焊接工艺之埋弧焊

焊缝的熔宽和熔深的比值，即称为焊缝形状系数。

焊缝的形状系数对焊缝的内部质量影响很大，当焊缝形状系数过小时会使焊缝内部产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。一般情况下，焊缝的形状系数为1.3～2较为合适。

2、自动焊的焊接规范参数对于焊缝形状系数影响

焊接电流的影响：一般来说，焊接电流增加，熔深增加。

电弧电压的影响：随着电弧电压的增加，焊缝熔宽明显增加。

焊接速度的影响：在其它条件不变的情况下，一般来说，当焊速增加于始熔深略有增加，而熔宽减少；当焊速增加到一定程度后，熔深和熔宽都随着焊速的增加而减小。这是由于焊接速度的变化，影响了线能量和弧柱的倾斜程度所致。

焊丝直径的影响：焊丝直径增加，电流密度减小，电弧吹力减弱而摆动增加，使焊缝熔宽增加，熔深减小。反之，熔深增加而熔宽减小。

焊丝伸出长度：伸出长度增加，焊缝余高有所增加，而熔深减小。

焊丝倾角：前倾时，熔深减小，熔宽增大；后倾时，熔深增加，而熔深减小。

焊件倾斜：上坡焊时，熔深增加，熔宽减小；下坡焊时，则相反。

电源种类和极性：埋弧焊时，电弧是在焊剂层下燃烧。当采用直流电源泉，使用高硅高锰焊剂焊接时，因阴极区温度比阳极区温度高，所以正接时，焊丝熔化快，焊缝余高增加而熔深减小；反接法时，则相反。

3、自动焊典型环焊缝焊接工艺

焊接顺序：筒体内、外环缝的焊接顺序，一般先焊内焊缝，后焊外环缝。

偏移量的选择：埋弧焊焊接环缝时，焊丝与焊件的相对位置起着重要作用。当筒体直径大于2m时，若焊丝位置不当，常会造成焊缝成形不良。焊内环缝时，若将焊丝调在环缝的最低点。焊接过程中，随着焊件的转动，熔池处在电弧的左上方，相当于下坡焊，结果使熔池变浅，焊缝宽度增加而余高减小，严重时将造成焊缝中部下凹。焊接外环缝时，若将焊丝调在环缝的最高点，熔池处在电弧的右下方，相当于上坡焊，结果熔深较大，焊缝余高增加而焊缝宽度减小。环缝直径越小，上述现象越突出。为避免上述问题的出现，保证焊缝成形良好，在环缝自动焊时，焊丝应逆焊件旋转方向相对于焊件中心有一个偏移量。偏移量一般可参照下表：

采用正接法，由于电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件获得的熔池深而窄，而气体正离子冲向钨极，钨极热量较低，损耗较少，焊接稳定。一般采用正接法。

而焊接铝时，若采用直流反接法，虽可造成阴极破碎作用，但因钨极接在正极上，温度较高，烧损严重，一般不用，如采用直流正极性，则因铝表面氧化膜，冲击表面是电子，不能去除表面氧化膜，焊工艺性和焊缝质量较差。故采用交流电源。

4、钨极氩弧焊时，氩气流量、喷嘴与工件的距离和钨棒伸出长度怎样选择

氩气流量要适当，流量过大，保护气层会产生不规则流动，流量过小，挺度小。空气易侵入，降低保护效果，一般7-12L/min。

喷嘴直径与气体流量同时增加，保护区增大，保护效果好，但喷嘴过大，影响焊工的视线。

一般要求喷嘴与焊件的距离以10mm为宜。最多不超过18mm，否则保护效果变差。要是距离过短，影响施焊，也容量烧坏喷嘴。

钨棒的伸出长度以3-5mm为佳。

5、钨极氩弧焊时接小直径管工艺要领