灌注桩成孔质量检测报告
机械成孔灌注桩质量检验要求
机械成孔灌注桩质量检验要求1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过机器进行孔洞的成孔和清理，再将混凝土灌注于孔洞中，用以加固地基或作为建筑物的基础。
为保证机械成孔灌注桩的质量，需要进行质量检验，以确保其满足设计和施工要求。
2. 检验标准机械成孔灌注桩的质量检验应按照国家标准《混凝土结构工程质量检验标准》（GB 50164）进行。
检验应包括桩身的尺寸、强度、密实度、外观等方面的检查。
2.1 桩身尺寸检验机械成孔灌注桩的尺寸检验应包括直径、长度和竖向偏差等方面的测量。
直径和长度应与设计要求相符，竖向偏差应在合理范围内。
机械成孔灌注桩的强度检验应包括抗压强度和抗剪强度等方面的测试。
抗压强度的测试可以采用静载试验和动力触控试验等方法，抗剪强度的测试可以采用剪切试验等方法。
测试结果应满足设计要求。
2.3 桩身密实度检验机械成孔灌注桩的密实度检验应包括桩体的松散与密实程度。
检验时可以采用标准贯入试验、静压力试验等方法，检查桩身的密实度。
机械成孔灌注桩的外观检验应包括桩身的平整度、表面粗糙度、是否有裂缝等方面的检查。
外观应符合设计和规范要求。
3. 检验方法和仪器设备机械成孔灌注桩的质量检验需要使用一些方法和仪器设备来进行检测和测量。
具体的方法和设备可以根据不同的检验项目来选择，例如：•尺寸测量可以使用卷尺、微测仪等设备；•强度检验可以使用静载试验设备、动力触控试验设备等；•密实度检验可以使用标准贯入试验设备、静压力试验设备等；•外观检验可以使用目测和触摸等方法。
4. 检验频次和要求机械成孔灌注桩的质量检验应按照一定的频次和要求进行。
具体的频次和要求可以根据项目的特点和规模来确定，一般包括以下内容：•桩身尺寸检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身强度检验可以选择在施工结束后进行，每隔一定数量的桩进行检验，以及在有特殊构造的桩中进行检验；•桩身密实度检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身外观检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
桩基技术质量报告范文
桩基技术质量报告范文尊敬的各位领导、专家、施工人员：大家好！在这里，我将向大家汇报我所负责的桩基技术质量情况。
我所负责的桩基工程位于某市某区，总工程面积约为XX平方米。
在施工过程中，我们严格按照相关技术规范和施工方案进行操作，确保了工程的质量和安全。
首先，我将向大家介绍施工过程中的质量控制措施。
在桩基施工前，我们对施工现场进行了详细的勘察，并制定了详尽的施工方案。
我们严格按照方案的要求进行施工，确保了桩基的安全稳定。
在施工过程中，我们使用了先进的设备和工具，保证了施工的高效性和准确性。
同时，我们对施工现场进行了严格的管控，确保了施工过程的安全性。
其次，我将向大家介绍施工过程中的质量检测情况。
在施工过程中，我们严格按照相关技术规范进行桩基的质量检测。
我们使用了专业的检测设备和方法，对桩基的强度、稳定性等进行了全面的检测。
所有的检测结果均符合技术规范的要求，没有发现任何质量问题。
最后，我将向大家介绍施工过程中的质量保证措施。
在施工过程中，我们注重施工人员的技术培训和管理，确保施工人员具备足够的技术能力和责任心。
我们严格按照技术规范和施工方案进行施工，不允许任何违规操作。
同时，我们定期组织施工质量评审会议，及时解决施工中出现的问题，确保质量问题得到及时纠正。
综上所述，通过我们的努力和措施，该桩基工程的质量得到了有效的控制和保证。
我们将继续加强对施工质量的监控和管理，确保工程质量的稳定和可靠。
感谢各位领导和专家对我们工作的支持和指导，也感谢施工人员的辛勤付出。
我们将不断努力，为建设更加美好的城市贡献自己的力量！谢谢大家！。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
桩基检测典型报告模板
桩基检测典型报告模板1.引言1.1 概述桩基检测是指对桩基的质量、受力性能和变形特性进行检测和评价的工作。
桩基检测是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
桩基检测的重要性不言而喻，通过对桩基的检测，可以及时发现桩基存在的问题，提前预防和处理可能出现的安全隐患，保障工程的顺利进行。
此外，桩基检测报告的准确性和全面性也是评估工程质量和可行性的重要依据。
因此，本文将详细介绍桩基检测的重要性、方法和报告的内容，以期为相关工程人员提供实用的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分可以包括以下内容：本文将首先介绍桩基检测的重要性，包括在工程施工和设计中的作用，以及对于工程质量和安全的重要性。
然后，将详细阐述桩基检测的方法，包括静载试验、动力观测、声波检测等不同的检测技术和工具。
接着，将深入探讨桩基检测报告的内容，包括报告的结构、数据分析和结果解释的要点等。
最后，结论部分将对本文进行总结，并提出建议和展望，为读者提供更多的参考和思考。
1.3 目的本报告的目的是为了提供一份桩基检测的典型报告模板，以便工程师和相关人员在进行桩基检测时能够准确、全面地记录和分析检测数据，并进行科学的评估和判断。
通过本报告的模板，希望可以规范桩基检测报告的格式和内容，提高检测报告的可读性和可操作性，从而保障工程质量，确保工程安全。
同时，本报告也旨在为相关岗位人员提供一个范例，以便他们在实际工作中能够编写出符合标准要求的桩基检测报告。
2.正文2.1 桩基检测的重要性桩基检测是土木工程中非常重要的一环，它对于确保工程质量和安全具有至关重要的作用。
首先，桩基检测可以帮助工程师了解桩基的实际情况，包括桩基的位置、长度、直径、承载能力等重要参数，这对于工程设计和施工的准确性和可靠性至关重要。
其次，桩基检测可以及时发现潜在的质量问题和隐患，进而及时采取有效的应对措施，确保工程施工的顺利进行和工程质量的稳定。
此外，桩基检测也对工程的验收和竣工具有重要的指导作用，可以帮助业主和监理单位评估工程的合格性和可靠性。
钻孔灌注桩的报验资料
钻孔灌注桩的报验资料钻孔灌注桩的报验资料一、项目概况钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，合用于建造物、桥梁、隧道等工程的基础施工。
本文档旨在提供钻孔灌注桩的报验资料，以确保工程施工质量和安全。
二、施工准备1. 工程概况：概述工程的规模、位置、用途等基本信息。
2. 安全措施：列出施工期间需要遵守的安全规定和预防措施。
3. 施工方案：详细描述钻孔灌注桩的施工流程，包括设备选型、钻孔参数、灌注混凝土配比等。
三、材料准备1. 钢筋材料：介绍使用的钢筋材料的规格、数量以及质量要求。
2. 砼材料：详细说明所用砼材料的种类、强度等级、水泥标号等信息。
3. 管线材料：罗列使用的管线材料种类、规格、数量等细节。
四、施工过程1. 钻孔施工：描述钻孔设备的选用、钻孔方法、孔径控制等细节。
2. 钢筋安装：说明钢筋布置图、钢筋加工及安装方法、焊接规范等要求。
3. 灌注过程：阐述灌注混凝土的浇筑方式、注浆方法、振捣要求等关键环节。
4. 确认质量：列浮现场质量检测和试验的内容，包括钻孔成孔检验、钢筋质量验收、砼强度检测等。
五、安全质量监测1. 安全监测：说明使用的安全监测设备、监测内容以及监测频率。
2. 质量监测：详细描述每一个阶段的质量监测方法、监测指标、监测标准等要求。
六、质量验收标准根据相关规范和标准，设定钻孔灌注桩施工的质量验收标准，包括钻孔质量验收、钢筋质量验收、灌注混凝土质量验收等方面。
七、文档附件本文档所涉及附件如下：1. 钻孔灌注桩施工方案2. 钻孔施工图纸3. 钻孔成孔检验报告4. 钢筋质量检验报告5. 砼强度检测报告6. 安全监测报告7. 质量监测报告八、法律名词及注释1. 施工验收规范：指针对钻孔灌注桩施工的验收标准和要求，由相关法律法规制定和发布。
2. 基础工程：指钻孔灌注桩所属的土木工程领域，包括桥梁、隧道、建造物等基础工程项目。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
钻孔灌注桩质量检查表
钻孔灌注桩质量检查表一、施工准备阶段1、施工方案审查施工方案是否经过审批，内容是否完整、合理。
施工工艺流程是否符合规范和设计要求。
质量保证措施是否可行。
2、原材料检验钢筋的品种、规格、质量是否符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
水泥的品种、强度等级、出厂日期等是否符合要求，且有复试报告。
砂、石的质量和级配是否符合规范要求。
3、测量放线桩位的测量放线是否准确，偏差是否在允许范围内。
水准点的设置是否合理，标高控制是否准确。
4、机械设备检查钻孔设备的性能是否良好，运转是否正常。
起吊设备的起重能力是否满足要求。
混凝土灌注设备是否完好，计量是否准确。
二、钻进成孔阶段1、孔位偏差检查桩孔中心位置与设计桩位中心的偏差，不得大于规范要求。
2、孔径和孔深采用孔径仪或探孔器检查孔径，孔径不得小于设计值。
测量孔深，孔深必须达到设计要求的深度。
3、孔垂直度采用测斜仪或吊锤测量孔的垂直度，偏差不得大于规范规定。
4、泥浆性能检查泥浆的比重、黏度、含砂率等指标，是否符合施工要求。
泥浆的制备和循环系统是否正常运行。
5、清孔质量检查清孔后的孔底沉渣厚度，不得大于规范要求。
清孔后的泥浆性能指标是否符合灌注混凝土的要求。
三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋质量检查钢筋的规格、数量、间距是否符合设计要求。
钢筋的焊接质量是否合格，焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求。
主筋的接头位置和接头数量是否符合规定。
2、钢筋笼尺寸检查钢筋笼的直径、长度、主筋保护层厚度等尺寸是否符合设计要求。
加强筋和箍筋的间距是否均匀，绑扎是否牢固。
3、钢筋笼安装钢筋笼的安装位置是否准确，中心偏差是否在允许范围内。
钢筋笼的固定是否牢固，防止在灌注混凝土过程中上浮或下沉。
四、混凝土灌注阶段1、混凝土配合比检查混凝土的配合比是否经过审批，原材料的计量是否准确。
混凝土的坍落度、和易性是否符合施工要求。
2、灌注过程灌注混凝土的初灌量是否满足要求，导管埋深是否符合规定。
灌注过程中导管的提升速度和拆卸长度是否合理，防止断桩。
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灌注桩成孔质量检测报告
委托单位:
工程名称：
委托编号：
工程地址：
正文页数： (页)
二〇一六年6月5 日
一、工程概况
1、概述
工程名称：
工程地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
设计单位：
孔设计参数：
2、工程地质简况
根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》[工程编号：]摘录资料如下表：
3、成孔日期及检测日期
二、检测目的、原理、仪器设备
1、检测目的
检测灌注混凝土桩在成孔后，灌注混凝土前，孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标，是否符合相关规范要求，给予评定和指导施工改进，保证成孔质量。
2、检测标准
按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）。
3、仪器设备
4、检测原理
超声波成孔质量检测原理，利用超声波反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中，当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中，与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下：
沉渣厚度检测原理，放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针；该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。
利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。
由于钻孔底部沉渣属松散介质，机械探针可自由进入；但是当机械探针到达沉渣层的底部时，由于井下传感器的自重有限，导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层，此时，会引起井下传感器发生倾斜；其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。
在整个机械探针前进过程中，井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。
机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析
1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：
c=2(d0-d′)/(t1+t2)
式中：
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d0—护筒直径或导墙宽度（m）；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
2、孔径（槽宽）可按下式计算：
d= d′+c·(t1+t2)/2
式中：
d—实测孔径或槽宽（m）；
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离
（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
3、孔（槽）垂直度可按下式计算：
K= (E/L)100%
式中：
E—孔（槽）的偏心距(m)；
L—实测孔（槽）深度(m)。
4、现场检测记录图应满足下列要求：
1）有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽宽）及孔（槽）壁的形状；
2）标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔（槽）底深度。
3）记录图纵横比例尺，应根据设计孔径（槽宽）及孔（槽）深合理设定，并应满足分析精度需要。
检测结果
对所检测孔及深度范围内数据处理分析，得以下汇总：
四、附图、表
实测声速、声幅～深度曲线图表第7页～第19页
附图一：孔号8 13
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05
孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深
(m)
实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
% 119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期:2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
附图二：孔号
yf1106
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
44.00 44.00 1800 1948 1754 1834 0.00 0.35
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
44.00 44.00 1800 1948 1754 1834 0.00 0.35
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
附图三：孔号
z1205
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
61.50 61.50 1800 2420 1387 1806 0.00 0.91
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期:2000-03-27 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
61.50 61.50 1800 2420 1387 1806 0.00 0.91
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
五、结论
本工程共有孔 3 个，本次抽检3个，占该工程总孔数约为100% ，其中：
合格 2 个，占检测数量的66.6 % ；
不合格 1 个，占检测数量的33.3 %。
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