煤制甲醇危险源
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种重要的化工产品，它是通过煤炭气化和甲醇合成过程得到的。
煤制甲醇的生产过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全生产措施来保障生产安全。
煤制甲醇生产过程中存在火灾和爆炸的风险。
煤气和甲醇是易燃易爆的物质，一旦泄漏或者与空气中的氧气混合，就会形成可燃气体，一旦遇到明火或者高温点火源，就有可能引发火灾和爆炸。
在生产过程中需要严格控制气体的泄漏、积聚和扩散，确保生产场所的通风良好，同时加强对火源的管理，避免火焰直接接触可燃物。
煤制甲醇生产过程中存在中毒风险。
甲醇是一种有毒有害物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏有一定的损害作用。
在甲醇合成过程中也会产生一些有害的副产品，如一氧化碳和硫化物。
在生产过程中需要加强对有毒有害气体的检测和监控，确保工作人员的健康安全，在必要的时候采取呼吸防护措施，定期对工作环境进行通风换气。
煤制甲醇生产过程中还存在高温高压操作的风险。
在气化、合成等过程中需要进行高温高压的操作，一旦操作失误或者设备出现故障，就有可能导致事故发生。
在生产过程中需要加强对设备状态的监测和维护，确保设备正常运行，并加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识。
还需要加强对煤制甲醇生产过程中的放射性物质的管理。
煤矿中的煤炭中含有一定量的放射性物质，如果不加以控制和处理，就会对生产过程中的工作人员和环境造成一定的辐射危害。
在生产过程中需要加强对放射性物质的监测和管理，保证工作人员的辐射防护和环境的辐射安全。
在煤制甲醇生产过程中，应建立科学的安全管理制度，加强对员工的安全培训和教育，提高其安全生产意识和自觉遵守安全规章制度的能力。
加强安全技术管理，落实安全设备和防护措施，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，保证生产过程中的安全稳定运行。
煤制甲醇生产过程中存在火灾、爆炸、中毒、高温高压和放射性物质等安全隐患，需要采取一系列的安全生产措施来降低事故发生的风险，确保生产的安全稳定进行。
煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施
煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施一、煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患1. 煤气爆炸在煤制甲醇生产过程中，煤气是必不可少的原料之一。
但是，如果煤气泄漏或者混合比例不正确，就会引发爆炸事故。
2. 毒气泄漏在甲醇生产过程中，会产生一些有毒气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
如果这些毒气泄漏到空气中，就会对工人的健康造成威胁。
3. 蒸汽压力异常在甲醇生产过程中，需要使用高温高压的蒸汽进行反应。
如果蒸汽压力异常或者系统出现故障，就会引发意外事故。
4. 化学品泄漏在甲醇生产过程中使用了大量的化学品，如硫酸、碱液等。
如果这些化学品泄漏到环境中或者接触到皮肤和眼睛，就会造成严重的伤害。
5. 设备故障在甲醇生产过程中使用了大量的设备和机械设备。
如果这些设备出现故障或者操作不当，就会引发事故。
二、应对措施1. 加强安全管理在甲醇生产过程中，必须加强安全管理。
对于每一个环节都需要进行严格的监管，确保操作规范、设备完好、化学品储存合理等。
2. 建立应急预案在甲醇生产过程中，必须建立应急预案。
一旦发生事故，能够迅速采取措施进行处理，并且减少人员伤亡和财产损失。
3. 安装监测设备在甲醇生产过程中，必须安装监测设备。
通过监测设备可以及时发现煤气泄漏、毒气泄漏等情况，并且能够及时采取措施进行处理。
4. 做好职工培训在甲醇生产过程中，必须做好职工培训。
对于每一个环节都需要进行培训，确保职工具有足够的知识和技能来处理突发情况。
5. 安装防爆设施在煤制甲醇生产过程中，需要使用大量的煤气。
为了防止煤气泄漏引发爆炸事故，必须安装防爆设施。
这些设施可以有效地减少事故的发生率。
6. 定期检查设备在甲醇生产过程中，必须定期检查设备。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并且进行维修和更换，确保设备运行正常。
7. 做好环境保护在甲醇生产过程中，必须做好环境保护。
对于化学品的储存、使用和处理都需要符合国家相关法规，并且要尽量减少对环境的影响。
煤制甲醇生产工艺中主要的环境风险分析
煤制甲醇生产工艺中主要的环境风险分析摘要：近年来，随着化工业的迅猛发展，其造成的环境污染事故频发。
煤制甲醇生产过程具有涉及气体有毒、有害等特点，各工艺环节皆可能产生环境风险源，使得该行业生产过程中存在大量的环境风险。
本文通过对煤制甲醇工艺过程的分析，从工艺过程涉及的三态物质、工艺设备及装置等方面，判断各工艺环节可能产生的环境风险源及环境风险。
关键词：煤制甲醇；生产工艺；环境风险一、煤制甲醇应用优势分析近年来，甲醇燃料及汽车的推广工作进展较快。
在工信部试点的带动下，全国多地相继开展了甲醇燃料试点推广工作。
生产甲醇的原料主要是煤、天然气、煤层气、焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇既可提高资源综合利用又可减少环境污染。
发展煤基甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料是缓解石油储量逐步下降、提高资源综合利用水平、保护生态环境的一条有效途径。
在煤制甲醇及下游产品（烯烃、芳烃、汽油等）的整个产业链上，增值最多的环节恰恰是甲醇，甲醇是不应被列为低附加值、高能耗的产品，而是高附加值的煤化工产品。
下游的烯烃、芳烃、汽油等环节进一步拓宽了甲醇的下游市场，但产业增值不如煤制甲醇高。
煤基甲醇能耗最低，甲醇的能源利用率仅次于合成气。
特别需指出的是用甲醇作为燃料直接替代汽油，即能降低能源消耗、又能提高能源利用水平，从而使甲醇的利用价值最大化。
甲醇作为车用替代燃料，技术上已不存在大的障碍，常规排放较清洁，非常规排放物中甲醛排放与柴油相当，在遵守操作规程下甲醇燃料不会对人体健康产生不利影响。
总之，从近期看，甲醇作为车用替代燃料是我国替代汽油和柴油的一种选择，从中远期看，甲醇作为车用替代燃料对保障我国能源安全也具有战略意义。
二、煤制甲醇生产工艺流程甲醇是一种十分重要的有机化工原料和优质燃料。
我国煤炭资源储存丰富，约有65%以上的甲醇制造来自煤制甲醇。
经过多年的发展和完善，我国的煤制甲醇工艺技术日渐成熟，其工艺包括空分、水煤浆制备、气化、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏等。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种常见的甲醇生产方法，但在其生产过程中存在一些安全隐患。
本文将探讨煤制甲醇的安全隐患以及相应的安全生产措施。
煤制甲醇的安全隐患主要有以下几点：1. 煤气泄漏：煤制甲醇工艺中产生大量的煤气，其中包含有毒有害的气体，如一氧化碳等。
一旦煤气泄漏，可能引发火灾、爆炸及中毒等事故。
2. 高温高压：煤制甲醇工艺中需要在高温高压下进行反应，一旦控制不当或设备失效，可能导致压力释放不及时，造成爆炸、设备损坏及人员伤亡等风险。
3. 废气处理：煤制甲醇过程中产生大量的废气，其中包含有污染物，如二氧化碳、硫化物等。
如果废气处理不当，可能对环境造成污染。
为了确保安全生产，以下是几点重要的安全措施：1. 煤制甲醇生产单位应严格按照国家安全生产法律法规的要求，建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产标准化体系、安全生产监督检查等。
2. 加强设备管理，确保设备的正常运行。
制定维护保养计划，定期检查设备的状态，及时修复设备故障，避免因设备问题引发安全事故。
3. 安装、使用和维修的设备应符合国家安全标准和技术规定，设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
4. 加强煤气泄漏监测和防护措施。
安装气体泄漏报警设备，并定期检测气体浓度，一旦检测到异常情况，及时采取措施处理。
5. 高温高压的操作需要有专门的人员，负责设备操作和监控，严格遵守工艺操作规程和操作说明书中的要求，及时处理异常情况。
6. 加强废气处理工艺，采取有效的净化措施，减少对环境的污染。
7. 安全教育培训是关键，所有从事煤制甲醇生产和相关工作的人员，都必须接受安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
煤制甲醇的安全隐患存在一定的风险，但通过合理的安全生产措施和管理，可以有效地减少事故的发生，保障生产过程的安全与稳定。
探究煤制甲醇危险性及安全管控措施
探究煤制甲醇危险性及安全管控措施摘要：由于市场对于甲醇的需求量很大，因此甲醇行业的市场竞争力越来越大。
由于煤制甲醇具有很大的危险性，因此就要通过不断提高工作人员的综合素质，让工作人员充分认识到各种安全隐患，才能进一步提高生产安全水平，做到防患于未然。
文章首先介绍了煤制甲醇的生产工艺流程，然后指出了生产过程中存在的安全隐患，最后给出了煤制甲醇安全生产的相关策略。
旨在为甲醇的生产提供一定的安全性参考意见，保障生产安全，进而确保市场对甲醇的需求。
关键词：煤制甲醇；危险性；安全管控甲醇作为一种无色、易燃、有毒的液体，其在现代化工体系中具有广泛的应用。
除了以甲醇为原料开发无铅汽油之外，其还被用于生产甲醛、醋酸、二甲醚、甲胺等不同类型的化工产品，所以用途十分广泛。
随着近些年来产能的不断扩大，人们对于煤制甲醇生产安全管控也提出了更高的要求。
一、煤制甲醇的生产工艺流程煤制生产甲醇的工艺流程煤制甲醇生产本身就是煤炭深加工的工艺技术，该技术的原理是在高温氛围当中，将煤气化形成合成气，继而对合成气催化合成，从而形成甲醇成品。
该技术能够很好的解决化工原材料不足的情况，实现甲醇合成，现就其工艺流程简单探讨如下。
①水煤浆制备：水煤浆制备是指添加原材料、助溶剂以及水磨剂后制成水煤浆浆料的技术环节；②气化：通过专用设备，调整到合适的温度与压力后，煤炭中有机质充分燃烧，随后转化为一氧化碳、氢气以及甲烷等类型的可燃气体，同时也会包括一部分不可燃的混合气体；③变换：将甲醇合成气中的碳氢比进行调整，经过水煤气变换工艺实现更为合适的氢碳比，提升变换气的纯度；④低温甲醇洗：低温甲醇洗是将变换气经过工艺净化处理的方式来解决脱碳脱硫的问题，从而获得更为全面的净化气体；⑤合成：将净化气、合成气送入循环压缩机处理后进入到合成塔，在催化剂的影响下形成甲醇产品。
二、煤制甲醇生产过程中危险源分析煤气化。
粉煤给料管中的煤粉使用高压氮气混合二氧化碳送入煤烧嘴，此时气化炉作为一种压力容器，其内部的水冷壁构成了气化室，这个过程中烧嘴为对称布置，经过高压的影响，瞬间可以完成气化处理，而在生成的物质当中有很高的飞灰夹杂物，通过气化炉的炉顶排出。
分析煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施
分析煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施作者：何跃来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：对化石能源的利用是当今能源利用最主要的能源利用形式之一，如何对化石能源进行科学合理的利用是能源利用过程中面临的最主要的问题。
在化石能源利用的新形势下，一些和化石能源相关的化工产业应运而生，特别是煤化工产业得到了快速的应用，煤化工产业当中最主要的就是利用煤来进行甲醇的合成，但是煤化工产业在进行甲醇的生产过程中存在着许多的安全隐患，如果我们不能提高生产过程中的管理力度，不能及时消除生产过程中的一些安全隐患，那么这些安全隐患会对我们的整个生产过程产生严重的威胁。
本文主要论述了在煤制甲醇的过程中存在的一些安全隐患，并且对这些安全隐患提出一些相当于的措施。
关键词：煤制甲醇；生产过程；安全隐患；措施前言：在各个国家的化工产业当中，甲醇一种都是最主要的化工原料，甲醇的应用在化工领域十分普遍，在化工产生的各个方面都可以看到甲醇的影子。
甲醇在化工领域的使用量和使用率居世界前三（乙烯的使用量占据第一位，苯的使用量占据第二位），所以可以这么说，甲醇是有机化工原料当中不可或缺的重要组成部分，甲醇在现代的化工生产当中市场非常大。
就我国的能源结构来说，化石能源是我国目前使用最多的能源之一，而随着科学技术的发展，利用煤等一些化石能源来合成甲醇的技术越来越成熟，所以，利用煤来进行甲醇的生产已经成为我国甲醇生产的最主要的形势，在煤制甲醇的生产过程中能够清楚生产过程中的安全隐患，制定出相应的措施对甲醇的生产十分重要。
1.在煤制甲醇的生产过程中容易出现的一些安全隐患。
1.1可能会出现一些火灾、烫伤、发生爆炸等安全隐患。
在煤制甲醇的生产过程中有的一些生产设备本身就具有较高的安全隐患，例如合成塔、气化炉、用于储存一些危险气体的储存设备和用于连通各类生产设备的高压管道等。
上述的这些存在较大的安全隐患的生产设备在原料发生泄露（这些原料大多数都是一些易燃的气体或液体）或者是在遇到火源的时候就极可能引发火灾，严重的情况还可能会发生爆炸。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是指利用煤炭为原料，通过煤气化产生合成气，再通过合成气与水蒸汽进行催化反应，得到甲醇。
煤制甲醇的生产过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全生产措施保障生产过程的安全。
1. 煤气化过程中的安全隐患：(1) 高温高压环境：煤气化反应过程中需要高温和高压条件，容器和管道可能会存在泄漏、爆炸等危险。
(2) 有毒气体：煤气化产生的合成气中含有一定量的一氧化碳、氰化氢等有毒气体，容易对人体造成中毒。
(3) 废气与废水处理：煤制甲醇过程中产生大量的废气和废水，其中含有一些有害物质，需要进行有效处理以避免污染环境。
2. 甲醇生产过程中的安全隐患：(1) 催化剂的选择与管理：甲醇合成过程中需要使用催化剂，催化剂的选择和管理直接关系到生产过程的安全性和稳定性。
(2) 火灾与爆炸危险：甲醇为可燃液体，容易引发火灾和爆炸，需要加强防火防爆措施，如配备灭火器材和防爆设备。
(3) 腐蚀性与刺激性：甲醇具有一定的腐蚀性和刺激性，对皮肤、眼睛等有害，需要做好个人防护措施。
为了保障煤制甲醇生产过程的安全，应采取以下安全生产措施：1. 设计与选址：在煤制甲醇项目的设计和选址上，要充分考虑环境因素，避免选择地震风险区、洪涝区等潜在风险区域。
2. 安全设施建设：煤制甲醇生产项目应建设完善的安全设施，包括防火墙、泄漏报警系统、环境监测系统等，以提前预警和防范事故的发生。
3. 安全培训与管理：对从业人员进行安全培训，使其了解煤制甲醇生产过程中的风险，并掌握相应的应急处置知识和技能。
加强现场管理，确保操作人员按照规程操作，不得随意违规操作。
4. 废气、废水处理：煤制甲醇生产过程中产生的废气和废水必须经过有效处理，以减少对环境的污染。
可以采用催化氧化、吸附等方法将废气中的有害物质去除，废水经过分离、沉淀等处理工艺来达到排放标准。
5. 安全监测与应急预案：建立完善的安全监测系统，对煤制甲醇生产过程中关键指标、环境参数等进行实时监测与分析，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处置。
甲醇分厂重大危险源辨识资料
甲醇分厂重大危险源辨识根据GB18218-2009中3.4项的规定，长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，确定为危险化学品重大危险源。
我分厂主要存在危险化学品有：焦炉煤气、甲醇、粗苯、焦油。
焦炉煤气采用10000m3气柜储存，最大储存量8500m3，标况下，焦炉气密度为0.4849Kg/Nm3，计算得出焦炉气允许最大存储质量为4121.65 Kg，约4T。
系统双机满负荷生产时，每小时消耗焦炉气量36000Nm3，约17.5T，正常储存量和单位时间内消耗气量之和为21.5T。
甲醇分粗甲和精甲两种，年设计生产粗甲150000T，精甲125000T。
粗甲采用两个粗甲槽储存，中间罐区粗甲贮槽容积为557m3，最大允许储存量约395T。
成品罐区粗甲贮槽容积为10000 m3，最大允许储存量约7080.5T，二者相加得7475.5T。
精甲采用三个精甲槽储存，中间罐区精甲贮槽有两个，单罐容积为221m3，两个储槽最大允许储存量之和约297T。
成品罐区精甲贮槽容积为10000 m3，最大允许储存量约6723.5T，二者相加得7020.5T。
粗苯采用两个粗苯槽储存，单罐容积为950m3，两个储槽最大允许储存量之和约1421T。
焦油采用四个焦油槽储存，单罐容积为950m3，四个储槽最大允许储存量之和约3714.5T。
查GB18218-2009中４．１．２项，焦炉煤气属于毒性气体，临界量20T，粗苯、甲醇、焦油属于易燃液体，临界量分别为50T、500T、1000T。
我分厂生产储存量的焦炉煤气、甲醇、粗苯、焦油均大于其临界量，符合规定要求，因此把气柜、精甲中间罐区、成品罐区确认为重大危险源。
各危险化学品生产储存量和临界量对比如下：注：生产储存量折算为标况（0℃，101KPa）下的数值查危险货物品名表（GB 12268-2005），焦炉煤气、甲醇、焦油、苯的编号如下查GB20592-2006化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性标准，我分厂存在的焦炉煤气、苯、甲醇、焦油对人体造成的伤害和应采取的预防急救措施如下：一、焦炉煤气健康危害：有麻痹作用，急性中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。
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煤制甲醇主要危害源分析
甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味，熔点－97.8℃，沸点64.8℃，闪点12.22℃，自燃点47℃，相对密度0.7915(20℃/4℃)，爆炸极限下限6%、上限36.5%，也是一种最简单的饱和醇，化学分子式为CH3OH。
由于甲醇分子结构中的C原子以sp3杂化轨道成键，O原子同样以sp3杂化轨道成键，所以甲醇分子为极性分子，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。
甲醇与乙烯、苯等都是典型的基础化工原料，广泛应用于生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、二甲醚、氯甲烷、甲胺等有机化工产品，在世界基础有机化工原料中消费量仅次于乙烯、苯等。
特别是以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE 得到了开发和大量应用，以及汽油、柴油掺烧甲醇的技术在公交系统中开始应用等等，致使甲醇将在未来的能源领域中起到重要作用，市场前景也被相关人士更为看好。
我国作为煤炭能源大国，以煤为原料制备甲醇成为了最重要的途径。
1同煤集团
60万t/a煤制甲醇工艺流程大同煤矿集团公司60万t/a煤制甲醇工艺流程见图1。
通过磨煤机处理并用（80℃、相对压力4.2MPa）氮气/CO2送至煤烧嘴的原料煤（粒度≤30mm）和空分装置送出的高压
O2（相对压力4.2MPa）与蒸汽（420℃、相对压力4.2MPa）混合后在1600℃高温、4.0MPa（相对压力）高压下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤气并冷却至340℃，经变换将169℃、3.8MPa（绝对压力）的粗煤气的H2/CO比调整并冷却到40℃后送往酸脱工序；进入低温甲醇洗装置的原料气压力为3.5MPa（绝对压力），温度为40℃（包括NH3洗涤、原料气冷却、H2S/CO2脱除、甲醇闪蒸及闪蒸气回收、CO2产品及洗涤、H2S浓缩及N2气提、甲醇热再生、甲醇脱水等）；从酸性气体脱除工序来的
3.1MPa、30℃的净化气和来自氢回收工序的二段富氢气混合后进入新鲜气分离器，分离液滴后进入合成气压缩机。
压缩机分为两段压缩，其一段出口气体与来自氢回收工序的一段富氢气混合后进入段间冷却器冷却，冷却后的气体进入段间分离器分离冷凝液，然后进入压缩机二段进一步压缩，压缩机出口气体压力为8.0MPa（相对压力）。
从合成气压缩机来的合成气与一股高压锅炉给水混合后进入第一入塔/出塔换
热器，预热后的气体进入硫保护器，硫保护器中装有TOPSOEHTZ-4型氧化锌脱硫剂以脱除合成气中的H2S和COS，经催化剂床层反应，分离冷凝后得到粗甲醇；来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器与蒸汽冷凝液换热到72℃左右后进预精馏塔上部，塔顶汽在预塔一级冷凝器中部分冷凝。
冷凝汽温度控制在68℃左右，未冷凝的气体进入预
塔二级冷凝器，温度控制在40℃，经预精馏塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔后得到最终产品精甲醇.
煤制甲醇工艺中主要危险源分析2.1煤气化工序
来自粉煤给料罐的粉煤，用高压N2/CO2（80℃、相对压力4.2MPa）送至煤烧嘴。
同时，来自空分的高压氧气经预热后也进入煤烧嘴。
气化炉为立式压力容器，炉内为水冷壁组成的气化室，煤烧嘴位于气化室中下部，烧嘴2个一组对称布置。
由煤烧嘴喷入的煤粉、O2（相对压力4.2MPa）及水蒸汽H2O（420℃、相对压力4.2MPa）的混合物在1600℃高温、4.0MPa（相对压力）的高压下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高且夹带飞灰的粗煤气，由下向上从气化炉顶排出。
从上述过程中不难发现，高压输送煤粉、氧气及蒸汽，并且在高温高压下反应，会产生巨大且刺耳的噪音。
2.2变换工序
变换炉入口物料主要为粗煤气（来自煤气化装置169℃、绝对压力3.8MPa的粗煤气）和水蒸汽，而出口气体中含有CH4 ，H2，CO，CO2等气体，出口气体温度达到800℃以上。
如果设备发生泄漏，气体外泄，可引发火灾、中毒事故[1]。
生产运行中，入炉气/碳比过低，可造成转化催化剂结炭；入炉的粗煤气中硫含量高，可造成转化催化剂中毒。
催化剂结炭、中毒后，炉管外壁温度会超高，生产中应严格控制。
生
产中如发生误操作也可造成炉管超温。
由于炉管材料的热胀冷缩，可造成炉管超温的部分发生微小的变化，并可引发恶性火灾、爆炸事故[2]。
2.3酸脱工序进入酸脱工序的物料为变换工序出来的变换气（主要物质是CO＋H2），其相对压力约3.5MPa。
在生产运行中，如果设备发生泄漏，泄漏的变换气可能发生着火、爆炸[2]。
而且变换气中含有SO2、H2S 等硫化物，对设备(管道)可产生腐蚀。
如设备被腐蚀减薄，造成该系统内设备或管道各部分受压不均导致气体泄漏，极易引发火灾事故。
前段时间从杂志上看到某化肥厂酸脱工序预热段出口因管线腐蚀，导致管道强度不够而爆裂，大量变换气喷出，引起大火，造成装置停工和人员伤亡事故。
2.4合成工序
①甲醇合成塔设计压力17MPa，设计温度350℃，循环气中含有CH4，H2，CO，CO2和CH3OH。
由于操作压力高、温度高，合成气、循环气及甲醇泄漏到作业环境中都可能引发火灾、爆炸[1]。
②高压设备外壳如严重超温，设备容易发生氢脆，可造成焊缝开裂或设备损坏，造成重大的设备事故，还可发生着火、爆炸。
如某化肥厂甲醇合成塔正常运行中高压外筒发生泄漏，经停车检查，合成塔外筒中部有一环向裂缝，长达120mm，塔壁变形严重。
事故原因是催化剂多次超温过高，外壳发生过多次超温，局部过热造成。