灌注桩成孔质量检测报告
钻孔桩桩孔现场质量检验报告单
钻孔桩桩孔现场质量检验报告单一、检验单位：检验单位：XXX公司地址：XXXXX二、检验目的：本次检验旨在对钻孔桩桩孔的施工工艺与现场质量进行检查，确保桩孔的质量符合相关标准和要求。
三、检验内容：1.桩孔的标高、偏差、直径、倾斜度等测量数据；2.桩孔的土质、坚实程度等地质条件；3.桩孔的凿孔方式、施工机械和工具的使用情况；4.桩孔墙的垂直度、圆整度等施工质量；5.桩孔底部的处理与清理情况；6.桩孔中的钢筋设置情况；7.桩孔底部的灌浆情况；8.桩孔的检测、测量、记录等工艺要求与操作规范。
四、检验方法：1.对桩孔的标高、偏差、直径、倾斜度等测量数据进行实地测量；2.对桩孔的土质、坚实程度等地质条件进行取样分析；3.对桩孔的凿孔方式、施工机械和工具的使用情况进行现场观察；4.对桩孔墙的垂直度、圆整度等施工质量进行目视检查；5.对桩孔底部的处理与清理情况进行现场观察；6.对桩孔中的钢筋设置情况进行目视检查；7.对桩孔底部的灌浆情况进行现场观察；8.对桩孔的检测、测量、记录等工艺要求与操作规范进行文件审核。
五、检验结果：经检验，对桩孔的各项检测指标进行了评估，结果如下：1.桩孔的标高、偏差、直径、倾斜度等测量数据符合规范要求；2.桩孔的土质、坚实程度等地质条件适合桩基施工；3.桩孔的凿孔方式、施工机械和工具的使用情况符合规范要求；4.桩孔墙的垂直度、圆整度等施工质量符合规范要求；5.桩孔底部的处理与清理情况符合规范要求；6.桩孔中的钢筋设置情况符合规范要求；7.桩孔底部的灌浆情况符合规范要求；8.桩孔的检测、测量、记录等工艺要求与操作规范符合规范要求。
六、存在问题及处理意见：根据检验结果，发现以下问题：1.桩孔底部灌浆有一定的漏浆情况，建议对漏浆部位进行修补；2.桩孔墙的部分地方存在圆整度不够的情况，建议对不符合要求的部位进行整改；3.部分桩孔中的钢筋设置有一定的松动情况，建议重新设置钢筋。
七、检验结论：根据检验结果，本次钻孔桩桩孔的质量符合相关标准和要求，可以继续进行后续施工工艺。
灌注桩成孔质量检测技术规程
灌注桩成孔质量检测技术规程
灌注桩成孔质量检测技术规程是指在灌注桩施工过程中，对灌注桩的成孔质量进行检测的技术要求和实施规程。
主要包括：
一、检测原则：
1. 灌注桩施工过程中，应及时对成孔质量进行检测，并按规定保存检测记录；
2. 成孔质量检测，应采用非破坏性检测方法，如激光测距仪、红外测温仪等；
3. 根据实际检测情况，对检测结果进行分析，评估其质量是否可接受，并及时将结果告知施工单位；
4. 对不可接受的灌注桩成孔质量，应采取必要的措施加以改善。
二、检测内容：
1. 检测施工过程中灌注桩内部的成孔尺寸，包括桩长、桩径、孔直径、孔深度等；
2. 检测灌注桩内外壁温度，以确定施工质量；
3. 检测孔内围岩的受力特性；
3. 检测灌注桩施工过程中出现的渗水量、渗漏状况等；
4. 对受损的灌注桩进行补偿，以保证施工质量。
三、检测结果：
1. 对检测结果，应根据现场检测情况，给出合理的认定；
2. 不可接受的检测结果，应及时作出修正，并及时上报；
3. 对合格的检测结果，应通过相关记录系统，形成施工质量档案；
4. 对检测结果，应及时发布报告，并将结果反馈给施工单位，供其采取措施。
钻孔灌注桩成孔质量(超声波法)试验实施细则
地基专业作业指导书钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围本细则适用于泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量超声波法检测现场实施和内业分析计算。
通航建筑物可参照执行。
3.引用文件3.1检测依据的技术标准钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-20113.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4.职责4.1现场检测人员负责现场检测。
提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。
检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全责任。
4.2内业分析人负责曲线绘制，对绘制的曲线负责。
由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据，调整或平滑曲线）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。
内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。
内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。
4.3一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。
4.4公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。
5.工作程序5.1检测数量及检测部位确定灌注桩成孔质量的检测数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目经理应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测数量执行。
机械成孔灌注桩质量检验要求
机械成孔灌注桩质量检验要求1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过机器进行孔洞的成孔和清理，再将混凝土灌注于孔洞中，用以加固地基或作为建筑物的基础。
为保证机械成孔灌注桩的质量，需要进行质量检验，以确保其满足设计和施工要求。
2. 检验标准机械成孔灌注桩的质量检验应按照国家标准《混凝土结构工程质量检验标准》（GB 50164）进行。
检验应包括桩身的尺寸、强度、密实度、外观等方面的检查。
2.1 桩身尺寸检验机械成孔灌注桩的尺寸检验应包括直径、长度和竖向偏差等方面的测量。
直径和长度应与设计要求相符，竖向偏差应在合理范围内。
机械成孔灌注桩的强度检验应包括抗压强度和抗剪强度等方面的测试。
抗压强度的测试可以采用静载试验和动力触控试验等方法，抗剪强度的测试可以采用剪切试验等方法。
测试结果应满足设计要求。
2.3 桩身密实度检验机械成孔灌注桩的密实度检验应包括桩体的松散与密实程度。
检验时可以采用标准贯入试验、静压力试验等方法，检查桩身的密实度。
机械成孔灌注桩的外观检验应包括桩身的平整度、表面粗糙度、是否有裂缝等方面的检查。
外观应符合设计和规范要求。
3. 检验方法和仪器设备机械成孔灌注桩的质量检验需要使用一些方法和仪器设备来进行检测和测量。
具体的方法和设备可以根据不同的检验项目来选择，例如：•尺寸测量可以使用卷尺、微测仪等设备；•强度检验可以使用静载试验设备、动力触控试验设备等；•密实度检验可以使用标准贯入试验设备、静压力试验设备等；•外观检验可以使用目测和触摸等方法。
4. 检验频次和要求机械成孔灌注桩的质量检验应按照一定的频次和要求进行。
具体的频次和要求可以根据项目的特点和规模来确定，一般包括以下内容：•桩身尺寸检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身强度检验可以选择在施工结束后进行，每隔一定数量的桩进行检验，以及在有特殊构造的桩中进行检验；•桩身密实度检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身外观检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
钻孔灌注桩质量检查表
钻孔灌注桩质量检查表一、施工准备阶段1、施工方案审查施工方案是否经过审批，内容是否完整、合理。
施工工艺流程是否符合规范和设计要求。
质量保证措施是否可行。
2、原材料检验钢筋的品种、规格、质量是否符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
水泥的品种、强度等级、出厂日期等是否符合要求，且有复试报告。
砂、石的质量和级配是否符合规范要求。
3、测量放线桩位的测量放线是否准确，偏差是否在允许范围内。
水准点的设置是否合理，标高控制是否准确。
4、机械设备检查钻孔设备的性能是否良好，运转是否正常。
起吊设备的起重能力是否满足要求。
混凝土灌注设备是否完好，计量是否准确。
二、钻进成孔阶段1、孔位偏差检查桩孔中心位置与设计桩位中心的偏差，不得大于规范要求。
2、孔径和孔深采用孔径仪或探孔器检查孔径，孔径不得小于设计值。
测量孔深，孔深必须达到设计要求的深度。
3、孔垂直度采用测斜仪或吊锤测量孔的垂直度，偏差不得大于规范规定。
4、泥浆性能检查泥浆的比重、黏度、含砂率等指标，是否符合施工要求。
泥浆的制备和循环系统是否正常运行。
5、清孔质量检查清孔后的孔底沉渣厚度，不得大于规范要求。
清孔后的泥浆性能指标是否符合灌注混凝土的要求。
三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋质量检查钢筋的规格、数量、间距是否符合设计要求。
钢筋的焊接质量是否合格，焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求。
主筋的接头位置和接头数量是否符合规定。
2、钢筋笼尺寸检查钢筋笼的直径、长度、主筋保护层厚度等尺寸是否符合设计要求。
加强筋和箍筋的间距是否均匀，绑扎是否牢固。
3、钢筋笼安装钢筋笼的安装位置是否准确，中心偏差是否在允许范围内。
钢筋笼的固定是否牢固，防止在灌注混凝土过程中上浮或下沉。
四、混凝土灌注阶段1、混凝土配合比检查混凝土的配合比是否经过审批，原材料的计量是否准确。
混凝土的坍落度、和易性是否符合施工要求。
2、灌注过程灌注混凝土的初灌量是否满足要求，导管埋深是否符合规定。
灌注过程中导管的提升速度和拆卸长度是否合理，防止断桩。
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灌注桩成孔质量检测报告
委托单位:
工程名称：
委托编号：
工程地址：
正文页数：(页)
二〇一六年 6月5 日
一、工程概况
1、概述
工程名称：
工程地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
设计单位：
孔设计参数：
检测数量：个
2、工程地质简况
根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》[工程编号： ]摘录资料如下表：
3、成孔日期及检测日期
二、检测目的、原理、仪器设备
1、检测目的
检测灌注混凝土桩在成孔后，灌注混凝土前，孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标，是否符合相关规范要求，给予评定和指导施工改进，保证成孔质量。
2、检测标准
按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）。
3、仪器设备
生产厂家型号编号有效期
武汉中岩科技有限公司RSM-HGT(B)超声波成孔质量
检测仪
2016000000 2016.6.1-2017.1.1
4、检测原理
超声波成孔质量检测原理，利用超声波反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中，当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中，与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下：
沉渣厚度检测原理，放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针；该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。
利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。
由于钻孔底部沉渣属松散介质，机械探针可自由进入；但是当机械探针到达沉渣层的底部时，由于井下传感器的自重有限，导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层，此时，会引起井下传感器发生倾斜；其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。
在整个机械探针前进过程中，井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。
机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析
1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：
c=2(d0-d′)/(t1+t2)
式中：
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d0—护筒直径或导墙宽度（m）；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
2、孔径（槽宽）可按下式计算：
d= d′+c·(t1+t2)/2
式中：
d—实测孔径或槽宽（m）；
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
3、孔（槽）垂直度可按下式计算：
K= (E/L)100%
式中：
E—孔（槽）的偏心距(m)；
L—实测孔（槽）深度(m)。
4、现场检测记录图应满足下列要求：
1）有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽宽）及孔（槽）壁的形状；
2）标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔（槽）底深度。
3）记录图纵横比例尺，应根据设计孔径（槽宽）及孔（槽）深合理设定，并应满足分析精度需要。
检测结果
对所检测孔及深度范围内数据处理分析，得以下汇总：
四、附图、表
实测声速、声幅～深度曲线图表第7页～第19页
附图一：孔号8 13
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期:2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
附图二：孔号yf1106
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
44.00 44.00 1800 1948 1754 1834 0.00 0.35
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
44.00 44.00 1800 1948 1754 1834 0.00 0.35
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
附图三：孔号z1205
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
61.50 61.50 1800 2420 1387 1806 0.00 0.91
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期:2000-03-27 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
61.50 61.50 1800 2420 1387 1806 0.00 0.91
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
五、结论
本工程共有孔 3 个，本次抽检 3个，占该工程总孔数约为100% ，其中：
合格 2 个，占检测数量的 66.6 % ；
不合格 1 个，占检测数量的 33.3 %。
检测(编制)：
审核：
批准(审定)：
签发日期：年月日
检测单位：。