安装消防设备、警报系统，确保货物和工作人员的安全。
此外，合理利用防火墙、紧急通道等设施，确保仓库的安全性。
6. 库存管理：仓库规划与布局需要与库存管理系统结合。
通过合理划分存储区域、标识货架和货物，提高库存管理的效率和准确性。
同时，仓库规划还应考虑仓库管理系统的自动化和信息化程度，以提高仓库运营的智能化水平。
7. 环境控制：根据存储物料的特性，确定仓库的环境控制需求。
例如，在冷藏仓库中，需要提供温度和湿度的控制，并确保环境符合存储需求。
同时，为了提供良好的工作环境，仓库的通风、照明等设施也需要合理规划和布局。
综上所述，仓库的规划与布局是一个复杂而重要的任务，需要综合考虑存储需求、工作流程、安全要求以及环境控制等多个因素。
一个合理的仓库规划与布局可以提高工作效率、减少成本并保证仓库运营的顺畅性。
仓库的规划与布局是仓储管理的关键环节，是保证仓库运营高效和物料管理规范的基础。
仓储设施布局规划与设计
仓储设施布局规划与设计引言仓储设施布局规划与设计是指在建设或改造仓储设施时，根据物流需求和仓储管理要求，对仓储设施的布局和设计进行科学规划与合理设计的过程。
良好的仓储设施布局规划与设计能有效提高物流效率，降低仓储成本，提升供应链绩效。
本文将介绍仓储设施布局规划与设计的原则与方法，并提供一些可行的布局方案以供参考。
仓储设施布局的原则在进行仓储设施布局规划与设计时，应遵循以下原则：1.合理利用空间：充分考虑仓储设施的容量、面积和高度，确保在有限的空间内充分利用存储空间。
可以考虑使用高架货架和自动存储系统等技术手段来提高仓储密度。
2.流程优化：根据物流流程和作业流程，设计合理的货物流转路径。
合理分配不同区域的功能，如接收、上架、存储、拣选等。
避免交叉运输和作业，减少物料搬运和操作时间。
3.安全与环保：保证仓储设施的安全性和环保性。
合理设置消防设备和安保设施，在规划和设计中充分考虑紧急疏散通道、防火分区、安全通道等。
4.灵活可调整：布局规划和设计应具有一定的灵活性，能够适应未来业务的变化和扩张需求。
可考虑模块化设计，便于后续的调整和改造。
仓储设施布局的方法仓储设施布局的方法可以根据具体的业务需求进行选择，常用的方法包括下面几种：1.分区布局：根据货物属性和流动性，将仓库划分为不同的存储区域。
如按产品类别、存储方式、货位类型等进行划分，以便更好地组织货物的存放、拣选和出货。
2.功能布局：根据物流作业流程和仓储管理需求，将仓库划分为接收区、上架区、存储区、拣选区、打包区等功能区域。
每个区域的位置相对合理，便于货物的流转和操作。
3.流线布局：通过合理设置货物流转路径，对仓库中的各个功能区域进行有序连接，使货物在仓库内能够按照一定的流线进行运输和操作。
合理的流线布局可以减少物流路径长度，提高作业效率。
4.层次布局：根据仓库的高度，将仓库划分为多层楼，合理分配不同功能的区域。
通过建立货物传送带、电梯等设施，实现上下层之间的物流流动。
仓储规划与设计讲义
仓储规划与设计讲义仓储规划与设计是指对仓储系统进行规划和设计的过程。
通过科学的方法和技术手段，合理布置和利用仓储空间，提高仓储效率和管理水平，满足物流的需求。
本次讲义将以以下几个方面进行介绍：仓储规划的意义、仓储规划的原则、仓储设计的步骤和要点以及仓储设计的常见问题。
仓储规划的意义：仓储规划是物流管理中重要的环节，它直接影响到仓储效率和成本。
合理的仓储规划可以优化仓储布局，提高货物的存储密度和周转效率，减少仓库的运营成本。
此外，仓储规划还可以提前预测需求，避免库存积压和缺货现象，提高物流的响应速度和灵活性。
仓储规划的原则：1.空间充分利用原则：根据需求合理安排货物的存储空间，并利用仓库的高度来提高存储容量。
2.流程和人员便捷性原则：仓储设施设计要考虑到物料的流动路径，减少货物的搬运次数和距离，提高工作效率。
3.安全性原则：对重要货物进行分类存储，设计安全通道和应急出口，确保仓库内部安全。
4.环境友好原则：合理使用自然光和通风设施，节约能源，减少对环境的影响。
5.可拓展性原则：根据企业发展的需求，设计可以扩容和改造的仓储设施，提高资源利用率。
仓储设计的步骤和要点：1.收集信息：了解企业的业务、产品种类、销售渠道和需求特点，收集相关数据。
2.分析需求：根据业务需求，确定货物的存储类型（托盘货、散装货、小件货）和特点（体积、重量、尺寸）。
3.规划布局：根据存储需求和仓库空间大小，设计仓库的布局方案，包括货架的数量、高度和间距等。
4.确定设备：根据货物的特点和流程需求，选择合适的设备，如叉车、输送带等。
5.设计交通流线：根据货物的流动路径和人员的工作流程，设计合理的交通流线，确保货物的快速转运。
6.考虑安全：设计安全通道和紧急出口，设置监控设备，确保仓库的安全。
7.综合考虑：在设计中综合考虑运营成本、资源利用效率、生产灵活性等方面。
仓储设计的常见问题：1.存储问题：根据货物的特点和需求，选择合适的存储设备和存储方法，避免浪费空间或造成货物受损。
仓储规划与布局概论
仓储规划与布局概论一、仓储规划与布局的意义二、仓储规划与布局的原则1.空间利用原则：合理利用仓库的空间资源，最大限度地提高仓储密度和存储容量，减少占地面积。
2.作业流线原则：根据货物的流向和作业流程，设计合理的作业流线，最大限度地减少货物的搬运距离和作业时间。
3.人流与物流分离原则：将人员流动和货物流动的路径分开，减少人员与货物之间的交叉和干扰，提高作业效率和安全性。
4.危险品与非危险品分离原则：将危险品与非危险品进行分区存放和作业，以防止危险品泄漏或事故发生。
5.货物分类原则：根据货物的属性、特点和需求，将货物进行分类存放和分区管理，提高取货、上架和盘点的效率。
6.设备配置原则：根据仓库的规模、作业量和特点，合理配置存储设备、运输设备和作业设备，提高物流设备的利用率和作业效率。
三、仓储规划与布局的步骤1.收集资料：了解仓库的属性、要求、特点和目标，收集相关数据和经验，作为规划的依据。
2.分析调研：对仓库现有的布局和作业流程进行分析和调研，找出问题和改进的空间。
3.规划设计：按照规划原则，设计合理的仓储布局和作业流程，确定货物的存放区域、货架的位置和高度、通道的宽度等。
4.评估优化：评估规划方案的可行性和效果，根据评估结果对规划方案进行优化和调整。
5.实施执行：根据最终确定的规划方案，进行实施和执行，包括重新布置货架、调整货物位置、设置标识和标牌等。
6.监控改进：实施后，及时进行监控和改进，对仓库的运作进行评估和调整，以提高运作效率和效果。
四、仓储规划与布局的技术手段1.自动化技术：利用自动化设备和系统，提高仓库的作业效率和精度，减少人力消耗和错误率。
2.信息技术：应用信息技术，建立仓库管理系统和智能仓储系统，实现对货物的实时监控、调度和管理。
3.数据分析技术：通过对仓库数据进行分析和挖掘，找出规律和问题，为优化规划方案提供依据。
4.仿真模拟技术：利用计算机仿真软件，模拟仓库的运作过程，评估不同规划方案的效果和影响。
仓储行业中的储存设施的设计与布局
仓储行业中的储存设施的设计与布局仓储行业是现代物流体系的重要组成部分，储存设施的设计与布局对于提高仓储效率和降低成本具有重要意义。
本文将就仓储行业中的储存设施的设计与布局进行讨论，通过探讨合理的设计原则和布局策略，帮助仓储企业提高运营效率。
一、储存设施的设计原则1. 空间利用率最大化储存设施的设计应该充分考虑空间利用率，尽可能将储存空间最大化利用起来。
可以通过合理设计货架结构、采用自动化仓储技术等方式来实现。
2. 流程优化储存设施的设计应该遵循流程优化原则，将不同品类的货物进行分类存放，减少横向和纵向的物流距离，提高存取货物的效率。
3. 安全可靠储存设施的设计应该注重安全可靠性，避免货架倒塌、货物损坏等情况发生。
可以采用合格的货架及支撑设备，并配备防火、防盗等安全设施。
4. 灵活性货物的储存需求。
可以采用可调节货架高度、可移动货架等设计，便于灵活调整储存空间。
5. 信息化管理储存设施的设计应与信息化管理相结合，利用现代信息技术提高储存设施的管理水平。
可以引入仓储管理系统，实现对货物存放、出入库等信息的实时监控和管理。
二、储存设施的布局策略1. 分区设计储存设施的布局可以采用分区设计的方式，将储存空间划分为不同的区域，根据货物品类、特性等进行分类存放。
可以通过对仓库内部进行划分、设置不同功能的工作区域等方式实现。
2. 路径规划储存设施的布局应合理规划货物存储与运输的路径，减少物流时间和距离。
可以通过设置货物流通通道、合理规划设备布局等方式实现。
3. 合理利用高度储存设施的布局应充分考虑立体空间，并合理利用垂直空间。
可以采用多层货架、悬挂货架等方式，在保证安全的前提下最大程度地利用仓库的垂直空间。
4. 布局灵活性物的储存需求。
可以设置可移动货架、可调节货架高度等设计，方便根据实际情况进行调整布局。
5. 环境友好储存设施的布局应具备环境友好性，例如合理设计通风与采光设施，减少能源消耗，降低碳排放。
可以采用天窗、通风设备等方式，提高仓库的环境舒适度。
仓储行业的仓储设施设计与规划
仓储行业的仓储设施设计与规划仓储行业是一个关键的物流环节，其仓储设施的设计与规划对于提高效率、降低成本以及增强竞争力至关重要。
本文将探讨仓储设施设计与规划的几个关键方面。
一、物流需求分析物流需求分析是仓储设施设计与规划的第一步。
在这一阶段，需要明确仓储设施的功能要求和物流流程，包括货物的运输方式、存储需求、装卸需求、库存管理等。
通过对物流需求的全面分析，可以为后续的设计提供依据。
二、仓库布局设计仓库的布局设计是仓储设施设计与规划的核心部分。
合理的仓库布局可以提高货物的流动效率，减少工作量和时间浪费。
在仓库布局设计中，需要考虑以下几个方面：1. 空间利用率：通过合理的空间规划，最大限度地提高仓库空间的利用率。
例如，合理规划货架和货物存放位置，避免空间浪费。
2. 流线设计：设计合理的货物流线，缩短货物的运输距离和时间。
例如，将货物的进出口位置与存储区域相连接，减少人员和设备的移动距离。
3. 安全设施：设置必要的安全设施，包括灭火设备、安全出口、监控系统等，确保仓库工作的安全性。
三、设备选型与优化在仓储设施的设计与规划中，设备选型和优化是关键的一环。
需要选用合适的设备，包括起重机械、搬运工具、码垛机器人等，以提高装卸效率和减少人力成本。
同时，还需要优化设备的布局和运行方式，以实现设备的最佳利用。
四、信息化系统建设信息化系统在仓储设施中的应用越来越重要。
通过信息化系统，可以实现仓库的智能化管理和操作，提高货物追踪和库存管理的效率。
例如，利用仓库管理系统（WMS）精确掌握货物的入库、出库和库存情况，提前做好备货和补货的计划。
五、可持续发展考虑在仓储设施的设计与规划中，可持续发展也是一个重要的方向。
需要考虑节能降耗、减少废物排放、水资源的合理利用等问题。
例如，通过合理的照明设计和节能设备的采用，减少能源的消耗；合理规划雨水的收集和利用，减少对水资源的依赖。
总之，仓储设施的设计与规划需要综合考虑物流需求、仓库布局、设备选型、信息化系统和可持续发展等方面。
仓储设施的合理规划与设计
仓储设施的合理规划与设计仓储设施对于企业的物流运行起着至关重要的作用。
一个合理规划和设计的仓储设施能够提高物流效率、降低成本、提升客户满意度。
本文将探讨仓储设施的合理规划与设计，并提供几个关键的方面供参考。
1. 仓库位置仓库位置是仓储设施规划的第一步。
合理选择仓库位置可以降低物流运输成本、缩短供应链的时间、提高响应速度。
在选择仓库位置时，需要考虑以下几个因素：- 交通便利性：选择靠近主要交通枢纽或高速公路的位置，方便货物的进出。
- 市场接近性：选择靠近主要市场或顾客区域的位置，以降低销售配送的时间和成本。
- 劳动力可及性：选择人口密集地区或靠近高素质劳动力市场的位置，方便招聘和保持稳定的劳动力供应。
2. 仓库布局仓库布局直接影响物流运作的效率和速度。
一个合理的仓库布局可以加速货物流转，减少搬运成本，并提高工作人员的工作效率。
以下是一些关键的仓库布局设计原则：- 流线作业原则：将仓库划分为固定的区域，按照货物的流动路径进行布置，以减少货物的搬运距离和时间。
- 货架和储物系统：选择适当的货架和储物系统，以优化仓库存储空间的利用率，并确保货物的安全和易于取用。
- 物流设备布局：合理布置叉车、输送带、升降机等物流设备，以便于货物的快速装卸和流转。
3. 货物分类与管理一个合理的货物分类与管理系统是仓储设施规划中的关键环节。
通过合理分类和管理货物，可以提高仓库的存储能力、降低错误和遗漏率，并提高仓库操作的效率。
以下是一些建议：- ABC分类法：将货物按照销售量和价值进行分类，将高销售量和高价值的货物放置在易取得位置，而低销售量和低价值的货物则放置在不易取得的位置，以提高取货效率。
- 标识和标记系统：使用条码、标签或RFID等技术，对货物进行清晰的标识和标记，以便于快速识别和管理货物。
- 库存管理系统：引入自动化的库存管理系统，实时跟踪和管理货物的进出库和存储量，以减少库存积压和遗漏。
4. 安全与环境安全和环境保护是仓储设施设计中不可忽视的重要因素。
仓储设施规划课件
(3) 影响仓库选址的经济和非经济因素
《仓储设施规划》PPT课件
二、仓库选址的步骤
①确定选址任务 ②列出选址的影响因素，并着手收集数据。 ❖ ③列出组织的选址要求。 ❖ ④根据选址目标和要求，以及收集的数据进行设施 地址预选，并确定多个备选地址以供选择 ⑤确定选址评价方法以对初步拟定的候选方案进行 分析。 ❖ ⑥根据评价方法进行评价，得到各个方案的结论， 并形成最终报告，已提交给企业最高决策层批准。
的措施之一就是设立较多的仓库网点。对于企业来 讲，商品的可替代程度与所需的客户服务水平之间 存在着很强的相关关系。当企业的服务反应速度远 远低于竞争对手时，它的销售量就会大受影响。如 果客户在需要的时候不能买到产品，那么再好的广 告和促销活动都不起作用。当客户对服务标准要求 很高时，就需要更多的仓库来及时满足客户需求。
仓库布局的原则
❖ 尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均 利用率也高。
❖ 使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作 和大幅度变向的低效率运作。
❖ 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 ❖ 在仓库里采用有效的存储计划。 ❖ 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，
尽量减少通道所占用的空间。 ❖ 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库
《仓储设施规划》PPT课件
仓库选址
一、影响仓库选址的主要因素
1、地区选择 ❖ •自然条件（温度、湿度） ❖ •经济条件（基础设施、已形成的物流格局） ❖ •社会因素（政策、文化） ❖ 2、地点选择 ❖ •运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） ❖ •环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） ❖ •公共设施条件（供电、供水） ❖ •地理条件（场形平缓、留有发展余地） ❖ •地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）
仓储设施布局规划方案与设计课件
Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 ＝ [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成， 因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域 面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度
B＝货架使用平面面积×货架层 数＝A×L
A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积
储存区总平面面积
S：储存区总平面面积
S＝货架使用平面面积十叉车通
Q：平均存货需求量
道十侧通道＝A十
L：货架层数
[W1×(5P2十W2)]十
N：平均每托盘码放货品箱数
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均 存货量为Q，则存货面积需求(D)为：
平 均 存 货 量
Q
D
托 盘 尺 寸 ＝(P P )
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积， 若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：
普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存 空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和 储存能力。储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
二．仓库储存区域空间规划
Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。
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第八章仓储设施布局规划与设计第一节普通仓库的布置规划与设计一．仓库的布置规划设计的含义普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。
仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。
普通仓库规划与设计的主要内容1．仓库的储存区域空间规划储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。
储存空间规划的内容包括：仓储区域面积规划柱子间隔规划库房高度规划通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择二．仓库储存区域空间规划1．储存区域空间规划的影响因素（1）存储方式。
一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。
（2）货品尺寸、数量。
（3）托盘尺寸、货架空间。
（4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。
（5）通道宽度、位置及需求空间。
（6）库内柱距。
（7）建筑尺寸与形式。
（8）进出货及搬运位置。
（9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。
（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
2．仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。
辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。
这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(1)荷重计算法荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积。
解：根据题目中给出的条件，有Q=20000，T0=300T=50，α=0.4,q=0.7仓库面积:仓库面积为11905(平方米)(2)托盘尺寸计算法若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求①托盘平置堆码假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求(D)为：②托盘多层叠堆假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：③托盘货架储存计算法假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱，若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D)为：双货位货格仓库空间的计算由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货格通常可存放两个托盘。
下图为储存区域面积的计算方法。
图中符号说明：P1：货格宽度P2：货格长度Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间)W1：叉车直角存取的通道宽度W2：货架区侧向通道宽度A：货架使用平面面积B：储区内货架总存货面积S：储存区总平面面积Q：平均存货需求量L：货架层数N：平均每托盘码放货品箱数D：存货所需的基本托盘地面空间则：货架使用平面面积货架使用总面积B＝货架使用平面面积×货架层数＝A×L 储存区总平面面积S＝货架使用平面面积十叉车通道十侧通道＝A十[W1×(5P2十W2)]十(2P1×2×W2)4．柱子间距设计(1)根据卡车台数及种类确定柱子间距进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
(2)根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距储存空间的设计应优先考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可能大而完整以供储存设备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定柱子的间距。
①托盘货架宽度方向往子的排列计算例：托盘深度L p＝1.0m，通道宽度W L＝2.5m，货架背面间隔C r＝0.05m，平房建筑，柱子间隔内可放2对货架(N＝2)，求内部柱子间距。
W c=(W L＋2×L p＋C r)×N＝(2.5＋2×1.0＋0.05)×2＝9.1m②托盘货架长度方向柱子的排列托盘宽W p＝1.0m，托盘列数N p＝7盘，托盘间隔C p＝0.05m，侧面间隙C o＝0.05m，求内部柱间距。
W i＝W p×N p十C p×(N p-1)十2×C o＝1.0×7十0.05×6十2×0.05＝7.4m5．库房高度规划在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。
储存空间梁下有效高度计算公式：梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。
所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。
（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算计算例：货高H A＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度F A＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁下有效高度。
最大举升货高H L＝N×H A＋F A＝3×1.3十0.3＝4.2m梁下有效高度H e＝N×H A＋F A＋a＝4.2＋0.5＝4.7m（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算计算例：货架高度H r＝3.2m，货物高度H A＝1.3m，货叉的抬货高度F A＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。
最大举升货高度H L＝H r＋H A＋F A＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m 梁下有效高度H e＝H r＋H A＋F A＋a＝4.8＋0.5＝5.3m 6．储存空间的有效利用空间有效利用的方法有三种：(1)向上发展(2)平面经济的有效利用①非储存空间设置角落②减少通道面积③货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无法使用空间。
④储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的安置干涉。
减少安置干涉，相对的就可增加货架数量，而提高保管使用空间。
(3)采用自动仓库一、自动化仓库的概述1、自动化仓库的发展概况自动化仓库也称高架仓库，一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。
能充分利用空间进行贮存1963年美国建立了第1个计算机控制的自动化仓库1975年,郑州纺织机械厂首次利用仓储技术建立我国第一坐自动化模具仓库1977年,北京起重运输机械研究所研究制造出北京汽车制造厂整体式自动化仓库目前,我国已建成自动化仓库300坐2、自动化仓库的基本组成建筑物货架：自动化仓库的中心部分理货区：整理货物或倒货区域，与高层货架区相连管理区：出入库管理及库存管理区域堆垛机械：低层自动化库一般使用叉车等；中高层自动化库使用有轨巷道堆垛机、无轨巷道堆垛机或桥式堆垛机配套机械3、自动化仓库的分类[1]按照建筑形式分类——整体式自动化仓库：一般高度＞12m；货架与仓库建筑物构成一个整体；结构重量轻、整体性好、抗震性强。
——分离式自动化仓库：一般高度＜12m；施工安装灵活方便[2]按仓库高度分类——高层（＞12m）——中层（5～12m）——低层（＜5m）[3]按货架的形式分类——贯通式货架仓库——旋转式货架仓库——移动式货架仓库——单元货格式货架仓库：应用最广泛；货物以集装单元的形式储存单元货格式仓库特点：货架沿仓库的宽度方向分为若干排，每两排货架为一组，其间有一条巷道，供堆垛机作业。
每排货架沿仓库纵长方向（L）分为若干列，沿垂直方向（H）分为若干层，从而形成大量货格。
通常，单元货格式货架仓库，有如下一些概念与术语：[4]按仓库的作业方式分类——单元式仓库：出入库作业都以货物单元（托盘或货箱）为单位——拣选式仓库：根据货单要求从货物单元中拣选出库二、立体仓库规划设计步骤与内容立体仓库规划设计一般包括以下几个阶段1、规划的准备阶段2、规划设计阶段确定仓库的结构类型和作业方式确定货物单元的形式、尺寸和重量确定堆垛机械和配套设备的主参数确定仓库总体尺寸确定仓库的总体布置选定控制方式选择管理方式提出土建、公用设施的要求投资概算进度计划三．单元式立体仓库的设计[1]横梁式货架货格尺寸[2]牛腿式货架货格尺寸2、仓库总体尺寸的确定确定仓库总体尺寸的关键是确定货架的总体尺寸，也就是货架的长、宽、高等尺寸，当货格尺寸确定后，只要知道货架的排数、列数、层数和巷道宽度，即可计算出其总体尺寸长度L＝货格长度×列数宽度B＝(货格宽度×2十巷道宽度)×排数/2高度H＝H0＋其中H0为底层高度，H i(i＝1，2，……，n)为各层高度，共n层。
巷道宽度＝堆垛机最大外形宽度＋(150～200m m)值得注意的是，总体尺寸的确定除取决于以上因素外，还受用地情况、空间制约、投资情况和自动化程度的影响。
故需根据具体情况和设计者的实际经验来综合考虑，统筹设计，而且在设计过程中需要不断地修改和完善。
货架总体尺寸的确定方法①静态法②动态法[2]动态法确定货架尺寸根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定原理：由于库容量[总货格]Q和货架高H（或层数N H）、出入库频率P0、堆垛机的速度V参数（V运、V起、V叉）已定，只要求出能满足出入库频率要求的最小的巷道数（N B），就可以确定货架尺寸。
计算方法：试算法。
试算法步骤如下试算法步骤[1]假定巷道数（N B）=1，2，3…则货架列数N L=库容量Q/（2×巷道数N B×层数N H）（货位总数Q=排（2N B）×列N L×层N H）[2]根据层数N H和列数N L以及堆垛机的速度参数，计算每台堆垛机平均作业周期t m[3]计算整个仓库的出入库能力P(盘/小时）=N B ×3600S/t m1小时=3600S（秒）；t m=平均作业周期[4]比较P和要求的入库频率P0，直到P≥P0，此时的巷道数（N B）为最佳。