基桩成孔质量检测作业指导书
基桩完整性检测(低应变)作业指导书
基桩完整性检测（低应变法）1适用范围本作业指导书适用于基桩完整性现场检测。
2 执行标准JTG- F81-01-2004《公路工程基桩动测技术规程》3仪器设备基桩动测仪。
4检测目的检测桩身缺陷位置及影响程度，判定桩身完整性类别。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、桥梁名称及平面布置图；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.基桩的设计桩长、桩径、混凝土强度等级、桩顶及桩底标高；4.施工记录等相关资料；6现场检测6.1检测前准备工作应符合下列规定：1、被检工程应进行工程调查，搜集其工程地质资料、基桩设计图纸和施工记录、监理日志等，了解施工工艺及施工过程中出现的异常情况。
2、根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。
3、桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平。
4、应测量并记录桩顶截面尺寸5、混凝土灌注柱的检测宜在成柱14d以后进行。
6、打入或静压式顶制桩的检测应在相邻桩打完后进行。
6.2传感器安装应符合下列规定：1、传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。
2、对混凝土灌注桩，传感器宜安装在距桩中心12-2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm。
当桩径不大于1000mm时不宜少于2个测点；当桩径大于1000mm时不宜少于4个测点。
3、对混凝土预制桩当边长不大于600mm时不宜少于2个测点；当边长大于600mm时不宜少于3个测点。
4、对预应力混凝土管桩不应少于2个测点。
6.3激振时应符合下列定：1、混凝土灌注桩、混凝土预桩的激振点宜在桩顶中心部位；预应力混凝土管桩的激振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不应小于45o。
2、激振和激振参数宜通过现场对比试验选定。
短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤短脉冲激振；长桩、大直径桩或深部缺陷的桩宜采用重锤宽脉冲激振，也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。
作业指导书（基桩完整性检测）
作业指导书（基桩完整性检测）作业指导书(基桩完整性检测)编写：审核：批准：版号：文件编号：HDJC/SG-01-2002 生效日期：2003年1月1日目录1基桩低应变检测................................................................. 错误！未定义书签。
1.1前言 (4)1.2适用范围 (9)1.3检测依据标准 (4)1.4检测的目的 (4)1.5检测原理 (4)1.6仪器设备 (5)1.7检测准备 (6)1.8检测技术 (6)1.9现场检测 (7)1.10资料整理与成果分析 (8)1.11报告内容 (9)2基桩钻芯法检测 (9)2.1 引言 (9)2.2 适用范围 (9)2.3依据及标准 (10)2.4检测目的 (10)2.5检测原理 (10)2.6仪器设备 (10)2.7检测准备 (12)2.8现场检测 (13)2.9资料整理与成果分析 (15)2.10 报告内容 (17)3 基桩声波检测 (17)3.1 引言 (17)3.2 适用范围 (18)3.3依据及标准 (18)3.4检测目的 (18)3.5检测原理 (18)3.6仪器设备 (18)3.7探测准备 (20)3.8现场探测 (20)3.9资料整理与成果分析 (22)3.10报告内容 (24)附件一基桩低应变动力检测记录表 (26)附件二钻芯检测原始记录表 (27)附件三混凝土芯样试件抗压强度检验报告 (27)附件四超声透射法检测基桩完整性现场记录表 (27)附件五超声波检测成果表 (27)1 基桩低应变法检测1.1 引言基桩低应变法检测是检验预应力管桩或混凝土灌注桩桩身完整性普查的一种有效方法。
本指导书旨在指导基桩低应变法检测工作的开展，为实行规范化基桩低应变法检测工作提供依据1.2 适用范围适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程1.3 检测依据标准（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；（2）中华人民共和国行业标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T FB81-01-2003）（3）辽宁省标准《筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
桩基检测作业指导书
桩基完整性检测作业指导书一、检测目的给设计提供可靠依据、给施工单位验收工程质量、给甲方提供施工质量结果。
二、使用范围本方法适用于已埋置声测管的混凝土灌注桩桩身的完整性检测，判定桩身缺陷程度并确定其位置。
三、工作原理混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。
超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。
由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。
四、检测方法及工作参数检测系统如图1所示。
桩内预埋若干根相互平行的声测管如图2所示。
检测仪器说明：H──桩身第一测点的相对标高（m）L──声测管外壁间的最小间距：即超声波测距(m）pL──测点间距n检测声参数：) １、声时Ｔ——混凝土测距间声波传播时间 (s2、波幅Ａ——接收波首波波幅 (dB)五、仪器设备声测仪：采用RSM-SY7型非金属超声检测分析仪。
1、声波发射与换能器应满足下列要求：（1）圆柱状径向振动、沿径向无指向性；（2）换能器外径小于声测管内径，直径2.5cm，有效工作长度不大于15cm；（3）谐振频率30~50KHz；（4）水密性应满足1MPa水压不渗水。
2、超声波检测仪应满足下列要求：（1）应具有实时显示和记录信号的曲线及频率测量和频谱分析功能；（2）声时测量精度优于或等于0.5纳秒，波幅测量相对误差小于5%；（3）电压值为200~1000V。
基桩成孔质量检测作业指导书
灌注桩成孔质量检测1 目的灌注桩成孔质量检测，了解钻孔直径，孔深、沉渣厚度、垂直度、孔壁稳定性,对工程质量、安全都具有重要意义。
2 适用范围钻孔、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。
3 仪器、设备及材料(1）MD－684超声波侧壁探测仪.（2）JJC—1A型灌注桩成孔检测系统.4 准备工作4。
1根据委托文件确定测试孔位。
4.2用于基桩成孔质量检测的仪器，使用前须进行全性能检查和校验,以保证其正常使用和观测数据的可靠性。
4。
3测试仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读异常的仪器应及时予以更换或修理。
5 现场观测步骤5。
1 MD－684超声波侧壁探测仪操作步骤:1、将绞车平稳的放置在孔口上，使探头中心（测试中心）和桩位中心(理论中心）重合，如果不能重合的话要测量并记录下探头中心偏离桩位中心在XX′和YY′方向上的距离值.2、连接好绞车至记录仪的电缆，接上正确电源。
3、根据设计孔径值选择好RANGE旋钮和SHIFT旋钮的配合，使孔径分辨率最大.4、根据孔深的深浅调节PAPER SPEED旋钮选择合适的走纸比例.5、将探头降入护筒内的泥浆中，调节PAPER SPEED旋钮至CONST，根据护筒直径的已知值调节CALIBRATION旋钮使记录下的孔径值与护筒直径值相吻合。
6、使探头和深度计算起始面对齐，先后打开RECORDEN POWER和UP/DOWN 开关开始记录测量。
7、在记录测量的过程中根据记录情况及时地调节STC和GAIN旋钮，使孔壁图象清晰可辨.8、由于泥浆比重过大、含沙率过高、泥浆中悬浮气泡等因素造成图象模糊时，必需要求对泥浆进行处理后再测量。
5。
2 JJC-1A型灌注桩成孔检测系统：5.2.1孔径测量1、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。
正确接好交流220V电源，不要接错，以防烧毁仪器。
2、接好记录仪电源并开启电源。
“测/校”开关置“校”位，仪器应能均匀走纸。
放大器置“短路”位，用手推动记录笔应有力感，放手应回原位，允许误差为0。
钻孔桩成孔、成桩施工作业指导书
大张高速铁路站前I标桥梁工程编号： QL-SJ-01 钻孔灌注桩成孔、成桩首件工程作业指导书单位:.编制: .审核: .批准: .一、适用范围新建大同至张家口高速铁路站前一标二工区温家窑跨京包铁路特大桥29号墩1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、2-3、2-4、3-2、3-3桥梁桩基工程。
墩址区地址从表层为依次为粗砂、粉土、粉砂、细圆砾土、粗圆砾土、中砂、粉砂、粗圆砾土、细砂、粗圆砾土、粗砂。
经取水及土样化验分析：地下水、地表水及土壤对混凝土结构不具侵蚀性。
二、作业准备1 ) .考虑到本标段工程桩基设计直径及相关地质条件的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工采用旋挖钻施工。
2）.旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入使用；场地内供电采用供电线供电，发电机备用。
对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
3）.钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
4）.钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
5）.机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。
工区以工区经理为负责人，总工及相关部室同上级和相关业务部门保持联系，对下做好指导和服务工作，作业工班主要人员按“一点三员”配置，即：领工员、技术员、安质员。
6）.工程所用钢筋均需具有合格证及相关质量检测报告，钢筋在5号钢筋加工场按照设计要求集中制作，制作完成后由拖车运至施工现场。
工程所需的混凝土均在3号混凝土搅拌站集中搅拌，并对所需的原材料进行取样检验，检验合格后方可进场使用。
三、技术要求1、检验程序和质量控制标准钻孔桩设三个验收点和一个检测点，即终孔验收、清孔验收、钢筋笼下设，砼质量控制和检测。
成孔质量检测作业指导书
成孔质量检测作业指导书1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2．仪器设备采用武汉中岩科技有限公司生产的RSM-HGT（B）超声波成孔质量检测仪，各项技术指标如下：3.检测原理超声波成孔检测，是应用超声波反射技术,对钻孔灌注桩成孔质量进行综合检测的新技术。
将超声波检测设备固定在孔口，超声波换能器自孔（槽）口下降（也可从下至上检测），下降（或上升）过程中对孔（槽）壁连续发射和接收声波信号并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断面宽度，也可由记录仪或电脑直接绘制出孔（槽）壁剖面图便可反映出不同断面钻孔的直径、倾斜度及深度，从而判定成孔的质量。
现场实测时，超声波探头的下放依靠绞车自动控制完成，反射信号从接收探头传至地面的记录仪，通过计算机打印成图，现场测试装置见下图：沉渣厚度检测可采用视电阻率法检测，检测步骤应符合下列规定:a.将沉渣测定仪探头对准孔(槽)中心部位，下放沉渣测定仪探头直到孔底，下放测头时观察视电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数。
b.提升沉渣测定仪探头1~2m,再让测定仪探头自由下落，穿透沉渣层达到原土层。
C.将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升，沉渣测定仪器自动记录孔底不同深度的泥浆视电阻串，并绘制出“泥浆视电阻率深度”曲线，直到将测定仪探头提升至距离孔底约2m高度停止。
4、检测依据4.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4.4检测项目（1）实测桩孔直径；（2）实测桩孔垂直度；（3）实测桩孔深度。
（4）实测沉渣厚度5.相关要求5.1安全要求（1）人员进入检测现场时，必须佩带安全帽。
（2）人员进入现场后，观察周围是否存在安全隐患。
（3）当检测人员发现周围存在安全隐患，要及时告知施工单位现场负责人排除安全隐患。
基桩完整性检测作业指导书--低应变
基桩完整性检测作业指导书--低应变基桩完整性检测作业指导书我公司低应变检测采用武汉岩海公司生产的RS-W(P)基桩动测仪。
RS-W(P)基桩动测仪由主机系统及配件（包括速度传感器、ICP加速度传感器、手锤、电源、信号线等）组成。
一、仪器外观及说明1．主机正面图主机正面充电指示灯：接上直流电源适配器后，充电指示灯亮，表示动测仪机内电池正在（大电流）充电；电源：直流稳压电源输入接口；USB 口：可接2个标准的U SB设备，如U盘(系统不支持N TFS格式的U盘)，USB 鼠标键盘等等。
2．主机后侧主机前面板主机后面板主要由加速度计接口、速度计接口、外触发口以及剪切波接口组成。
电源开关：电源开关“1”符号表示“开”，接通动测仪电源；“0”符号表示“关”，切断动测仪电源。
加速度：低应变反射波法的加速度传感器接口；速度：低应变反射波法的速度传感器接口；剪切波：接剪切波探头的接口。
3．主机背面主机背面电池盖：内置12V/2Ah 高性能充电锂电池，当需要更换电池时，打开此电池盖，即可取出机内电池。
4．主机右侧面（如图主机侧面扣环：主机两侧均设有背带扣环一个，用以连接主机和背带。
5．电池与充电RS-W(P) 内置12V/2Ah 高性能充电锂电池，正常使用时，锂电池的充放电次数可达500 次或更多；但是，过度放电以及不正确的充电方法会减小锂电池的使用寿命。
锂电池的充电与放电注意事项如下： 1、新的锂电池在前三次充电时，充电前必须将电池能量放完（液晶屏右上方电池能量指示只剩下一格或消失），并且每次充电时间不少于12 小时； 2、充电分为二个阶段，①大电池充电，②小电流充电。
在大电流充电时，动测仪面板上的充电指示灯被点亮；在小电流充电时，充电指示灯熄灭。
充电时间依电池的放电深度而变化，一般为大电流充电 4～8 小时，小电流充电3小时。
只有在二个充电过程都完成后，电池才能充满。
建议用户在晚上给电池充电（充一晚上）。
6．锂电池的工作（放电）温度范围为-20℃～+60℃：充电温度范围为0℃～+45℃；偏离其温度范围会严重损伤锂电池。
基桩检测作业指导书
基桩检测作业指导书（C7.5.4－1）1 作业内容本公司基桩检测项目作业内容包括：基桩低应变动力检测；基桩高应变动力检测；复合地基检测和单桩静载试验。
2 质量标准2.1 根据工程特点，编制并严格执行检测方案设计。
2.2 符合现行的规范、标准。
3 工作准备3.1 方案设计3.1.1 了解水源、电源、交通情况和场地平整情况。
3.1.2 收集工程及待检基桩的有关资料。
3.1.3 明确待检基桩的位置。
3.1.4 根据以上资料及相关规范，编制检测方案，确定人员，仪器。
3.2 按照检测方案要求，对桩头及桩头周围的土层进行处理。
3.3 人员就位，仪器设备进场，核实桩位。
4 现场试验程序4.1 基桩低应变动力检测4.1.1 进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式和接收条件。
4.1.2 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩头上。
对于桩径大于500mm的桩可安置两个或多个传感器，并尽可能地均匀分布。
4.1.3 当随机干扰较大时，应采用信号增强措施，进行多次重复激振与接收。
必要时，可以采用横向激振和用水平速度传感器接收，辅助判定桩身浅部缺陷。
4.1.4 被检测的每根桩均应进行两次或两次以上重复测试，出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良干扰因素后再重新测试。
重复测试的波形与原波形应具有相似性。
4.1.5 室内资料整理a）对原始记录进行综合分析，对形成复杂波形时，应仔细甄别，并应结合工程地质资料、施工过程记录等进行综合判定，给出合理的评定；b）对确实不易判别的波形，应采取相应的其它手段进行补测，进行辅助判断，必要时进行基桩抽芯检验；c）综合分析各种资料，提交正式检测报告。
4.2 基桩高应变动力检测4.2.1 为监视和减少可能出现的偏心锤击的影响，检测时应安装应变传感器和加速度传感器各两只。
传感器的安装应符合；a）传感器应安装在桩顶以下桩身两侧。
其垂直距离应低于桩头1~2m；b）安装传感器的桩身表面平整。
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灌注桩成孔质量检测
1 目的
灌注桩成孔质量检测，了解钻孔直径，孔深、沉渣厚度、垂直度、孔壁稳定性，对工程质量、安全都具有重要意义。
2 适用范围
钻孔、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。
3 仪器、设备及材料
（1）MD －684 超声波侧壁探测仪。
（ 2）JJC-1A 型灌注桩成孔检测系统。
4 准备工作
4.1 根据委托文件确定测试孔位。
4.2 用于基桩成孔质量检测的仪器，使用前须进行全性能检查和校验，以保证其正常使
用和观测数据的可靠性。
4.3 测试仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读异常的仪
器应及时予以更换或修理。
5 现场观测步骤
5.1 MD － 684 超声波侧壁探测仪操作步骤：
1、将绞车平稳的放置在孔口上，使探头中心（测试中心）和桩位中心（理论中
心）重合，如果不能重合的话要测量并记录下探头中心偏离桩位中心在XX'和YY'方
向上的距离值。
2、连接好绞车至记录仪的电缆，接上正确电源。
3、根据设计孔径值选择好 RANGE 旋钮和 SHIFT 旋钮的配合，使孔径分辨率最
大。
4、根据孔深的深浅调节PAPER SPEED旋钮选择合适的走纸比例。
5、将探头降入护筒内的泥浆中，调节 PAPER SPEED旋钮至CONST，根据护筒直径的已知值调节 CALIBRATION 旋钮使记录下的孔径值与护筒直径值相吻合。
6、使探头和深度计算起始面对齐，先后打开 RECORDEN POWER 和 UP/DOWN 开关开始记录测量。
7、在记录测量的过程中根据记录情况及时地调节 STC和GAIN旋钮，使孔壁图象清晰可辨。
8、由于泥浆比重过大、含沙率过高、泥浆中悬浮气泡等因素造成图象模糊时，必需要求对泥浆进行处理后再测量。
5.2 JJC-1A 型灌注桩成孔检测系统：
5.2.1 孔径测量
1、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。
正确接好交流220V 电源，不要接错，以防烧毁仪器。
2、接好记录仪电源并开启电源。
“测/ 校”开关置“校”位，仪器应能均匀走纸。
放大器置“短路”位，用手推动记录笔应有力感，放手应回原位，允许误差为 0.5mm 旋动调零电位器，记录笔可满幅均匀移动。
3 、通过通用接头正确连接电缆与井径探头。
接好记录仪与光脉冲发生器，记录仪与绞车之间的连线。
记录仪背板最末一个钮子开关打到 1 即使用放大器 1，钮子开关打到2 即使用放大器 2 。
4、选择记录仪“测程”为 10mv/cm（即记录横向比例为 1：10），“深度比例” 根据孔的深浅进行选择，将显示面板上的选择开关置“ 200mv ”和“电流”位。
5 、打开“井径供电”开关，放大器置“测量” 。
调“电流调节”直到“显示”电流值为设定值。
6、按孔径设计值张开井径探头四腿，进行现场校正，调节调零电位器定出此孔径值对应记录笔的位置。
7、将探头四臂合拢锁定，均速放至孔底。
打开锁定机构，并使四臂充分张开。
8、将电缆上的标志与深度起算面对齐，将深度显示初始值预置好，开动绞车将探头放至孔底并使电缆绷紧，此时深度显示值即为孔深值。
9 、将“测/ 校”开关置“测”位，打开井径探头锁定机构，放下记录笔，提升电缆，这样孔径曲线就被自动记录下来。
10 、均速提提升至孔口，完成全孔测试为止。
5.2.2 斜度测量
1、用校正台检查仪器的三个工作状态（自由状态、接触状态、测量状态）、检查红线、检查方位角及顶角的测量精度是否满足要求。
2、测量时连接好井下探头和地面操作箱，将“状态转换”开关扳向电源检查，检查电压是否保持在 9V ，并调正好红线。
3、测量数据时应先回到“自由”状态停 5〜6秒钟，再扳动“状态转换”开关使仪器呈“接触”状态，再停5〜6秒钟，然后再扳动“状态转换”开关使仪器呈“测量”状态进行测量。
测量过程中要多次校对红线，每点要测量多次，到读数二次相同时取此数值。
5.2.3 沉渣厚度测量
1 、检查探管各电极之间的绝缘是否符合要求，电极环部分必须保持干净。
2 、正确连接好探管、沉渣仪和记录仪，将探管通过滑轮置於井液中。
3 、将记录仪放大器置“测量” ，“测程”旋钮置 50mv/cm 位，“深度比例” 旋
钮置 1： 10 档；沉渣仪的“测校”开关打向“测” 。
4 、放电缆时观察记录笔的移动幅度，如始终小于 10cm ，就将“测程”旋钮减小至25mv/cm 。
如有超格，则将“测程”旋钮增大至 100mv/cm 。
5、探管到达孔底后，根据沉淀厚度情况，将探管提起一定的高度后放开，让探管自由下落而穿入沉淀层。
6、接紧电缆后，将记录仪“测 / 校”开关置“测”位，然后缓慢提升电缆进行测量。
要求曲线跳变差异明显，直至曲线平直后即可停止记录
6 检测报告
根据所测记录比例尺，读取孔径、孔深、孔斜等参数。
检测报告内容包括：
1、工程概况。
2、检测目的、内容及依据。
3、检测设备及原理。
4、记录的整理与分析。
5、检测成果与结论。
7 附件
附件 1：钻（冲）孔灌注桩成孔质量检测成果表
工程名称: 建设单位: 监理单位: 桩位编号: 钻（冲）孔灌注桩成孔质量检测成果记录表
标段编号：____________________________________________________________________________________ 设计单位：____________________________________________________________________________________ 施工单位：____________________________________________________________________________________
检测序号：_______________________________________。