按摩器具出厂检验噪声等效简易测试法
设备噪音测试方案
设备噪音测试方案引言在现代工业及日常生活中，各种设备都会产生噪音，对人类健康和生活带来一定影响。
因此，进行设备噪音测试十分必要，以提供依据来改进设备设计、生产和维修等方面，增强人们的生活质量。
设备噪音测试的目的设备噪音测试旨在评估设备产生的噪声水平，并为改进和优化设备设计、生产和维修等方面提供依据，从而保障人们的健康和舒适的生活。
测量仪器声级计声级计是常用的设备噪音测试工具，可用于对设备噪音的测量和分析。
计算机计算机可用于存储和处理测量数据以及分析测试结果，提高测试效率和精度。
在测试过程中，可能需要使用附加测量工具如麦克风、外部麦克风预放器等进行附加测量。
测量方法选取测量点首先，需要选取合适的测量点。
测量点的位置应基于以下几个因素：•测量目的•设备的尺寸和形状•设备的工作模式•设备放置的位置确定测量时间测量时间应基于下列因素：•设备日运转状况•测试目标•测试工具•测试预算测试时，需要记录以下信息：•测量设备的类型•测量设备的位置•测量设备的相对位置•测量设备的工作状态数据分析数据分析主要从以下几个方面考虑：•噪声基准线和目标结果之间的差异•设备运行状态的影响•计算出设备与环境的比例结论设备噪音测试方案是一项必要且重要的工作，可在设计、生产和维修等方面提供依据，保证人们的健康和生活质量。
在测试中需要选取合适的测量点、确定测量时间、记录测量数据、进行数据分析等，以提高测试效率和精度。
使用合适的测量工具如声级计、计算机等能提高测试的可信度和准确度。
噪音试验方法
噪音试验方法
我司的噪音试验方法与国标不同，采用声压级（国标为声功率级）。
在此，就我司的试验方法进行一些介绍：
1. 隔音室：
采用全消音室，隔音室对风、电磁场、振动设置适当的屏蔽、防振措施。
室内中央地面设置的压缩机安装台上的压缩机表面在300mm 的位置、音压分布应满足逆二末法且本体噪音应低于被测压缩机噪音级10分贝以上。
2. 测试方法：
在额定运转条件约60~ 90分钟运转后，测定电流、输入功率。
确认有否异常音，是否正常
运转。
测试位置：将麦克风放在离压缩机表面300mm
的位置上，进行测定。
测定点为储液器90º方
向（简称X 方向）以及逆储液器方向（简称Y
为方向）。
但是根据需要可测定压缩机上方向
（简称为Z 方向）。
Z 方向的测定条件是压缩机
上方噪音较大等。
（详见右图）。
室内噪声的检测方法
室内噪声的检测方法随着城市化进程的加速，室内噪声污染在我们的生活中变得越来越常见。
室内噪声对我们的健康和生活质量产生了负面影响。
因此，了解和掌握室内噪声的检测方法显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的室内噪声检测方法，并对它们的应用进行分析。
1. 声级计测量法声级计是一种常见的室内噪声检测工具。
它能够准确地测量噪声的分贝级别。
在使用声级计进行检测时，首先需要校准仪器，确保其准确度。
然后，将声级计放置在待测噪声源附近，进行测量。
在进行室内噪声检测时，我们通常关注室内环境中的声级水平，以确定是否满足相应的标准。
2.频谱分析法频谱分析法能够提供更详细的噪声信息。
该方法使用频谱仪对声音进行分析，了解不同频率的噪声成分。
这对于确定噪声的来源和特性非常有帮助。
通过频谱分析，我们可以获得不同频段的声音能量分布，从而更好地了解室内噪声的组成和特征。
3.噪声源追踪法有时候，我们需要确定室内具体的噪声源。
这时可以使用噪声源追踪法。
这种方法需要使用声音定位器等设备，通过对声音的指向性测量，可以准确地确定噪声来自哪个方向。
通过确定噪声的源头，我们可以采取相应的措施来减少噪音的传播和干扰。
4.噪声监测系统噪声监测系统是一种智能化的噪声检测方法。
该系统通常由传感器、数据采集和分析系统组成。
传感器可以实时地检测噪声水平，并将数据传输给数据采集和分析系统。
通过对数据的处理和分析，我们可以获得室内噪声的变化趋势和特征。
噪声监测系统可以提供长期的、全面的室内噪声监测和评估。
总结起来，室内噪声的检测方法包括声级计测量法、频谱分析法、噪声源追踪法和噪声监测系统。
不同的方法适用于不同的场景和目的。
在实际应用中，我们可以根据需要选择最合适的方法来进行室内噪声的检测和评估。
这些方法的应用可以帮助我们更好地了解室内噪声的情况，保护我们的健康和生活质量。
噪声等效声级的计算
噪声等效声级的计算噪声等效声级是衡量噪声强度的一种物理量，它反映了噪声对人类听觉的影响。
在实际生活中，我们经常需要对噪声进行评估，以了解其对人类健康和环境的影响程度。
计算噪声等效声级是一种常用的方法。
首先，我们需要了解什么是等效声级。
等效声级是指在一定时间内，具有特定声谱分布的噪声，使得其能量与等效声级相同的白噪声所产生的声效相等。
等效声级以分贝（dB）为单位，分贝是一种对数单位，用于测量声音的强度。
计算噪声等效声级的方法有多种，其中一种常见的方法是利用噪声级数的加法原理。
假设我们有多个噪声来源，每个来源都有自己的声级，我们可以将它们分别计算出来，然后将它们相加得到总的等效声级。
具体而言，假设我们有两个噪声源A和B，它们的声级分别为L_A 和L_B。
利用加法原理，我们可以得到它们的总等效声级L_eq，公式如下：L_eq=10*log10(10^(L_A/10)+10^(L_B/10))这个公式中，log10表示以10为底的对数运算，^表示幂运算。
通过这个公式，我们可以计算出两个噪声源的总等效声级。
除了加法原理，我们还可以利用噪声源的声功率级进行计算。
声功率级是指噪声源在单位时间内产生的声能量，以分贝表示。
如果我们知道每个噪声源的声功率级，就可以通过以下公式计算出总等效声级：L_eq=10*log10(Sum(10^(L_wi/10)))其中，L_wi表示第i个噪声源的声功率级，Sum表示对所有噪声源的声功率级进行求和。
需要注意的是，计算噪声等效声级时，要将噪声源的声级或声功率级转换为分贝单位。
此外，对于复杂的噪声环境，可能需要考虑不同频率段内的声级加权计算，以更准确地评估噪声对人类听觉的影响。
在实际应用中，计算噪声等效声级是对噪声进行科学评估和控制的重要手段。
它帮助我们了解噪声对人类健康和环境的影响程度，为制定噪声控制策略提供依据。
通过合理计算噪声等效声级，我们可以更好地保护人类的听觉健康，提升生活质量。
按摩椅产品标准讨论稿
目次前言页次1范围 (3)2规范性引用文 (4)3术语和定义 (5)4产品分类 (8)5技术要求 (9)6按摩椅产品测试方法 (11)7标志、包装、运输和贮存 (27)附录A规范性附录按摩椅产品分级标准 (28)附录B资料性附录测试用沙袋 (31)附录C规范性附录按摩机机芯测试标准 (33)附录D规范性附录跌落测试规程 (37)附录E资料性附录检验规则 (39)前言本标准是企业为指导设计开发和生产制造而制定的企业内部标准.本标准的附录A、附录C、附录D为规范性附录,附录B、附录E为资料性附录.本标准的附录A按摩椅产品分级标准是对产品某些单项性能的评定,不作综合判定.以作为按摩椅产品设计开发使用,便于针对消费者的具体群体和对象确定技术指标.本标准规定了各类型按摩椅在结构和性能方面的可靠性、耐久性的标准测试方法.本标准对产品的电器可靠性、安全性的测试方法未作规定,需参见电器安全要求的相关标准.因按摩椅产品种类繁多,因此本标准不针对每种产品规定测试方法.在使用本标准时,产品具有和本标准测试方法相对应的结构,则采用本标准的测试方法进行测试,无该种结构,则不进行测试.用本标准的测试方法,无法正确测试的最新结构或特殊结构,则应另行制定对应的标准测试方法.本标准起草单位：蒙发利研发中心本标准由研发中心负责解释.1范围本标准规定了电动按摩椅以下简称按摩椅产品的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于安装了以电机驱动的机械结构按摩机和以气泵驱动的气袋,以及震动电机等器具,对人体的颈、肩、背、腰、臀、足部进行按摩的按摩椅.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而为本标准的条款.凡是引用文件,其随后所有的修订版均不适用于本标准.GB/电工电子产品基本环境试验规程,试验Ka：盐雾试验方法egcIEC60068-2-11:1981GB/T1019家用电器包装通则ANSI/办公家具美国国家标准—普通用途办公椅的测试方法的第9项座面强度测试方法—动态.第14项扶手垂直承受重压能力的测试方法---静态.3术语和定义3.1电动按摩椅利用电机和气泵驱动,依靠机械和气袋作用对人体的某些部位进行按摩的器具.3.2靠背按摩椅支承人体颈、肩、背、腰部位的部件.3.3倒背靠背向后由高位向低位倾倒的运动.3.4升背靠背由低位向高位升起的运动.3.5最大倒背角度靠背倒背至最低位时,靠背前面支承人体的面与水平地面所形成的夹角.3.6最大升背角度靠背升背至最高位时,靠背前面支承人体的面与水平地面所形成的夹角.3.7电动推杆利用电机,依靠机械结构,驱动推杆套筒作直线运动,利用行程开关控制推杆作往返运动的器具.3.8气弹簧把高压气体充入密封的气缸中,活塞两端单位面积上的压力相等,利用活塞两端受压面积差,使活塞向有活塞杆的一侧运动,用活塞杆上开关阀门控制运动和停止的器具.3.9电动倒背利用电动推杆控制倒背和升背.气动倒背利用气弹簧控制倒背和升背.可拆卸靠背为方便运输,装配好的靠背可单独包装,用户自己装配靠背的结构.可前倾靠背为方便运输,减小整机体积,靠背可向前翻转倾倒的结构.靠背翻转锁紧装置可拆卸靠背和可前倾靠背是为了简化用户装配,而设置的可翻转且能把靠背锁紧的部件.靠背架上下行走框架使按摩机沿升降导轨上下运动,并支承人体上身重量的部件.螺杆式升降装置利用螺杆和螺母的相对运动来实现按摩机的升降.齿条式升降装置利用齿轮齿条的相对运动来实现按摩机的升降.链条式升降装置利用链轮和链条的相对运动来实现按摩机的升降.导向轮按摩机升降时,起导向作用的滚轮.按摩机机芯安装在靠背中,对人体颈、肩、背、腰、臀部进行各种按摩动作的器具.按摩轮按摩球、按摩头、揉捏头按摩机中对人体做各种按摩动作的轮子.按摩用不同的指法和手法对人体某部位所作的揉捏、叩击敲击推拿、滚压或指压等各种动作统称为按摩.揉捏按摩轮模拟人工揉捏手法,对人体进行的一种按摩动作.叩击用按摩轮的机械运动模拟人工的叩击手法,对人体进行按摩.揉叩同步用按摩轮的机械运动同时模拟人工的揉捏手法和叩击手法.滚压用按摩轮对背部进行上下滚动和压迫的机械运动.推拿使按摩轮滚压的同时,并作揉捏的机械运动.指压按摩轮对人体的慢速有节奏的压迫.振动电机利用电机输出轴上安装偏心块,使高速运转的电机产生震动对人体进行按摩.加热元件在按摩椅的某些部位安装电热元器件,通电时使其产生温热.以取得温灸的效果.最大升降行程按摩机处于最上端和移至最下端之间的距离.最大按摩范围按摩轮所能达到的最大按摩范围.如有上下按摩轮时,即是上按摩轮在最上端,而下按摩轮在下端时,两按摩轮轴心间的距离.最小按摩宽度两按摩轮内侧端面间最小距离.最大按摩宽度两按摩轮内侧端面间最大距离.揉捏速度按摩轮每分钟揉捏的次数.按摩轮由最宽到最窄为1次揉捏强度揉捏的速度快,为揉捏的强度强；揉捏的速度慢,为揉捏的强度弱.叩击速度按摩轮每分钟叩击的次数.单边按摩轮的叩击的次数叩击强度叩击的速度快,为扣击强度强；叩击的速度慢,则为扣击强度弱.叩击宽度叩击时两按摩轮内侧端面间的宽度.3.39升降速度按摩机每秒钟上升或下降的速度.按摩机浮动装置按摩机可沿人体背部曲线自行前后浮动的机械装置.二维机芯按摩轮可沿左右横坐标x,上下垂直坐标y方向运动的按摩机.三维机芯按摩轮可沿左右横坐标x,上下垂直坐标y前后纵坐标z方向运动的按摩机.座面座垫的上表面座架支承座垫的框架结构座面斜角座面与水平地面的夹角座面高度座面最高处与水平地面的距离.回转座架座架可左右回转一定的角度的结构座面最大回转角度座面从左右向右左回转的最大角度底架回转座架的支承框架.小腿框架与座架前端联接,支承小腿的框架电动抬腿利用电动推杆,把腿架抬起和落下.气动抬腿利用气弹簧,把腿架抬起和落下.倒背抬腿联动利用一个电动推杆或气弹簧同时控制倒背和抬腿,或升背和腿架落下.单节小腿框架与座架前端联接,只有一节支承小腿的框架.两节小腿框架与座架前端联接,有两节支承小腿和脚的框架.腿架翻转机构支承小腿的腿架,可以翻转180o腿架锁紧机构支承小腿的腿架,翻转到所需角度后,可牢靠将其锁住.腿架伸缩结构支承小腿的腿架,按身长需要可前后调节.气泵产出压缩空气的电磁泵或柱塞泵等,向气路系统供给压缩空气.进排气电磁阀控制气路进排气的气动元件.气袋气囊利用充气膨胀压迫人体的某些部位,进行气压按摩的特制袋子.气弹簧控制手柄能开关气弹簧的控制阀门,使气弹簧运动和停止的拉手.左扶手当人坐到按摩椅的座面上,左侧支承手臂的扶手.有些型号的左扶手与侧板是一体的右扶手当人坐到按摩椅的座面上,右侧支承手臂的扶手.有些型号的右扶手与侧板是一体的左侧板左扶手下边的装饰部件有些型号的左侧板和左扶手是一体的右侧板右扶手下边的装饰部件有些型号的右侧板和右扶手是一体的脚轮为了移动方便,安装于按摩椅后下方的滚轮.山字形小腿上盖安装于腿架上方,支承两条小腿,把两条小腿放入2个凹槽中两节小腿框架时,可同时放入两条小腿和两支脚进行按摩的部件.外套由真皮、人造革或化纤布料等缝制成的外观装饰品.披风装于靠背的缝制背垫.枕垫装于靠背上端,起枕头作用的缝制垫.程序控制器能按照预定顺序,转换控制电路,使按摩椅自动或手动完成按摩动作各程序的控制部件.控制面板程序控制器上粘贴的指示铭板.噪声机械传动,电动元器件和气动元件在工作时,所发出的声音在此统称为噪声.小车框架按摩机固定架固定按摩机的框架,可沿靠背架的导轨上下运行.4产品分类产品分类代号a、本公司产品代号本公司研发设计的产品以Ec、En、Ep表示.b、挂牌生产的产品代号按经销公司的要求研发设计的产品,或本公司产品应经销公司要求帖经销公司商标、图案、标志的,其型号、图案等均由经销公司指定.c、型号区分代号由一组数字组成,对各机型进行区分,各数字无任何含义,只表示该机型.d、派生产品代号对原机型的某些结构,功能进行了变更而形成的新机型.为了区别于原机型,在原机型的型号区分代号后加A、B、C----表示.e、产品等级代号本标准对产品按性能和使用耐久寿命分为四个等级.在型号区分代号或派生产品代号后加一横线,在横线后加A、B、C----进行表示.但是否加产品等级代号,可根据具体要求确定.型号按摩椅的型号及其含义如下：注：下面的产品代号,均是公司产品代号 EC：出口产品代号EN：内销产品代号EP：EASEPAL的缩写产品代号5技术要求安全性按摩椅的安全要求应符合使用环境条件a、周围环境温度为5oC～40oCb、空气的相对湿度在85%以下温度为25oC时使用电源、试运转按摩椅使用的电源为单相交流电源,额定电压为V220±10%,额定频率为50HZ出口产品要对应各国的具体要求按照按摩椅产品使用说明书的要求操作,按摩椅应能起动运转,并能完成产品使用说明书所述各项功能.最大倒背角度最大倒背角度为160o～165o15o～20o最大升背角度最大升背角度为110o～115o65o～70o电动倒背和升背的速度按摩机处于靠背的最上端全程倒背和升背的时间为15～20秒.气动倒背和升背的速度按摩机处于靠背的最上端全程倒背和升背的时间为3～5秒.按摩机升降速度按摩机上下运动时的速度14～16mm/秒840～960mm/分揉捏速度按摩轮揉捏时的速度28～33次/分叩击速度按摩轮叩击时的速度,最快500±50次/分,最慢250±50次/分指压速度按摩轮指压速度30±5次/分单边按摩轮每分钟对人体的压迫次数最小按摩宽度最小按摩宽度45～50mm.有特殊要求的除外最大按摩宽度最大按摩宽度130～135mm.有特殊要求的除外最大按摩范围最大按摩范围大于580mm以上.从颈部到臀部座面斜角座面斜角在10o～12o座面高度座面高度应为460～480mm.有特殊要求的除外座面最大回转角度最大回转角度120o有特殊要求的除外定时和定时误差按摩程序控制时间从开机到自动关机的时间要符合使用说明书标定的时间,其误差不大于±1min.一般定时为15min.一般结构a、按摩椅中的紧固件应符合有关的国家标准的规定.b、按摩椅内外结构均不得有尖角、锐边,不应有划破衣物和手指的缺陷.c、按摩椅外部结构中,相对运动件之间不应有可插入手指大的间隙,以防夹伤手指,必要时要采用防护措施.外套、披风、枕垫a、外表面无划伤,缝线无开脱,无油渍污染.无明显色差.b、缝线平直,歪斜不大于1mm.外部残留线头长度不大于0.5mm,内部残留线头长度不大于5mm.c、各转角处无严重皱折有皱折要求的除外钢铁制件按摩椅中的钢铁制件不锈钢除外,表面应进行防锈处理,如采用电镀,涂塑,涂漆或其它有效的防锈蚀处理.电镀件按摩椅电镀件表面应光滑细密,色泽均匀,不得有剥落、露底,针孔、鼓泡明显的花斑,划伤和漏镀等缺陷.镀层厚度为～0.01mm.涂漆件或涂塑件按摩椅涂漆件或涂塑件的涂饰层,应附着力强,结合牢固,不应有明显的气泡、流痕、漏涂、皱纹和裂痕等缺陷.涂漆的涂饰层厚度≤0.05mm, 涂塑的涂饰层厚度≤0.1mm.塑料件按摩椅塑料件表面色泽均匀,耐老化,不得有凹陷、气泡、缩孔等缺陷,要求外表面有饰纹的件,饰纹要清晰、均匀.要求外表面涂漆的件,外表面要光滑平整.用电量按摩椅各种型号的用电量,都要符合各种型号按摩椅使用说明书中标定的用电量.按摩椅产品分级技术要求按摩椅产品共分四个等级,即A级、B级、C级和D级,各等级的技术要求参见附录A按摩椅产品分级标准.噪声各等级的按摩椅对按摩机噪声的要求参见附录A按摩椅产品分级标准.气泵和进排气电磁阀的噪声不大于60dB/0.3m.6按摩椅产品的测试方法测试条件a、除对测试环境条件另作具体规定的测试外,型式试验应在环境温度为20±5oC,其相对湿度为60～70%,无外界气流.无强烈阳光照射和其他热辐射作用的室内进行.b、实验电源为单相交流正弦波,电压及频率波动范围不得超过额定值的±1%.c、被测试按摩椅应在使用说明书规定的使用状态下进行试验.测试用的仪器仪表a、用于型式试验的电工测量仪表,除已具体规定的仪表外,其精度应不低于级,出厂测试应不低于级.b、测量温度用的温度计,其精度应在oC.c、测量时间用的仪表,其精度应在 %以内.d、测量质量的衡器以千克kg计.e、压力计以帕Pa计,精确至兆帕MPa.f、测量转数的转数表,其精度误差≤2%g、测量次数用的计数器应计数准确可靠.h、测量噪声用的声级计,其精度应是±1db按摩机负荷测试用沙袋负荷测试沙袋重量40+5kg,其结构尺寸图参见附录B按摩椅连续运行的测试方法：6.4.1测试目的a、按摩机的结构能否经受非正常使用.b、按摩机揉捏、敲击和揉捶同步的噪声变化.c、按摩机升降时传动部分的噪声变化.d、评估非正常使用时,按摩机和升降传动结构的耐久程度.e、在时间紧迫时,允许整机连续运行的测试方法代替整机断续运行的测试方法,但测试结果要符合6.5.5条的要求.6.4.2把按摩椅置于测试平台上或放在水平的水泥地面上,将靠背处于最大升背状态,按下边顺序,将声级计的传声器分别置于距减速箱体外表面300mm处,见图1距气泵外壳300mm处和距进排气电磁阀排气口消音器300mm处.6.4.3接入该机型规格要求的电源,按揉捏、叩击、揉叩同步,升降运行和气动按摩的顺序逐一按下手控板上对应的按键,分别测其噪声值,并做记录.6.4.4将靠背置于最大倒背角,在靠背上垫一层按摩椅披风,披风上加按摩机负荷测试用沙袋.6.4.5将按摩机负荷测试用沙袋重量40+5kg放置在靠背的靠近座面和枕部的位置上见图2图26.4.6按下手控板上揉叩同步,升降和气动按摩按键,使按摩椅在揉叩同步,和上下运行和气动按摩的状态运行.6.4.7室温20o C以上时,连续运行48小时后,停机10小时,按此程序作5次共需485+104=280小时；室温在20o以下时,连续运行48小时后,停机6小时,按此程序作5次共需485+64=264小时.6.4.8去掉沙袋,将靠背回复至最大升背状态.6.4.9按的条件再次分别测出揉捏、叩击、揉叩同步、升降运行和气泵进排气电磁阀的噪声值,并作记录.6.4.10对比连续运行前后的记录,并计算出噪声值增大的百分比.6.4.11根据测量记录评估非正常使用时,按摩椅结构的承受能力和噪声值的变化.按摩椅断续运行的测试方法6.5.1测试目的确认正常使用时的可靠性和耐久性6.5.2以的测试条件为标准见图1、图2.6.5.3按运行20分钟,停机15分钟的程序断续运行1000小时运行1000小时,停机750小时,共计1750小时.6.5.4以的顺序和方法进行.6.5.5确认正常使用时,按摩机,气泵进排气电磁阀结构无损坏,磨损正常,噪声值增大不超过15%并符合的要求.座面强度测试方法—动态6.6.1测试目的：评估座架在超重使用猛的坐下去后,座架承受重压或冲击的能力.6.6.2把按摩椅放置在测试平台或水泥地面上.6.6.3用1个直径约406㎜,重136Kg的沙袋,以自由落体的方法,从离座面152㎜的高度落到座面中心位置.见图36.6.4检查座架的焊缝是否开裂,钢管是否弯曲变形、连接螺栓是否松动、侧板是否开裂变形.6.6.5无结构性损坏或不影响使用性能视为可以接受.扶手垂直承受重压能力的测试方法—静态6.7.1测试目的：评估椅子扶手承受重压的能力.6.7.2将按摩椅放置在测试平台或水泥地面上.6.7.3在扶手中间位置或最薄弱位置,在长130mm的上表面,施加垂直负载90KG,至少保持1分钟,或直至变形合理稳定见图4.扶手上面如有别的结构或是可动扶手的结构,测试位置和测试方法与本方法有别另行规定.6.7.4试验后无结构性损坏和使用的缺损.扶手侧向承受拉力推力的测试方法6.8.1测试目的；评估椅子扶手承受侧向力的能力.6.8.2将按摩椅固定在测试平台上,在扶手中间位置或最薄弱位置,以和水平面45o 的倾斜角施加45KG拉力推力至少保持1分钟,或直至变形合理稳定见图5,扶手的上面如有别的结构如手控板等或是可动扶手的结构,测试位置和测试方法与本方法有别另行规定.6.8.3施加侧向拉力推力试验后,应不引起结构性的损坏和使用上的缺损.靠背承压能力和翻转机构强度的测试方法6.9.1测试目的：确认靠背承压能力和翻转机构的强度.6.9.2将按摩椅固定在测试平台上,或在座面上加沙袋防止测试时按摩椅向后翻倒.6.9.3将靠背调节至最大升背状态约115°.在座面前部加沙袋,不使按摩椅向后翻倒,沙袋重量以试验时按摩椅不向后翻倒为准见图6.6.9.4将20Kg重的两个沙袋分别安放在靠近座面和枕部的靠背上,并将按摩机上升至最高位置.并用绳子捆住防止滑落.见图66.9.5拉动气弹簧控制手柄或按下控制电动推杆的倒背按键,使靠背倒至最大倾角,共做10次.6.9.6 试验后应不引起结构性的损坏和使用的缺损.稳定性测试方法6.10.1测试目的：确认在使用过程中椅子不会向后翻倒.6.10.2测试方法一6.10.2.1以80～100Kg的体重,身高～1.8米的人体坐到靠背处于最大升背状态约115°靠近靠背的座面上.见图76.10.2.2在靠背枕部的后面固定1个1.5Kg重的法码,并将按摩机上升至最高位置.6.10.2.3拉动气弹簧控制手柄,或按下控制电动推杆的倒背按键使靠背向后倾倒至最大角度.按摩椅不向后翻倒,最少作5次以上.6.10.3测试方法二当座面可以水平方向转动时,要作此项试验.6.10.3.1测试目的当座面向左右两侧转至最大角度时,确认椅子不会向侧后翻倒.6.10.3.2以80～100KG的体重,身高～1.8米的人体坐在椅子上,将靠背处于最大升背状态约于水平面夹角115o,人体取靠近靠背的坐姿见图8.6.10.3.3在靠背枕部的后面固定1个1.5KG重的砝码,并将按摩机上升至最高位置.6.10.3.4将椅座向左或向右转至最大角度,小腿框架处于水平伸展状态6.10.3.5搬动气弹簧控制手柄或按下电动推杆的控制按键,使靠背向后倾倒至最大角度,按摩椅不向侧后翻倒,左右向测试10次以上.气弹簧复位能力测试方法6.11.1测试目的：确认气弹簧的推力足以把靠背复位.6.11.2在靠背枕部的后面固定1个1.5Kg重的法码.6.11.3按摩机机芯停靠在靠背的最上端.6.11.4靠背处在最大倒背的位置.见图96.11.5搬动气弹簧控制手柄,靠背能在10秒钟内完全复位至最大升背约115°的位置,测试10次以上.电动推杆推力的测试方法6.12.1测试目的确认电动推杆的推力能否满足要求.6.12.2将按摩椅放到测试平台或水平水泥地面上.6.12.3在靠背枕部的后面固定1个1.5KG重的砝码.6.12.4按摩机机芯停靠在靠背的最上端.6.12.5靠背在最大倒背的位置见图10.6.12.6把单重20KG的两个沙袋放到靠背上,沙袋尺寸长宽350mm280mm；上端一个靠近枕部.6.12.7按下手控板上升背按键,靠背应顺利复位至最大升背状态,测试10次以上.因各厂家生产的电动推杆的动作速度差异很大,在本测试方法中,未对复位速度或时间作规定.6.12.8确认电动推杆的推力可靠.靠背翻转结构倒钩锁紧能力的测试6.13.1测试目的：评估靠背翻转倒钩的锁紧能力.6.13.2靠背处于最大升背状态.6.13.3从靠背最上端的后面任何处,向前水平加15Kg的推力,倒钩不脱钩,靠背不脱落.见图11.测试10次以上.单节小腿框架水平状态承重能力测试6.14.1测试目的a)结构承重能力b)锁紧能力6.14.2将按摩椅放置于测试平台或水平水泥地面上.6.14.3把小腿框架升至近似水平状态.6.14.4在山字形上盖的2个沟槽内各加1个15KG重的沙袋,至少保持1分钟或直至变形合理稳定见图126.14.5无结构性损坏,锁紧牢靠.两节小腿框架水平状态的承重能力测试方法6.15.1测试目的c)结构承重能力d)锁紧能力6.15.2将按摩椅放置于测试平台或水平水泥地面上.6.15.3把小腿框架升至近似水平状态.6.15.4 在小腿框架前边那一节山字形上盖的2个沟槽内各加一个15KG的沙袋,至少保持1分钟或直至变形合理稳定见图136.15.5要求无结构性损坏,锁紧牢靠.两节小腿框架在弯折状态强度测试方法6.16.1测试目的a)结构承重能力b)锁紧能力6.16.2将按摩椅固定在测试平台上.6.16.3两节小腿框架处于极限弯折状态.6.16.4在小腿框架前边一节的山字形上盖的2个沟槽内各加1个15KG重的沙袋,至少保持1分钟或直至变形合理稳定图14.当极限弯折状态时,前节小腿框架离地面小于5mm时可不作此项测试.6.16.5试验后无结构性损坏,锁紧牢靠.可翻转小腿框架的测试方法6.17.1测试目的a 确认承重能力.b 确认锁紧的可靠性.6.17.2将按摩椅放置于测试平台或水平水泥地面上.6.17.3把小腿框架升至近似水平状态,并将其锁住.6.17.4在山字形上盖的2个沟槽内各加1个15KG重的沙袋沙袋的中心应在箭头P所指的轴心上,见图15,至少保持1分钟或直至变形合理稳定.6.17.5无结构性损坏.6.17.6以箭头M所指的方向,离山字形上盖的中心位置的最边缘施加20KG的压力.6.17.7锁紧机构要锁紧牢靠.按摩机机芯测试方法参见附录C按摩机机芯测试标准.钢铁制件涂饰层耐腐蚀试验如下图所示切取长200mm宽50mm的涂件试样,在其表面的中部,用新刮脸刀划两条长150mm,间距17mm,深达底材的平行切口后,置于盐雾试验箱中,用浓度为5%的NaCl溶液在35±2oC环境中喷雾24h.取出清除表面附着物,充分水洗后测定切口处的锈蚀宽度,不应大于1mm.。
设备噪音测试标准
设备噪音测试标准设备噪音测试标准是评估设备噪音水平的准则和规程，用于评估各种类型的设备在使用过程中产生的噪音水平，包括机械、电子和声学设备等。
这些标准通常适用于各种行业和领域，如工业、建筑、环境、交通、医疗和家用电器等。
以下是设备噪音测试标准的相关参考内容。
1. 测试设备及设备要求测试设备必须符合国家和行业标准的要求，包括准确性、精度、稳定性和长期可靠性等。
测试设备包括声级计和谐波分析仪等。
测试过程中要求设备不受温度、湿度和振动等外界因素的影响。
2. 测试方法和程序测试方法和程序必须符合国家和行业标准的要求，包括测试环境、测试位置、测试时间和测试操作人员等方面的要求。
测试环境应符合标准，测试位置应选取适当的位置以保证测试结果准确、可重复性和可比性。
测试时间和测试操作人员的要求应符合行业标准和公司要求。
3. 测试结果及数据处理测试结果和数据处理必须符合国家和行业标准的要求，包括测试报告、测试数据、误差范围和判定标准等。
测试报告必须详细记录测试环境、测试位置、测试日期和测试操作人员等信息。
测试数据必须准确、可重复性和可比性。
误差范围和判定标准应符合国家和行业标准的要求。
4. 设备噪音控制措施设备噪音控制措施应符合国家和行业标准的要求，包括噪音源控制、传播路径控制和接收者控制等。
噪音源控制包括降低噪音源产生的噪音水平、排放噪音的相关法律法规和标准。
传播路径控制包括控制噪音传播路径的材料、隔音和隔振等措施。
接收者控制包括降低接收者的噪音敏感度、增强噪音干扰信号的抑制能力和采取有效的噪音控制措施等。
5. 设备噪音标准化的发展设备噪音标准化的发展必须符合国家和行业标准的要求，包括推动标准化的法律法规和政策、建立标准化的技术平台和推广标准化的应用等。
标准化的发展应适应市场的需求，不断更新和完善标准，促进设备噪音控制技术的发展和应用，提高噪音环境的质量和人民的生活质量。
综上所述，设备噪音测试标准是评估设备噪音水平的重要准则和规程，涵盖了测试设备、测试方法和程序、测试结果和数据处理、设备噪音控制措施和标准化的发展等方面的要求。
噪声测试
9.3 噪声测量仪器噪声的测量主要是声压级、声功率级及其噪声频谱的测量。
一套声压级测量仪器包括传声器、声级计、频率分析仪、校准器等。
声功率级不是直接由仪器测量出来的，是在特定的条件下通过测量的声压级计算出来的。
可以利用声级计和滤波器进行简易的噪声频率分析，还可以将声级计的输出接信号分析仪进行精密的频率分析。
9.3.1 传声器传声器是将声波信号转换为相应电信号的传感器。
其原理是用变换器把由声压引起的振动膜振动变成电参数的变化。
根据变换器的形式不同，常用传声器有电容式、动圈式、压电式和永电体式等。
电容式传声器(结构如图电容式传声器)是精密测量中最常用的一种传声器，其稳定性、可靠性、耐震性，以及频率特性均较好。
其幅频特性平直部分的频率范围约为10Hz～20kHz。
动圈式传声器(结构如图动圈式传声器)的精度、灵敏度较低，体积大。
其突出特点是输出阻抗小，所以接较长的电缆也不降低其灵敏度。
温度和湿度的变化对其灵敏度也无大的影响。
压电式传声器(结构如图压电式传声器)的膜片较厚，其固有频率较底，灵敏度较高，频响曲线平坦，结构简单、价格便宜，广泛用于普通声级计中。
永电体传声器(又称驻极体式)，工作原理与电容式传声器相似。
其特点是尺寸小、价格便宜，可用于精密测量，适于高湿度测量环境。
9.3.2声级计声级计是用一定频率和时间计权来测量声压级的仪器。
声级计的工作原理如图(声级计方框图)所示。
被测的声压信号通过传声器转换成电压信号，然后经衰减器、放大器以及相应的计权网络、滤波器，或者输入记录仪器，或者经过均方根值检波器直接推动以分贝标定的指示表头。
外形如图(声级计外形图)所示。
以便对声波作进一步。
，、9.4 噪声测量的应用9.4.1 噪声测量应注意的问题1. 测量部位的选取传声器与被测机械噪声源的相对位置对测量结果有显著影响，因而，在进行数据比较时，必须标明传声器离开噪声源的距离。
（选取噪声测点的原则）2. 测量时间的选取测量各种动态设备的噪声，当测量最大值时，应取起动时或工作条件变动时的噪声，当测量平均正常噪声时，应取平稳工作时的噪声，当周围环境的噪声很大时，应选择环境噪声最小时(比如深夜)测量。
设备噪音测试方案
设备噪音测试方案随着科技的不断发展，电子设备在我们的生活中已经无处不在。
在日常生活中，许多人都会面临噪音污染的问题，尤其是在工作场所或家庭办公室等静音要求较高的场所。
对于制造设备的厂商来说，控制设备噪音也是一项非常重要的工作。
因此，制定一种适合实际应用的设备噪音测试方案显得尤为必要。
本文将介绍一种较为常见的设备噪音测试方式及测试流程，希望能够对相关人员有所帮助。
设备噪音测试方式在进行设备噪音测试之前，我们需要了解一下常用的测试方式。
目前比较常见的设备噪音测试方式主要有：室内声波传播测试、声音特性测试和噪音级测试。
室内声波传播测试室内声波传播测试是指在特定的室内环境下进行的测试，通过测试设备在空气中产生的声音在室内的传播情况来评估设备的噪音情况。
这种测试方式适用于小型或低噪音的设备，例如电脑、小电器等。
声音特性测试声音特性测试是通过对设备声音频率、响度及谐波等参数的测试，来评估设备的噪音情况。
这种测试方式适用于大型设备或需要精度较高的测试。
噪音级测试噪音级测试是最常用的设备噪音测试方式，其通过使用专业的测量仪器测量设备产生的噪音频率及响度，来评估设备噪音水平。
这种测试方式适用于大部分的设备，无论是小型弱噪音的还是大型高强度的。
设备噪音测试流程下面是一种常见的设备噪音测试流程：步骤一：检查测试仪器在进行测试之前，需要检查测试仪器是否正常工作。
首先要检查仪器的电源是否正常，并在测试前进行校准。
步骤二：确定测试位置确定设备噪音测试的位置需要满足以下要求：1.保证测试的环境较为静谧，避免外界干扰；2.到达待测试设备附近时，要预留至少1.5米的距离，防止测试仪器的噪音干扰达到测试结果；3.测试位置要保持稳定，避免测试过程中发生移动或震动。
步骤三：测试前准备在进行测试前，需要将测试仪器放置在测试位置，并确保设备处于运行状态。
在测试前，还可以设置测试时间或测试采样率。
步骤四：进行测试在进行测试时，需要测量每个频率点的声音水平，并记录下测试结果。
6大类家用电器噪声限值及其测试方法标准解读
• 206•家用电器产品类别繁多、尺寸不一，工作条件、安装方式各有不同，无法选取相同的噪声限值进行规范，也无法采用简单、统一的布置方式进行噪声测试。
通过解读标准GB 19606-2004《家用和类似用途电器噪声限值》、GB/T 4214.1-2017《家用和类似用途电器噪声测试方法 通用要求》，结合相应的电器产品标准，深入分析如何对6大类家用电器进行标准的噪声测试，确保其噪声性能符合强制性标准要求，保障消费者的使用安全。
不同于之前发布的家用电器产品推荐性标准，GB 19606-2004《家用和类似用途电器噪声限值》是专门针对6大类家用电器提出的强制性性能标准。
标准由国家质量监督检验检疫总局于2004年12月13日发布，于2005年8月1日实施，其发布直接关系到相关家电产品的生产和销售。
本文结合相应类别家用电器的产品标准，根据GB/T 4214系列标准明确6大类家用电器在噪声测试过程中需要的参数和方法。
1 家电噪声的危害随着科技的发展以及人们对生活品质的追求，各种各样的家用电器成为人们生活中不可或缺的物品。
人们长期处于超标的噪声环境中，会影响听力、损伤神经系统，造成失眠、耳鸣、疲劳等。
据临床医学统计，长期在80 dB 以上噪声环境中生活，造成耳聋的概率达50%；长期在平均70 dB 噪声环境中生活，心肌梗塞发病率增加30%左右。
一般情况下，家用电器的噪声是不会造成听力损伤的，但制定统一的限值标准，规范其发射噪声的测试方法有助于家电行业的标准化管理，保障消费者的合理权益。
2 噪声标准2.1 声功率级机器或器具发射并向周围环境各方向辐射的总噪声可以用其声功率描述，声功率与其所处的声学环境相对独立，因此选择声功率级作为家用和类似用途电器发射噪声大小的评价量。
优先采用的噪声发射量为A 计权声功率级LWA ，以dB 为单位（基准量1pW ）。
除空调器采用声压级外，其他5类均采用声功率级进行描述。
2.2 标准标准GB 19606-2004《家用和类似用途电器噪声限值》确定了比较常见的对家庭噪声影响较大的6大类家电产品的噪声限值，电吹风、饮水机、吸尘器等目前还没有包括在内。
2024年按摩器具产品质量监督抽查实施细则
2024年湖南省按摩器具产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
按摩椅、按摩床产品，每批次抽取样品2台，其中1台作为检验样品，1台作为备用样品；除按摩椅、按摩床以外的按摩器具产品，每批次抽取样品3台，其中2台作为检验样品，1台作为备用样品。
2检验依据序号检验项目检验方法1对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-20242输入功率和电流GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-20243发热GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-20244工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-20245耐潮湿GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-20246泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-20247非正常工作（不包括第19.11.4条的试验）GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-20248稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-2024序号检验项目检验方法9机械强度GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202410结构（不包括第22.46条的试验）GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202411内部布线GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202412电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202413外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202414接地措施GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202415螺钉和连接GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202416电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB/T4706.1-2024 GB4706.10-2008 GB/T4706.10-202417端子骚扰电压（连续骚扰）GB4343.1-201818骚扰功率、辐射骚扰GB4343.1-2018执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。