煤制甲醇工艺污染物处理措施论文
大型甲醇生产厂废水治理措施
大型甲醇生产厂废水治理措施1、引言随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势。
甲醇生产原料包括天然气、煤、轻油、重油等，鉴于我国自身的资源储量现状，煤将成为我国甲醇生产最重要的原料。
随着煤制甲醇厂家在国内大批上马，其带来的“三废”环境污染也就不容忽视。
以煤为原料生产甲醇工艺较复杂，各个工段的工艺不同，其生产过程产生的污染源项、源种、源强均不同。
本文即针对某工厂以山西混配煤为原料，采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔＋回收塔精馏为主的甲醇合成工艺所产生的废水，从多方面对比，提出针对性的治理措施。
2、拟建项目生产工艺及产污环节分析甲醇厂生产主要工序包括原辅料贮运、气化备煤（包括磨煤及干燥、煤粉加压给料）、Shell的SCGP干煤粉加压气流床气化（包括气化、除渣、除灰、湿洗、初步水处理、公用系统、二氧化碳压缩等工序）、宽温耐硫变换、酸性气体脱除（低温甲醇洗）、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏及贮存、硫回收和空分制氧。
3、废水污染源分布及水质情况生产过程中废水产生源有造气洗涤废水、变换冷凝液、脱碳冷凝液、酸性气体脱除分离水、压缩分离水、甲醇精馏釜残液、空分分离水、分析化验废水、车间冲洗水、生活污水、软水站酸碱废水、软水站含盐废水、循环水系统排水。
其中变换冷凝液和脱碳冷凝液补入造气洗涤水，软水站酸碱排水复用于出渣补水，软水站含盐废水和循环水系统排水直接外排，造气洗涤废水经过预处理措施后排入污水处理站处理，三塔＋回收塔精馏工艺的应用使得甲醇精馏釜残液中甲醇含量小于0.05％，CODCr浓度大大降低，与其它的废水一起送入污水处理站处理。
入水水质：CODCr为400～500mg/L、BOD5为180～280mg/L、NH3-N为70～120mg/L、总氰化物为3.5～5mg/L。
4、废水治理措施分析4.1 废水预处理措施分析4.1.1造气洗涤水预处理措施造气工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低，温度也不高，并且补充的是变换冷凝液（软化水），因此大部分可循环使用。
煤制甲醇工艺与三废处理技术分析
煤制甲醇工艺与三废处理技术分析发布时间：2021-10-11T03:40:36.590Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第15期作者：段建州[导读] 目前，我国的煤制甲醇装置规模正朝着大型化方向发展，有关施工技术在数量及完善程度方面也在不断提高。
段建州国能榆林化工有限公司 719302摘要：目前，我国的煤制甲醇装置规模正朝着大型化方向发展，有关施工技术在数量及完善程度方面也在不断提高。
但是，利用煤制甲醇工艺进行生产会有污染物的产生，同时工艺成本难以控制下来，导致该工艺的发展陷入停滞不前的状态，针对性措施没有落实到位，制造的甲醇产品纯度过低，无法进行广泛应用。
本文主要探讨现阶段我国煤制甲醇工艺在发展中存在的一些问题，提出了处理随产物生成的三废的处理方法，希望能给相关人员起到帮助。
关键词：煤制甲醇工艺；三废处理技术；引言目前看来，我国在煤制甲醇工艺方面还有许多需要完善和改进的地方。
相对于西方国家而言，技术的完善度过低，在综合性保护、一致性与现代化管理上做的也不够好；尤其是生态环境保护方面，必须重点加强。
本文首先对我国目前在煤制甲醇工艺方面显现出的短板进行论述，并提出具体的应对方法，以期在该工艺的可持续发展道路上发挥作用。
1.大型煤制甲醇合成工艺的选择在有机化工原料中，甲醇的应用极其广泛，同时对制造生产而言，这种有机溶剂往往是必不可少的。
目前，甲醇用在加工的产品共有几百种之多，比如香料、染料及合成橡胶等生产中，此外，还关联着农药和医药等一系列产品的制造。
我国的煤炭储量十分丰富，在国际上享有煤炭大国的称号，但是在使用效率方面却不尽人意。
煤炭甲醇工艺的成熟度会直接影响到甲醇的质量和产量，也包括煤炭资源的运用效率、企业经济情况等在内，所以，对于我国现代化工的发展而言，必须对一些重要的构成要素予以关注。
1.1气化工艺将原料煤与水混合起来，再和高压氧一起进入到气化炉内发生反应，便会有H、CO、CH4和CO2等混合气体的生成。
关于煤制甲醇工艺问题的探讨
关于煤制甲醇工艺问题的探讨摘要：我国煤制甲醇工艺规模近年来以可观的速度扩大。
煤制甲醇工艺技术也愈发成熟化、多样化。
但由于煤制甲醇工艺在应用的过程之中仍然存在在制造过程之中产生严重污染、制造成本相对较高、原材料开采压力大等等诸多不利因素，仍会导致煤制甲醇工艺发展进程缓慢，相应措施推行不到位，制成的甲醇成品耐用度低、纯度不尽人意等一系列问题。
为了和谐社会的建成与发展，生产力的不断进步，完善、加强煤制甲醇工艺的持续发展的工作不可或缺。
本研究将针对我国煤制甲醇工艺的现阶段发展状况存在的问题提出相应改进措施，希望能够有助于我国煤制甲醇工艺进行可持续性发展。
关键词：煤制甲醇；工艺；探讨1、煤制甲醇工艺的概述1.1煤制甲醇气化工艺选择原则对于煤制甲醇气化工艺的选择，其直接影响着甲醇生产效率和生产系统运行的稳定性。
基于此，在选择时，要做好以下要点的把控：①安全环保性。
在煤化工生产期间，会产生一定的废渣和废气等，处理难度较高，若处理不当，则会引发生态污染。
因此，要坚持安全环保原则，减少三废的排放。
②适用性。
结合区域条件，来选择煤制甲醇气化工艺。
③先进性。
企业在生产时，要坚持先进性原则，积极引用成熟的煤制甲醇气化工艺，创新生产工艺，提高生产效率[1]。
1.2煤制甲醇工艺流程煤制甲醇的工艺过程分为煤气化、变换、净化、空分、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇储存等主要生产工艺。
首先，煤炭的气化工艺是通过制取水煤浆经加压后与氧气在高温的条件下发生氧化还原反应生成一氧化碳和氢气。
第二步，将生成的一氧化碳和氢气进行提纯和净化，在不断的提纯和净化的循环过程中，使得生成的一氧化碳和氢气达到一定的纯度。
第三步，将一氧化碳和氢气按1：2比例进行甲醇的合成反应，控制相关工艺条件提高反应收率。
第四步，生成的甲醇进行精馏精制，将生成的粗甲醇在精馏塔内进行精馏处理，使粗甲醇达到国家规定的成品标准[2]。
2、煤制甲醇工艺存在的问题2.1在制造过程中存在严重污染煤制甲醇工艺在生产甲醇的过程之中，并不能够完全净化煤自身原本带有的污染性。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种常见的甲醇生产方法，但在其生产过程中存在一些安全隐患。
本文将探讨煤制甲醇的安全隐患以及相应的安全生产措施。
煤制甲醇的安全隐患主要有以下几点：1. 煤气泄漏：煤制甲醇工艺中产生大量的煤气，其中包含有毒有害的气体，如一氧化碳等。
一旦煤气泄漏，可能引发火灾、爆炸及中毒等事故。
2. 高温高压：煤制甲醇工艺中需要在高温高压下进行反应，一旦控制不当或设备失效，可能导致压力释放不及时，造成爆炸、设备损坏及人员伤亡等风险。
3. 废气处理：煤制甲醇过程中产生大量的废气，其中包含有污染物，如二氧化碳、硫化物等。
如果废气处理不当，可能对环境造成污染。
为了确保安全生产，以下是几点重要的安全措施：1. 煤制甲醇生产单位应严格按照国家安全生产法律法规的要求，建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产标准化体系、安全生产监督检查等。
2. 加强设备管理，确保设备的正常运行。
制定维护保养计划，定期检查设备的状态，及时修复设备故障，避免因设备问题引发安全事故。
3. 安装、使用和维修的设备应符合国家安全标准和技术规定，设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
4. 加强煤气泄漏监测和防护措施。
安装气体泄漏报警设备，并定期检测气体浓度，一旦检测到异常情况，及时采取措施处理。
5. 高温高压的操作需要有专门的人员，负责设备操作和监控，严格遵守工艺操作规程和操作说明书中的要求，及时处理异常情况。
6. 加强废气处理工艺，采取有效的净化措施，减少对环境的污染。
7. 安全教育培训是关键，所有从事煤制甲醇生产和相关工作的人员，都必须接受安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
煤制甲醇的安全隐患存在一定的风险，但通过合理的安全生产措施和管理，可以有效地减少事故的发生，保障生产过程的安全与稳定。
关于煤制甲醇生产工艺的研究
关于煤制甲醇生产工艺的研究摘要：随着我国经济、科技的快速发展，化工市场的生产技术和工艺手段也在不断完善与改革，针对于煤制甲醇生产工艺的研究，需要基于产量和产率来达到更高的预期目标。
能够利用合成气进行处理来最终制作出甲醇产品，在废物二次回收利用的基础上，尽可能地达到绿色环保、节能减排的使用目标。
关键词：煤制甲醇、工艺、优化措施一、前言现阶段，煤和焦炭作为甲醇生产工艺与制作过程中必不可少的重要原料之一，能够利用煤制甲醇的生产路线来针对煤和焦炭进行气化处理，并通过机械设备进行脱硫变换及脱碳处理。
整个过程所涉及的气化，主要是指利用水蒸气和氧气的方式在含氧量较高的生产环境下进行加热处理，将气化后的煤气作为甲醇生产的主要原料气体，整个循环生产过程均在媒制生产炉中进行，利用移动床或固化床、流化床和气流床这三种形式来妥善分析煤制甲醇的运动方式，提高生产效率。
二、煤制甲醇工艺2.1工艺原理煤制甲醇的基本原理是在应用与生产时将煤炭中所含有的碳元素和水蒸气在催化物反应的高温作用下发生氧化还原反应，并将其分解为一氧化碳和氢气，通过分解气体的进一步提纯处理，能够在相应温度和压力的控制下合成甲醇，在控制一氧化碳与氢气的比例时以2：1左右为最佳提取状态，有效提高工艺制作效果。
2.2.工艺流程结合煤制甲醇的生产原理可以发现煤炭的气化工艺和提纯工艺对整个生产过程中高温高压条件的要求较高，当温度较高时会容易产生气化，再进一步氧化还原反应的支持下生成初级产物。
其次，在多次提纯与净化处理后能够保证煤和焦炭的纯度达到生产要求。
最后，合理控制生产温度和生产压力，在制作成甲醇燃料后需要控制反应物的添加比例，尽可能地提高转化比率，避免原材料浪费过多以及污染气体进入空气中，造成大气污染问题。
2.3工艺特点煤和焦炭作为甲醇制造工艺中的主要生产原料，由于其组分中碳和氢占比较少，在脱硫后还需要进一步进行多次提纯反应后才能够最终生成二氧化碳和氢气来进行脱碳反应并制成甲醇。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种重要的化工过程，但其生产过程中存在一些安全隐患。
本文将就煤制甲醇的安全隐患进行研究，并提出相应的安全生产措施。
煤制甲醇的主要安全隐患包括以下几个方面：一是煤气爆炸的危险。
在煤制甲醇过程中，煤气是通过高温热解煤炭得到的，其中含有大量可燃气体。
如果不加以控制，这些可燃气体容易形成爆炸危险。
二是有毒气体的产生。
煤制甲醇过程中会产生一些有毒气体，如一氧化碳、硫化氢等，对人体健康造成威胁。
三是废水和废气的处理问题。
煤制甲醇过程中会产生大量的废水和废气，如果处理不当，会对环境造成污染。
针对以上安全隐患，我们应采取一系列的安全生产措施。
首先是在工艺设计阶段进行安全评估，在设计过程中就要考虑到安全因素，减少安全隐患的发生。
其次是加强煤气处理系统的设计。
煤制甲醇过程中的煤气是一种有爆炸危险的气体，需要通过合适的处理系统进行处理。
可以采用爆炸气体检测和报警系统，一旦发现爆炸气体超标，及时采取措施，避免爆炸事故的发生。
还需要建立完善的排放系统，将产生的废气排放到安全的地方，防止对周围环境造成污染。
要建立健全的安全管理制度。
建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责，落实安全生产的责任到位。
加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，让员工能够识别和应对潜在的安全风险。
加强现场管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
要做好应急预案的制定和演练工作。
针对可能发生的事故情况，提前进行应急预案的制定，明确各个环节的应急措施和责任。
定期组织演练，提高各级人员的应急反应能力，确保事故发生时能够迅速有效地进行应对，减少事故损失。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，煤制甲醇项目在我国得到了广泛的关注和发展。
煤制甲醇项目在生产过程中会伴随着大量的水资源消耗和污水排放问题。
为了解决这一问题，煤制甲醇项目需采取节水措施和实现污水零排放。
本文将讨论煤制甲醇项目在节水和污水处理方面的措施，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇项目的节水措施1. 优化水资源利用优化水资源利用是实现煤制甲醇项目节水的重要途径。
在生产过程中，通过合理规划和流程设计，尽量减少水资源的使用量。
在生产中使用循环水替代新鲜水，合理设置水循环系统，减少水资源的浪费。
在生产过程中，采用高效的制氢工艺和流程，减少对水资源的需求。
水资源回收利用是煤制甲醇项目节水的关键环节。
可以通过设置废水处理系统，对废水进行回收和利用。
在废水中回收可再生水，用于生产过程中的冷却、清洗和供应。
可以将废水中的有机物和盐等物质进行分离和处理，将其转化为对生产无害的物质，以实现循环利用。
3. 减少水资源的损耗1. 推行生产良好操作规程推行生产良好操作规程是实现煤制甲醇项目污水零排放的基础。
通过建立严格的生产操作规程和管理制度，加强对生产过程中污水的监控和控制。
加强原料和废水的在线监测，及时发现和处理生产中的污水问题。
2. 进行污水处理及再生利用进行污水处理及再生利用是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要途径。
通过建设完善的污水处理系统，对生产过程中的污水进行处理和净化。
实施污水再生利用，将处理后的水资源再次用于生产过程中，实现污水的零排放。
3. 加强环境监测和修复加强环境监测和修复是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要保障。
通过建设环境监测系统，对生产过程中的污水排放进行监测和评估，确保污水排放符合相关标准和要求。
加强环境修复工作，对生产过程中的污水排放区域进行治理和修复，保护水环境的健康和安全。
煤制甲醇项目在节水和污水处理方面需采取一系列的措施，以实现节水和污水零排放的目标。
年产60万吨煤制甲醇(毕业设计)论文
年产60万吨煤制甲醇（毕业设计）论文引言随着能源需求的不断增长和化石能源资源逐渐枯竭，寻找可再生能源和替代燃料成为全球能源行业的重要课题。
煤制甲醇作为一种重要的替代能源和化工原料，在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
本论文旨在探讨年产60万吨煤制甲醇的生产工艺、环保措施以及经济效益，为相关研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇的生产工艺1.原料准备：选择适宜的煤炭资源作为原料，并进行粉碎、煤气化等预处理工作，以提高反应效率。
2.催化剂选择：为了实现高效催化反应，需选择适合的催化剂。
常用的催化剂包括锌铝催化剂、铜锌碳催化剂等。
3.煤气化反应：将经预处理的煤炭原料与适量氧气、蒸汽等进行混合，在高温条件下进行煤气化反应，产生一氧化碳和氢气等反应产物。
4.甲醇合成反应：采用低温合成法，将煤气化产物经过合适的催化剂，进行甲醇合成反应，生成甲醇产品。
二、环保措施1.环境影响评估：在建设煤制甲醇生产设施之前，进行详细的环境影响评估工作，评估其对大气、水体等环境的潜在影响，制定相应的环保措施和监测方案。
2.脱硫脱硝工艺：对煤气化反应中产生的废气进行脱硫和脱硝处理，减少有害气体的排放，降低环境污染。
3.废水处理：对煤制甲醇生产过程中产生的废水进行集中处理，采用适当的物化处理方法，将废水中的有害物质去除或转化，并确保处理后的废水达到排放标准。
4.固体废弃物处理：对生产过程中产生的固体废弃物进行分类、收集和处理，减少对土地的占用和污染。
三、经济效益1.投资估算：根据年产60万吨煤制甲醇的生产规模，进行设备投资、原料费用、能源消耗等方面的估算，制定可行的投资方案。
2.成本分析：对生产过程中各类成本进行分析，包括原料成本、能源成本、人工成本、设备维护成本等，以评估项目的成本效益。
3.收益预测：结合市场需求和价格趋势，预测年产60万吨煤制甲醇项目的销售收入，并计算出项目的总收益。
4.经济评价：通过投资回收期、净现值、内部收益率等指标，对年产60万吨煤制甲醇项目进行经济评价，以判断其可行性和盈利能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈煤制甲醇工艺的污染物处理措施摘要：随着石油资源的日益紧张，煤制甲醇工艺得到了国内化工行业的重视。
煤制甲醇工艺污染物的处理也就直接关系到我国许多化工生产企业的发展。
本文主要从气体污染物、水污染物、废渣污染物三个方面对于该工艺中的污染物处理措施进行了简单的介绍和分析。
关键词：煤制甲醇污染物处理
众所周知，我国能源从整体上来说，煤炭、天然气资源相对比较丰富，而石油资源则较为匮乏。
随着近年来国内石油资源的日趋紧张，加之国家在煤炭资源开发利用方面更加重视，并且天然气液化技术更多的向民用方向推广，甲醇汽油技术也逐步得到研究与推广，使得传统的通过渣油、天然气为基本原来制备甲醇的工艺逐步为煤炭制甲醇的新型技术所替代。
国内煤制甲醇行业也迎来了巨大的发展机遇。
然而随着煤制甲醇技术的大氛围推广和应用，在煤制甲醇生产环节中产生的污染物如何处理，也成为了摆在甲醇生产企业面前的必须正视和解决的问题。
运用煤为基本原料制备甲醇的工艺流程比较复杂，涉及到空分、气化、合成、精馏等多个不同的生产工段，而在上述各个环节中产生的污染物形式也有所差异。
煤制甲醇生产环节会产生大量的废气、废水等污染物质，具体来说，气体污染物主要包括碳氧化合物、氮氧化合物、硫化物以及nh3等多种不同的有毒有害污染气体，废水中则主要包括氯化物、氰化物、以及p、as等具有污染性的化学元素和固体废渣。
这些废水废气污
染物危害程度各异，然而都会对生产工作者以及设备造成损害，也会严重的威胁当地的自然环境，故而在生产中需要重视对于煤制甲醇工艺中产生的污染物进行有效的处理再进行排放。
一、煤制甲醇工艺流程中气体污染物主要来源以及处理措施
1.粉尘气体污染物
这类污染物的主要来源是煤炭储仓、粉煤气化储仓及煤粉制作环节上产生的粉尘，在上述储仓的顶端排放点应该设置高效袋式除尘装置。
除尘装置收集到的煤尘应该尽可能回收到储仓以提高利用效率。
在废气高空排放时必须符合排放标准，废气含尘浓度不能超过120mg/m3。
2.工艺气体污染物
为了保障生产装置运行的稳定、现场员工的生命安全以及尽可能的保护化工企业周围环境，通常会设置火炬装置，在生产开车、日常运行、紧急停车和事故处理时流程中产生的无法回收以及有毒有害的气体污染物进行燃烧处理。
煤制甲醇工艺流程中气化装置刚开车后制备的煤气后系统不能及时的接气，产生的这部分气体通常都通过火炬燃烧进行处理，而且在生产稳定后一旦发生生产事故也能够将气化装置生产的煤气通过火炬燃烧出来，待解决了生产事故后在接气生产。
工艺废气还可以通过燃烧和换热进行体系内的换热循环。
例如对于甲醇合成工艺流程的尾气、甲醇精馏环节回收的不凝气，其主要包括h2、ch4、co、甲醇等。
通过这些废气燃烧，为将热量送至整体的换热网络供其他用户使用。
煤质甲醇生产中硫回
收装置可以同时回收硫磺成品，通过把净化工段收集到的硫化氢气体进行处理，尽可能的回收硫，以保证尾气能够达标排放。
二、煤制甲醇工艺流程中水污染物主要来源以及处理措施
煤气化是煤制甲醇工艺中不可或缺的重要工艺，对于不同的煤气化工艺，产生的污染物无论是种类还是数量都有较大的差异。
为了提高甲醇生产企业对于水资源的重复利用效率，绝大多数的煤制甲醇企业都将其工业废水的循环使用作为了工艺设计的重点，在降低水资源消耗的同时，也降低了污水处理系统的处理负荷。
可以合理的在工艺中引入预处理系统，先在体系内部循环，再进行污水处理。
例如在德士古水煤浆气化工艺中通过灰水处理装置的运用，能够将气化过程中收集的黑水通过闪蒸、沉降、压滤等工艺的处理，将绝大多数的灰水回收利用，仅将很少一部分的污水送至污水处理体统中；煤气冷凝液，能够被用来洗涤煤气。
利用污染物质含量低的新鲜水与循环水，减少污水系统里污染物的含量，排放污水通过换热器将潜热回收后，进入生化污水处理装置进行净化，以满足排放标准；气化工艺污水、甲醇装置污水和生活废水同直接进入污水处理装置，完成净化处理后再进入循环体系回收利用。
鉴于煤制甲醇工艺污水中氨氮含量较高实际情况，结合目前行业内对于氨氮废水处理的有效方法，绝大多数的煤制甲醇生产企业都采用了预沉降+sbr+多介质过滤工艺。
sbr生化净化工艺流程较为简单，处理效率高、占地面积小。
此外，使用效果好，处理时间快，净化后的水质佳。
并且能够根据不同工段的工艺条件，灵活的进行调整；最后，
这种方式对于氮、磷物质的脱除效果好，且不易产生污泥膨胀，便于污水的循环利用。
三、煤制甲醇工艺流程中废渣污染物主要来源以及处理措施
与废水、废气相比，废渣等固体污染物对于人员以及设备的危害程度相对较低，只需要及时将污染物进行清理避免对土地资源的长期占用。
在废渣存放时，应该用布遮盖污染物，避免由于天气原因造成的扬尘，影响厂区的空气质量。
煤制甲醇生产中会使用到一些含贵金属催化剂废渣。
应该将这些废渣收集起来返回至生产厂家回收利用。
对无法加以回收利用，有具有危险性的废渣，需委托具有危险污染物处理资质的企业进行处置。
四、结论
综上所述，用煤炭为基本原料制备甲醇的工艺，生产流程十分复杂，并且各个环节中产生的污染物种类也很多，只有切实研究污染物的基本类型和来源，有针对性的采取合理有效的污染物防治措施，一方面能够将甲醇生产过程中产生的污染物排放控制在合理的范围内，保护了化工企业周围环境；另一方面通过对污染物的治理也能够提高热量和物料的回收利用率，提高了企业生产中的经济回报。
参考文献
[1]赵利霞，张春禹.煤化工企业sbr法污水处理工艺[j].河南化工.2010（05）.
[2]罗刚，张文耀，邢艳萍.煤制甲醇工艺废水改造[j].黑龙江
科技信息.2011（23）.
[3]曹金胜，张兴无，翁希旭.煤制甲醇装置水治理工作经验总结[j].科技资讯.2011（29）.
[4]代伟娜，贺延龄，李恒.sbr法处理煤制甲醇废水工程实例[j].水处理技术.2011（10）.
[5]张建利，李锦，季金奎，张兴无.大型煤制甲醇项目原料气净化工艺选择[j].中氮肥.2010（02）.。