SS100型施工升降机施工方案

⒈工程概况 XX国际城2#楼工程位于XX县关东大街西段南侧，该工程建筑面积 ㎡；钢筋砼剪力墙结构；地下一层4.9m，地上21层；轴长65.9 m（最长处），轴宽80.75m（最宽处）；总高度为70.5m；突出屋面部分为楼梯间、电梯机房。由许昌市万基城市建设有限公司总承包施工。建设单位为信阳市立城置业有限公司，设计单位为郑州大学综合设计研究院，监理单位为漯河市现代工程咨询有限公司。 本工程办公楼计划安装一台SS100/100型施工升降机，计划安装高度 m，安装部位位于 处离墙 m。 SS100/100型施工升降机是附着式垂直运输机械，主要由两只吊笼、天滑轮、地滑轮、导轨架、底座、围栏、提升卷扬机等部件组成。 该机具有快速提升，生产率高。以及人力搬运，标准节主肢杆采用高频焊管截面呈现矩形机构，中间用钢管斜撑加固。稳定性好，不易变形，便于运输存放。该机安装拆卸，无需使用其他起重设备便可进行自助架设，接高。通过附墙架与建筑物附着，不需缆风绳，减少了对施工场地的干涉，特别适用于施工现场地狭小的场所。该机设计先进，性能可靠，参数合理，造型美观，单柱可以使用双笼也可以使用单笼，安全可靠效率高是理想的垂直提升机械。

⒉施工现场准备

2.1基础准备 ⑴在施工现场选择合理的安装位置（具体位置详见附图），对升降机的安装基础进行处理。基础不得有虚土、建筑垃圾。土层压实后的承载力，应不小于80KN。 ⑵地基完成后支模，基础长×宽×高尺寸为4.5m×4.2m×0.35m，配加强钢筋网格，钢筋直径10，网格间距200mm，上下二层双向。支模后浇砼，浇注C20混凝土350mm厚度。钢筋混凝土基座应低于室外标高。施工完毕拆除后采用机械破除并外运（1km）。 ⑶地脚处预埋型钢及螺栓与混凝土一起现浇。 ⑷基础表面应平整，水平度偏差不大于2mm。 ⑸基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

2.2安装前准备阶段 ⑴场地清理、清除安装作业范围内所有的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域内应存无电线电缆(如有电线、电缆应作保护措施)。 ⑵组织安装作业人员，工作时必须进行安全技术交底。 ⑶所有的作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。 ⑷对施工升降机的安装基础部位和附墙装置，根据施工升降机的安装规程和厂方说明书进行验收。

2.3安装人员组织 由具有安装资质证书的安装企业进行安装，安装人员必须具有较高的思想素质，有责任心、干活灵活、坚守岗位、听从指挥。

安装管理机构： 2.4现场准备 ⑴安装前应先了解现场布局，清理现场障碍物。 ⑵准备电源，拉一根电缆至安装现场，确保电源输出的电压值偏差≤±5%。电缆最小尺寸为3×6mm2，漏电保护器电流为30～40A。

⒊设备要求

3.1安全防护装置及要求 ⑴安全停靠装置或断绳保护装置。 ①安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 ②断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。 ⑵楼层口停靠栏杆（门）。 各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠拦杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠拦杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。

项目负责人：申小红 技术负责人：胡喜彬 现场总指挥：

安全员：陈文广 机械负责： 技术员： 操作员 电 工 安维工 ⑶吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。 ⑷上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度：低架提升机应大于3m；高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。 ⑸上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。 ⑹紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。 ⑺信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

3.2 电气要求 ⑴选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。 ⑵提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。 ⑶电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。 ⑷提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。 ⑸当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》中规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。 ⑹携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。 ⑺工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。 ⑻禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 ⑼电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。 ⑽提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《控制屏（台）技术要求》和《低压配电屏技术要求》等的规定。

4安装操作流程

4.1安装顺序 基础准备─→底架─→防护围栏安装─→标准节2～3节安装─→吊笼安装─→头架─→电气安装、调整─→整机的安装、测试。

4.2安装流程 4.2.1外笼与吊笼及卷扬机的安装 ⑴将基础表面清扫干净； ⑵将地脚螺栓安装好； ⑶在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板片用以调整导轨架的垂直度； ⑷用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个导轨架的垂直度（l/1000)； ⑸导轨架调整垂直后，压紧地脚螺栓； （6）正确安装锚固卷扬机； （7）用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位； （8）天滑轮安装，并正确引入牵引钢丝绳。 4.2.2吊笼、外笼安装完毕后调整 各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm； 4.2.3电缆安装 现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。 ⑴将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱； ⑵在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试； ⑶用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω； ⑷用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ； ⑸检查各安装控制开关（按钮），上下限位开关等均应能够起作用； ⑹校核电动机界线，吊笼上、下运行方向与操纵盒上所示的方向一致； ⑺吊杆安装：吊杆应安装在吊笼吊杆安装孔内。 4.2.4导轨架的安装 ⑴将标准节两端管子接头外擦干净，并加少量润滑脂，然后吊上导轨架对准标准节主管子，用螺栓坚固。 ⑵随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨安装垂直度，允许偏差小于50mm。 4.2.5附墙架安装 附墙架每隔两层安装一个。 4.2.6限位开关碰铁的安装及重量限制器的调整 ⑴下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100～200mm外； ⑵下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动； ⑶上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置； ⑷上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处； ⑸确保上、下限位开关距限位碰铁的距离； ⑹坚固所有载荷的5%调整起重量限位，使用能切断控制回路。

4.3安装精度 ⑴架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1‰； ⑵井架截面内，两对角线长度公差不超过最大边长的名义尺寸的3‰； ⑶导轨接点截面错位不大于1.5mm； ⑷吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。 5.调试与试运行 5.1断绳保护器的调试 (1)断绳保护器与导轨作相对运动。 (2)断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。

5.2安全门的调试 (1)开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。 (2)开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。 (3)按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。

5.3起重量限制器的调试 (1)起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关闭。 (2)在吊篮内放所需的重物，其重量不超过吊篮额定负载1～5%； (3)开动卷扬机，将吊篮提升到一定的高度(一般为离地200mm)调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。 (4)放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬不能提升。