煤矿机电降本增效方案
4机电部--降本增效
降本增效材料单位：机电管理部负责人：二〇一五年元月二十二日第一部分二〇一四年降本增效管理措施2014年，在公司的正确领导下，机电管理部紧紧围绕公司的安排部署开展工作，以降本增效、优化系统建设、提高装备水平为目标，具体从技术管理、基础管理、设备检修、系统隐患排查等方面提升管理水平，抓好公司机电运输各项工作。
2014年机电运输方面主要的降本增效管理措施有如下几个方面：一、加强指标管控，降本增效取得良好效果。
（一）矿井主要生产设备的完好率为96.3％、待修率为3.75％、事故率为：0.09％，设备管理水平较往年有较大提高。
（二）加大设备修理管控，积极开展闲置及报废设备的调剂利用和处置，共盘活和处置报废资产变价收入1000多万元，设备修理费用完成1.97亿元。
（三）完成了四矿设备管理集中优化整合，将四矿6300台（件），原值3.3亿元设备划拨至设备管理中心，为减少设备库存，盘活设备资产，提高设备利用率，实现专业化管理积极创造条件。
（四）加强物资采购管理，在降低材料成本和设备投资控制方面，采取了一系列针对性措施，全年系统投资比2013年减少约2000万元。
二、加强修旧利废管理，减少设备维护检修费用；逐步整合减少设备、备件的种类和规格。
积极组织开展修旧利废、节支降耗活动。
徐庄矿检修人员发挥自身技术优势，通过对矿用生产设备零部件的修理，年节约费用150余万元。
姚桥利用主副井液压站、减速器等更换下来的废旧油脂对提升系统罐道钢丝绳进行定期的涂油保养，减少滑套磨耗，同时对皮圈磨损的滚轮罐耳进行自主修复，年节约资金50余万元。
龙东矿通过强化岗位人员培训，实现一人多能，对已经实现集控的主要场所岗位人员数量只减不增，减少人工成本近35万元。
加强投资管控和仓库设备配件管理：盘活库存，减少投资，对于可延缓采购的设备可分年申报采购。
加强修旧利废：对于可修理的设备，可以采购部分设备配件进行修理再利用，以减少该项设备投资项目。
逐步扭转公司各单位同类设备重复备件的现象，降低库存备件量，减少资金占用。
煤矿降本增效实施方案
煤矿降本增效实施方案一、背景分析。
随着我国煤矿行业的发展，煤矿企业面临着成本上升、效益下降的压力。
为了应对这一挑战，制定煤矿降本增效实施方案具有重要意义。
二、目标确定。
1. 降低生产成本，提高生产效率；2. 提高煤矿企业的盈利能力；3. 提升煤矿企业的竞争力。
三、实施方案。
1. 技术创新。
通过引进先进的采煤技术和设备，提高采煤效率，降低采煤成本。
同时，加强对煤矿设备的维护和管理，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
2. 管理优化。
优化煤矿生产流程，合理安排生产计划，避免生产过程中的浪费和低效。
加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
3. 能源节约。
采用节能环保的采煤工艺和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
同时，加强对能源的管理和监控，避免能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 人力资源优化。
通过培训和技能提升，提高煤矿员工的工作技能和素质，提高员工的工作效率。
合理配置人力资源，避免人力资源的浪费，提高人力资源利用效率。
四、预期效果。
1. 生产成本降低，盈利能力提升；2. 生产效率提高，煤矿企业竞争力增强；3. 煤矿企业可持续发展能力提升。
五、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点；2. 加强对实施过程的监督和检查，及时发现和解决问题；3. 不断总结经验，不断完善实施方案。
六、总结。
煤矿降本增效实施方案的制定和实施，对于提高煤矿企业的盈利能力、竞争力和可持续发展能力具有重要意义。
希望各煤矿企业能够根据实际情况，制定符合自身特点的实施方案，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
机电科降本增效实施方案
机电科“双增双节、降本增效”实施方案为积极响应公司、分厂号召开展降本增效活动的通知精神，结合机电科当前实际工作情况，特制订“双增双节、降本增效”活动实施方案，具体方案实施内容如下：
1、根据分厂制定的《关于设立创新技改奖的规定》，结合各单位上报的合理化创新技改建议，机电科负责每月对上报建议情况进行审核、汇总，并根据实际情况，拟定对建议人的奖励意见，充分调动起全员参与的积极性，以达到节能降耗、降本增效的目的。
2、机电科要进一步加强设备配件修旧利废管理工作，充分挖掘废旧设备的再利用价值，鼓励提倡各单位对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，在提高员工成本意识和维修技能的同时，进一步达到充分调动员工修旧利废主动性、积极性的目的；机电科负责对修旧利废项目的组织实施，每季度汇总统计各单位修旧利废完成情况，根据完成情况对参与人员，按照对设备配件修旧利废总节约金额的5%进行奖励。
3、能耗的节约。
一是加强管理，强化节能意识，对机电科所属区域
进行节能巡查，做到人走灯灭，人离扇停，杜绝长明灯、长流水现象，对一切“大手大脚”的现象和“不闻不问”的现象进行批评和处罚，通过多种形式的宣传和培训，增强全员“节约能源、从我做起”的自觉行为，形成“浪费能源可耻、节约能源光荣”的良好氛围，最大化的挖掘节能潜力，降低各项成本。
4.强化安全管理。
严格落实“一岗双责”安全生产责任制，制定相应的安全培训计划，开展好全员培训学习活动，深入走动式管理，彻底消除安全隐患，形成时时处处“我要安全、我会安全”的浓厚氛围。
机电科
2013-5-26。
矿业降本增效实施方案
矿业降本增效实施方案
为了提高矿业生产的效率和降低成本，我们制定了以下矿业降
本增效实施方案。
首先，我们将加强设备管理。
通过对设备进行定期的维护和保养，可以有效延长设备的使用寿命，减少因设备故障而导致的生产
停工时间和维修成本。
同时，我们还将优化设备配置，根据实际生
产需求合理配置设备，避免设备的闲置和浪费。
其次，我们将提高生产效率。
通过优化生产流程，合理安排生
产计划，减少生产过程中的浪费和低效操作，提高生产效率。
同时，我们还将加强员工培训，提高员工的技能水平和专业素养，以提升
整体生产效率。
另外，我们将优化原材料采购和库存管理。
通过与供应商建立
长期稳定的合作关系，争取更优惠的采购价格，同时合理控制库存
水平，避免因库存积压而产生的资金占用和浪费。
此外，我们还将推行节能减排政策。
通过引进节能环保设备，
优化能源利用结构，减少能源消耗和排放，降低生产成本的同时，
也为环境保护作出贡献。
最后，我们将加强成本管理和财务监控。
建立科学的成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行精细化管理，及时发现和解决成本过高的问题。
同时，加强财务监控，做到收支平衡，确保资金的合理利用。
通过以上实施方案的落实，我们相信可以有效降低矿业生产的成本，提高生产效率，实现矿业降本增效的目标。
希望全体员工共同努力，积极配合，共同推动这一实施方案的顺利落实，为企业的可持续发展贡献力量。
机电降本增效实施细则
大南湖二矿机电管理降本增效实施细则为积极响应、贯彻神华集团《关于加强煤矿设备管理实现煤矿降本增效的指导意见》，根据公司通知安排，大南湖二矿“降本增效”领导小组结合矿实际情况编制完成《大南湖二矿机电管理降本增效实施细则》，具体实施如下组织与职责矿成立以矿长为组长，安全生产副矿长、机电副矿长为副组长，生产、经营、财务、机电、安全、调度、各外委单位等相关业务部门为成员的降本增效领导小组。
下设机电“降本增效”办公室，办公室设在机电管理部。
办公室主任刘吉林办公室成员机电管理部全体成员主要职责负责矿设备生产优化、监督、考核；负责机电设备全周期的维检管理、制定备品备件采购计划以及设备采购技术规范书编制；制定物资平衡利库方案，采购计划执行、验收以及物资出库跟踪、监督和考核；负责全矿水电管理以及水电成本分析、建议、改进；负责设备管理规范化、操作标准化的宣贯、推广、总结、改进。
降本增效指标年度日常消耗材料计划资金在1543万元预算基础上，通过电子平台采购采购资金至少降低5%；生产电费在613万元预算基础上，计划节约电费26%；提高废水在利用率，在215年用水基础上，降低耗水2万方；加强设备日常点检管理以及加大力度宣贯、推广岗位标准作业流程，确保设备零事故。
具体实施细则加强设备全周期管理,向精细化管理要效益设备选型、采购采购计划做好前期调研，加强对矿属各部门计划人员的培训,做到计划准确性;重点设备、备件技术规范书组织专业职能部室编制、会审；设备采购（包含办公设备）尽量选用同品牌、同型号，以降低后期备件、耗材种类、数量储备；积极探索进口设备备件国产化工作方法和经验。
总结矿二级破碎机齿板国内加工定做、采购经验，并逐渐推广至其他6台进口破碎机备件转国产化工作。
设备维检管理从设备基础管理为切入点，完善设备档案、严格按规程操作、保养，加强设备保养时间、周期监管；除完善生产设备外委运营单位包机人制度外，落实矿职能部室监管人责任制。
煤矿机电降本增效措施
煤矿机电降本增效措施摘要煤矿机电设备在煤矿生产中占有很重要的位置，它既关系到生产效率和生产成本，也关系到煤矿的安全生产。
本文通过煤矿机电设备的降本增效措施的介绍，为大家提供一些可行的建议。
煤矿机电设备的降本增效煤矿机电设备的降本增效是煤矿生产过程中的一项重要任务。
煤矿机电设备通常包括掘进机、煤炭运输机、通风机、泵站、输送机等设备。
如何降低这些设备的使用成本，提高生产率和效益，是煤矿管理者需要思考和解决的重要问题。
关注机电设备的维护与管理机电设备的维护和管理是煤矿降本增效的重要途径。
设备的规范化维护和健康管理可以避免因设备故障导致的生产停滞和维修成本的增加，同时还可以保证设备的正常使用寿命。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，如轴承、传动装置、润滑系统、电气系统等，对这些部件进行巡检和定期检修，保证设备正常、安全运行。
优化机电设备的使用方式在煤矿生产过程中，机电设备的使用方式也是个关键的因素。
良好的使用方式可以降低能源消耗和机电设备的维修成本，提高生产效率和生产能力。
具体做法包括：•贴近生产实际情况，科学安排设备的使用方式，避免闲置和浪费；•合理选择使用时段，避免高峰时段同时使用多台机电设备；•通过合理的梳理和优化煤矿生产过程，减少机电设备的使用频次和使用时间，达到节约能源的目的。
采用新技术、新材料科技进步是各个行业都必须关注的一个重要方面，煤矿机电设备领域也不例外。
新技术和新材料的应用能够显著降低设备的使用成本，并提高其效率和性能。
其中具体应用可以包括：•轴承和传动装置的新材料的使用；•机电设备能效标准的提升；•自动控制系统的安装和应用；•虚拟仿真系统的使用等。
以上技术都是目前在煤矿机电设备领域得到广泛应用的，通过它们的应用不仅可以提高机电设备的效率、性能，还能够有效地降低使用成本。
维护管理、使用方式优化和新技术、新材料应用是降低煤矿机电设备使用成本、提高生产效率和效益的关键。
作为煤矿管理者，要充分重视这一工作，切实采取措施并加以落实，以实现煤矿机电设备降本增效的目标。
煤矿机电降本增效方案
煤业机电部关于开展降本增效活动的实施方案根据上级公司、矿近期会议精神的有关要求，在保障矿井安全生产的前提下，为确保实现生产成本控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合我部门实际情况，制定如下降本增效活动的方案:?一、组织领导?组长：副组长：成员：机电相关业务小组井下设备机电设备的各队组领导组定期分析机电各种降本增效项目执行情况，并对下一阶段成本运行情况进行安排，做到先预算、再审批、后干活，以达到生产成本的控制目标，做到计划管理。
?二、目标及保障措施一）、材料消耗方面控制目标：比去年同期下降0.01元/吨煤具体保障措施如下：1、从源头抓机电设备管理，秉持“抓住机电就是煤”的理念，保障机电设备安全高效运行。
2、根据生产实际情况严格执行生产领用料制度，杜绝计划外用料，对生产急用料需主管领导审批，机电部领导签字后方可领料。
3、提倡内部挖潜，开展修旧利废活动，想方设法完成降本指标，并严格执行分公司及矿有关常用料的“交旧领新”制度。
4、加强维修质量，严把施工质量关，杜绝返工活（一个活投两份工），提高大班工人和维修班工人的工作质量，施工合格率达100%。
5、及时追踪配件质量，已领用配件如发现质量问题及时备案，及时回收退还，调换合格配件，降低配件损失，坚决杜绝不合格产品入库。
6、成立电子插件、液压系统、风动工具攻关小组，对损坏的元器件精细化修理，降低较大耗材的购买频率。
7、对购买、入库、领用、维修、使用、回收等各个环节，严格按照精细化的管理模式，及时合理利用，杜绝浪费。
二）、电费方面比去年同期降低0.01元/吨煤具体保障措施如下：1、严格控制办公楼、联建楼及各生产队组部室的用电，白天必须关闭照明灯，严禁常明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。
2、井上各车间、机房、洗选中心井下各生产队组等根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间。
煤矿技术降本增效实施方案
煤矿技术降本增效实施方案一、背景分析煤矿作为我国能源工业的重要组成部分，一直以来都扮演着至关重要的角色。
然而，随着国家对环保、安全生产的要求不断提高，煤矿企业面临着降本增效的挑战。
如何在保障安全生产的前提下，提高生产效率，降低生产成本，成为了煤矿企业亟待解决的问题。
二、问题分析1. 传统生产模式下存在的问题：传统的煤矿生产模式存在着生产效率低、能源消耗高、人力资源浪费等问题，导致生产成本居高不下。
2. 技术更新换代的需求：面对市场竞争的压力，煤矿企业迫切需要引进先进的生产技术和设备，进行技术更新换代，提高生产效率。
三、实施方案1. 加强技术研发和创新：煤矿企业应加大对技术研发的投入，不断推动技术创新，开发出适合自身生产特点的先进技术和设备。
2. 提高设备自动化水平：引进自动化设备，提高生产线的自动化水平，降低人力成本，提高生产效率。
3. 加强数据分析和管理：通过大数据分析，对生产过程进行全面监控和管理，及时发现问题并进行调整，提高生产效率。
4. 加强人才培训：加大对员工的技术培训力度，提高员工的技术水平和管理能力，为企业发展提供人才保障。
四、预期效果1. 生产效率提升：通过技术更新换代和设备自动化，煤矿企业的生产效率将得到显著提高，生产成本将得到有效控制。
2. 能源消耗减少：引进先进的生产技术和设备，将有效降低能源消耗，降低生产成本。
3. 安全生产保障：加强数据分析和管理，及时发现问题并进行调整，提高安全生产水平，保障员工安全。
五、总结煤矿技术降本增效实施方案的提出，旨在通过技术创新和设备更新，提高生产效率，降低生产成本，实现煤矿企业的可持续发展。
在实施过程中，需要煤矿企业加强技术研发和创新，加大对员工的培训力度，不断提升企业的核心竞争力，为煤矿行业的发展贡献力量。
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煤业机电部关于开展降本增效活动的实施方案
根据上级公司、矿近期会议精神的有关要求，在保障矿井安全生产的前提下，为确保实现生产成本控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合我部门实际情况，制定如下降本增效活动的方案:?
一、组织领导?
组长：
副组长：
成员：机电相关业务小组井下设备机电设备的各队组
领导组定期分析机电各种降本增效项目执行情况，并对下一阶段成本运行情况进行安排，做到先预算、再审批、后干活，以达到生产成本的控制目标，做到计划管理。
?
二、目标及保障措施
一）、材料消耗方面
控制目标：比去年同期下降0.01元/吨煤
具体保障措施如下：
1、从源头抓机电设备管理，秉持“抓住机电就是煤”的理念，保障机电设备安全高效运行。
2、根据生产实际情况严格执行生产领用料制度，杜绝计划外用料，对生产急用料需主管领导审批，机电部领导签字后方可领料。
3、提倡内部挖潜，开展修旧利废活动，想方设法完成降本指标，并严格执行分公司及矿有关常用料的“交旧领新”制度。
4、加强维修质量，严把施工质量关，杜绝返工活（一个活投两份工），提高大班工人和维修班工人的工作质量，施工合格率达100%。
5、及时追踪配件质量，已领用配件如发现质量问题及时备案，及时回收退还，调换合格配件，降低配件损失，坚决杜绝不合格产品入库。
6、成立电子插件、液压系统、风动工具攻关小组，对损坏的元器件精细化修理，降低较大耗材的购买频率。
7、对购买、入库、领用、维修、使用、回收等各个环节，严格按照精细化的管理模式，及时合理利用，杜绝浪费。
二）、电费方面
比去年同期降低0.01元/吨煤
具体保障措施如下：
1、严格控制办公楼、联建楼及各生产队组部室的用电，白天必须关闭照明灯，严禁常明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。
2、井上各车间、机房、洗选中心井下各生产队组等根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间。
井上下使用皮带机、刮板机的队组，严禁空开皮带机和刮板机。
在井上下各配电室加装电度表，对井上下各用电部门的用电严格按指标进行考核，有效降
低生产成本。
3、严格控制副井提升机的使用频率，在上下人员时，每次必须达到5人后方可开机进行上下人员。
4、对地面空压机实行严格用电管理，生产班期间采用两用两备，检修班期间根据情况采用一用三备使用，对有跑、漏等情况造成的用电超标进行严格考核。
5、通风管理部要加强井下通风用电管理，在确保安全前提下，合理调配局扇风机使用级数。
6、对井下各生产队组的供水管路加装了水表，根据各队组的产量、进尺核算用水量，采掘、打钻、喷雾、洒水、防尘、降尘、清理巷道、工作面打扫卫生用水完毕后，要及时关闭水、气阀门，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用水超标的进行严格考核。
7、对井下综采队组乳化液管路加装水表，根据队组的产量、进尺核算用水量，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用液超标的进行严格考核。
8、对井下排水系统采用避峰填谷方式进行管理，严禁高峰期排水。
9、做好主扇择优运行工况，无特殊情况不得擅自改变择优运行方式。
10、洗选中心采用污水处理厂处理的水进行洗煤，严禁采用好水洗煤。
11、瓦斯抽放泵站要加强对水环泵水位的调节与控制，杜绝水环泵在高水位状态运行。
同时要逐步对井下使用的岩层钻机加装循环泵，实现循环供水减少和杜绝钻机水外排。
12、对办公楼、联建楼、食堂、公寓、澡堂、山上集体宿舍区域的用水加强管理，澡堂实行定时、定点放水、排水，办公楼、联建楼、食堂、公寓清理卫生要控制用水，杜绝跑、
冒、滴、漏现象。
尤其要加强对食堂、澡堂用水的控制，杜绝有人、无人长流水现象发生。
对节约用水、控制用水、合理用水执行力度不够，对水资源造成浪费的，给予经济处罚。
13、各单位、个人严禁私拉乱接电线，严禁随意改变各类电气过载、短路保护装置，从事电气设备检修或工作时，必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，以保证工作人员人身及设备安全。
三、修理费方面
比去年同期降低0.01元/吨煤。
具体保障措施如下：
1、以日常维护为主，尽量不发生修理费用。
2、强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。
3、加强设备维护保养工作，严格按照四检制度检修，减少设备故障率。
4、加强维修工人的维修质量，尽可能延长设备使用时间。
加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在包机队组范围内维修的尽量内部维修，设备能不出矿的坚决不出矿。
四、修旧利废方面
1、机电部要进一步加强设备配件修旧利废管理工作，充分挖掘废旧设备的再利用价值，鼓励提倡各单位对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，在提高员工成本意识和维修技能的同时，进一步达到充分调动员工修旧利废主动性、积极性的目的。
2、机电部负责对机电方面修旧利废项目的组织实施，每季度汇总统计各单位修旧利废
完成情况，根据完成情况对参与人员，按照对设备配件修旧利废总节约金额的相关比例进行奖励。
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五、减员增效方面
1、通过自动化升级减员。
建立矿井自动化信息平台，逐步实现矿井大型设备无人值守。
主井提升系统级改造，正常提升时自动化运行，无需正副司机操作，减少固定岗位人员6人（一班两人，三班制，以下均以三班汇总人数）；主井卸载站增加满仓保护，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人；主井装载站增加定重保护、定时保护、防二次装载等功能，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人，故主井提升系统可减少12名岗位人员。
地面降压站和广场配电室采用综合自动化保护和控制，实现无人值守，可减少岗位人员10人。
井下中央水泵房和采区泵房采用集中远程控制，实现无人值守，两个泵房可减少6名岗位人员。
井下中央变电所、井下+315变电所、15#煤轨道巷第一配电室、15#煤轨道巷第二配电室四个配电室均采用集中远程控制，实现无人值守，可减少12名岗位人员。
三台活塞式压风机采用集中远程控制，实现无人值守，减少正副司机，可减少6名岗位人员。
主皮带巷采用集中远程控制，实现无人值守，可减少21名岗位人员。
以上机台的监控信息均已集成到矿井自动化信息平台上，自动化、信息化和本质安全化程度大幅跃升，实现了系统“点控”向“集控”、人员操作向程序操作的转变,固定设备岗位合计预计减少人员67名。
2、实行维护工巡检减员增效。
根据系统安全要求和生产需要，若矿井实现远程集中控制，实现无人值守后，但必须有人巡视，故撤销部分井上下大型设备固定岗位工后，由维护人员巡检替代。
如地面压风机房定员6人，地面锅炉房定员6人，现两个机房撤销6名岗位工，由2人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员4人。
矿井污水处理站定员3人，生活污水处
理站定员3人，由1人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员3人，实现了人员由“蹲点”向“走动”，由“固定岗位工”向“流动维护工”转变。
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3、通过系统改造增效。
3.1压风机进行改造，将在用的三台活塞式压风机改造成螺杆式空压机，达到节能目的。
3.2井下大皮带运输系统改造，将15#煤皮带巷第二（1000mm带宽）、第三（800mm带宽）、四部（800mm带宽）皮带机改造为一部1200mm皮带机，功率由目前的490KW变成500KW，达到减员增效目的。
4、井下采掘开工作面实现自动化，减少无故开停机时间，达到节能增效的目的等等。
5、15#煤轨道巷辅助运输改造，将井下调度绞车更换成无极绳梭车，达到减员增效目的。
六、科技创新、小改小革方面
针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电部全体干部共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电部指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。
针对集团公司“55项精品工程”，我机电系统加紧落实，保质保量完成任务，做到能加工的坚决不购买。
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“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，要求各单位应给予高度重视，并广泛发动。
通过宣传栏及大会等形式对全队干部职工进行广泛深入的学习和发动，使员工了解并认识开展降本增效工作的重要性和必要性，并按照规定，认真组织运行。
同时对各单位降本增
效情况进行监督，对不按照要求执行的，在调度会通报，并追究单位及行政正职的责任。
山西煤炭运销集团机电部
2018年3月25日。