连铸连轧系统安全风险辨识分级管控工作指南
C
1
热板带轧制
C
淹溺
A
《轧钢安全规程》 （AQ2003）
五、起重机械
起重机械及其安全装置 未按规定开展定期检验 、检测、维修、保养及 大修。
起重伤害
1
起重机械
起重机械功能缺失或失 效。
触电 起重伤害 高空坠落
违规起重作业。
起重伤害
（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安 装、维修， 经具有相应资质的检验机构检验合格， 并取得安全使用证 或标志方可使用。 （2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量 调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未 经定期检验或者检验不合格的起重机械， 不得继续使用。 （3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常 情况， 应当及时处理。 （1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检 、周检、日常性检查管理制度， 吊具必须在其安全系数允许范围内使 用。 （2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识， 严禁超负荷 运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑 线必须布置在吊车司机室的另一侧； 若布置在同一侧， 必须采取安全 防护措施。 （3）吊车必须设有下列安全装置： ①吊车之间防碰撞装置； ②大、 小行车端头缓冲和防冲撞装置； ③过载保护装置； ④主、副卷扬限位 、报警装置； ⑤登吊车信号装置及门联锁装置； ⑥露天作业的吊车必 须设置防风装置； ⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 （1）起重作业应按规定路线进行。 （2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号， 吊物不应从 人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上 方越过； 吊运时， 吊车司机必须鸣笛， 严禁同时操作大、小 车； 不应用吊物撞击其他物体或设备； 吊物上不应有人。 （3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所 使用基本信号和有关安全技术规定。起重机指挥人员应容易 被起重机司机所识别。 新建、改建和扩建企业， 必须设有集中监视和显示的火警信号中心。
2
主电室、电气 室、配电室
电气盘、箱、柜安全防 护装置缺失。 高、低压电气柜前未铺 设绝缘胶板， 使用不合 格安全用具。 可燃气体、液体管道穿 越和敷设于电缆隧 （廊）道或电缆沟
火灾 触电
B
触电
B
3
电缆隧道
火灾
B
八、危险作业 进入有毒有害危险区域 未佩戴个人防护用具。 （1）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测 仪， 佩戴防毒面具。到煤气区域作业的人员， 应配备便携式一氧化碳 中毒和窒息 报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。 （2）煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向 标志等。 （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用氮气为置换介质； 吹 火灾 扫或引气过程中， 不准在煤气设施上栓、拉电焊线。 其他爆炸 （2）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求， 应按预定目的， 根 中毒和窒息 据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。 《工业企业煤气安全规 程》（GB62222）
轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。 地下卷取机工作区周围， 必须设置安全防护网、防护栏 杆。 设置防止带钢冲出轧线的设施。 （1）作业人员针对可能的外来水（如旁通管道打开、清理期间的补水 作业）制定相应的防护措施，作业项目负责人（监护人）与泵站水泵 操作人员联系确认。 （2）作业人员清理作业时进行由高层到底层分段清理。 （3）作业人员进入管廊前设立安全拽绳。
B
《中华人民共和国特种 设备法》（主席令第4 号） 《特种设备安全监察条 例》（ 国务院令第549 号）
B
《起重机械安全规程》 （GB6067） 《轧钢安全规程》 （AQ2003）
B
《起重机械安全规程》 （GB6067） 《起重吊运指挥信号》 （GB5082）
六、消防 易发生火灾建 （构） 筑物和电 气室、主电缆隧道 、油库重点防火部 位 未设置火警信号中心。 火灾 C 《建筑设计防火规范》 （GB50016）
C
《钢铁企业设计防火规 范》（GB50414）
七、电气 1 电气设备 易燃易爆场所未设置防 爆电器或设置的防爆电 器等级不够。 触电 火灾 其他爆炸 B 《爆炸危险环境电力装 置设计规范》 （GB50058） 《钢铁企业设计防火规 范》（GB50414） 《低压配电设计规范》 （GB50054） 《电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气 部分）》（DL408） 《钢铁企业设计防火规 范》（GB50414）
1
钢液承载设备
A
结晶器堵塞、渗水。 2 成型及冷却设备
其他爆炸
结晶器无水。
其他爆炸
5
连铸平台
大罐或中包漏钢，大包 滑板钻钢。
其他爆炸 灼烫
（1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。 （2）新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用。 （3）合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞 。 （4）准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。 （1）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水。 （2）一旦正常供水中断，即发出警报时，立刻停止浇注，立即 启动 事故供水系统。 （3）检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全 可靠，一旦正常供水中断 ，规定时间内能保证铸机的安全。 （1）检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品 仓库或存放点。 （2）检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。 （3）检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处 理安全要求，干燥且未存放其他物品。 （4）检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故 处理安全要求，干燥且未存放其他物品。 （5）检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。 （6）检查确认大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台， 以及易受漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好。 （1）加热炉必须设置煤气、天然气快速切断阀和有效隔断装 置。 （2）使用、检查、维护到位， 并确保完好。
2
炉子点火
未确认主煤气阀开启的8 个条件， 就实施加热炉 主烧嘴点火。
3
炉子运行
加热炉及连续退火炉中 易燃易爆气体泄漏。 氮气吹扫后， 未及时将 其间法兰脱开（硬连 接）。 轧机除鳞装置未设置防 止铁鳞飞溅危害的安全 护板和水帘。 地下式卷取机的周围未 设置防护栏杆，未设置 防止带钢冲出轧线的设 热连轧机与卷取机之间 的输送辊道的两侧未设 防护挡板。 回水管廊清理作业未采 取安全防护措施
1
中间包准备
（1）中间包设备缺陷； （2）操作不当。
A
《炼钢安全规程》 （AQ2001）
2
中间包烘烤
（1）烧嘴灭火； （2）管道、阀门泄露煤 气； （3）烤包区域存放易燃 易爆物。
C
《炼钢安全规程》 （AQ2001） 《工业企业煤气安全规 程》（GB6222）
二、钢水连铸 （1）钢包包壁可能出现 的耐材被侵蚀后，发生 钢水外溢； （2）操作不当。 回转台传动机械失灵。 灼烫 其他爆炸 《连铸工程设计规范》 （GB 50580） 《炼钢安全规程》 （AQ2001）
主烧嘴点火前必须确认： （1）输入的煤气压力是否正常。 （2）煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫， 氧含 量≤10％。 （3）现场确认： 点火烧嘴燃烧是否正常。 （4）气体配管的渗漏试验， 气密试验是否完成。 其他爆炸 （5）炉压是否处于正压状态。(因为点火时，未进行送风，此时炉内 如是负压（烟道阀、渣门如是打开状态），烧嘴不易被点着或要用较 多的煤气量，一旦点不着，炉内会积存残留煤气) （6）用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。 （7）主风机工作是否正常。 （8）计算机程序控制是否正常。 （1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位， 发现煤 中毒和窒息 气泄漏， 立即处置。 火灾 （2）处理煤气泄漏必须至少两人以上佩戴空气呼吸器进行泄漏 其他爆炸 处置。 其他爆炸 氮气吹扫后， 必须及时将其间法兰脱开， 严禁采用硬连 中毒和窒息 接。
B
《工业企业煤气安全规 程》（GB62222）
A
《冶金企业安全生产标 准化评定标准》（轧 钢） 《工业企业煤气安全规 程》（GB6222）
4 四、轧制
停炉
B
物体打击 高处坠落 物体打击 物体打击
采用活套轧制的轧机， 必须设保护人员安全的防护装置。
C
《轧钢安全规程》 （AQ2003） 《轧钢安全规程》 （AQ2003） 《轧钢安全规程》 （AQ2003）
1
1
易发生火灾建 （构） 筑物和电 气室、主电缆隧道 车间主控楼（室）等要 、油库重点防火部 害部位的疏散出口未按 要求设置2 个安全出口。 位
火灾 其他伤害
车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压 站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口； 主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60㎡ 时； 建筑面 积不超过250㎡ 的电缆夹层及不超过100㎡的地下电气室、油库、地下 液压站、地下润滑站（库）且无人值守的， 可设一个， 其门必须向外 （1）防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸 性气体混合物的级别、组别， 正确选择相应类型的级别和组别的电气 设备， 并应安装漏电保护装置。 （2）敷设的配电线路必须穿金属管保护。 （1）电气盘、箱、柜必须设置设备编号， 当心触电标识， 单线系统 图， 接地和接零标识。 （2）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等 裸露部位均有有机玻璃罩， 穿线孔应封堵， 线路应横平竖直， 固定 有序。 （1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。 （2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护 用品必须按检验标准要求送检， 并张贴标识， 确保有效。 （1）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟 。 （2）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷 设。 （3）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。
连铸连轧安全风险辨识分级管控工作指南
多的煤气量，一旦点不着，炉内会积存残留煤气)
（6）用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。
（7）主风机工作是否正常。
（8）计算机程序控制是否正常。
中毒和窒息 火灾
其他爆炸
（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位， 发现煤 气泄漏， 立即处置。 （2）处理煤气泄漏必须至少两人以上佩戴空气呼吸器进行泄漏
A
、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
（4）中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
（1）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘
烤器，造成煤气泄漏。
（2）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气
火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。
（3）检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等
（2）使用、检查、维护到位， 并确保完好。
《工业企业煤气安全规 B 程》（GB62222）
2
炉子点火
3
炉子运行
4
停炉
四、轧制
1
热板带轧制
未确认主煤气阀开启的8 个条件， 就实施加热炉 主烧嘴点火。
加热炉及连续退火炉中 易燃易爆气体泄漏。 氮气吹扫后， 未及时将 其间法兰脱开（硬连 接）。
主烧嘴点火前必须确认：
高处坠落 物体打击
轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
地下卷取机工作区周围， 必须设置安全防护网、防护栏 物体打击 杆。
设置防止带钢冲出轧线的设施。
《工业企业煤气安全规 B 程》（GB62222）
《冶金企业安全生产标 A 准化评定标准》（轧
钢）
《工业企业煤气安全规 B 程》（GB6222）
系统安全风险辨识分级管控工作指南
烧烫伤、煤气 中毒、起重伤 害、跌落、触 电、车辆伤害 。
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风 倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵 泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风 口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐 全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m 内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管 与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥 协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格 灭火器。 1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风 倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵 泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风 口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐 全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m 内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管 与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥 协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格 灭火器。 1、劳保穿戴齐全。2、禁止人员站在渣铁物结壳上清理 残渣铁，渣铁口区域作业二人以上携带煤气报警仪。3、 吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠 。4、渣铁口区域作业，作业人员联系岗位工在泥炮、开 口机、揭盖机双方停电挂牌。5、产生沟壑作业区域设置 隔离及警示标识，禁止无关人员进入。6、搅拌机电机外 壳接地良好，启动前关闭旋转部位防护盖，加水时应避 免洒在电机及电气开关上。7、使用风镐与压缩空气胶管 及压空分配器接头联接严密、牢固。焦炉煤气胶管与分 配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人佩戴煤气报警 仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。8、挖掘机作业时大臂旋 转半径内禁止有人。
冶金企业(冷轧系统)安全风险辨识分级管控工作指南
《冶金企业安全 B 生产标准化评定
标准》（轧钢）
《轧钢安全规程 B 》（AQ2003）
煤气吹扫置换合格 后，氮气吹扫管未 能可靠断开。
中毒和 窒息
吹扫合格后，必须将氮气吹扫软管可靠断开。
《工业企业煤气 B 安全规程》（GB
6222)
送煤气时不着火或 者着火后又熄灭时 爆炸 重复点火。
应查明原因后排净炉内混合气体后，方可重新点火。
吊装支承辊时，盖 机械伤
板下降或上升。 害
酸雾溢出。
灼烫
换剪刃时剪刃横向 机械伤
窜动。
害
执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。 加强点巡检，劳保穿戴齐全。 执行安全操作规程，标准化操作。
B B B
9
吊装作 业
吊物坠落。 现场人员站位不当
起重伤 害起重伤
。吊具选配或使用不 害起重伤
规范。
害
严禁在吊起物件附近站立、通行，专人指挥，执行安全 操作规程，做好安全确认，联保互保。 执行安全规程，吊物下，严禁站人。
1
库区准 备
钢卷运输车、叉车 车辆伤
刹车失灵。
害
（1）落实卡车检查、保养、大修、年检， 确保设备完 好； （2）司机出车前必须确认车辆刹车系统完好， 方能出
车。
卡车钢卷存放鞍座 物体打 未固定或松脱。 击
加强检查，保证卡车上的钢卷存放鞍座固定完好。
《冶金企业安全 A 生产标准化评定
标准》（轧钢）
《机动车运行安 A 全技术条件》
B B
》（AQ2003）
《轧钢安全规程 》（AQ2003）
冷连轧机机架之间 未设置可移动式安 全门或安全栏杆。
物体打 击
冷轧机机架之间必须设置可移动式安全门或安全栏杆
连铸点检较大及以上安全风险管控方案
连铸点检较大及以上安全风险管控方案（一）大包回转台、甘油站动火作业较大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。
2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。
危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。
二、安全风险描述1、风险名称：大包回转台、甘油站动火作业2、风险部位：大包回转台、甘油站3、风险等级：B（较大）4、风险失控表现：火灾三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx1.2科室：安全科xxx、设备科xxx、技术质量科xxx1.3作业区：连铸点检作业区xxx1.4班组连铸点检班组xxx、xxx、xxx1.5岗位：连铸点检点检员2、管控措施：大包回转台、甘油站较大风险管控措施2.1.连铸区域2.2.2动火作业程序①提前办理《检维修作业票》、《动火作业票》、《停送电作业票》，严格执行作业审批制度。
②清理动火区域附近的油污、易燃物等杂物，确保动火区域附近安全通道可靠无阻碍，并且双方在配电室和现场操作箱上双方停电挂牌确认。
③严格落实动火作业票中各项安全措施，动火人持证上岗，保证整个作业过程处于受控状态。
④现场无法清理的易燃物、油污等易燃物必须做好有效隔离。
⑤现场配置足够的灭火器器材（不少于两瓶）和消防水桶。
⑥现场专人监护，监护人员应随时监视现场作业状况，不得离岗，发现异常情况应立即通知作业长和调度室，严禁盲目施救。
⑦作业结束后清理现场、确保无火种后，方可离开现场。
四、现场监测、报告、预警、报警1、监护与报告1.1大包回转台、甘油站动火作业较大风险项目在作业时，现场必须设专人对风险项目进行全程监护，值班人员要进行交接班，确保监护连续性。
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南安全风险辨识分级管控指南二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施
冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南本文旨在为冶金企业（炼铁系统）提供一套安全风险辨识分级管控的工作指南。
该指南涵盖了以下主要内容：风险辨识方法、危险源识别、风险评价与分级、安全措施制定、风险公告与培训、风险监控与整改以及评估与更新。
1.风险辨识方法2.冶金企业（炼铁系统）在进行风险辨识时，应采取以下步骤：●全面了解炼铁系统的生产工艺流程、设备设施以及作业环境。
●找出可能对人员、财产和环境造成危害的因素。
●对这些危害因素进行分类，并详细描述其可能导致的风险和危害。
●根据风险和危害程度对各种因素进行排序。
1.危险源识别2.冶金企业（炼铁系统）常见的危险源包括：●火灾：由于设备过热、易燃物泄漏等原因可能导致火灾。
●爆炸：设备故障、化学物质泄漏等可能引发爆炸。
●职业病：长期接触有害物质可能导致职业病，如尘肺病、中毒等。
●高温、高压、高腐蚀环境：可能导致人员受伤、设备损坏。
●触电：设备漏电、误操作等可能导致触电事故。
●机械伤害：设备故障、操作失误等可能导致机械伤害。
1.风险评价与分级2.根据辨识出的危险源及其可能导致的风险和危害，冶金企业（炼铁系统）应进行风险评价与分级。
一般而言，风险评价应考虑以下因素：●事故发生的可能性及频率；●事故导致的危害程度及影响范围；●企业对风险的承受能力；●国内外同行业或类似企业的风险水平比较。
●根据评价结果，将风险分为不同等级，以便制定相应的安全措施。
1.安全措施制定2.针对不同等级的风险，冶金企业（炼铁系统）应制定相应的安全措施。
以下是一些建议：●对于火灾和爆炸风险，应加强设备维护和安全管理，及时发现和消除火源，合理配置灭火器材，并定期进行消防演练。
●对于职业病风险，应加强作业场所的通风和尘毒监测，提供防护用品，并定期对职工进行职业健康检查。
●对于高温、高压、高腐蚀环境，应提供相应的劳动保护用品，改善作业条件，定期检查设备设施的完好性。
有色加工企业安全风险辨识分级管控工作指南
B
2
张力矫直机
设备缺陷、误操作
机械伤害 灼烫伤
3
剪切机、重卷机
设备缺陷、误操作
机械伤害
（1）设备运转时，不可进行检查和维修。 （2）在矫直中，禁止接触矫直辊。清理辊子时，要在辊子的反方 向进行，调整辊子要在停电时进行。 （3）清洗箱加热时，操作人员与蒸汽管路保持一定距离，谨慎操 作以免烫伤。 （4）禁止从辊道上跨越。 （5）设备启动后，严禁手或其他物品进入进料辊、接头机空间、 张力辊、弯曲辊、园盘剪刀口、液压剪刀口、碎边机刀口、卷取 机钳口等危险部位。 （1）设备起动前对设备进行详细检查，如有故障，禁止起动。 （2）禁止在设备开动时，调整修理或清理。 （3）导辊及张力辊上的铝屑需要清理时，不得用手直接清理，必 要时停车清理。 （4）要根据板片的薄厚调整好剪刃的间隙，在调整间隙时，必须 在设备断电的情况下进行。 （5）碎边机工作时，禁止到料箱内清理碎片，当叉运废料箱时， 操作人员必须与叉车司机协调好、在确保安全的前提下，方可叉 运。 （6）夜间工作应有良好的照明。 （7）工作停止，要全部停电并将控制器放在零位。
1
（1）管道、阀门泄 天然气供气、燃烧 露； 系统 （2）操作不当。
爆炸
A
2
园炉
（1）天然气燃爆； （2）铝水外溢； （3）水分进入园炉 引起炸炉。
爆炸 灼烫伤
C
3
中频炉
（1）电气故障； （2）含水废料引发 炸炉； （3）铝水包倾翻。
爆炸 灼烫伤
1、工作前的检查与准备 检查主各部位设施是否正常。 2、装炉、熔化 （1）冷炉装炉前要求把钢辊套加到炉子内，用0.2～0.4mw功率加 热炉子2小时左右，然后炉子底部先加2吨左右铝锭后，再加包 块，加满料后，盖上炉盖熔化。（2）加料、扒渣、清炉和出炉操 作时，一定要把“逆变”停止，即功率调到0，以免发生电击。另外 在操作时，一定要戴手套进行操作。（3）夯实包块时，严禁用脚 踏踩，防止由于铝包熔化时塌陷将人带入。（4）经常检查感应器 冷却水管接头，发现漏水应及时停电，并采取措施烘干漏水处。 （5）倾倒铝水时注意检查倾翻液压缸与炉体的连接销钉。（6） 倾炉积液坑应保持干燥，防止铝液流出后爆溅。（7）在熔化过程 中，要经常观察电流、电压的波动情况，如波动较大（>0.1KA， 0.1KV）时，应调小功率，并经常观察包块的熔化情况，及时夯实 包块到铝水里。（8）熔炼时，感应器内必须有充足的冷却水，要 经常检查各出水管水温是否正常。（9）每熔化一炉，在倒炉前要 扒渣，倒炉后要把炉墙渣清干净后，才能装下一炉，保持炉子的 清洁。（10）每次倒炉炉底要留有一吨以上铝水，以便出炉后留 作下一炉的导电体。（11）铝水保温时，逆变功率在0.2～0.4MW 左右，并及时测温。（12）炉子需较长时间停机时，要把铝水倒 净后，用压缩气吹冷炉膛，以免炉墙出现较大裂纹，并及时停电 。 3、炉衬在捣制过程中应做好铝水防漏网的敷设和漏电保护装置的 正确安装。 4、为了避免过度使用，将设备线圈及水冷带烧坏，生产800熔次 （原则上不许超过1000熔次）应该停产进行大修。 5、检修或大修等长时间停炉，必须将炉料倒净，清炉后关闭主回 路(循环水待炉内温度冷却后再关闭),用高压风吹扫炉内，降温。
炼钢厂风险分级管控清单连铸区域
炼钢厂风险分级管控清单连铸区域随着炼钢厂的不断发展，环节越来越多，危险也越来越多。
炼钢生产过程中的连铸区域，是一个危险的环节。
为保证工作人员和生产设备的安全，炼钢厂应该采取科学的风险分级管控措施，以保障生产的安全和顺利。
本文将为大家介绍炼钢厂风险分级管控清单连铸区域的相关内容。
炼钢厂风险分级管控清单炼钢厂在进行生产加工的过程中，需面对各种不同的风险。
风险清单可以帮助炼钢厂将风险进行归类、排除、控制，从而达到保障工作人员和设备的安全的目的。
炼钢厂风险分级管控清单的内容如下：风险等级描述一级风险此类风险可能导致工作人员或重要设备的损毁、意外伤亡等，需及时采取措施防范和处理。
二级风险此类风险可能导致工作人员或重要设备的损坏、轻微伤害等，需要采取相应措施。
三级风险此类风险可能没有直接危害，但有可能对其他环节或工作人员造成影响，需加以防范和处理。
对于不同等级的风险，炼钢厂应该采取相应的防控措施，避免风险的发生。
炼钢厂是否能够有效制定风险控制措施，直接关系到炼钢生产过程的安全与顺畅。
连铸区域的特点炼钢生产过程中，连铸区域是一处比较危险的环节，需要进行严格的管理与监控。
以下为连铸区域可能存在的风险点：•高温环境，会对员工的身体造成损害。
•液体金属溅落可能导致火灾或爆炸事故。
•液体金属泼洒可能导致人员伤害，甚至伤亡。
•操作不当可能导致机器故障，导致生产受到影响。
如何有效地防范和处理上述风险，保证炼钢生产过程中连铸区域的安全和顺畅？下面是针对以上问题的措施建议。
连铸区域风险防控措施一级风险1.编写详细、完整的风险清单，对连铸区域进行细分。
2.在连铸区域附近设置警示牌，在明显位置罗列可能存在的风险。
3.建立完整的现场安全警示标识，并定期进行检查和更新。
4.建立符合安全规范的连铸区域内部通道和工作场地，杜绝随意通行。
5.对连铸区域内部作业人员进行全方位的培训和指导，做到岗位责任明确。
二级风险1.对进入连铸区域人员，采取必要的安全防护措施，并定期进行安全培训。
连铸作业区较大及以上安全风险管控方案
连铸作业区较大及以上安全风险管控方案（一）连铸作业区加缸平台、大包回转台区域熔融金属重大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。
2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。
危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。
二、安全风险描述1、风险名称：熔融金属2、风险部位：加缸平台大包回转台区域、浇注位3、风险等级：A（重大）、B（较大）4、风险失控表现：其他爆炸、灼烫三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx1.2科室：安全科xxx、设备科xxx、技术质量科xxx1.3作业区：作业长xxx1.4班组：甲班xxx、乙班xxx、丙班xxx、丁班xxx1.5岗位：钢包浇注工2、熔融金属重大/较大风险管控措施2.1、受包前确认钢包状况，发现异常及时与调度室联系。
2.2、开浇前确认浇注区无积水。
2.3、连铸浇注区，应设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、钢水罐漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑。
应保持以上应急设施干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量。
2.4、冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
2.5、吊运满罐钢水，应有专人指挥；吊放钢水罐应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
2.6、钢水罐回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置；应在操作岗位及临近安全位置配置事故紧急按钮，并定期检验与演练。
连铸车间危险源辨识
照明灯改为自镇流
1
2
40
80
3级
把车间内照明灯改
为自镇流灯，定期维
用废旧钢丝绳吊物
进行安检及员工安
全教育培训
1
2
40
80
3级
建立严格的检查制
度，做好检查记录。
车间内烟尘、粉尘太大引发
职业病
进行通风，改良设
备，发放劳保用品
1
3
3
9
2级
维持现有控制措施
夏天车间内温度过高易中
暑
进行通风，加装制
1
1
40
40
2级
维持现有控制措施
车间内照明线路老化引起
短路火灾ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
进行巡检，定期检
查线路情况。进行
1
1
100
100
3级
维持现有控制措施
车间内照明灯爆破伤人
督促电工加装灯罩
1
3
3
9
2级
全部安装防暴灯罩
车间内照明灯坠落伤人
进行巡检，定期检
查固定情况。进行
1
3
3
9
2级
维持现有控制措施
车间内照明灯多已坏太暗，
晚上易发事故
期程想作.⅛≡⅛T-
6
3
7
126
3级
维持现有控制措施
用吹氧管吹冷钢、冻铁时，
叵1爆件
严格按照安全操作
期程想作.⅛≡⅛T-
3
3
7
63
2级
维持现有控制措施
修理中间包时，防止烫伤、
摔伤
进行员工安全教
育，按时发放劳保
3
3