中小型焦化企业节能途径和思路
０００元陋］。
采用燃气一蒸汽联合循环发电技术（ＣＣＰＰ），可以对 热能资源进行高效综合利用，发电效率可达到４５％以上． 是我国大中型钢铁联合企业积极推广的技术。鞍钢、济 钢、武钢在这一方面取得了大量的经验旧】。 （２）焦炉煤气制甲醇 该工艺是由化学丁业第二设计院于２００２年设计出来 的，该工艺最早应用云南曲靖大为炼焦制气厂投资１．１亿 元的８万ｔ／ａ焦炉煤气制甲醇项目，及河北建滔焦化有限 公司的１０万ｔ／ａ焦炉煤气制甲醇项目。目前，国内在建 项目大约３０余个，共计产能４８１万ｔ。 （３）用焦炉煤气生产尿素 国内首家采用以焦炉煤气为主要原料进行尿素生产 装置的厂家是辽宁北方煤化工（集团）有限公司，设计年 生产能力１８０ ｋｔ合成氨、３００ ｋｔ尿素，已于２００７年１１月中 旬开工。合成氨生产采用焦炉煤气加压催化部分氧化法 和瑞十卡萨合成氨工艺，尿素生产采用ＣＯ：气提工艺和 海德鲁流化床大颗粒造粒技术。利用该法生产尿素成本 低于或相当于目前用天然气做原料生产尿素，成本约为 ９４０；Ｔｒ＿＿／ｔ。但该项目总投资大约需十多亿，投资总额较大。 （４）增加外供量 联合焦化企业可以将焦炉煤气供予钢铁厂使用，对于 独立的中小型焦化企业可以供给城市居民用作燃料、以及 向周边其它工业企业供气的方法来增加焦炉煤气的外供。 在唐山地区，有部分独立小型焦化企业通过建石灰窑，使 用焦炉煤气做燃料，在一定程度上，也提高了焦炉煤气的 综合利用。 随着焦炉煤气各种综合利用技术的开发，浪费现象已 经得到好转。煤气生产尿素项目投资较大，一些中小型焦 化企业由于资金原因，不能实现的。相比较，利用内燃机 发电、煤气制甲醇及增加煤气外供相对成本低．成本回收 期短，是一些中小型焦化企业增加煤气综合利用量的最佳 方式。 ２．２煤气初冷系统余热利用
ｋｇ ｋｇ
降耗工作在中小型焦化企业的开展有相当的难度。
蚓囊恻嚣蚓煤蚓焦酬甏蚓电
ｌ盘ｆ ｌ机ｌ Ｉ塔Ｉ ｌ炉ｌ Ｉ机ｌ
煤 气 炭
ｌ捕
ｃｅ／ｔ，有的小型企
焦炉、锅炉或其他自用煤气
掣萎削萎陶萎
焦化企业生产工艺流程图
ｋｇ
ｃｅＹｔ，远远高于大型焦化企业单位炼焦
图ｌ
工序综合能耗，也大大高于全国丁业企业平均能耗水平， 因此，做好中小型焦化企业节能丁作至关重要。 １
摘
要：从中小型焦化企业丁艺和耗能现状出发，通过对其节能潜力分析，总结出适用于中小型
焦化企业节能的途径和思路。着重围绕焦化企业消耗最大的能源一焦炉煤气节约措施进行阐述，包括 降低煤气发生量、焦炉节能、剩余焦炉煤气的综合利用，还介绍了回收初冷系统显热、节约企业电耗以及 加强企业节能管理等节能途径方面。 关键词：焦化企业；节能降耗；途径；余热回收利用 中图分类号：ＴＱ
收稿日期：２００９－０５－２７ 作者简介：姚维学（１９７６一），男，助理工程师。 通讯联系人：崔广华（１９６５一），男，教授。Ｅ—ｍａｉｌ：ｔｓｃｇｈｕａ＠
１２６．ｃｏｍ。
万 方数据
第３８卷第１１期
姚维学，等：中小型焦化企业节能途径和思路
８３５
的７７．３５％，其次为蒸汽消耗，占１２．０３％，再者为电消耗， 占７．４６％，因此，降低焦炉煤气、蒸汽、电消耗是中小型焦 化企业节能主要的途径。 表１ 能源消耗构成
１．１
我国焦化生产单位工序能耗平均为１３０
ｃｅ／ｔ，其中
ｋｇ ｃｅ／ ｋｇ
中小型焦化企业的单位炼焦Ｔ序能耗为１５０—１８０
中小型焦化企业节能现状
中小型焦化企业生产工艺简介 我国中小型焦化企业的生产部门一般分为３个车间，
ｔ，大型焦化企业单位炼焦下序能耗较低，平均在１２０
ｃｅ／ｔ。国内几家大型焦化企业的能耗指标（单位：ｋｇ ｃｅ／ｔ） 分别为：宝钢８８．１ ３，攀钢９９．５０，通钢１ １７．２９，邯钢
ｍｍ，结焦时间可缩短５．４～６ ｍｉｎ【６］。严文福等报道【７】，
炉墙厚度从１００ ｍｉｌｌ减至８０ Ｉｎｎｉ时，碳化室侧墙温度从 ７３０℃增加到７４４．２７℃；炉墙厚度减至６０ ｍｍ时，墙面温 度增加到７８７．５３℃，增加了５７．５３℃，因此，中小型焦化 企业可根据条件，适当地减薄碳化室隔墙厚度，是大大增 加焦炉热利用率。
２．１．３
提高焦炉煤气的综合利用
过剩焦炉煤气无法外供，一直以来是令中小型焦化企 业最头疼的问题。有的企业由于煤气没有外供用户，将过 剩煤气直接燃烧掉或者放散到大气中，这样不仅造成了大 量的能源浪费，也对环境产生了严重污染，这与建设资源 节约、环境友好型社会相背弃。目前，焦炉煤气的综合利
万 方数据
２１．０４，柳钢１２３．４７，莱钢１２６．３９，临钢１０２．９４，邢钢
１２７．３４。与大型焦化企业相比，中小型焦化企业的节能潜 力相当大。 表１为某独立小型焦化企业２００７年的能源消耗情 况，该企业焦炉设计生产焦炭能力为６０万ｔ／ａ。由表１中 数据可以看出，该厂单位＿Ｔ序能耗较高，焦炉煤气、电和蒸 汽为主要消耗能源，其中焦炉煤气消耗量最大，占总能耗
注：表中将水、汽油和柴油的折合标准煤折算入了电耗中。
０７０
ｏＣ左右¨】。因此。
可以根据焦炭质量变化，适当均匀降低煤饼中心温度，以 减少焦炉耗气量。据监测，对于年生产焦炭能力为６０万ｔ 的焦炉，煤饼温度降低５０℃，可节约耗煤气量约８００
２
中小型焦化企业节能有效途径
２．１焦炉煤气节约 焦炉煤气是煤在干馏过程中产生的，经过一系列副产 品回收，除了生产、生活自供，剩下的即为剩余焦炉煤气。 焦化煤气是焦化企业消耗最大的能源，大约占焦化企业能 源消耗量的７０％，因此，节约焦炉煤气用量、提高焦炉煤 气综合利用率是焦化企业节能的重点。
１
调节配煤比，降低煤气发生量
焦化企业的剩余焦炉煤气约占总煤气发生量的 ４０％，产出的焦炉煤气供应量远远大于消耗量，通过减少 总煤气发生量来减少剩余煤气，是节约焦炉煤气浪费的一 个有效方法。在保证不影响焦炭质最的前提下，适当提高 瘦煤配比，不仅降低配煤的挥发份，同时节约配煤成本。 （１）配煤中配入适量沥青 在配煤中配入适当煤或石油沥青，可以提高配煤的粘 结性，在不影响焦炭质量的前提下，可以更大限度地调节 配煤比，降低配煤的挥发份。 （２）应用捣固技术 捣固焦技术发展至今已有上百年的历史，多年以来一 直被欧美的一些发达国家所垄断，是一种町根据焦炭的不 同用途，配入较多的非主焦煤，用捣固机将配煤捣实成与 碳化室结构相当的煤饼后，从焦炉机侧推入碳化室内进行 高温干馏的炼焦技术…。近几年来，随着捣固焦技术在国 内的成熟，国内的捣同焦炉也日趋增多，截至目前，我国山 西、河北、山东、内蒙古、黑龙江、吉林、辽宁等省区的近 ５００家焦化企业中，使用捣同焦炉的企业已达１００余家。 山西、河北两省捣固焦炉的产能达５ ０００万ｔ／ａ，每年可降 低焦炭成本总计６０亿元。 应用捣同技术不仅能提高焦炭质量，而且还可以充分 利用气煤、瘦煤和弱粘结性煤资源，降低主焦煤用量，缓解 我国主焦煤稀缺的现状。捣周焦炉可以提高配煤中低挥 发分、弱粘结性煤的配比，降低配煤成本，提高焦炭质量。
１２３．４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００４—０９３５（２００９）１ｌ－０８３４—０４
根据当前国家产业政策，节能减排是行业结构调整的 方向，是企业发展的必然选择。尤其对于高耗能、高污染、 高排放行业，节能降耗工作关系着企业的生死存在。焦化 作为能源加工行业，属于三高行业，是重点节能降耗行业。 其中，中小型焦化企业由于生产规模相对较小，设备相对 简单，自动化程度低，操作人员素质差等原因，一直是影响 整个行业节能降耗取得实质性进展的瓶颈。据统计，我国 年焦炭产量小于１００万ｔ的焦化企业占总焦化企业数量 的９０％左右，产能约占全国年焦炭生产总量的６０％，单位 炼焦Ｔ序综合能耗普遍在１８０—２００ 业甚至高于２００
提高焦炭产量及焦炉热利用率。同时，降低煤气发生量、 改善焦炉热利用状况。 将这两种办法结合使用，减小配煤的挥发分，从而降 低焦炉煤气发生量能达５％，１０％，这对于剩余焦炉煤气 无同定外供用户的独立中小型焦化企业比较适用。
２．１．２
降低焦炉耗热，减少煤气消耗
自用焦炉煤气有８５％以上都消耗在了焦炉上，因此。 降低煤十馏的耗热量是焦炉节能的重要研究课题旺。３】。 （１）降低煤饼温度 焦饼中心温度是衡量焦炭是否成熟的技术指标，规定 为９５０—１ ０５０℃。一般的中小型焦化企业煤千馏过程中 的焦饼温度都会高于规定值，在１
辽 宁 化 第３８卷第ｌｌ期 ２００９年１１月Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
工
Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖ０１．３８，Ｎｏ．１ｌ Ｎｏｖｅｍｂｅｒ，２００９
中小型焦化企 业节能 途径 和思 路
姚维学１，付再华２，刘同飞３，崔广华３
（１．唐山宝铁煤化工有限公司，河北唐山０６３３０７；２．唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司，河北唐山０６３０００； ３．河北理丁大学化工与生物技术学院，河北唐山０６３００９）
辽
宁
化
工
２００９年１１月
用主要从以下几个方面考虑： （１）焦炉煤气用于发电 焦炉煤气发电主要有蒸汽发电、燃气轮机发电和内燃 机发电３种方式。在中小型机组中，燃气轮机发电效率最 高，通常在３０％一４０％，并且燃气内燃机发电方式发电投 资相对较低，每千瓦约３
５００。４
通过在上升管外安装汽化冷却器，可以达到对６５０— ７００℃荒煤气部分余热回收的目的，这样既生产了副产蒸 汽，达到了余热回收的目的，又降低了荒煤气的温度，从而 降低上升管外壁温度，改善炉顶操作条件，减少了后序循 环氨水喷洒量，同时还解决了荒煤气高温裂解在上升管根 部结成的难以消除的石墨问题。７０年代初，我国首次采 用这项技术，首钢、太钢分别在７ｌ孔、６５孔焦炉上各建一 套汽化冷却器。至１９８０年初，武钢、鞍钢、北京焦化厂等 企业也先后采取这能热量回收方法，荒煤气温度最低可以 降至３５０℃¨…。据监测，每吨焦能产０．５ ＭＰａ饱和蒸汽 ０．８—１．１ｔ，据此计算，对于年产６０万ｔ焦炭的焦化厂，通 过此技术，产蒸汽能力与６０ ｔ锅炉相当，因此节能效果显 著。根据王振环等…１报道，对于２×４２孔８０型焦炉，投 资成本约为３００万元，约１．１３年可收回成本，因此对于中 小型焦化企业该技术高效可行。 （２）热管余热同收技术 热管是一种具有极高热导的装置，它的工作原理是当 热管的蒸发段受热时，毛细芯中的液体蒸发汽化流向冷凝 段放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作 用流同蒸发段，如此不断循环¨２‘”ｊ。 热管技术早已经应用于化工领域，采用热管技术回收 高温荒煤气显热的技术也被提出。该技术主要是在上升 管七安装热管，达到回收荒煤气显热的目的。整个热管装 置由热管换热器、热风引入设备、氨水喷淋器、汽液分离器 等组成。采用热管技术可使荒煤气降温至５００℃左右，并 且能够保持上升管内外壁温差相对较小，增加上升管的寿 命。此外，热管技术还可以用于焦炉、锅炉烟道气余热，以 及循环冷却水、剩余氨水余热回收，是一种比较理想的高 温气体余热回收装置。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为能源消耗的大户之一，在当前节能减排的大背景下，如何实施节能降耗方案是一个亟待解决的问题。
以下是一个包含多种措施的焦化厂节能降耗方案。
一、技术改造方面：1.优化高温设备：通过增加设备的换热面积，改善传热效率，减少燃料消耗。
2.安装余热回收系统：将焦炉废气中的余热经过回收利用，用于供热、供电等方面，减少能源浪费。
3.更新设备和工艺：使用能效更高、维护成本更低的新设备，采用先进的工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
4.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现对生产过程的有效监控和控制，减少人为操作失误，提高能源利用效率。
二、管理方面：1.建立能源管理体系：制定能源消耗目标和指标，建立能源消耗监测与评价体系，对能源消耗进行全面管理和控制。
2.加强员工培训：加强员工的节能观念培养，提高能源利用的自觉性和主动性，使其能充分发挥自身的作用，对节能降耗工作起到推动作用。
3.设立节能奖惩措施：制定相应的奖励机制，对在节能降耗工作中取得优异成绩的个人或团队进行奖励，同时对浪费能源、消耗资源较多的行为进行惩罚，激发员工的积极性。
三、能源利用方面：1.多能联供：通过联合供热、供电、供气等方式，实现多能联用，减少能源的浪费。
2.引进清洁能源:如太阳能、风能等，替代传统能源，降低对化石能源的依赖。
3.合理利用余热：将余热应用于供热、供电等方面。
例如，利用余热进行蒸汽发电，提高热电联供的效益。
4.循环经济利用：采用焦炉煤气循环利用技术，将焦炉煤气转化为发电或燃料，提高能源利用效率。
四、环保措施：1.精细管理：加强对各个环节的监控与管理，减少化学品的用量，降低污染物产生，并通过技术改造，提高产出物的质量，减少环境污染。
2.排放治理：对废气、废水等进行集中治理，采用高效净化设备，减少对环境的污染。
3.宣传教育：加强环境保护宣传教育，提高员工的环保意识，增强环境保护的责任感。
通过以上多种措施的综合应用，可以有效地提高焦化厂的能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
焦化企业的节能减排措施
焦化企业的节能减排措施近年来，随着环保意识的不断提升，焦化企业的节能减排已经成为焦化行业的一项重要任务。
在国家政策的支持下，越来越多的焦化企业开始积极实践节能减排，不断改善环境质量，促进可持续发展。
一、提高能源利用效率焦化企业是典型的高耗能行业，能源消耗占企业生产成本的很大一部分。
为了降低能源消耗，焦化企业需要采取措施提高能源利用效率。
具体来说，可以采用以下措施：采用高效节能设备引进高效节能设备是提高能源利用效率的重要措施。
比如，引进新型焦炉、热电联产等设备，可以有效降低能源消耗，提高能源利用效率。
加强能源管理加强能源管理是提高能源利用效率的关键。
企业应建立完善的能源管理制度，制定科学合理的能源计划，规范能源使用行为，加强能源监测和数据分析，及时发现和解决能源浪费问题。
推广节能技术推广节能技术是提高能源利用效率的重要手段。
企业可以通过技术改造、技术培训等方式，推广先进的节能技术，降低能源消耗，提高能源利用效率。
二、减少污染物排放焦化企业的生产过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成严重污染。
为了减少污染物排放，焦化企业需要采取措施降低污染物排放。
具体来说，可以采用以下措施：引进先进治污设备引进先进的治污设备是减少污染物排放的关键。
比如，引进烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，可以有效减少污染物排放。
加强污染源控制加强污染源控制是减少污染物排放的重要手段。
企业应建立完善的污染源监测和管理制度，加强污染源控制，规范生产行为，降低污染物排放。
推广清洁能源推广清洁能源是减少污染物排放的重要途径。
企业可以采用清洁能源替代传统能源，比如，采用燃气发电、太阳能发电等方式，可以有效减少污染物排放。
三、实现资源循环利用焦化企业在生产过程中会产生大量的废弃物，如果不能得到有效利用，不仅会占用大量的土地资源，还会给环境造成严重污染。
为了实现资源循环利用，焦化企业需要采取措施进行废弃物处理和回收利用。
具体来说，可以采用以下措施：实施废弃物分类和处理实施废弃物分类和处理是实现资源循环利用的重要措施。
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨焦化工艺中的节能降耗技术在当前的能源紧缺和环境污染严重的背景下具有重要意义。
本文将讨论焦化工艺中的节能降耗技术的应用，包括煤气净化技术、余热利用技术和煤气发电技术。
煤气净化技术是焦化过程中节能降耗的重要环节之一。
焦化过程中产生大量含有大量有害气体和固体颗粒物的煤气，为了降低煤气对环境的污染，需要对煤气进行净化处理。
常见的煤气净化技术有干法除尘、除酚脱硫、有害气体吸收等。
这些技术不仅可以减少煤气中的颗粒物和有害气体的排放，还可以回收其中的有价值物质，如煤气中的甲烷、苯、酚等。
余热利用技术也是焦化工艺中的重要节能降耗技术。
在焦化炉冷却过程中产生大量的余热，如果不进行有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会导致炉顶和炉环温度过高，增加设备的损坏和运行维护的成本。
常见的余热利用技术有余热锅炉、余热蒸汽发生器等。
这些设备可以将焦化炉冷却产生的余热转化为热能或蒸汽，用于供热或发电，实现热能的再利用和能源的有效利用。
煤气发电技术也是焦化工艺中的一种高效节能降耗技术。
焦化过程中产生的煤气中含有大量的可燃物质，可以通过煤气发电机组进行发电。
利用煤气发电技术，既可以实现能源的有效利用，降低煤气的排放，又可以解决焦化工厂数量庞大的有价值煤气的处理难题。
煤气发电技术的应用不仅可以提高焦化工业的能源利用率，降低能源消耗，还可以减少大气污染物的排放，实现节能减排的目标。
焦化工艺中的节能降耗技术对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
煤气净化技术、余热利用技术和煤气发电技术的应用可以有效地降低能源消耗和环境污染，促进焦化工艺的可持续发展。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，相信在未来的发展中，焦化工艺中的节能降耗技术将会得到进一步的应用和推广。
技能培训：焦化厂节能的12种办法
1、控制合理的焦饼中心温度：从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070(,如果能降至IOO(TC,则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度：在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分：在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ∕kg,生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22~24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g∕cm3增加到0.9g∕cm3时耗热量减少2.4%o减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%,每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60〜80KJ o另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
4、加热煤气的种类：在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。
这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。
加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂年度节能降耗管控方案当前焦化行业市场低迷，生产成本相对较高，公司运营面临巨大压力。
为应对市场不利局面，积极响应总公司开展节能降耗、降成本会议的精神要求，炼焦公司结合自身实际，本着“严、细、实、恒”的原则深化成本管理工作，在我公司范围内大力开展节能降耗、成本管控的工作，做到有目标、有考核、有措施、有落实、有改进，真正将炼焦公司的节能降耗、降本增效工作落到实处，特制定本方案。
一、指导思想根据炼焦公司成本管控的精神，以“降成本、增效益、强管理”为主题，以群众性合理化建议活动为载体，充分调动职工群众的积极性和创造性，全力打一场“降本增效”的攻坚战。
二、主要目标根据公司2012年度实际成本费用等情况，对2012年度目标成本费用指标进行分解、落实责任到人，全方位、全环节开展节能降耗，从技术上、管理上降成本，以保证公司年度各项生产经营目标的实现，为公司创造更多的利润。
三、领导机构：组长：副组长：成员：四、具体措施：在我们现阶段的生产中，由于市场原因，造成我们的利润大幅降低，因此，我们必须改变现场粗放的管控方式，各点工艺指标，煤焦比控制，煤焦耗热量化产回收率，筛焦粘度，水份等要对各环节控制点做好细化管控工作。
（一）备煤工段重点控制工艺：煤焦比：保证焦炭单炉产量的前提下，尽可能的使用较少的煤，确保煤焦比不超1.25，同时，在确保焦炭质量的前提下，优化各单种煤配比，降低精煤成本。
煤场管理：单种煤之间必须有3m以上的间隔，杜绝混煤，避免由于混煤造成的成本增加，出现混煤对当班班长考核200元。
配煤管理：各单种煤必须按计划配比进行配入，杜绝出现少配或多配，皮带称严禁出现断料现象，出现断料配煤室要及时打铃，监护人员必须监护好皮带称下料情况，出现上述情况对相关负责人予以最低100元罚款。
焦粉管理：焦粉必须保证配入量，烘干机和球磨机禁止空运转。
（二）炼焦工段：1、使用合理的加热制度，降低煤气消耗量，空气过剩系数保持在1.15---1.3之间，大烟囱禁止出现冒烟现象，每冒一次考核当班班长20元。
焦化厂节能减耗演讲稿范文
焦化厂节能减耗演讲稿范文尊敬的领导、各位同事：大家好！今天我很荣幸能够在这里为大家分享关于焦化厂节能减耗的一些想法和经验。
作为一个焦化厂的工作人员，我深知节能减耗对于企业的重要性，也深知我们在这方面还有许多可以努力的地方。
因此，我希望通过今天的演讲，能够激发大家的共鸣，共同努力，为我们的企业节能减耗贡献自己的一份力量。
首先，我想强调的是，节能减耗不仅仅是一项环保工作，更是一项经济工作。
通过有效地进行节能减耗，我们可以降低企业的能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。
同时，节能减耗也是我们对于环境和社会的责任和担当，只有将这种责任内化于心，才能真正做到可持续发展。
其次，我想分享一些我们在实际工作中所做的一些措施和经验。
首先，我们加强了对于设备的维护和管理，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少能源的浪费。
其次，我们加强了员工的培训和意识的提高，通过培训，让员工认识到节能减耗的重要性，激发员工的节能意识，让他们在工作中能够主动地采取节能措施。
最后，我们也在技术上进行了一些改进和升级，引进了一些高效节能的设备和技术，提高了能源利用效率。
最后，我想强调的是，节能减耗是一项系统工程，需要全员参与，需要各个环节的协同配合。
只有每一个员工都意识到节能减耗的重要性，才能真正做到节约用能，减少浪费。
因此，我希望我们每一个人都能够从自身做起，从点滴做起，从工作中做起，为我们的企业的节能减耗贡献自己的一份力量。
总而言之，节能减耗是我们每一个人的责任和义务，也是我们企业的发展需要。
希望我们每一个人都能够认识到这一点，共同努力，为我们的企业的节能减耗贡献自己的一份力量。
谢谢大家！。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为重工业行业，能源消耗较大，排放污染物也较为严重，所以要想实现节能降耗是非常重要的。
下面是我对焦化厂节能降耗方案的一些建议。
1.优化生产工艺在焦化生产过程中，可以采用先进的焦炉技术，如热风炉、热顶炉等，使其燃烧效率更高。
此外，合理安排焦炉炉型结构，使煤气产生更加充分利用，减少能源的浪费。
另外，在配煤时合理选用合适的煤种，以降低焦化过程中的能源消耗。
2.推广余热回收利用技术焦化过程会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，将能够显著地降低焦化厂的能源消耗。
可以利用余热发电、余热利用等技术，将余热转化为电力或热能供应给生产设备或周边区域。
此外，还可以将余热用于再生焦炉燃烧，提高焦化炉燃烧效率。
3.环保设施改造焦化过程中会产生大量的污水和废气，所以要想降低能源消耗，还需要对环保设施进行改造。
可以采用先进的污水处理技术，如生物法、反渗透等，将污水处理后再利用或排放。
同时，对废气进行高效治理，如安装炉顶封罩、布袋除尘器等，减少废气的排放。
4.强化能源管理建立完善的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强对能源的监测和分析。
通过对能源的监测和分析，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，然后制定相应的改善措施。
此外，培养员工的节能意识，通过培训和教育等方式提高员工对能源节约的认识和重视程度。
5.加强能源技术研发焦化厂要想实现节能降耗，还需要加大对能源技术的研发和引进力度。
可以与科研院所、高校等合作，开展能源技术研发工作，推动能源技术的创新和应用。
可以开发制造更加节能高效的设备，引进先进的能源管理系统，提高能源利用效率。
综上所述，焦化厂节能降耗方案包括优化生产工艺、推广余热回收利用技术、环保设施改造、强化能源管理和加强能源技术研发等。
只有综合多种手段，全面提高能源利用效率，才能够实现焦化厂的节能降耗目标，减少能源消耗和环境污染。
焦化环保节能措施内容
焦化环保节能措施内容焦化行业是我国重要的能源工业，但同时也是环境污染比较严重的行业之一。
为了保护环境，节约能源资源，焦化企业需要采取一系列措施来推进环保和节能工作。
下面是焦化环保节能措施内容的详细介绍。
一、减少二氧化碳排放焦化企业在生产过程中，二氧化碳排放量比较大，对环境造成了不良影响。
据统计，焦化企业二氧化碳排放量占全国工业二氧化碳排放总量的10%以上。
因此，减少焦化企业二氧化碳排放，成为推进环保的重要途径。
•采用节能技术提高生产效率和产品质量，采用先进的技术改造和设备升级，减少窑炉能耗，从而减少二氧化碳排放。
•优化生产工艺加强优化生产工艺，编制工艺流程图，降低二氧化碳排放，提高生产效率。
•发展清洁能源利用清洁能源替代煤炭资源，如风能、太阳能和水力能源等，降低能耗和二氧化碳排放。
二、降低废水、废气排放焦化生产会产生大量的废水和废气等废弃物，严重影响生态环境。
因此，对于废弃物的处理非常关键，降低废水、废气排放即成为焦化企业推进环保的重点。
•加强废气处理采用高效的废气治理设备，如脱硫、脱硝等，减少氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放。
•推进废气资源化利用焦化废气中都含有一定的高值元素，如沥青、苯等，可以通过资源化利用降低环境污染。
焦化企业可以通过新技术新工艺，将废气元素转化为高价值产品，实现废物利用。
•提高污水处理效率灰渣的排放和废水的处理是影响环保的关键因素，采用高效处理设备，如厌氧池、好氧池、生物膜反应器等，过滤出一定的可再生水，达到环保防污的目的。
•收集焦炉煤气焦炉煤气中含有很多有价值的有机物，可以采用化学方法将有机物转化为商业产品而达到资源利用目的。
三、加强环保考核与制度建设环保考核是企业唯一的安全可靠之本。
焦化工业在环保考核中需要遵循严格的尺度，按照环保指标及时上报污染物排放信息、废物处理情况、环保、安全事故等信息。
•完善环保考核制度建立环境管理制度、环保考核等制度，宣传环保政策和法规，提升员工的环保意识和责任心。
焦化厂节能
焦化厂节能技术：焦炉煤气再利用及深加工（可以加工成甲醇、甲酸等）高温余热综合利用发电项目（CDQ）低温烟气余热制冷技术(案例如下)变频改造项目焦化厂低温余热制冷节能技术就焦炉产物带出的热量而言，赤热焦炭的显热最大，荒煤气的显热居第二位，两者合计占焦炉总输出热量的65%～75%。
荒煤气带出显热的回收，对焦化厂节能降耗提高经济性具有非常重要的作用!从炭化室导出的荒煤气排出温度约700℃～800℃，有的甚至高达1000℃，其中含有许多焦油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气以及硫化氢等。
在高温下，这些化学产品不能回收，杂质不能除去，一定要降低煤气的温度才能有效地进行煤气精制和回收化学产品。
另外，高温气体体积大，管道直径需要增大，鼓风机的负荷及能量增加。
高温气体在管道内输送是危险的，也不允许进入煤气鼓风机。
因此，为了回收化学产品和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入鼓风机之前要进行初步冷却。
通常，高温段降温采用循环氨水通过喷头强烈喷洒进行，当细雾状的氨水与煤气充分接触时，高温煤气放出大量显热，使氨水雾滴迅速升温和汽化，将煤气温度降到80～85℃。
但仍过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。
为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进一步冷却。
中温段通常采用冷却塔循环水降温。
末段通常采用制冷机提供16℃冷水再次降温，最终使荒煤气温度降至21℃左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。
然后再进入化产车间，再次对萘、焦油、粗苯等进行分离。
案例包钢焦化厂低温余热制冷系统节能技术改造包钢焦化厂是我国西北地区最大的焦炭生产企业，1958年建厂的老煤化工生产企业，经过多年的快速发展，目前企业焦炭产能达到360万吨。
近几年，该厂致力于打造绿色形象，建设环境友好型企业。
该企业对所有废水都进行无害化处理，并回收利用，实现了清洁生产。
回收利用粗煤气冷却采暖段的废热代替原工艺蒸汽型制冷机提供冷冻水每年可以节省蒸汽8.64万吨/年每年可以节约标煤8962吨/年产生经济效益518.4万元/年1、计算依据由于原系统蒸汽型溴化锂机组已使用十多年，机组制冷效率下降，蒸汽耗量增加。
浅 谈 焦 化 厂 节 能
浅谈焦化厂节能钢铁工业是能源消耗的大户,作为钢铁生产主要燃料的焦炭生产工序——焦化工序能耗大约占整个钢铁企业系统能耗的10%。
因此,焦化厂的能源结构是否合理,能耗能否降低,对钢铁系统节能有举足轻重的影响。
焦化厂的主要原料是洗精煤,焦炉所用燃料一般为高炉煤气,有些情况下混入少量焦炉煤气。
生产过程中还消耗蒸汽、工业水和电力。
主要产品是焦炭,大部分供高炉使用,副产品为焦炉煤气、焦油和粗苯等化工产品,供钢铁企业或作为商品出售。
焦化厂能源消耗构成主要包括煤干馏所需的燃料能耗,约占工序能耗的80%～90%；其次是电耗,占7%～15%。
因此,焦化厂的节能应从降低煤干馏时的耗热量、回收余热、减少放散、提高焦炭质量等几方面着手。
一、焦化厂的节能1 焦炉的节能措施降低煤干馏时的耗热量是焦炉节能的永久课题。
耗热量是减少焦炉总能耗成本的指标之一。
降低焦炉的平均炉温及均匀加热降低耗热量的关键是把焦炉加热管理中的基本指标——火落时间的误差控制在最小限度,在保证用户所要求的焦炭质量的同时,降低焦炉的平均炉温。
同时也可通过测焦饼中心温度或推焦后炉墙温度的方法,直接观测焦炉加热均匀程度,可帮助调火工及时调火。
焦炉均匀加热是一项改善焦炭强度有一定潜力但不易觉察出其效果的炼焦技术。
理想的焦炉燃烧室控制是将各燃烧室的温度保持在适合装入的煤的性质和操作率数值上,并使出炉焦炭的温度均匀化。
但是,燃烧室的温度调整由于其火道的数量非常多,靠操作人员的经验和感觉进行将无法适应操作条件的大幅度变化,从而产生巨大的燃料损失。
为了迅速适应焦炉操作条件的变化,进一步节省能源。
2 焦炉配煤的调湿技术为了满足规定的焦炭质量,炼铁用焦通常是在配合十几种原料煤后用焦炉干馏生产的。
焦化工序能耗中,原料煤和干馏耗热量所占比例较大。
煤的调湿技术以减少上述能耗为目的。
焦炉的调湿煤设备是将通常8%～12%的焦炉装入煤水分预先干燥至5%～6%,炼焦耗热量大幅度下降。
因此，焦化厂可以因地制宜,充分利用焦炉燃烧废气的显热进行煤调湿。