中北大学材料成型及控制工程生产实习报告
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
2023材料成型及控制工程生产实习报告
2023材料成型及控制工程生产实习报告2023材料成型及控制工程生产实习报告一、实习概况2023年暑假期间，我分配到某知名材料制造企业进行为期两个月的材料成型及控制工程生产实习。
该企业专注于金属材料的生产与开发，具有先进的制造设备和高度自动化的生产线。
我的实习主要任务是参与金属材料的成型过程，并负责相关控制工程的操作。
二、实习内容1. 材料成型工艺在实习初期，我首先了解了该企业的材料成型工艺流程。
制定的流程包括原料的选取、配制、预处理、成型模具设计与制造、成型工艺参数的控制等。
在实习期间，我参与了锻造、挤压、注塑等多个成型工艺的操作，通过实际操作，对不同成型工艺的特点有了更为直观的了解。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我积极参与了设备的操作与维护工作。
对于各类设备，包括数控机床、注塑机、锻造机等，我都进行了仔细的学习和实践。
通过操作与实践，我熟悉了设备的使用方法，并学会了排除常见故障。
在实习的后期，我还参与了设备的维护工作，对设备进行了保养与维修，提高了设备的可靠性和稳定性。
3. 工程控制操作作为材料成型及控制工程的实习生，我还参与了相关的工程控制操作。
我学习了PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和程序设计方法，并通过实践操作了具有PLC控制的生产线。
通过编写适当的PLC程序和参数设置，我实现了对生产线的自动化控制和过程监控，提高了生产效率和品质稳定性。
三、实习收获1. 技术实践能力提升通过两个月的实习，我对材料成型的工艺流程和操作方法有了更深入的了解，并提高了操作技能。
尤其是在设备操作与维护以及工程控制方面，我积累了宝贵的经验和实践能力。
实践让我更加深入地理解了理论知识，增强了实践动手能力。
2. 团队协作与沟通能力实习期间，我与企业的工程师、技术员及其他实习生一起工作。
通过与他们的合作，我学会了团队协作与沟通的重要性，并提高了我的沟通能力。
在团队中，我们相互帮助、互相学习，共同完成了一系列的生产任务。
材料成型及控制工程实习报告
材料成型及控制工程实习报告一、实习概述本次实习的目的是将理论知识与实际工作相结合，加深对材料成型及控制工程领域的理解。
实习地点位于某知名企业的生产一线，实习时间自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，共XX周。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家在材料成型及控制工程领域具有领先地位的企业，专注于各类材料的成型工艺及设备研发、生产、销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，以及一批高素质的技术人才。
三、实习内容1. 参观生产线：实习初期，我们参观了企业的生产线，了解了各种材料的成型过程，包括塑料、金属等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺。
2. 设备操作：在导师的指导下，我们学会了操作各种成型设备，如注塑机、压铸机、挤压机等，并了解了设备的结构、工作原理及维护保养方法。
3. 产品检测：我们学习了产品检测的方法和流程，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等，了解了不合格产品的处理流程。
4. 工艺流程改进：在导师的引导下，我们参与了一些工艺流程的改进工作，通过优化成型工艺参数，提高了产品质量和生产效率。
5. 技术创新：我们还参加了一些技术创新项目，探讨新型材料在成型过程中的应用，以及新型成型工艺的研发。
四、实习收获1. 理论知识得到实践验证：通过实际操作，我们对材料成型及控制工程的理论知识有了更深刻的理解，学会了如何将理论知识应用于实际生产。
2. 掌握了实际操作技能：我们学会了操作各种成型设备，了解了设备的维护保养方法，掌握了产品检测和工艺流程改进的方法。
3. 了解了企业运营流程：我们了解了企业的生产流程、管理架构、市场运营等方面的知识，为今后的工作做好了准备。
4. 提高了解决问题的能力：在实习过程中，我们面对一些实际问题，通过团队合作和请教导师，找到了解决问题的方法，提高了解决问题的能力。
5. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我们与同事、导师紧密合作，共同解决问题，增强了团队协作能力。
五、存在问题与建议1. 实习内容与专业知识结合不够紧密：部分实习内容与我们在学校学习的专业知识结合不够紧密，建议企业在安排实习内容时，更多地考虑学生的专业知识背景。
材料成型控制工程实习报告
实习报告一、实习背景及目的本次实习是在我完成材料成型及控制工程专业核心课程学习之后，为了加深对材料成型及控制工程领域的理解，提高实际操作能力，培养工程实践能力而进行的。
实习单位是我国某知名汽车制造企业，实习时间为一个月。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产线参观学习：在实习的第一周，我跟随导师参观了生产车间，了解了汽车制造的整个工艺流程，从原材料的加工到成品的组装，对汽车制造有了直观的认识。
2. 模具设计与制造：在实习的第二周，我参与了模具设计的工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和方法，并参与了一款汽车零部件的模具设计。
同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的整个过程。
3. 质量控制：在实习的第三周，我参与了质量控制的工作。
我学习了质量控制的基本原理和方法，参与了生产过程中的质量检查，对生产过程中的问题进行了分析和解决。
4. 工艺改进：在实习的第四周，我参与了工艺改进的工作。
在导师的指导下，我分析了生产过程中存在的问题，提出了解决方案，并参与了对新工艺的试验和推广。
三、实习收获及体会通过这次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更深入的了解，提高了实际操作能力，培养了一定的工程实践能力。
具体收获如下：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
3. 问题解决能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过与导师和同事的交流和学习，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，学会了如何做好工作总结，养成良好的工作习惯。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我今后的学习和工作具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
材控生产实习报告
一、实习目的为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和专业技能，本人于2021年6月至7月在XX公司进行了为期一个月的材控生产实习。
本次实习旨在通过实际操作，深入了解材控生产过程，掌握生产技术，锻炼自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习单位及环境实习单位为XX公司，该公司是一家专业从事材料成型及控制工程的企业，拥有先进的生产设备和成熟的生产工艺。
实习期间，我所在的生产车间环境整洁，设备齐全，工作氛围良好。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习实习期间，我首先对材控生产的基本工艺流程进行了学习。
通过观察和请教车间师傅，我了解了从原材料采购、预处理、成型、热处理、表面处理到成品检验的全过程。
同时，对各种工艺参数的调整和控制方法有了初步的认识。
2. 设备操作及维护在实习过程中，我学习了各类生产设备的操作方法，包括注塑机、热压机、焊接机等。
同时，掌握了设备的日常维护和保养技巧，确保设备正常运行。
3. 生产线管理实习期间，我参与了生产线管理，学习了如何安排生产计划、调度生产任务、控制生产进度等。
通过实际操作，我体会到了生产线管理的重要性，以及如何提高生产效率。
4. 质量控制质量控制是材控生产的关键环节。
在实习过程中，我学习了如何进行产品质量检验，如何分析产品质量问题，以及如何采取相应措施进行改进。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实际生产过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，使自己的专业技能得到了提高。
2. 团队协作精神实习期间，我学会了与同事相互协作，共同完成生产任务。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体进步贡献力量。
3. 职业素养实习期间，我了解了企业文化和职业道德，培养了良好的职业素养。
在今后的工作中，我将以此为准则，不断提升自己。
4. 丰富工作经验通过实习，我积累了丰富的生产工作经验，为今后的职业生涯奠定了基础。
材料成型生产实习报告
材料成型生产实习报告一、实习目的材料成型及控制工程专业是一门实践性很强的学科，为了加强对所学知识的理解和运用，提高自己的实践能力和工程素养，我参加了本次材料成型生产实习。
通过实习，我希望能够了解材料成型的实际生产过程，熟悉各种成型工艺和设备，掌握生产中的质量控制和技术管理方法，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍我实习的单位是_____公司，这是一家在材料成型领域具有较高知名度和市场份额的企业，主要从事金属材料的成型加工和产品制造。
我所在的实习岗位是生产车间的技术员，主要负责协助工程师和技术人员进行生产工艺的制定和优化，以及生产过程中的质量监控和问题解决。
三、实习内容1、铸造工艺实习在铸造车间，我学习了砂型铸造和熔模铸造两种主要的铸造工艺。
砂型铸造是一种传统的铸造方法，其工艺流程包括制作砂型、熔炼金属、浇注、冷却和落砂清理等环节。
我亲自参与了砂型的制作过程，了解了型砂的配比和性能要求，掌握了砂型的紧实和修整方法。
熔模铸造则是一种精密铸造工艺，适用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
在实习过程中，我观察了熔模的制作、型壳的涂挂和焙烧、金属液的浇注等工序，对熔模铸造的工艺特点和应用范围有了更深入的认识。
2、锻造工艺实习锻造车间的实习让我对锻造工艺有了直观的了解。
锻造分为自由锻造和模锻两种方式。
自由锻造是通过手工或机械操作使金属坯料在上下砧之间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。
我观看了工人师傅进行自由锻造的操作过程，学习了锻造的基本工序，如镦粗、拔长、冲孔等。
模锻则是在专用的模具内使金属坯料成型，其生产效率高、锻件质量好。
在模锻车间，我了解了模具的设计和制造过程，以及模锻设备的工作原理和操作方法。
3、焊接工艺实习焊接是一种重要的材料连接方法，在实习中我接触到了手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等常见的焊接工艺。
手工电弧焊是一种传统的焊接方法，操作简单但劳动强度较大。
气体保护焊具有焊接质量高、效率快等优点，在现代制造业中得到了广泛应用。
材料成型及控制工程实习报告
中北大学学生实习报告2009—2010 学年第一学期学院：材料科学与工程学院实习单位：晋机集团、重机集团、新华化工厂专业：材料成型及控制工程班级学号：————————姓名：——————中北大学教务处制一、实习任务书二、实习报告里面的的焊接设备主要有：手工电弧焊设备、多种自动焊接机械臂、小型自动焊接车、唐山开源自动焊接系统等等。
首先，进入我们眼前的是一堆310乙字型钢材，旁边的埋弧焊机正在把两根310乙字型钢材焊接在一起，形成作用的中梁。
然后，工作人员在自动焊机的辅助下将小横梁和中梁焊接成骨架。
车体钢结构分为中梁组焊、枕梁组焊、横梁组焊、地板组焊、车门组焊、端墙组焊、侧墙组焊等多个自动焊接生产线，焊接自动化程度达到70%。
C70型通用敞车车箱端墙焊缝在进行矫正直立部分弯曲角度时,发生焊缝崩断现象。
对焊接工艺、焊缝化学成分及焊缝过渡区宏观、微观形貌分析表明:焊缝崩断的主要原因在于焊接工艺存在明显的问题,导致焊缝未熔合。
采用两次焊、降低焊接电压,有效杜绝了焊缝崩断现象。
接下来的是地板的组焊，地板组焊是将一整块钢板和骨架组焊在一起，所以焊缝较长，根据我们的专业知识，一般钢材都对焊接热量特别敏感，超过一定的焊接线能量会极大地降低母材焊接热影响区的冲击韧性。
因此，在焊接过程中，它要求板材的下料精度，以保证焊缝的间隙；它要求所有长直焊缝全部实现自动化焊接、要焊缝采用脉冲气体保护焊，以最大限度地控制热输入。
我们可以看到在车间里正在使用自动焊接装置进行地板组焊，以保证长直焊缝的焊接质量！通过焊接试验得出以下结论：（1） TCS不锈钢焊接工艺性较好，焊接接头的强度及塑性都可达到母材的要求。
但试板近缝区还是晶粒较粗大，冲击韧性较差；（图1：地板组焊）端墙组焊：以往端墙组焊采用刚性固定夹具，更换一个品种需更换一套夹具，存在夹具预备周期过长、利用率低、生产成本高等问题。
现在铁路货车端墙柔性化组焊夹具的开发和运用，实现铁路货车端墙组焊夹具柔性化，目的是要适应多品种、小批量、快节奏市场变化要求，实现不同车型间的快速转产、降低制造成本。
材料成型个人实习报告范文
材料成型个人实习报告范文在过去的一个月里，我有幸参加了材料成型及控制工程专业的实习。
这次实习让我深入了解了专业知识在工作中如何灵活运用，以及如何将理论知识转化为生产力。
通过实习，我对材料成型及控制工程专业有了更全面、更深入的认识。
实习期间，我主要在一家制造公司的材料成型车间进行实地学习。
在这里，我亲眼看到了各种材料成型工艺的实施，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
通过观察和参与生产过程，我深刻理解了这些工艺在实际生产中的应用和重要性。
在铸造车间，我了解了铸造工艺的基本流程，包括模具设计、熔炼、浇注、冷却和打磨。
我亲眼看到了熔炼炉中金属的熔化过程，以及浇注机将熔融金属倒入模具中的场景。
通过与工人师傅的交流，我了解了他们如何根据图纸和要求设计模具，以及如何控制铸造过程中的温度和冷却速度，以保证铸件的质量和精度。
在锻造车间，我目睹了锻造工艺的整个过程，包括毛坯制备、加热、锻造、冷却和表面处理。
我学习了如何根据材料的特性和要求选择合适的锻造设备和工艺参数。
我还观察了工人师傅如何操作大型锻造机械，将加热后的金属材料加工成所需形状和尺寸的零件。
在焊接车间，我了解了焊接工艺的基本原理和常用方法，如氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等。
我学习了如何选择合适的焊接材料和参数，以及如何处理焊接接头和焊接过程中的问题。
我还观察了工人师傅如何使用专业设备进行焊接，并参观了他们完成的焊接作品。
在热处理车间，我了解了热处理工艺的作用和应用，如退火、正火、淬火等。
我学习了如何根据材料的特性和要求选择合适的热处理工艺和参数。
我还观察了工人师傅如何操作热处理设备，将金属材料加热到指定温度并进行相应的处理，以改变其性能和组织结构。
通过这次实习，我不仅了解了材料成型及控制工程专业的基本工艺流程，还学会了如何将理论知识与实际生产相结合。
我认识到，在现代制造业中，材料成型及控制工程专业的作用和重要性不可忽视。
我相信，在未来的学习和工作中，我会不断积累经验，提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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中北大学
学生实习报告
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周
15-17周
周数
3
实习地点
晋机、洛阳拖拉机机厂、洛阳
LYC轴承有限公司、新华化工厂
Байду номын сангаас实习方式
集中实习
目的：使学生了解材料成型与控制在机械制造业中的地位和重要作用；能比较全面深入地了解本专业的实际生产知识和技能，培养学生理论联系实际，为进一步学习专业理论知识和将来工作打下良好的基础。
第三周：在新华化工厂：实习内容一：理解埋弧焊、CO2焊等的应用（主要以铁路车辆为典型对象）实习内容二：了解本专业其它方向的工艺技术。
在学校:实习总结、撰写并提交实习报告
指导教师/带队教师（签字）：
2017年6月日
二、实习报告
企业一：中国第一拖拉机股份有限公司
企业简介：第一拖拉机股份有限公司（简称“一拖股份公司”）是中国唯一在香港上市的农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司”）的前身为中国第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1999年“东方红”获中国驰名商标殊荣。
企业二：LYC众诚金切有限公司
企业简介：洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。公司整体通过了ISO9000：2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。秉承洛轴的科研技术、工艺装备、市场销售优势，借助永煤集团雄厚的资金和先进的管理理念，LYC公司将实现生产准时化、管理科学化、运营规范化。力争用3—5年实现一流产品、一流技术、一流装备和一流管理的发展目标，跻身国际先进轴承制造企业行列，使LYC品牌成为世界名牌。现今厂房面积15000平方米，共有机加工设备600台左右。主要生产向心、圆锥、圆柱等九大类轴承的各个系列套圈，同时也生产非标准圆锥、圆柱、球面、轮箍等各种规格型号轴承以及滚子。
1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债、人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。目前股份公司拥有11个专业生产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机2.2万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的生产能力。截止98年底，公司总资产近32亿元，净资产23.5亿元。利用发行股票所募集的资金，股份公司已收购兼并了国内多家农机制造、流通企业，目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有限公司、一拖（洛阳）建筑机械有限公司、上海强农（集团）股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，从而进一步丰富了产品系列，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。
要求：遵守实习纪律及守则，认真完成实习任务，注意实习安全。
主要内容及进度安排：
第一周：在学校：实习动员；领工作服、安全帽等
在洛阳拖拉机厂:实习内容一：理解电阻焊、CO2焊等的应用(如拖拉机地盘、外壳)；实习内容二：本专业其它方向的工艺技术(如铸锻等)。
第二周:在晋机：实习内容一：理解埋弧焊及CO2焊的应用（主要以压力容器等为典型对象）；实习内容二：了解本专业其它方向的工艺技术。（如在工具车间、铸造车间、锻压车间、冲压车间等参观实习）