厂址选择的方法
厂址选择方法及案例讲解

厂址选择方法及案例讲解厂址选择是一个重要的决策过程,对于企业的生产效率和发展战略都有着至关重要的影响。
在选择厂址时,企业应该考虑多个方面的因素,包括地理位置、交通便利性、人力资源、市场需求和政策环境等等。
本文将介绍一种常见的厂址选择方法,并以一个实际案例来进行讲解。
一、厂址选择方法1.1 问卷调查法问卷调查法是一种常见的厂址选择方法,通过向潜在的劳动力和客户发送问卷,收集关于地理位置、交通便利性、劳动力市场、市场需求和政策环境等方面的信息。
企业可以通过分析问卷结果来评估不同厂址的优势和劣势,从而做出决策。
1.2 综合评价法综合评价法是一种较为综合的厂址选择方法,它将多个因素综合考虑,通过指标评价和权重分析,给出不同厂址的综合得分,从而确定最佳选址。
企业可以根据自身的需求,确定不同因素的权重,然后根据权重分析结果,对不同厂址进行评分,最终选出得分最高的厂址。
案例讲解:某电子制造企业计划在中国开设一家新的生产基地,以满足日益增长的市场需求。
为了选择最适合的厂址,企业决定使用综合评价法进行分析和决策。
2.1 因素确定企业考虑的主要因素包括地理位置、交通便利性、人力资源、市场需求和政策环境。
为了确定各个因素的具体指标,企业进行了市场调研和前期准备工作,从中确定了以下指标:- 地理位置:距离物流中心和客户群体的距离- 交通便利性:道路、铁路和水路的交通状况- 人力资源:劳动力的数量和素质- 市场需求:对于企业产品的需求量和增长趋势- 政策环境:当地政府对于产业发展的支持力度2.2 指标评价和权重分析企业根据对于指标的重要程度进行了权重分析,最终确定了以下权重:- 地理位置:0.2- 交通便利性:0.3- 人力资源:0.2- 市场需求:0.2- 政策环境:0.1企业根据权重对不同厂址进行评分,具体评分方法可以是按照五分制或十分制,根据具体情况而定。
2.3 分析和决策企业根据各个厂址的评分结果进行综合分析,得出了不同厂址的综合得分。
厂址选择

厂址选择厂址选择的含义是在指定的某一地区内,根据新建厂所必需具备的条件,结合发酵工厂的特点,进行详尽的调查、勘测工作,就可能建厂的几个厂址的技术经济条件,列出几个方案,进行综合分析比较,从中择优确定厂址。
第一节厂址选择的一般原则厂址选择一般包含地点和场地选择两个概念。
所谓地点选择就是对所建厂在某地区内的方位(即地理坐标)及其所处的自然环境状况,进行勘测调查、对比分析。
所谓场地选择,就是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性,进行周密的调查、预测、对比分析,作为确定厂址的依据。
(一)、自然条件1.地理位置选择厂址时应当了解所选厂址的方位及其与城镇的关系,周围地段的地理情况和在该处建厂的有利及不利条件。
考虑环境对工厂、工厂对环境的作用。
2.地形、地势、与地质地形:外形整齐为好、矩形为最适宜;地势:平坦、自然坡度最好在5/1000以下。
地质:地质构造、地耐力(120-150kN/m2)、土壤类型3.水文水源丰富:地下水、地表水、自来水。
水质:满足生产工艺的要求其它:如洪水水位、流向、淹没情况等4.气象温湿度:全年平均气温、平均湿度;最热月及最冷月平均温湿度;最高气温、湿度。
降雨量:全年平均降雨量及一次最大降雨量的持续时间;冬季积雪情况冰冻期及地层冰冻深度、土壤温度;风向玫瑰图及风级表最高最低气压及全年平均气压等;全年日照数、各月日照分布情况等。
5.地震(二)技术经济条件1.原料供应与产品销售主原料:产地、供应、运输、贮藏;产品:产品数量与预测市场的距离关系。
2.能源供应电:厂址与高压电网的距离、电压情况;热:可否有热源供应等3.给排水水源丰富、尽量靠近城市的排水系统4.交通运输5.足够的场地面积6.与城市规划不相矛盾.第二节厂址选择的程序(请自学)第三节厂址方案比较厂址比较选择方法:统计学法和方案比较法。
统计学法:就是把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条件)当作影响因素,把欲要比较的厂址编号,然后对每一厂号厂址的每一个影响因素,逐一比较其优缺点,并打上等级分值,最后把诸因素比较的等级分阶段值进行统计,得出最佳厂号的选择结论。
厂址选择的方法

厂址选择的方法厂址选择是一项涉及多方面的经济技术工作,必须在充分调查、综合分析的基础上,采用科学的方法确定投资项目的建设地点。
厂址选择的方法较多,常用的有重心法、方案比较法和分级评分法3种。
(一)重心法重心法是把运输因素作为依据,利用“求重心”的原理,选择其中运输量最小、费用最低的方案为最佳方案的一种方法。
这种方法的特点是把生产运输因素作为厂址选择的重要因素来考虑。
当投资项目厂址的其他因素基本相同,运输费用的高低决定项目效益的好坏时,可采用这种方法来选择厂址。
以原材料运输费用为例。
假设某项目所需多种原材料由各地供应,已知各原材料产地在某段时间内(如一年)的供应量为Qi,各原材料产地的相互位置为已知,并把它们标明在直角坐标图上(见图6-1),根据“求重心”坐标公式可计算其“重心坐标”位置,此点的运输费用最小。
求重心坐标的公式为:式中Xi表示第i种材料供应地离中心城市O在X方向上的垂直距离;Yi表示第i 种材料供应地离中心城市O在Y方向上的垂直距离;XO,YO表示选定的厂址离中心城市在X方向及Y方向的垂直距离;n表示主要材料供应地的数目。
采用重心法选择厂址时,应注意以下3个问题:(1)采用重心法的前提条件是其他因素大体相同、运输费用为确定厂址的关键因素。
(2)只有在假定各种运输价格相等的情况下采用重心法,在实际运用过程中可考虑运输价格的差异。
(3)由重心法确定的厂址地理位置,只是一种粗略的估计,尚需根据选择厂址的其他技术条件及运输条件来确定建厂的具体位置。
(二)方案比较法方案比较法是在已经确定的建厂地区内对不同厂址方案的投资费用和经营费用进行比较,从而确定厂址的一种方法。
其具体步骤是:首先,在所有的厂址方案中,选择两三个比较合适的方案,作为分析、比较的对象。
其次,计算每一种方案的投资费用和经营费用。
一般情况下,应选择基本的投资、经营费用项目并列表(见表6-1)。
最后,利用计算的数字,分析和确定最优厂址方案。
生产与服务设施选址

BA
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
设施布置的两种方法
• 物料流向图法 出发点:尽可能使物料流向一致, 并使运输量大的生产单元靠近。
• 生产活动相关图法 出发点:尽可能使一个生产系统中 活动关系密切的部门靠近。
24 1500 10
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600400×14+500×25+700×41+1600×12 +1600×11=83600
工厂 P
仓
库
Q
Y
生产 虚拟 2 能 力
A 400 B 500 C 700
14
27 1600 11
25 1600 12
在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值; •••(继续重复) •••,得出在现有中心外新增D’n情 况
下“新系统n”的总运费值; ⑥ 按总运费值由低到高的原则,依序排列各新系统;
⑦ 按所需新建配送中心数目m,取新系统排列中前m位 所对应的备选中心为确定选址。
运输表法分析例示
某公司现有三个位于不同城市的工厂,A、B和C;还有
C
41
24 1500 13
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600
1600
800
结论:选择X和Z点较合适。
负荷距离穷举法
1、选址步骤:
(1)确定各备选址的负荷量(流出量)。 (2)绘出区域坐标图,确定各备选址的坐标位置。 (3)确定各备选址之间的相互距离。(注:可以采用
厂址选择的基本方法

厂址场地外形;地势及面积说明、地势坡度及现场平整措施,附上总平面布置规划方案图。
3
厂址地质与气象 说明土壤类型、地质结构、地下水位,及厂址地区全年气象情况。
(三) 厂址条件
01
土地征用及迁民情况 说明土地征用有关事项、居民迁居的措施等。
原材料、燃料情况 说明其产地、质量、价格及运输、贮存方式等。
厂址推荐方案 论述推荐方案的主要优缺点,并与拟建厂所要求的基本条件进行比较.
01
当地政府及有关方面对推荐厂址的意见.
02
结论、存在问题与建议。
03
三、编制厂址选择报告阶段
第三节 厂址选择的基本方法
1. 统计法 把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条件)当作影响因素,把欲要比较的厂址编号,然后对每一厂号厂址的每一个影响因素,逐一比较其优缺点,并打上等级分值,最后把诸因素比较的等级分值进行统计,得出最佳厂号的选择结论。
最小运输费用法的基本做法是分别计算不同选址方案的运输费用,包括原材料、燃料的运进费用和产品销售的运出费用,选择其中运输费用最小的方案作为选址方案。在计算时,要全面考虑运输距离、运输方式、运输价格等因素。
1
2
最小运输费用法
第三节 厂址选择的基本方法
厂址选择报告的基本内容 概述 主要技术经济指标 厂址条件 厂址方案比较
01
拟建厂基本情况
工艺流程概述及对厂址的要求,三废治理及污染物处理后达标及排放情况。
02
三、编制厂址选择报告阶段
三、编制厂址选择报告阶段
厂址方案比较 概述各厂自然地理、社会经济、自然环境、建厂条件及协作条件等。对各厂址方案技术条件、建设投资和年经营费用进行比较,并作《技术条件比较表》,《建设投资比较表》、《年经营费用比较表》。
厂址选择方案比较、遴选

某食品加工项目评分选址表
影响 因素
地理条件 气候条件 交通运输 资源条件 能源供应 水源条件 排水设施 扩展余地 环境保护 安全条件 生活条件 协作条件 劳力来源 产品销售 料场条件 投资费用 总计
权数
7 3 6 7 8 5 5 2 4 3 6 4 5 3 1 6
甲
2/14 3/9 2/12 1/7 2/16 2/10 2/10 1/2 1/4 3/9 2/12 2/8 1/5 3/9 3/3 2/12 142
将原材料、燃料的产地坐标点和项目产品的销地坐 标点在座标系上。
Y P4 (8,8)
P2(4,0)
P0(2,2)
P1(0,0)
P3(0,4)
X
如果有三个或四个点,可根据求几何重心的办法找出项 目选址重心。如果在四个点以上,可根据下面的公式返复试 算寻找选址重心。试算公式为:
n
(1)
X
mi xi
i 1 n
n
mi
(k
1)
x
i
i 1
n
mi
(k
1)
i 1
(k)
Y
n
mi
(k
1)
yi
i1
n
mi
(k
1)
i1
其中:mi(k-1)=mi/di(k-1)
d (k1) i
xi x (k1) 2 yi y (k1) 2
如果坐标 x (k) , y (k) 和坐标 x (k1) , y (k1) 几乎相等时,可认为坐标 x (k) , y (k) 是
S ik
Wik
n
Wik
i 1
式中 Sik——第i可行性位置对第k因素的主观评比值; Wik——第i可行性位置在第k因素中的比重;
工厂选址的方法
工厂选址的方法
工厂选址的方法有很多,以下是一些常见的方法:
1. 成本导向法:这种方法是根据生产成本最低的原则来选择工厂位置。
例如,可以通过比较不同地区的劳动力成本、土地成本、运输成本等因素来确定最佳位置。
2. 市场导向法:这种方法是根据市场需求和消费者行为来确定工厂位置。
例如,可以通过分析不同地区的市场规模、消费水平、竞争情况等因素来确定最佳位置。
3. 政策导向法:这种方法是根据政府政策和法规来确定工厂位置。
例如,可以通过了解不同地区的税收政策、环保要求、产业扶持政策等因素来确定最佳位置。
厂址选择方法
厂址选择方法嘿,咱今儿就来唠唠厂址选择这档子事儿!这厂址选得好啊,那可就像是给企业安了个舒服的家,能顺风顺水地发展;要是选得不好,那麻烦可就多喽!你想想看,厂址就好比是一棵大树的根基。
要是根基没打牢,那这棵大树能长得稳当吗?肯定不行啊!那咱选厂址得注意些啥呢?首先得考虑交通吧!你说要是厂址在个犄角旮旯,路都不通畅,那原材料咋运进来?产品咋运出去?这就好比人要出门,路都坑坑洼洼走不通,那得多闹心啊!所以交通便利那是相当重要。
再来说说周边环境。
要是周围都是些污染严重的企业,那咱自个儿不也得受影响啊?就像住在一个脏兮兮的环境里,心情能好吗?咱得找个干净、清爽的地儿,这样员工工作起来也舒心不是?还有啊,成本也得考虑。
土地价格啦,水电费啦,这些可都关系到企业的钱包呢!咱不能花冤枉钱呀,得把每一分钱都花在刀刃上。
另外,劳动力资源也不能忽视。
要是周围连个干活的人都找不到,那企业还怎么运转?就像一辆车没了油,还能跑起来吗?得有人来给咱的企业注入活力呀!咱还得考虑当地的政策支持。
要是政府对咱企业不友好,各种限制、刁难,那咱不是自找麻烦吗?相反,要是政府大力支持,给咱各种优惠政策,那可就像有了一双有力的翅膀,能助力企业飞得更高更远。
咱可以打个比方,厂址就像是一个舞台,企业就是在这个舞台上表演的主角。
只有舞台搭得好,主角才能尽情发挥,演出一场精彩的大戏。
你看那些成功的企业,哪个不是厂址选得好呢?他们就像是站在了一个有利的位置,能更好地迎接挑战,抓住机遇。
所以啊,咱在选择厂址的时候,可千万不能马虎。
要像挑对象一样,精挑细选,找一个最合适的。
别光看眼前,得把眼光放长远些,想想未来的发展。
只有这样,咱的企业才能在这个厂址上茁壮成长,开出绚丽的花朵,结出丰硕的果实!总之呢,厂址选择可不是一件小事,得慎重对待。
要综合考虑各种因素,权衡利弊,做出最明智的选择。
可别随随便便就定了,不然到时候后悔都来不及喽!这就是我对厂址选择的一些看法,希望能对大家有点帮助呀!。
厂址选择的各种因素
厂址选择一、设施选址程序设施选址一般由专门的选址委员会来进行,这个临时性机构通常包括企业或公共事业单位负责人和外部的专家。
对于国外选址和国内不同城市、地区选址往往要分两步来进行。
第一步是对可能选择的国家或地区进行宏观评价,确定某一国家或地区。
第二步是对这一国家或地区的可供选择的地点进行微观评价,确定设施的具体地点。
由于这两步工作的程序基本相同,只中所要考虑的因素及相应的评价方法不同,故可参照设施选址程序图来进行。
从下图可以看出,设施选址是从企业或事业单位的经营者确定选择新建设施地址的任务开始的。
无论宏观评价还是微观评价都需要首先列出所需考虑的因素以及相应的要求,并在此基础上预选地址,排除不可行的方案,列出几个供选择的可行方案。
接下来要进行的就是从多种可供选择的评价方法中确定一种评价方法,并对这必个预选地址针对所需考虑的因素进行评价,从而确定设施的理想位置。
从这个选址程序可以看出,问题的关键在于列出各种需要考虑的因素及其要求并选择适宜的评价方法进行评价。
设施选址程序框图二、设施选址的决定因素对于影响设施选址的因素,可根据它们与成本的关系进行分类。
与成本有直接有关系的因素,称为成本因素,可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本值。
与成本无直接关系,但能间接产品成本和未来企业发展的因素称为非成本因素。
常用的几种成本和非成本因素见下表。
就不同的行业,不同企业而言,各种选址影响因素的权重是不同的。
下面针对几种主要的成本因素和非成本因素进行说明。
□主要的成本因素1、运输成本对于大多数制造业工厂和从事分配的企业来说,运输成本在总成本中均占有较大的比重。
运输距离越远近、运输环节多少、运输手段的不同,均对运输成本构成直接影响。
因此,通过合理选址,使运输距离最短、减少运输环节中装卸次数,尽量靠近码头,公路,铁路等交通设施,可以使运输成本最低、服务最好。
2、原料供应某些行业对原料的量和质均有严格的要求,这类部门长期以来分布在原料地附件,以降低运费,减少时间阻延,得到较低的采购价格。
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。
选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。
本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素,并提供一些实用的指导准则。
厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素,它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。
企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置,以减少物流成本并提高交付的效率。
此外,还需要考虑附近的交通设施,如港口、高速公路和机场,以便更好地与供应链和市场进行连接。
2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。
企业应该选择劳动力成本相对较低的地区,以降低生产成本。
同时,还需要考虑当地的劳动力市场供求状况,以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。
3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。
一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。
企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区,以避免未来可能的环保问题和法律风险。
4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。
企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。
此外,还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠,以减少停工和生产中断的风险。
5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。
企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区,以降低建厂成本。
此外,还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。
设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。
合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
以下是一些设施布置的重要准则。
1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。
相互依赖的生产设施应该彼此靠近,从而减少物料和信息的传递时间。
同时,还应考虑设施之间的空间需求和人员流动,以确保生产过程的顺畅进行。
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厂址选择的方法厂址选择是一项涉及多方面的经济技术工作,必须在充分调查、综合分析的基础上,采用科学的方法确定投资项目的建设地点。
厂址选择的方法较多,常用的有重心法、方案比较法和分级评分法3种。
(一)重心法重心法是把运输因素作为依据,利用“求重心”的原理,选择其中运输量最小、费用最低的方案为最佳方案的一种方法。
这种方法的特点是把生产运输因素作为厂址选择的重要因素来考虑。
当投资项目厂址的其他因素基本相同,运输费用的高低决定项目效益的好坏时,可采用这种方法来选择厂址。
以原材料运输费用为例。
假设某项目所需多种原材料由各地供应,已知各原材料产地在某段时间内(如一年)的供应量为Qi,各原材料产地的相互位置为已知,并把它们标明在直角坐标图上(见图6-1),根据“求重心”坐标公式可计算其“重心坐标”位置,此点的运输费用最小。
求重心坐标的公式为:式中Xi表示第i种材料供应地离中心城市O在X方向上的垂直距离;Yi表示第i 种材料供应地离中心城市O在Y方向上的垂直距离;XO,YO表示选定的厂址离中心城市在X方向及Y方向的垂直距离;n表示主要材料供应地的数目。
采用重心法选择厂址时,应注意以下3个问题:(1)采用重心法的前提条件是其他因素大体相同、运输费用为确定厂址的关键因素。
(2)只有在假定各种运输价格相等的情况下采用重心法,在实际运用过程中可考虑运输价格的差异。
(3)由重心法确定的厂址地理位置,只是一种粗略的估计,尚需根据选择厂址的其他技术条件及运输条件来确定建厂的具体位置。
(二)方案比较法方案比较法是在已经确定的建厂地区内对不同厂址方案的投资费用和经营费用进行比较,从而确定厂址的一种方法。
其具体步骤是:首先,在所有的厂址方案中,选择两三个比较合适的方案,作为分析、比较的对象。
其次,计算每一种方案的投资费用和经营费用。
一般情况下,应选择基本的投资、经营费用项目并列表(见表6-1)。
最后,利用计算的数字,分析和确定最优厂址方案。
当一个厂址技术条件好,而建设费用、经营费用都比较少,且投资回收期较短,即为最优方案。
然而,实际情况往往会出现某方案投资费用高但经营费用少,或者建设投资费用少但经营费用高的情况。
在这种情况下要确定厂址的最优方案,可采用以下3种方法:1.增加投资回收期法。
计算增加投资的回收期实际上是用节省的经营费用来补偿多增加投资费用所需要的时间。
换言之,增加的投资费用需要多少年才能通过经营费用的节约收回来。
增加投资回收期的计算公式为:T= (I1-I2)/( C1-C2)式中:T表示增加投资的回收期;I1、I2为方案1、方案2的投资费用;C1、C2为方案1、方案2的经营费用。
若T值小于国家和部门规定的标准投资回收期,则表面投资大的方案是比较好的;反之,则投资小的方案比较好。
同样,由于投资回收期的倒数是投资效果系数,因此,若计算出来的投资效果系数大于国家规定的标准值,则投资大的方案比较好。
2.年等值费用法。
是指通过年等值费用的比较确定最优厂址方案的一种方法。
年等值费用为各个厂址方案的年经营费用与按年摊的投资费用之和,年等值费用最小的方案为最优方案。
年等值费用的计算公式为:式中:A表示年等值费用;I表示投资费用;C表示年经营费用;TO表示标准投资回收期(不含建设期)。
3.年生产费用比较法。
是指通过对不同厂址选择方案的年生产费用的比较确定最优厂址方案的一种方法。
一般地讲,年生产费用小的方案应为最优方案。
年生产费用的计算公式为:Z=C+E·I式中:Z表示年生产费用;C表示年生产总成本;E表示投资效果系数(E=1/T,T 为投资回收期);I表示方案建设总投资。
(三)分级评分法分级评分法是指对不同的厂址方案中的所有因素进行评分,并根据分数值的高低来确定最优厂址的一种方法。
这种方法首先要列出影响厂址选择的所有因素,然后按照因素的重要程度确定其权数。
如“料场”这个最一般因素,确定其权数为1,再将其他各种因素与之相比较,分别确定它们的权数。
权数确定可由有经验的专家、工程技术人员、管理人员、领导人员等共同研究确定。
权数一旦确定后,便可对可供选择的建厂地点进行排队。
究竟选择哪一种方案作为建厂地点,要权衡各种影响因素的利弊得失。
每一个影响因素,可按其影响的不同程度划分为几个等级,如最佳、较好、一般、最差,并相应地规定各等级系数为4、3、2、1。
由于各地点的各种因素影响作用不一,故可分别打上适当的等级系数,最好的打上4,最差的打上1。
当全部打上等级系数之后,可将权数和等级系数相乘便得因素分,再将所有这些因素分相加便得该地点的总分数。
然后对几个地点的总得分进行比较,得分最高的地点便为较佳的地点。
例如,某项目有甲、乙、丙、丁四个备选厂址地点,影响因素共有15个,因素等级系数为4、3、2、1,权数已经专家等确定(见表6-2)。
采用分级评分法,丙得分最高,乙次之,甲和丁最少,因此可考虑选择丙作为建厂的合适地点。
第二节工业厂址选择工业厂址选择是具体落实工业企业布局的科学工作方法。
工业厂址选择结果,通常要牵涉到各该工业企业的基建投资与运营费用等一系列的经济效果,同时对其所在地区的经济发展、交通运输、人口分布和环境质量等方面也会带来一系列的影响。
因此工业厂址选择不仅要注意贯彻工业总体布局原则,而且要根据拟建工业建设项目的生产要求选定厂址。
合理地选择工业厂址还必须对拟选地区的社会经济条件,自然资源的赋存,自然条件特点以及环境保护方面的要求等问题作详细的调查了解。
结合工业企业具体生产条件与工厂总平面布置要求,提出不同区位或不同布置的厂址建设方案,经过对多种方案的技术、经济等方面对比分析,最后确定一个比较合理的位置。
1.选厂前技术准备厂址选择工作组根据计划任务书下达的工厂规模和产品方案,对选厂用主要技术经济指标进行估算。
①生产用原料、燃料及主要辅助材料的需要量(吨/年)。
②运输量,包括运入量、运出量,同时提出是否需要专用线(吨/年)。
③用水量,包括生产、生活和消防的最大用水量和平均用水量,以及对水质要求(吨/昼夜)。
④用电量,包括生产、生活照明,分别列出设备容量和需要容量(千瓦)。
⑤全厂设备(装置)总数和主要设备(装置)数(台)。
⑥全厂建筑面积,分别列出各生产区和生活区的建筑面积(平米)。
⑦厂址用地面积,包括厂区、渣场、生活区、工厂编组站、码头、施工基地等用地面积指标(公顷)。
⑧全厂职工总人数(人)。
⑨其他,如工厂用热及动力供应量(吨/时);废水,包括有害废水的排出量(吨/昼夜);施工期建筑材料的需要量与运输量(吨)等。
用这些指标编制工厂组成,绘制选厂前总平面布置草图与工厂用地的外形尺寸要求。
为收集选厂原始资料,必须编写调查提纲。
在此阶段还应根据拟选厂的生产任务、性质、规模,考虑国民经济需要和资源条件,从全国合理布局要求出发,确定选厂的方向和具体的省、市、县范围。
2.现场踏勘现场踏勘是厂址选择的关键环节,其目的是通过现场踏勘最后确定几个厂址,以供方案比较。
在厂址选择中,首先应明确拟选工业生产方面的特殊要求,只有满足决定意义的要求才能认为是较好的方案。
工业企业对厂址选择的特殊要求可分为下述几类:①运输量大的企业:加工中需要大量原料、燃料或其他材料,或生产大量成品外运的工业企业,如冶金工业、煤矿等。
必须满足其运输要求,其中具有决定意义的就是靠近铁路线和专用码头。
②耗电量大的企业:在加工中需要大量电力的工业,最好靠近电站,以避免架设高压线及减少升降电压带来的电能损失。
③用水量大的企业:这类企业应当靠近丰富的水源,厂址与水源地的标高差别不应太大,一般是选在湖泊、河流附近。
④蒸汽用量大的企业:如印染厂、胶合板厂、造纸厂等。
厂址应接近热电站,或有同时建热电站的可能条件,以避免热量输送过程中的损失。
⑤需要较多劳动力的企业:如纺织厂、机械制造工业,应选在就业人员较多的城市,同时还可减少生活福利方面的基建投资。
除掌握工业企业的特殊要求之外,还必须重点了解拟选厂地区与选址有关的情况。
Ⅰ、场地条件厂区用地:厂址要有适宜建厂的地形和必需的场地面积,并有适当发展余地。
在少占耕地的条件下,充分合理地利用地形,尽量减少土石方工程。
在某些地区选厂时对职工生活区位置和所需占地面积亦应同时考虑。
渣场:必需设置的渣场,应充分利用附近的低洼地和非耕地,并应分期占用。
Ⅱ、厂外交通条件在确定厂外运输方式基础上,应考虑拟选厂址的现状与建设时期的交通条件。
一般年运量在10万吨左右时,可设铁路专用线,为此要注意厂址与接轨站的关系(例如标高差,到发货物的流向……)。
公路运输具有投资省、建设快、使用灵活的特点。
选址应靠近公路干线,或具有适于修建公路的条件。
厂址靠近可通航河流时,应尽量考虑采用水运,但应注意转运方式以及枯水期和冰冻期厂外运输问题。
Ⅲ、地形、地势、工程地质、水文地质、水文、给水、排水、电力、电讯、供热、环境保护等一般选址要求已在前几章分别提及,这里不再重复表述。
Ⅳ、协作条件厂外配套协作条件是厂址选择中经常牵涉到的一个重要问题。
它不仅指不同性质的工业企业要求靠近已有的协作厂,而且也包括寻求将有可能建设起来的协作厂的条件。
有些选厂本身就是为按协作关系成组的定点。
Ⅴ、消费条件这是过去选厂中经常被忽视的一个内容。
工业产品是按生产纲领要求制造的,生产的目的为满足社会再生产和人民生活的需求。
因而集中的需求点(市场)就是选择最佳厂址应注意的条件。
这里应当充分了解不同工业部门、不同工业企业产品的消费结构及其地区分布特点。
Ⅵ、职工生活条件一个相当规模的工厂企业必然拥有一定数量的职工。
工业职工是最活跃的生产力。
为了不断提高和保持其再生产能力,必须保证其必要的学习、生活与良好的休息条件。
因此对于职工生活区的位置一定要在选址同时加以考虑。
现场勘探应会同选址地方有关单位(主要是城市规划建设、环境保护部门)收集选厂资料。
在地方领导部门指导下,了解该地区的国民经济长远规划、区域规划、城市规划方面情况,并对拟选厂地点的基础资料、图纸进行初步分析,到现场实地调查。
通过调查分析,进一步研究在某些地点建厂的可能性与合理性。
开始试作几个方案的草图,拟出结合当地实际情况的工厂总平面轮廓,对外交通运输方式(包括连结铁路专用线的方案),“三废”排放方式和废渣场地,以及职工居住区的位置,工业企业厂址与城市建设关系等一系列有关问题安排,供领导和选厂人员研究。
最后在有可能选中的厂址地段,为了解工程地质、水文地质条件,须进行选厂阶段的初步勘测。
勘测点的多少,范围大小与勘测深度,视建设项目规模、性质与不同要求决定。
3.方案比较根据现场踏勘对厂址初步取舍之后,对具备建厂条件的几个厂址应进一步进行方案比较。
通过比较,最后确定呈报厂址方案。
呈报的厂址方案,至少应有两个以上(包括推荐方案),以供领导机关审查批准。