钢筋机械连接工艺总结

xx客运专线工程xx标段xx工程钢筋机械连接工艺总结

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xx客专xx工程项目部

二零xx年x月

目录

1.概况 (1)

1.1试验依据 (1)

1.2试验目的 (1)

1.3试验时间 (1)

2.设备选型 (2)

3.施工准备 (2)

3.1钢筋直螺纹滚轧机准备 (2)

3.2钢筋准备 (2)

3.3钢套筒准备 (3)

4.施工工艺 (4)

5.试验采集到的工艺参数 (4)

5.1试验数据 (5)

5.2数据分析及结论 (5)

6.施工注意事项 (9)

1.概况

1.1试验依据

（1）xx客专标段指导性施组。

（2）xx客运专线工程xx标段施工图纸。

（3）国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及施工指南等。

（4）《高速铁路工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010

（6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

（7）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

（8）《高速铁隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）

（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）

（10）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设[2010]41号

1.2试验目的

（1）进行滚轧直螺纹套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接时的螺距和螺纹有效长度等施工技术参数，用于指导钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工并达到相应技术质量标准。

（2）根据试验形成施工工艺细则和质量控制细则，用以指导正式工程的施工。总结确定施工进度指标、资源配置、成本指标、管理要点等实际资料，为后续施工规划提供实际数据参数。

通过本次试验，在保证质量、安全和节能环保的前提下，更好的指导本标段站房工程施工。

1.3试验时间

滚轧直螺纹套筒施工参数表表1-1

2.设备选型

根据钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺要求，本试验采用的主要机具为GYL－40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，游标卡尺，数显万能试验机（最大负荷1000KN）。

3.施工准备

3.1钢筋直螺纹滚压机准备

（一）加工前的准备

1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整

1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：

3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：

（四）工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

3.2钢筋准备

1.钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质保单、复试报告和出厂合格证；

2.钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。

3.3钢套筒准备

1. 套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定；

2. 成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）。

3. 钢套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染。

4.施工工艺

1.将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。

2.接通电源，开启冷却泵，检查冷却水的流量是否正常，同时检查限位器是否灵敏。

3.按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。

4.调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。

5.将待加工钢筋夹紧在夹钳上，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。

6.滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，应掺入20%-30%硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

7.已检验合格的丝头，应立即在一端戴上保护帽，在另一端拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用，且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头。

7.2.2现场钢筋连接

1.连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净，完好无损。

2.现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两扣。连接用的力矩扳手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致。