产品质量问题反馈及处理流程知识讲解
维修不合格品分析维修控制程序
维修不合格品分析维修控制程序维修不合格品分析是指对维修过程中出现的不合格品进行分析，并采取相应的措施进行改进和控制，以提高维修质量和客户满意度。
维修控制程序是指对维修过程进行控制的一系列程序和措施，包括产前、产中和产后的控制环节。
下面将从维修不合格品分析和维修控制程序两个方面进行详细的介绍。
一、维修不合格品分析1.不合格品的定义和分类不合格品是指在维修过程中未达到设定要求或不能正常使用的产品或部件。
不合格品可分为外观不良、功能不全、尺寸偏差等多个方面。
对于每种不合格品都需要进行详细的分析和具体的改进措施。
2.不合格品的分析方法(1)5W1H分析法：通过分析不合格品的何时、何地、何种情况、何原因、何程度以及如何解决等问题来确定不合格品的具体原因和改进方案。
(2)事故树分析法：通过构建事故树来分析不合格品发生的各个环节，从而找到引起不合格品的根本原因。
(3)五力模型分析法：通过对影响维修过程的五个要素（供应商、顾客、竞争对手、新进产品和替代产品）进行分析，找到导致不合格品出现的具体原因。
3.不合格品的改进措施(1)设立质量目标：对维修过程中出现的不合格品进行定量目标的设定，例如不合格品率降低到百分之一以下。
(2)措施制定：根据分析结果制定相应的改进措施，例如加强员工培训、采用检测设备提高产品质量、改进工艺流程等。
(3)持续改进：定期评估改进措施的效果，并根据评估结果对措施进行修改和优化。
1.产前控制(1)设立质量标准：明确维修产品的质量标准，例如外观要求、尺寸精度等。
(2)供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商提供的产品和材料符合质量要求。
(3)工艺准备：制定和修订维修工艺文件，确保维修过程的每个环节都能够按照要求进行。
2.产中控制(1)过程控制：通过对维修过程中各个环节的控制和监督，确保维修产品符合质量标准。
(2)设备管理：定期对使用的维修设备和工具进行检查、校准和维护，确保其正常工作。
(3)培训和教育：对参与维修过程的员工进行培训和教育，提高其技术水平和质量意识。
关于产品质量问题的应急处理说明
关于产品质量问题的应急处理说明1. 应急处理原则当发生产品质量问题时，应迅速、有序、有效地进行处理，以减少顾客损失，维护企业声誉。
2. 应急处理流程2.1 接收反馈当收到顾客关于产品质量问题的反馈时，应立即记录并报告给相关部门。
2.2 确认问题相关部门需对反馈问题进行确认，以确保问题的真实性和紧急性。
2.3 启动应急预案一旦确认问题，应立即启动应急预案，通知相关团队成员。
2.4 问题调查团队成员需对问题进行调查，找出问题的根本原因。
2.5 制定解决方案根据调查结果，制定相应的解决方案。
2.6 实施解决方案将解决方案付诸实践，解决问题。
2.7 跟进与评估在实施解决方案后，需对问题进行跟进和评估，以确保问题已得到有效解决。
2.8 顾客沟通在整个处理过程中，应与顾客保持良好沟通，及时告知处理进展。
2.9 总结经验处理结束后，应对整个过程进行总结，提炼经验教训，以改进产品质量管理体系。
3. 注意事项3.1 迅速响应时间对于处理产品质量问题至关重要，应尽快采取行动。
3.2 准确记录详细记录问题及处理过程，以备后续查询。
3.3 团队合作各部门应紧密合作，共同解决问题。
3.4 顾客至上始终将顾客需求和满意度放在首位。
3.5 防止类似问题再次发生深入分析问题根本原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 质量管理体系为确保产品质量，企业应建立完善的质量管理体系，包括：4.1 质量培训对员工进行质量意识和技能培训。
4.2 质量控制设置质量检查环节，确保产品质量。
4.3 质量改进持续改进产品质量，满足顾客需求。
4.4 质量反馈建立反馈渠道，及时收集顾客意见和建议。
通过以上措施，企业可以有效应对产品质量问题，提高顾客满意度，树立良好口碑。
食品安全服务及保证措施不合格品处理方案
食品安全服务及保证措施不合格品处理方案食品安全服务及保证措施是确保食品安全的重要环节，在食品生产、加工、储存、运输以及销售等环节中，应当采取相应的措施来保证食品品质安全。
然而，有时候仍然会出现不合格品的情况，这就需要制定一套合理的处理方案来妥善处理不合格品，保证食品安全，保护消费者权益。
一、定义不合格品不合格品是指在生产、加工、储存、运输、销售等过程中，因超过食品安全标准、存在严重卫生问题等原因而无法正常销售和消费的食品。
不合格品可分为以下几种情况：1.超过食品安全标准：包括对食品中的有害物质、重金属、农药残留等进行检测，超过规定限量的食品均为不合格品；2.卫生问题：包括食品在生产、加工、储存等过程中存在的卫生问题，如污染、霉变、虫蛀等；3.产品质量问题：包括食品在生产加工过程中出现错误、瑕疵等问题，导致食品无法达到正常销售和消费要求。
1.食品立即下架：不合格品一旦发现，应立即下架，确保不进入市场，防止流入消费者的餐桌。
同时，应贴上明显的标识，告知食品不合格的原因，以及下架时间和地点。
2.检查并追溯食品：针对不合格品，应进行全面检查，并及时追溯食品流向，找出问题所在，确认食品不合格的原因，以便采取相应措施改善食品安全问题。
3.合理处置不合格品：不合格品应根据实际情况进行合理处理，防止再次回流市场，避免对消费者造成损害。
常见的处理方式包括：a.销毁：对于危害极大的不合格品，可以采取高温焚烧、化学处理等方式进行彻底销毁，确保食品不再流通。
b.退货退款：对于食品存在轻微问题的不合格品，可以与销售商协商，将不合格品进行退货退款，确保消费者的权益受到保护。
c.处理成其他产品：对于一些不合格但可以通过加工改造的食品，可以将其加工成其他产品，确保资源的有效利用，同时避免不合格食品再次回流市场。
4.严惩不法行为：对于生产者和经销商故意销售不合格品的，应当依法进行严惩，加大处罚力度，以此来震慑食品生产企业和销售企业，促使他们加强对食品安全的管理和监管。
雅洁问题
上门维修准备工作及流程一、上门维修前需要具体确认的信息：产品型号（包括放心、颜色）不良现象（根据用户所描述的不良现象，分析判断可能性的原因，为上门维修做准备工作）操作过程（根据用户的操作来判断是否存在错误使用可能导致的质量问题）购买时间（根据购买时间来判断产品属于收费维修还是免费维修）二、上门维修前需要准备的工具大十字螺丝刀卡簧钳小十字螺丝刀老虎钳小一字螺丝刀美工刀不同型号锉刀9V电池注：以上列出的工具针对J1021系列产品的维修，其他型号产品根据实际情况作准备。
三、上门维修前需要准备的配件根据用户描述的具体不良情况备好相应的配件，从雅洁公司客服这两年对J1021的维修情况来看，需要维修更换的配件主要集中在以下几种：电路板、采集头、锁体、内外面板连线、各种螺丝等。
另外为了避免现场维修时配件准备不足的情况，建议带上一套完整锁（维修备用锁）四、现场处理流程及注意事项1、针对用户描述的异常情况进行检测，如果是错误操作引起的则指导其正确操作2、如果安装不当造成的则重新进行安装3、确认为产品本身的质量问题的，则将锁拆下来针对问题的部分进行检修，需要更换的零部件则按照产品保修政策进行处理4、解决问题后，要对整套锁的功能做一个全面的检测，排除其它问题的存在5、认真填写《维修处理单》并让用户确认注意：对于现场无法判断是什么原因造成的产品异常，应及时拨打雅洁公司的服务热线电话要求提供技术指导。
产品返厂维修流程及注意事项1、操作流程第一步：经销商对产品进行质量确认第二步：经销商认真填写《维修处理单》上的第一部分内容（客户填写）第三步：经销商将产品打包好，并讲《维修处理单》一并放到内包装里面发到雅洁公司第四步：雅洁客服部技术人员收到产品后对其检测确认、维修；第五步：雅洁客服部技术人员认真填写经销商返厂的《维修处理单》第二、三部分内容（维修人员填写、收费标准）第六步：雅洁客服部人员将维修好的产品打包好，并将《维修处理单》一并放内包装里面发回经销商第七步：经销商将返厂维修好的锁给用户安装使用一个星期，主要联系用户了解该锁的使用情况。
产品质量信息反馈制度1
产品质量信息反馈制度产品质量信息是认识产品质量情况的源头，是分析改造产品质量的依据，是产品质量管理的耳目。
质量信息的传递要做到及时、准确、可靠、适用、以较全面的掌握质量动态，从中找出产品质量存在的薄弱环节和解决方法，以提高产品质量。
为了做好这一工作，特订产品质量信息反馈制度：一、产品质量信息反馈网的设置：1.厂内质量信息反馈网。
见信息流程图：2、信息源：2.1各车间、部门在产品制造过程中出现的产品质量问题。
2.2日常生产活动中发生有碍于提高产品质量的因素。
3、信息流通渠道：3.1各车间、部门质量管理员（无质管员部门可指派专人）将来自信息源的质量信息填写“厂内产品质量信息反馈单”输送到信息中心。
3.2信息中心专人负责登记分析，并将反馈单送到受理部门或分管厂长。
3.2受理部门将分析研究后提出的措施（意见或办法）填入反馈单相应栏内。
4、信息中心：信息中心将处理意见登记，并将反馈单返至来源部门（或来源者），以求答复。
二、厂外信息反馈网。
见信息流程图：11.3用户访问中获得的有关产品质量意见建议、要求。
1.4用户联系点反映的质量意见。
2、信息流通渠道：2.1用户服务组质管课生产供销课将来自信息源的质量信息填写“厂外用户质量信息反馈单”送至信息中心。
2.2信息中心专人负责登记分解，并将反馈单送至有关责任部门或分管厂长。
2.3受理部门经营分析研究后，提出整改措施（意见或办法），填入反馈单相应栏内，返回信息中心。
2.4信息中心将处理意见登记后，反馈单返至来源部门。
2.5来源部门最后向用户答复。
三、考核与奖罚凡部门、车间或个人按要求参加活动，取得一定成绩者，公司将酌情给予一次性奖励，对确有信息而不主动反映或对信息反馈不及时处理解决，以致影响产品质量及造成重大质量事故，要酌情处理，扣除当月奖金，罚款，直至行政处分。
验收不合格或产品售后质量问题处理措施
验收不合格或产品售后质量问题处理措施首先，验收不合格或产品售后质量问题是企业经营过程中难免会遇到的挑战，如何妥善处理产品质量问题，提高客户满意度，维护企业信誉是每个企业都需要重视的问题。
下面将从以下几点展开，介绍验收不合格或产品售后质量问题的处理措施。
一、正确对待验收不合格或产品售后质量问题当客户提出产品质量问题或在验收中出现不合格时，企业应首先正确对待这一问题。
不能够将问题轻描淡写，也不能对客户进行推诿或者无视。
应积极引导客户提供详细的问题描述和相关证据，并及时进行记录。
二、快速反应和专业解决问题一旦接到客户的质量问题投诉，企业应迅速反应并及时处理。
尽量减少与客户的沟通环节，尽快解决问题是维护企业信誉的一个重要手段。
同时，要培养专业的技术和售后团队，提供行之有效的解决方案。
三、在处理质量问题时重视客户体验和满意度企业应高度重视客户的体验和满意度，尽量以客户为中心，让客户感受到企业的关心和关怀。
要提供便捷的服务流程，尽量简化客户的操作步骤，避免过多的繁琐环节。
对于实施售后维修的产品，要提供及时准确的回访和维修进度更新，以保证客户的体验和满意度。
四、建立完善的质量问题反馈机制企业应建立质量问题反馈机制，及时收集客户的投诉和建议，并进行分析和整理。
在分析过程中要能够识别出问题的根本原因，并采取相应的纠正和改进措施，防止类似问题的再次发生。
同时，要对处理结果进行评估和反馈，不断优化售后服务流程和质量控制体系。
五、加强内部沟通与合作在处理质量问题的过程中，企业的各个部门之间需要加强沟通和合作，形成良好的协同机制。
例如，在解决质量问题时，生产部门和质量部门要密切配合，快速定位问题并制定相应的解决方案。
同时，要与销售部门进行良好的沟通，了解客户需求和反馈，以便及时调整产品设计和生产过程。
综上所述，正确对待验收不合格或产品售后质量问题，快速反应和专业解决问题，重视客户体验和满意度，建立完善的质量反馈机制，加强内部沟通与合作，这些都是处理产品质量问题的重要措施。
QJ不合格品处置方案
QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。
对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。
一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。
1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。
2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。
1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。
不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。
2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。
3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。
4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。
产品质量流程
产品质量流程一、原材料入库检验（抓好源头）为了更好的控制产品质量的稳定性，避免不良产品的出现，首先要从产品的毛坯和原材料开始抓起，对于所下的订单的毛坯要按订单数多5%，特殊件按多10%。
毛坯大件验外观，验尺寸，由检验员检验并签写毛坯原材料的抽检报告（抽检数量10%）。
毛坯在加工过程中如出现气孔、硬点、蹉箱，操作者要及时通知检验员，检验员把问题件做好记录并上报车间主任。
原材料直径50以下圆钢要用潍钢，直径50以上圆钢要用莱钢，原材料外购时采购人员要向供应商要材质报告单。
二、工序巡检及首件交检（控制中间）1.第二序加工件前先要到车间主任拿领料单及工序交验单，然后到仓库领料，仓库保管员开出库单清点工件。
工序（首件）交检并用记号笔标注合格后批量生产，检验员要签写好首件检验报告单，每天上交车间主任。
2.每天巡检员要不定时到各工序进行抽检（抽检5%），并做好巡检报告单的签写上交车间主任，如发现有不合格的通知操作员和车间主任，由操作员对该产品马上进行通检并分类，返修，不计工时。
如不愿意返修处理办法：停产、不计工时、上工序完成后必须把产品送待检区，检验合格后下工序到检验区领件，领件时要把产品数量清单好，并在工序交检单上签名。
三、入库成品检验（完善后续）最后工序交检后，检验员检验合格后签好工序交接单，把合格品、废料、工废分好并开料废、工废单，通知车间主任办理入库。
成品入库后仓库保管员对产品进行清点，把成品、料废、工废分别放在指定区域，对于成品（钢件、铸件）要进行防锈处理。
四、出现工、料废时，检验员要第一时间通知车间主任，并且把工、料废开好单据上交经理、财务、车间主任。
五、对于客户投诉反馈的不良品由检验员写出质量分析报告，上交车间主任，对于不良品的处理：1.未出厂的工件出现不良品由车间操作员承担毛坯或原材料费用和各工序加工费用的一半，公司承担一半。
大件3‰、小件1%，干样品件工废不予扣除。
50件以内小件2%,10件大件1%。
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1. 目的：
为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。
2.范围：
适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。
3. 质量问题处理组织机构
3.1质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍
3.2质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初
4.职责：
4.1质量领导小组职责
4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核；
4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁；
4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准；
4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。
4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价）
4.2商务部职责：
4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认，
4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款）
4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。
4.3品保部职责：
4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A 的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果；
4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证；
4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告，
4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证，
4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交，
4.3.6品保部负责涉及到程序、制度和记录的更改。
4.3.7负责对B1类改进产品样品和小批试制品的生产的指导
4.4项目部职责：
4.4.1.对A类已立项的产品项目经理组织责任部门制定失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划，并组织实施、跟踪计划的执行情况，向品保部提交跟踪验证报告。
4.4.2对A类质量问题负责编制8D报告，并负责改进样品的确认及工装/模具的验证、样品提交及顾客试装结果的跟踪。
4.4.3负责对A类改进产品样品和小批试制品的生产的指导
4.5研发职责：
4.5.1按项目经理提出的质量问题解决方案及执行计划进行更改的策划（包括数据的更改、产品、零件图纸的更改）
4.5.2负责相关文件的更改（包括作业指导书、控制计划、FMEA的分析）及相关PPAP文件的编制。
4.6模具部职责：
4.6.1配合项目部和生产部进行模具的更改和与模具更改相关工艺参数的确定。
4.7生产部职责：
4.7.1负责B2类质量问题制定失效分析报告和产品质量问题解决方案及执行计划，组织实施和跟踪并向质量部提交跟踪结果报告。
4.7.2负责所有改进产品样品和小批试制品的生产及参与工装/模具的验收。
4.8采购部的职责：
4.8.1负责对所有采购的改进产品进行执行计划实施的跟踪验证，向品保部或项目部提交跟踪结果报告。
5. 质量信息级别标准及处理时限定义：
6.责任的履行：
6.1各职能部门在履行职责时受阻要及时向质量领导小组成员中主管本部的领导汇报，如果主管领导不能独立解决的由质量领导小组成员共同讨论协助解决。
6.2质量领导小组责任的履行由于长萍牵头组织召开小组碰头会的形式进行。
如有缺席每个小组成员都有权独立履行职责。
7.测评指标KPI
7.1质量问题完成及时率=1-(实际完成时间-规定完成时间/规定完成时间)
7.1品保部根据立项的统计数据和所立项目主导小组负责提交的跟踪验证报告和项目的实际验收情况进行考核，计算质量问题完成用时率，提交质量领导小组，由质量小组确定奖惩金额。
8.质量改进计划完成情况的奖惩（针对职能部门）
8.1质量问题完成及时率达100%不予奖惩
8.2质量问题完成及时率达100%以上的按比率进行奖励。
8.3质量问题完成及时率低于100%按比率进行惩罚。
8.4QC小组的奖励根据成果所创效的比率进行奖励。
9.例外情况：
如在主机厂进行改进产品试装时售后服务人员因故不能参加试装或无能力确认产品问题责任或缺陷描述不清楚时，要提前向质量领导小组提出申请，由质量领导小组决定派人去履行此项职责。