煤制甲醇实训总结报告
甲醇生产实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次甲醇生产实训，旨在使学生了解甲醇的生产工艺流程，掌握甲醇生产过程中的关键技术，提高学生的动手操作能力和解决实际问题的能力，为今后从事化工生产工作打下坚实的基础。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX化工有限公司甲醇生产车间三、实训内容1. 甲醇生产工艺流程（1）原料预处理甲醇生产原料为天然气、煤炭、焦炭等，通过预处理将其转化为适合生产甲醇的原料。
（2）合成反应将预处理后的原料在高温、高压、催化剂的作用下进行合成反应，生成甲醇和水。
（3）甲醇分离将合成反应生成的气体通过冷凝、蒸馏等工艺，将甲醇与水分离。
（4）甲醇精制对分离出的甲醇进行精制，去除其中的杂质，得到合格的甲醇产品。
2. 甲醇生产关键技术（1）催化剂的选择与制备催化剂是甲醇生产中的关键因素，其选择与制备对生产效率、产品质量和生产成本有着重要影响。
（2）反应条件的优化反应温度、压力、空速等参数对甲醇生产过程的影响较大，需要通过实验优化反应条件。
（3）分离工艺的选择与优化分离工艺对甲醇生产过程的能耗、产品纯度等有较大影响，需要选择合适的分离工艺并进行优化。
3. 实训操作（1）原料预处理操作1）检查原料预处理设备，确保设备运行正常；2）根据生产需求，调节原料预处理参数；3）监控原料预处理过程，确保原料质量。
（2）合成反应操作1）检查合成反应设备，确保设备运行正常；2）根据生产需求，调节反应温度、压力、空速等参数；3）监控合成反应过程，确保反应稳定。
（3）甲醇分离操作1）检查甲醇分离设备，确保设备运行正常；2）根据生产需求，调节冷凝、蒸馏等参数；3）监控甲醇分离过程，确保甲醇质量。
（4）甲醇精制操作1）检查甲醇精制设备，确保设备运行正常；2）根据生产需求，调节精制参数；3）监控甲醇精制过程，确保甲醇产品合格。
四、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训，掌握了甲醇生产工艺流程，了解了甲醇生产关键技术，具备了一定的甲醇生产操作能力。
煤制甲醇仿真实训心得体会
煤制甲醇仿真实训⼼得体会相关推荐煤制甲醇仿真实训⼼得体会范⽂ 某些事情让我们⼼⾥有了⼀些⼼得后，好好地写⼀份⼼得体会，这样就可以总结出具体的经验和想法。
你想好怎么写⼼得体会了吗？以下是⼩编精⼼整理的煤制甲醇仿真实训⼼得体会范⽂，欢迎⼤家借鉴与参考，希望对⼤家有所帮助。
煤制甲醇仿真实训⼼得体会篇1 两周的实训就这样结束了，⼼⾥还有点⼉舍不得。
在这两周的时间⾥，我和队友⼀起研究 开始的时候，我们对这似乎是⼀窍不通，两者都相见陌⽣，但是，⼀个星期⾜以拉近我们的距离。
为了追求好的结果，我们要付出很多，但这也是值得的。
因为⽼师说过嘛，出来了结果会加分的。
考试已经结束，我们没有了顾虑，所以能专⼼研究我们的电路。
拿到课题的瞬间，我们直奔图书馆三楼，我们的选择似乎很明智，图书馆⾥⾯有很多关于煤制甲醇书。
我们分别借了⼏本关于书，坐在⾥⾯狂补关于这的知识，想想有点好笑。
俗话说，书到⽤时⽅恨少。
找了很多，还是没能总结出完整的⽅案，⽆奈啊！我们只好求助百度了，众⾥寻他好⼏处，终于找到了。
忙了⼀天，下午的时候终于⽔到渠成，拿出了⼀个⽅案来，我们⼼⾥很是⾼兴。
周⼆我们继续对⽅案进⾏审查、改正，⼀上午确定了下来，并且上报我们的清单。
周三来了物料，我们匆匆开始了实验。
经过多次尝试后，结果还是没有出来，好⽆奈。
我们不得不请教万能的⽼师。
⽼师的讲解，使我们有了⼀定的了解，我们重新检查的很顺利。
最后真的出来了，我们很⾼兴。
现实与理论终归是有区别的，这次的课程设计让我感触良多。
⾸先，团队合作很重要的。
古⼈云，众⼈拾柴⽕焰⾼。
在实训过程中，我们团结⼀致，众志成城，互帮互助，共同进步。
遇到不同的问题，我们相互讨论，靠⾃⼰解决问题。
其次，遇到解决不了的困难要找⽼师。
务学不如务求师。
⽼师之所以成为⽼师，都有⼀定的学识和道德修养。
当我们遇到解决不了的问题时，⽼师是我们最好的朋友。
⽣活就是这样，汗⽔代表着付出也见证着收获。
劳动是⼈类⽣存⽣活永恒不变的主题。
煤制甲醇装置实训报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，传统能源资源日益紧张。
煤制甲醇作为一种新型清洁能源，具有资源丰富、成本低廉、环保效益显著等特点，在我国的能源结构调整中具有重要意义。
为了提高我国煤制甲醇技术水平，培养专业人才，我国高职院校纷纷开设了煤制甲醇装置实训课程。
本次实训旨在使学生了解煤制甲醇的生产原理、工艺流程、设备操作及安全管理等方面的知识，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 理解煤制甲醇的生产原理和工艺流程；2. 掌握煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法；3. 了解煤制甲醇生产过程中的安全注意事项；4. 提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 甲醇介绍甲醇是一种无色、透明、易挥发的液体，具有刺激性气味。
甲醇广泛应用于化工、医药、燃料等领域。
煤制甲醇是一种以煤炭为原料，通过化学反应生产甲醇的方法。
我国煤制甲醇技术已经取得了长足的进步，为保障国家能源安全做出了积极贡献。
2. 煤制甲醇生产工艺装置介绍及现场参观（1）生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括：原料预处理、气化、变换、合成、精馏等环节。
1）原料预处理：将煤炭破碎、干燥、筛分，制备成符合要求的水煤浆。
2）气化：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
3）变换：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
4）合成：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
5）精馏：将合成得到的粗甲醇进行精馏，得到合格的甲醇产品。
（2）装置现场参观在实训老师的带领下，学生们参观了煤制甲醇装置现场，了解了装置的结构、设备布置及操作流程。
通过现场参观，学生们对煤制甲醇的生产过程有了更加直观的认识。
3. 煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法（1）主要设备1）气化炉：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
2）变换炉：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
3）合成塔：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
煤制甲醇实习报告
煤制甲醇实习报告目录1. 报告概述 (2)1.1 实习目的 (2)1.2 实习内容 (3)1.3 实习意义 (4)2. 煤制甲醇技术简介 (5)2.1 甲醇的化学性质 (6)2.2 煤的基本组成与特性 (7)2.3 煤制甲醇原理 (8)3. 实习单位介绍 (9)3.1 单位基本情况 (10)3.2 项目背景 (11)3.3 实习岗位分配 (12)4. 实习工作内容 (13)4.1 实验室操作学习 (14)4.2 现场参观与观摩 (15)4.3 参与工艺流程观察 (17)4.4 数据分析与记录 (18)5. 实习心得体会 (19)5.1 专业知识应用 (20)5.2 团队合作经验 (21)5.3 安全管理认识 (22)6. 实习成果与问题分析 (24)6.1 实习成果总结 (25)6.2 实习中遇到的问题 (26)6.3 解决问题的思考与建议 (27)7. 实习总结与展望 (29)7.1 实习效果评价 (29)7.2 个人成长与收获 (30)7.3 对未来的规划与展望 (31)1. 报告概述本次实习期间，我深入了解了煤制甲醇技术，并参与了相关项目的实践操作和数据分析工作。
煤制甲醇合成工艺是一个复杂的化学过程，涵盖了煤气化、CO气提纯、合成甲醇和尾气处理等多个环节。
通过扎实的理论学习和实际操作，我加深了对煤制甲醇流程、关键设备、操作参数和安全控制的理解。
本次实习经历对我学习这一新兴能源技术意义深远，在实验操作、数据分析、团队合作等方面都取得了进步。
本报告将详细描述我的实习内容、经历和心得体会，旨在记录和分享这一宝贵实践经历。
1.1 实习目的理解煤制甲醇技术：深入理解将煤炭转化成甲醇这一复杂化学反应背后的科学原理，包括煤的气化、变换反应、甲烷合成以及甲醇的精制工艺。
实习操作技能：在不影响现场安全与生产质量的前提下，亲自动手操作并于现场技术人员交流，获得实操经验，如对设备的操作、仪器的读取与维护、以及在生产异常情况下的应急处理等。
煤制甲醇认知实习报告
一、前言随着我国能源结构的不断优化和工业生产的快速发展，煤制甲醇作为一种重要的化工原料和清洁能源，其产业地位日益凸显。
为了更好地了解煤制甲醇行业的发展现状、生产工艺以及市场前景，我于2023年X月至X月在XX煤制甲醇有限公司进行了为期一个月的认知实习。
以下是实习期间的学习心得与体会。
二、实习目的1. 了解煤制甲醇行业的发展现状和前景。
2. 掌握煤制甲醇的生产工艺和设备。
3. 体会企业生产管理、技术研发和市场拓展等方面的经验。
4. 提高自己的综合素质和实际操作能力。
三、实习时间2023年X月至2023年X月四、实习地点XX煤制甲醇有限公司五、实习单位及部门XX煤制甲醇有限公司，实习部门为生产部。
六、实习内容1. 生产工艺学习在实习期间，我跟随导师参观了煤制甲醇的生产车间，了解了煤制甲醇的生产流程，包括：- 煤炭的气化：将煤炭转化为合成气。
- 变换：将合成气中的杂质去除。
- 低温甲醇洗：将合成气中的二氧化碳、硫化氢等杂质去除。
- 合成及精馏：将合成气中的甲烷和一氧化碳在催化剂的作用下合成甲醇，然后通过精馏得到高纯度的甲醇。
2. 设备操作与维护在导师的指导下，我学习了煤制甲醇生产过程中所使用的设备，如气化炉、变换炉、低温甲醇洗塔、合成塔等，并了解了设备的操作和维护方法。
3. 生产管理及市场拓展通过与生产部、技术部、销售部等部门的同事交流，我了解了企业生产管理、技术研发和市场拓展等方面的经验。
4. 数据分析与预测我还学习了如何利用相关数据对煤制甲醇行业的发展趋势进行分析和预测，为企业的生产决策提供依据。
七、实习总结1. 生产技能提升通过实习，我对煤制甲醇的生产工艺、设备操作及维护有了深入的了解，掌握了相关技能。
2. 理论知识与实践相结合实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实际操作能力。
3. 企业认知与职业规划通过实习，我对煤制甲醇行业有了更深入的了解，为自己的职业规划奠定了基础。
八、对母校教学实习工作的建议1. 加强与企业合作，为学生提供更多实习机会。
煤质甲醇工艺实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求量不断攀升，传统能源资源日益紧张。
因此，发展清洁、高效的能源技术，提高能源利用效率，已成为我国能源战略的重要组成部分。
煤质甲醇作为一种清洁燃料，具有原料来源广泛、生产成本低、技术成熟等优点，在能源领域具有广阔的应用前景。
为了深入了解煤质甲醇工艺的生产流程和操作方法，我于2023年在某甲醇生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解煤质甲醇生产工艺的基本原理和流程；2. 掌握甲醇生产过程中的主要设备、仪表和操作方法；3. 培养实际操作能力，提高安全意识；4. 增强团队协作能力，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 生产工艺流程煤质甲醇生产工艺主要包括以下几个步骤：（1）煤的预处理：将原煤破碎、干燥、筛分，得到合格的煤粉。
（2）煤的气化：将煤粉与氧气、水蒸气等反应生成合成气。
（3）合成气的净化：对合成气进行除尘、脱硫、脱碳等处理，得到合格的合成气。
（4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
（5）甲醇分离：将甲醇从反应混合物中分离出来。
（6）甲醇精制：对分离出的甲醇进行脱水、脱硫等精制处理。
2. 主要设备、仪表及操作方法（1）主要设备煤质甲醇生产过程中，主要设备包括：煤粉制备系统、气化炉、合成塔、冷凝器、甲醇分离塔等。
（2）主要仪表煤质甲醇生产过程中，主要仪表包括：温度计、压力表、流量计、液位计、pH计等。
（3）操作方法1）煤粉制备：将原煤破碎、干燥、筛分，得到合格的煤粉。
2）气化：将煤粉与氧气、水蒸气等按一定比例混合，进入气化炉进行气化反应。
3）合成气净化：对合成气进行除尘、脱硫、脱碳等处理。
4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
5）甲醇分离：将甲醇从反应混合物中分离出来。
6）甲醇精制：对分离出的甲醇进行脱水、脱硫等精制处理。
3. 安全生产及环保措施（1）安全生产1）严格遵守操作规程，确保生产过程安全有序；2）定期检查设备，发现异常情况及时处理；3）加强安全培训，提高员工安全意识；4）严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。
煤制甲醇毕业实习报告
煤制甲醇毕业实习报告煤制甲醇毕业实习报告一、实习背景及目的经过大三下学期的理论学习，我们对煤制甲醇这个工业过程有了一定的了解，但是实践中所遇到的问题和理论知识之间还存在一定的差距。
为了弥补这一差距，提高我们的实践能力，我们报名参加了暑期煤制甲醇毕业实习。
实习的主要目的是通过实践研究，了解煤制甲醇生产工艺、监控运行以及改进优化等方面的问题，从而提高我们在该领域的技术水平。
二、实习内容及过程实习期为一个月，我们被分配到某煤制甲醇生产企业。
在这个月的实习时间内，我们接触到了煤制甲醇的各个环节和环境。
以下是我们的实习内容及过程：1. 了解生产工艺流程：作为煤制甲醇的实习生，我们首先了解了整个生产过程的工艺流程。
包括煤炭的准备、气化、合成甲醇、分离纯化和储运等环节。
2. 实地参观煤制甲醇设备：为了更加深入地了解煤制甲醇的生产环境和设备，我们参观了企业的生产现场和相关设备。
通过实地观察，我们对煤制甲醇生产过程有了更加直观的理解。
3. 学习分析仪器的操作和使用：煤制甲醇生产过程中，需要使用各种分析仪器对不同阶段的产品进行监测和分析。
在实习期间，我们学习了如何使用气相色谱仪、质谱仪、红外光谱仪等常见的分析仪器。
4. 参与生产过程的监控和运行：在实习期间，我们有幸参与生产过程的监控和运行。
我们和值班工程师一起负责监测关键工艺参数，并及时调整参数，保证甲醇的生产质量和安全运行。
5. 进行工艺优化和改进研究：根据实践经验和理论知识，我们对企业的生产工艺进行了一系列的优化和改进研究。
通过改变某些操作条件和工艺参数，我们成功地提高了甲醇的产率和质量。
三、实习成果及总结通过一个月的实习，我们获得了丰富的实践经验，并取得了一定的实习成果。
以下是我们的实习成果及总结：1. 实践能力的提高：通过参与实际生产过程的监控和运行，我们的实践能力得到了显著提高。
我们学会了如何分析和解决突发问题，掌握了一些实用技能和操作技巧。
2. 实践知识的拓展：通过实地观察和参与生产过程，我们对煤制甲醇的生产工艺、设备和环境有了更加深入的了解。
煤制甲醇生产工艺实训报告
一、前言煤制甲醇作为一种重要的基础化工产品，其生产工艺在我国化工行业中占据着重要地位。
为了深入了解煤制甲醇的生产工艺，提高自身的实践操作能力，我于2024年8月1日至8月15日参加了为期两周的煤制甲醇生产工艺实训。
在此期间，我通过理论学习、现场参观和实际操作，对煤制甲醇的生产工艺有了较为全面的认识。
二、实训内容1. 甲醇介绍甲醇（CH3OH）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、轻工等领域。
煤制甲醇工艺具有原料丰富、成本低廉、技术成熟等优点，在我国甲醇生产中占有重要地位。
2. 煤制甲醇生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括以下几个阶段：（1）煤的气化：将煤在高温、高压条件下与氧气或水蒸气反应，生成含有CO、H2等可燃气体的高炉煤气。
（2）水煤气变换：将高炉煤气中的CO和H2O反应，生成CO2和H2。
（3）合成气净化：将变换后的合成气进行脱硫、脱碳等净化处理，得到高纯度的合成气。
（4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂作用下，通过合成反应生成甲醇。
（5）甲醇精馏：将合成得到的粗甲醇进行精馏，得到合格的产品甲醇。
3. 现场参观在实训期间，我参观了某甲醇生产企业，了解了该企业的生产规模、设备设施和工艺流程。
现场参观使我更加直观地感受到了煤制甲醇生产的实际操作过程。
4. 仿真模拟训练为了提高自己的实际操作能力，我还参加了仿真模拟训练。
通过模拟操作，我掌握了甲醇合成、精馏等关键工序的操作要领。
三、实训体会1. 理论联系实际通过实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 实践操作能力实训过程中，我学会了甲醇合成、精馏等关键工序的操作要领，提高了自己的实践操作能力。
3. 安全意识在实训过程中，我时刻注意安全操作，遵守各项安全规程，提高了自己的安全意识。
4. 团队协作实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
四、建议1. 加强实践教学环节，提高学生的实际操作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班*名：***班主任：钟飞实训日期：2014.8.11—2014.8.23实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % 。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。
遇热、明火或氧化剂易着火。
用途：基本有机原料之一。
主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品，尤其深加工后作为一种新型清洁燃料和加入汽油掺烧，其发展前景越来越广阔。
主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。
合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。
在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。
单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。
将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。
高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI 低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
它能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。
燃烧反应式为：CH3OH + 3 O2→ 2 CO2 + 4 H2O还能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。
它是重要有机化工原料和优质燃料。
主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
B、煤制甲醇工艺介绍一、气化1、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水2、气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
3、灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。
澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
4、变换在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：CO+H2O—→H2+CO2由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
5、低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
（1）吸收系统本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。
净化气中CO2含量约 3.4%，H2S+COS<0.1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。
中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。
为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
(2)溶液再生系统未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。
甲醇富液采用低压氮气汽提。
高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。
高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。
甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。
分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。
甲醇水分离器由再沸器提供。
塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。
塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
(3)氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。
气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。
液氨通过分配器送往各制冷设备。
6、甲醇合成及精馏(1)甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。