机械基础知识公差与配合ppt课件
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注：当标注极限偏差时，上、下偏差的小数点必须对 齐，小数点后的位数也必须相同；当上偏差或下偏差 为“零”时用数字“0”标出（不加正、负号），并与上 偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐；当公差带相 对于基本尺寸对称配置，即两个偏差绝对值相同时， 偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出 符号“士”，且两者数字高度相同
轴的上、下偏差代号用小写字母es、ei表示。
上偏差ES=30.021-30=0.021
上偏差es=29.993-30=-0.007
孔
轴
下偏差EI=0
下偏差ei=29.98-30=-0.02
尺寸公差 （简称公差）零件尺寸的允许变动量。
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
孔的公差 30.021-30=0.021或+0.021-0=0.021
（3）过渡配合 ：轴的实际尺寸比孔的实际尺寸 有时小，有时大。它们装在一起后，可能出现间 隙，或出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。这 种介于间隙与过盈之间的配合，即为过渡配合。 这时，孔的公差带与轴的公差带将出现相互重叠 部分
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孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制。 根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。 1）基孔制配合 基本偏差一定的孔的公差带，与 不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种 制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差 代号为H，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等 于基本尺寸
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如下图所示，孔的公差带在轴的公差带之 上。
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2）过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小， 在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后， 才能把轴压入孔中，所以轴与孔装配在一起后不能产 生相对运Hale Waihona Puke Baidu。这时，孔的公差带在轴的公差带之下。 条件：孔的最大极限尺寸≤轴的轴最小极限尺寸
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（2）基轴制配合 基本偏差一定的轴的公差带，与不 同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h， 其上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。
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3）配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分
数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公 差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡 是分母中含h的为基轴制配合。
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当轴装进孔时，为了满足使用过程中不同 程度的松紧程度要求，必须对轴和孔的直 径给出一个尺寸大小的限制范围。如图所 示
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（1)基本尺寸与极限尺寸。 基本尺寸 设计给定的尺寸：φ 30. 极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值：
最大极限尺寸
孔 30+0.021=30.021
最小极限尺寸
轴 30+（-0.007）=29.993 孔 30-0=30
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基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系， 称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有 松有紧，因而国标规定：配合分三类，即间隙配合、过 盈配合、过渡配合。 1）间隙配合 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，轴 与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在 孔中能相对运动。 条件：轴的最大极限尺寸≤孔的最小极限尺寸
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在现代化大规模生产中要求零件具有互换性： 即同一规格的一批零件中任取一件，不经修 配就能装配到机器或部件中，并能保证使用 要求。 零件具有互换性有利于组织协作和专业化生 产，对保证产品质量，降低成本及方便装配， 对维修具有重要意义。
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在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得 绝对精确，为保证能实现零件的互换性， 在加工零件时允许零件的实际尺寸在一个 合理的范围内变动。 这允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称 公差。
轴的公差 29.993-29.98=0.013或-0.007-（-0.02）=0.013
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（3）公差带。 为便于分析尺
寸公差和进行有关计算，可以基本尺寸为基准（零线）， 用夸大了间距的两条直线表示上、下偏差，这两条直线 所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公 差带图。它表示了尺寸公差的大小和相对零线（即基本 尺寸线）的位置。 在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线 以上为负偏差。在零件图上标注的尺寸公差，其上、下 偏差有时都是正值，有时都是负值，有时一正一负。上 下偏差值中可以有一个值是“0”。公差值必定为正值， 公差不应是“0”或负值。
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(4) 标准公差与基本偏差 国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差 和基本偏差两个要素组成。 标准公差确定公差带的大小. 而基本偏差确定公差带的位置 1）标准公差（IT） 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其 中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。 标准公 差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1、 IT2…IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。 IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精 度最低（如图）
例试说明 含意。
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4、极限与配合的标注与查表
1）在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号 时，采用组合式注法。在基本尺寸后面用分式表示， 分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
2）在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差有三 种形式：在基本尺寸后只标注公差带代号，或只标注 极限偏差，或代号和偏差均标注。
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2）基本偏差 基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个 偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下 偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏 差。基本偏差的代号用字母表示：孔（EI、ES）,轴 （ei.es） 国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
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（5）公差带代号 孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。孔、轴的公差 带代号由基本偏差代号（字母）和公差等级代号（数字） 组成。
轴 30-0.02=29.98
零件经过测量所得的尺寸称为实际尺寸，若实际 尺寸在最大和最小极限尺寸之间，即为合格。
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（2)极限偏差与尺寸公差
极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
上偏差 最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
下偏差 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI表示。
轴的上、下偏差代号用小写字母es、ei表示。
上偏差ES=30.021-30=0.021
上偏差es=29.993-30=-0.007
孔
轴
下偏差EI=0
下偏差ei=29.98-30=-0.02
尺寸公差 （简称公差）零件尺寸的允许变动量。
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
孔的公差 30.021-30=0.021或+0.021-0=0.021
（3）过渡配合 ：轴的实际尺寸比孔的实际尺寸 有时小，有时大。它们装在一起后，可能出现间 隙，或出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。这 种介于间隙与过盈之间的配合，即为过渡配合。 这时，孔的公差带与轴的公差带将出现相互重叠 部分
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孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制。 根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。 1）基孔制配合 基本偏差一定的孔的公差带，与 不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种 制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差 代号为H，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等 于基本尺寸
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如下图所示，孔的公差带在轴的公差带之 上。
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2）过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小， 在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后， 才能把轴压入孔中，所以轴与孔装配在一起后不能产 生相对运Hale Waihona Puke Baidu。这时，孔的公差带在轴的公差带之下。 条件：孔的最大极限尺寸≤轴的轴最小极限尺寸
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（2）基轴制配合 基本偏差一定的轴的公差带，与不 同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h， 其上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。
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3）配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分
数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公 差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡 是分母中含h的为基轴制配合。
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当轴装进孔时，为了满足使用过程中不同 程度的松紧程度要求，必须对轴和孔的直 径给出一个尺寸大小的限制范围。如图所 示
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（1)基本尺寸与极限尺寸。 基本尺寸 设计给定的尺寸：φ 30. 极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值：
最大极限尺寸
孔 30+0.021=30.021
最小极限尺寸
轴 30+（-0.007）=29.993 孔 30-0=30
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基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系， 称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有 松有紧，因而国标规定：配合分三类，即间隙配合、过 盈配合、过渡配合。 1）间隙配合 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，轴 与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在 孔中能相对运动。 条件：轴的最大极限尺寸≤孔的最小极限尺寸
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在现代化大规模生产中要求零件具有互换性： 即同一规格的一批零件中任取一件，不经修 配就能装配到机器或部件中，并能保证使用 要求。 零件具有互换性有利于组织协作和专业化生 产，对保证产品质量，降低成本及方便装配， 对维修具有重要意义。
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在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得 绝对精确，为保证能实现零件的互换性， 在加工零件时允许零件的实际尺寸在一个 合理的范围内变动。 这允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称 公差。
轴的公差 29.993-29.98=0.013或-0.007-（-0.02）=0.013
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（3）公差带。 为便于分析尺
寸公差和进行有关计算，可以基本尺寸为基准（零线）， 用夸大了间距的两条直线表示上、下偏差，这两条直线 所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公 差带图。它表示了尺寸公差的大小和相对零线（即基本 尺寸线）的位置。 在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线 以上为负偏差。在零件图上标注的尺寸公差，其上、下 偏差有时都是正值，有时都是负值，有时一正一负。上 下偏差值中可以有一个值是“0”。公差值必定为正值， 公差不应是“0”或负值。
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(4) 标准公差与基本偏差 国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差 和基本偏差两个要素组成。 标准公差确定公差带的大小. 而基本偏差确定公差带的位置 1）标准公差（IT） 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其 中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。 标准公 差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1、 IT2…IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。 IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精 度最低（如图）
例试说明 含意。
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4、极限与配合的标注与查表
1）在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号 时，采用组合式注法。在基本尺寸后面用分式表示， 分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
2）在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差有三 种形式：在基本尺寸后只标注公差带代号，或只标注 极限偏差，或代号和偏差均标注。
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2）基本偏差 基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个 偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下 偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏 差。基本偏差的代号用字母表示：孔（EI、ES）,轴 （ei.es） 国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
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（5）公差带代号 孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。孔、轴的公差 带代号由基本偏差代号（字母）和公差等级代号（数字） 组成。
轴 30-0.02=29.98
零件经过测量所得的尺寸称为实际尺寸，若实际 尺寸在最大和最小极限尺寸之间，即为合格。
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（2)极限偏差与尺寸公差
极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
上偏差 最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
下偏差 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI表示。