维修工安全操作规程
维修工人安全操作规程
维修工人安全操作规程一、维修电工安全操作1、严格按照电气安全技术规程进行操作，并持合格有效上岗证。
2、严禁带电操作，正确使用合格有效的绝缘工具、检验工具，并应定期检查，校验。
3、严禁带负荷接电或断电。
4、电工作业时应实行挂牌制。
5、高空作业应戴好安全帽并穿好防滑软底鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋作业。
患有高血压、心脏病以及其它不适于高空作业的不得从事高空作业，登高作业应作好防滑保护和监护工作。
6、手持电动工具使用，性能必须安全可靠，电源侧必须有合格漏电开关保护，防止触电和机械伤人。
7、公共场所的高空或登高作业时，在地面应做好围护、并有明显标志，防止高空坠落物伤及他人，地面挖坑开槽，窨井作业时应有明显围护，夜间施工应接好障碍灯，防止路人摔跤和跌入。
8、在无照明的室内作业时应持安全电压灯工作或应急灯操作。
9、防雷接地和电气设备的接地、接零完好，并定期测试。
二、维修电梯工安全操作1、熟知电梯维修保养规程，严格按照电梯检修制度操作并持有效合格上岗操作证。
2、电梯和各种安全装置，限位开关报警计时系统应安全可靠。
3、电梯维修作业时应在电梯挂牌、防止乘客误入，基坑作业时应断电，对钢丝绳按规定定期作检查，发现断股、断丝应按规定更换。
4、熟悉电气安全技术操作规程及起重作业的要求规定。
5、高空作业和登高作业应带好安全带，作好防滑保护和监护工作，穿好防滑软底鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋作业。
6、使用手持电动工具，性能必须安全可靠，电源侧必须有合格漏电开关保护。
三、维修管道安全操作1、熟知管道工的安全操作规定及各种管道的走向，阀门作用。
2、压力表、水表、安全阀、水位表、排污阀处于完好状态。
3、对公共场所，地面开挖、开槽、窨井作业时应做好围护和明显标志、夜间应有障碍指示。
4、高空作业和登高作业，应系安全带，戴安全帽，穿好防滑软底鞋，严禁穿高跟鞋或拖鞋作业，地面应有围护，防止高空坠落物伤及他人。
5、手持电动工具性能应安全可靠，并有漏电开关保护。
维修工安全操作规程范文
维修工安全操作规程范文1. 引言维修工作是一个技术性较高、风险较大的工作。
为了保障维修工的人身安全，提高工作效率，制定本安全操作规程，明确维修工在工作中的安全注意事项和操作规范。
本规程适用于全体维修工人员，必须严格执行。
2. 维修工个人安全防护2.1 着装规范2.1.1 维修工应穿戴统一的工作服，并保持干净整洁。
2.1.2 工作服应符合防护要求，如耐刮擦、防水、防火等。
2.1.3 维修工应穿戴安全鞋，确保脚部安全。
2.1.4 头部应佩戴安全帽，保护头部安全。
2.1.5 手部应佩戴防护手套，防止划伤和碰撞。
2.2 签到制度2.2.1 维修工每次进行维修工作前，必须参加安全会议，并签到确认。
2.2.2 维修工必须按照规定时间进行签到，早退、擅自离岗者将受到处罚。
3. 维修工作场所安全3.1 清理环境3.1.1 维修工作前，必须清理工作区域，清除障碍物，确保工作区域整洁。
3.1.2 如果有危险物品或者杂乱的电线、管道等，应立刻上报上级并采取相应的安全措施。
3.1.3 维修工作后，必须清理现场，妥善处理废弃物品。
3.2 通风设备3.2.1 维修工作场所应有良好的通风设备，维修工在操作过程中应确保通风设备正常运行。
3.2.2 长时间操作或者在密闭环境中工作时，维修工应佩戴防尘口罩。
3.3 禁止吸烟3.3.1 维修工作场所严禁吸烟，特殊情况需要吸烟时，必须前往指定的吸烟区域。
4. 维修工具和设备安全4.1 工具保养4.1.1 维修工使用的工具和设备必须严格按照规定保养，保持良好的工作状态。
4.1.2 工具和设备损坏或出现故障时，维修工应立即上报并更换。
4.2 工具使用4.2.1 维修工在使用工具和设备时，应按照操作手册和相关规范进行正确操作。
4.2.2 维修工应保持工具和设备的整洁，禁止拿捏使用带油污或者有刮伤的工具。
4.3 电气设备安全4.3.1 在维修工作中，若需要接触电气设备，必须先切断电源，并在接触前进行必要的漏电检测。
修理工安全操作规程范文（二篇）
修理工安全操作规程范文一、修理工作前的准备1. 确认工作场所安全：在进入工作场所之前，修理工应仔细检查场所的安全状况，如有发现任何潜在的安全隐患，应立即报告相关部门并等待修复完成才能开始工作。
2. 佩戴个人防护装备：修理工应佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效地减少事故和伤害的发生。
3. 检查工具和设备：修理工应检查使用的工具和设备是否正常工作，如有发现任何故障或损坏的迹象，应立即报告并进行修理或更换。
4. 制定详细的工作计划：在进行修理工作之前，修理工应制定详细的工作计划，包括所需时间、所需人员和所需材料等，以及工作的具体步骤和顺序，以确保工作的顺利进行和安全完成。
二、修理工作中的安全操作1. 符合操作规程：修理工应严格按照操作规程进行工作，遵循正确的工作步骤和操作方法，避免任何不安全行为的发生。
2. 积极使用安全设备：修理工应积极使用提供的安全设备，如扶手、防护网等，确保自己的安全。
同时，应注意安全设备的有效性，如有损坏或失效的情况，应及时报告并进行修理或更换。
3. 注意工作环境：修理工应时刻关注工作环境的变化，包括气候、灯光、地面状况等，确保环境的安全和适应性。
在任何不安全环境下，应立即停止工作并寻求帮助。
4. 安全使用工具和设备：修理工应正确使用工具和设备，保持其良好的工作状态。
在使用电动工具时，应确保使用安全插座，并避免使用受损的电线或插头。
5. 防止火灾和爆炸：修理工应严禁在易燃或易爆的环境中使用明火或产生火花的工具和设备。
在进行焊接或切割等高温操作时，应按照相关安全规定进行，并配备适当的消防设施。
6. 遵守电气安全规定：修理工应遵守电气安全规定，如佩戴绝缘手套和鞋子等，避免触电事故的发生。
在进行电气维修时，应先切断电源，并确保电路无电后才能开始操作。
三、修理工作后的安全措施1. 清理工作场所：修理工应及时清理工作区域，清除工具和材料的残留物，并保持工作场所的整洁和安全。
机械设备维修工安全技术操作规程(3篇)
机械设备维修工安全技术操作规程第一章总则一、为了保障机械设备维修工的人身安全，确保机械设备维修工作的质量和效果，制定本安全技术操作规程。
二、本规程适用于机械设备维修工在进行机械设备维修过程中的安全操作。
三、机械设备维修工应严格按照本规程的要求进行操作，确保自身安全以及设备维修工作的顺利进行。
第二章安全准备一、机械设备维修工在进行维修工作前，应检查个人防护装备的完好情况，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
如发现损坏或失效的个人防护装备应及时更换。
二、机械设备维修工在进行维修工作前，应检查工作场所的安全情况，包括设备的接地状况、设备周围的环境情况等。
如发现存在安全隐患的情况应立即上报。
三、机械设备维修工在进行维修工作前，应对维修设备进行全面检查，包括设备的电源情况、设备周围的连线情况等。
如发现存在安全隐患或故障情况应立即停止维修工作，并上报相关负责人。
第三章安全操作一、机械设备维修工在进行维修工作时，应保持高度的专注和警惕，不得受到其他因素的干扰。
二、机械设备维修工在进行维修工作时，应按照设备的操作规程和维修要求进行操作，不得擅自修改或调整设备的工作参数。
三、机械设备维修工在进行维修工作时，不得将手指或其他物品伸入设备内部，以免发生触电或其他意外事故。
四、机械设备维修工在进行维修工作时，应使用专用工具进行操作，不得使用与维修工作无关的工具。
五、机械设备维修工在进行维修工作时，应将维修设备的电源切断，并将设备上的电容器的电荷释放完毕，以免触电事故发生。
六、机械设备维修工在进行维修工作时，应确保维修现场的整洁和安全，不得存放易燃、易爆等危险物品。
第四章应急处置一、机械设备维修工在进行维修工作时，应始终保持沟通畅通。
如遇设备故障或安全事故，应及时向相关负责人报告，并配合其他部门进行处理。
二、机械设备维修工在应急处置过程中，应严格按照应急预案的要求进行操作，并注意自身安全。
三、机械设备维修工在应急处置过程中，应保持冷静，采取科学合理的措施，控制事态的发展，并防止二次事故的发生。
机动车修理工安全操作规程(三篇)
机动车修理工安全操作规程机动车修理工是指负责机动车的维修、保养和故障排除的专业人员。
作为机动车修理工，安全操作是非常重要的。
下面是机动车修理工的安全操作规程，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
一、佩戴个人防护装备1. 在工作时必须佩戴头盔、耳塞、护目镜等个人防护装备，以保护头部、耳朵和眼睛不受伤害。
必要时还应佩戴呼吸防护装备，以防止有害气体吸入。
二、保持工作区整洁1. 工作区应保持整洁有序，杂物和工具应放置在指定的位置。
2. 机动车修理工应清除工作区的积水和油污，防止滑倒和摔倒。
3. 工作台面和地面应平整，防止机动车下落或滚动。
三、正确使用工具和设备1. 机动车修理工应熟悉并正确使用各种工具和设备，包括扳手、榔头、扳子、气动工具等。
2. 使用电焊机和割炬时，应穿戴防护服和眼镜，确保周围没有易燃物。
3. 在使用电动工具时，应注意线缆的安全并保持工作区干燥，以防止触电事故的发生。
四、正确操作机动车1. 在对机动车进行维修和保养时，应先阅读相关技术资料和操作手册，并遵循操作步骤。
2. 在进行机动车维修时，应与车辆保持安全距离，并确保车辆的紧急制动和停车装置可靠。
3. 在更换机动车零部件时，应使用正确的工具和设备，确保零部件的安装和固定符合标准。
五、遵守安全防护措施1. 在使用千斤顶和支架时，应确保车辆稳定，并设置安全防护措施，以防止车辆下陷或倾斜。
2. 在处理有毒物质和化学药品时，应穿戴防护服和手套，并注意通风和消除火源，以防止中毒和爆炸事故。
六、定期检查设备和工具1. 机动车修理工应定期检查和维护使用的设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2. 如果发现设备和工具有损坏或存在安全隐患，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
七、注意火灾和泄漏危险1. 在进行焊接和切割等工作时，应防止火花飞溅，确保周围没有易燃物。
2. 处理机动车燃油和润滑油时，应小心防止泄漏，及时清理泄漏物，防止火灾和污染。
八、合理安排工作时间1. 机动车修理工应合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳和集中不足，确保工作质量和安全。
维修工安全操作规程(三篇)
维修工安全操作规程第一章绪论第一条为了保障维修工的人身安全和健康，提高维修工的工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类维修工，包括机电维修工、电气维修工、建筑维修工等。
第三条维修工在进行维修工作时，应严格按照本规程的要求进行操作，确保人身安全，并遵守各项相关法律法规与规定。
第四条维修工在进行维修工作时，应具备相关的技能和知识，并持有相关的资格证书。
第二章安全操作要求第五条维修工在进行维修工作之前，应对设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
第六条维修工在进行维修工作时，应配备适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第七条维修工应遵循以下安全操作要求：（一）不擅自修复已关闭的设备或系统，必须经专业人士确认后方可进行维修。
（二）在操作设备和工具时，应确保身体平衡，站稳脚跟，避免发生摔倒或滑倒事故。
（三）使用工具时，要确保工具的完好无损，刀具应保持锋利，防止使用过钝工具造成意外。
（四）在进行电气维修时，应先切断电源，并采取遮盖措施，以避免触电。
（五）在高处作业或悬空作业时，应佩戴安全带，并进行必要的安全防护措施，以防止坠落事故。
（六）在维修过程中，应随时注意周围的安全状况，及时发现和处理存在的安全隐患。
（七）在进行机械维修时，应确保设备停止运转，并采取必要的安全保护措施，以防止伤害。
（八）在维修完成后，应及时清理现场，归位工具，避免留下杂物和隐患。
第三章紧急处理措施第八条维修工在进行维修工作时，应时刻保持警觉，及时发现和处理紧急情况。
第九条维修工在发生紧急情况时，应立即采取以下措施：（一）立即停止维修工作，确保自身安全。
（二）及时报告紧急情况，并请求支援。
（三）根据实际情况进行紧急处理，如疏散人员、施救伤员等。
第四章安全教育和培训第十条维修工应接受相关的安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能。
第十一条安全教育和培训应包括以下内容：（一）安全操作规程和要求的讲解。
修理工安全操作规程（3篇）
修理工安全操作规程一、综述为了确保修理工在工作中的安全，保护其身体健康，减少工作事故的发生，制定本安全操作规程。
修理工必须严格遵守以下规定，加强安全意识，正确使用个人防护装备，合理使用工具设备，严格执行作业流程，提高工作效率，降低事故发生率。
二、入场前的准备工作1.仔细阅读相关修理工作说明书，了解修理工作的流程和注意事项。
2.检查个人防护装备的完好与否，确保鞋子、手套、头盔等安全防护用品完整有效。
3.检查使用的工具设备是否正常，没有破损和缺陷。
4.核实所需的材料和备件是否齐全，并放置在易取得的位置。
三、进入工作现场的安全操作1.进入修理现场前，确保周围环境安全，如有异常现象应立即报告相关人员。
2.遵守工地交通规则，注意行人和车辆，避免发生交通事故。
3.正确佩戴个人防护装备，确保全部覆盖，特别要注意对头部和双手的保护。
4.对于危险区域，必须按照企业规定的操作流程和安全操作要求进行作业。
5.在进行高处作业前，必须牢固固定人身安全装备，如安全绳、腰带等，并注意绳索的连接牢固。
四、作业过程中的安全操作1.严禁违规操作。
操作修理设备时，要按照规定的流程和方法进行操作，不得擅自更改或忽略安全操作步骤。
2.正确使用工具设备。
使用工具时要保证工具的完整性和稳定性，禁止使用损坏的工具或不合适的工具进行作业。
3.遵守焊接、切割等操作的安全规范。
在进行焊接和切割等高温作业时，必须佩戴隔热眼镜、手套等个人防护装备，并确保周围环境无易燃或易爆物品。
4.注意电气安全。
在接触电气设备时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，严禁湿手或者没有合适的绝缘工具接触电源。
5.现场整洁和杂物清除。
修理工作完成后，必须将使用过的工具设备归位整理好，清除现场的杂物和障碍物，维护工作环境的整洁。
五、应急处理和事故预防1.了解各类应急处理措施。
修理工必须熟悉应急求生知识，掌握各类事故的应急处理措施。
2.随时保持与他人的通讯畅通。
修理工在作业时必须随身携带手机或对讲机，以便及时与其他人联系。
机修工-岗位安全操作规程(15篇范文)
机修工:岗位安全操作规程（15篇范文）第1篇机修工:岗位安全操作规程1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。
特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。
3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作: 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。
6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;6.7.2检查机器内是否有遗留物;6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。
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机械维修作业岗位安全操作规程1 范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。
本公司机械维修作业岗位还应同时遵守本公司的《电焊气焊作业岗位安全操作规程》。
2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。
作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员检修输油管线部件时未冷却或未避开危险源烫伤操作人员和周边人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落高处坠落操作人员4 设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
4.2 维修作业前准备安全要求4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。
4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。
4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。
4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。
4.3 维修作业过程安全操作要求4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。
4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。
4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。
4.3.6 维修输油管线上的阀门，法兰连接时必须先关闭相应的导热油管线阀门，降温冷却后方可操作。
4.3.7 对各沥青存储罐、合成罐等关键部位进行焊接等动火作业时，必须取得许可并有专人监护方可操作。
4.4 维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。
4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。
4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。
4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。
5 使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.1.2 作业时严禁戴手套。
5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。
5.2 使用台钻前准备安全要求5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。
5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。
5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。
5.3 使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。
5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。
5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。
5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。
5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。
5.4 台钻使用后安全要求5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。
5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。
6 使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。
6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。
6.2 使用工具前安全操作准备6.2.1 选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。
6.2.3 检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。
6.2.4 检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。
6.2.5 检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。
6.3 使用工具作业过程安全操作要求6.3.1使用Ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；Ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座PE接地；6.3.2 在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。
漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。
6.3.3 电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。
6.3.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。
6.3.5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。
6.4 工具使用后安全要求6.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。
6.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。
7 砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿戴要求7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
7.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。
7.2 砂轮机作业前安全操作准备7.2.1 检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。
7.2.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。
7.2.3 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。
7.3 砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。
7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，7.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。
7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。
7.4 砂轮机作业后安全操作要求7.7.1 清扫周边的杂物和金属粉末。
7.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。
8 登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求8.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
8.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。
8.2 登高作业前准备安全要求8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。
8.2.2 登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。
8.2.3 登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。
8.3 登高作业过程安全操作要求8.3.1 使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。
8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护。
8.3.3 登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。
8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。
8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。
8.4 登高作业后安全要求8.8.1 清理现场遗留的杂物。
8.8.2 梯台放置到规定位置。
9 岗位应急要求9.1 机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。