简析混凝土面板堆石坝的趾板施工技术
神树面板堆石坝趾板基础开挖施工技术
神树面板堆石坝趾板基础开挖施工技术趾板是将防渗墙和地基帷幕联结起来形成防渗体，因此趾板基础部位的开挖质量提出了更高的质量要求，通过合理的施工道路布置和控制爆破，达到预期目的，为后续类似工程提供成功经验。
1、工程概况及趾板工程地质条件1.1工程概况。
神树蓄能电站是杂木河干流毛藏寺～渠首河段的第一个梯级。
砼面板堆石坝为2级建筑物，坝高94.0m，坝顶长度223.94m，总库容为5147万m³。
本工程趾板长度366.6m，垂直趾板中心线趾板开挖边坡坡比为1：0.3，坝轴线至上游河床趾板中心线长120m。
1.2趾板工程地质条件（1）左岸斜趾板，长145.69m，趾板斜切左岸，呈折线布置。
岸坡2628m高程以上至坡顶大部分基岩裸露，由变质砂岩夹堇青石英片岩组成，变质砂岩致密坚硬，片岩岩性较为软弱。
受构造作用影响，岩体中断裂较发育，岩体破碎，尤其是顺坡向的卸荷裂隙对岸坡稳定性和趾板渗漏影响较大。
（2）河床平趾板，长103.52m，趾板横切河床，覆盖层为冲、洪积漂卵砾石层，粒径粗大，含孤石，厚度10～24m，松散～密实，渗透系数70～90m/d，为强透水层。
下伏基岩为变质砂岩夹片岩，强风化层厚度2～3m，弱风化层厚5～8m。
（3）右岸斜趾板，长117.37m，岸坡坡度30～70°，沿线陡坡（55～70°）段为变质砂岩夹片岩；缓坡段为崩、坡积块碎石土覆盖，厚3～5m，表层有厚约1m左右的腐殖质土，下伏基岩为变质砂岩夹片岩，岩体较破碎，节理裂隙较发育，右岸岩体强风化层厚3～6m，弱风化层厚8～10m。
2、趾板基础开挖施工特点、难点及对策2.1工程特点及难点：（1）左岸地形复杂，边坡开挖厚度小，垂直高差大，开挖施工道路布置困难且施工干扰大，在左岸趾板施工期间，左岸溢洪道、引水洞、泄洪排砂洞等工作面均同时施工，空间内上下交叉、前后交叉干扰大，安全隐患多，影响施工进度。
（2）趾板坐落于弱风化岩石上，节理裂隙较发育，在砼趾板范围内设计要求不允许欠挖。
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法砼面板堆石坝趾板是一种常见的水利工程结构，其主要作用是固定堆石坝的基底，使得堆石坝能够承受水压和水流的冲击。
然而，在趾板混凝土的施工过程中，由于材料的质量问题或者施工的方法不当，很容易出现裂缝，影响趾板的使用寿命和稳定性。
因此，为了预防趾板混凝土的裂缝产生，需要采取一些有效的施工方法。
1.选择优质材料在趾板混凝土的施工过程中，选择优质的水泥、砂子和骨料是至关重要的。
水泥应该选择标号比较高的优质水泥，砂子要求细度适中、干湿性适宜且质量均匀，骨料应选择质量好、粒度合理、不含泥沙和有害杂物的石料。
选择优质材料可以大大提高趾板混凝土的质量，降低出现裂缝的概率。
2.合理设计合理的结构设计是预防趾板混凝土裂缝的第一步。
设计时要根据地基的情况、水文条件和预计受力状况，选用合适的趾板宽度和深度，同时在趾板的结构中设置适当的钢筋，以提高趾板的承载能力和抗裂性能。
在设计时还应注意满足水流冲击的要求，增加趾板的自重和稳定性，避免产生倒塌或者滑动。
3.控制施工质量在趾板混凝土的施工过程中，要控制施工质量，严格按照设计图纸和工艺规范进行施工。
施工时要注意混凝土的配合比、水泥的掺量、砂子和骨料的用量、搅拌时间和混凝土的坍落度等关键环节，确保混凝土的质量和力学性能符合要求。
在铺设趾板时，要保持足够的压实度，防止留有空隙和气孔，避免裂缝的发生。
4.施工时控制温度和湿度混凝土混合后，如果在凝固硬化的过程中遇到较高环境温度、较干燥的气候或者风力较大的天气，原本应该发生水化反应的水泥会变得干燥、反应速度过慢或者过快，可能引发趾板混凝土的裂缝。
为此，在施工时需要控制温度和湿度，规范施工环境，建议在干燥天气时在混凝土表面进行湿润处理。
5.养护足够时间趾板混凝土在初凝后需要经过一定的时间养护才能够达到设计强度。
因此，在施工完成后，要及时对混凝土趾板进行养护，包括在混凝土表面铺盖保湿布、进行及时的滋润等。
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法砼面板堆石坝趾板的建造一般采用连续浇筑的方式，这种方式可以保证趾板的一体性和稳定性。
然而，在实际施工中，趾板混凝土裂缝的产生却是难以避免的问题。
这不仅会损害堤坝的设计和使用寿命，而且还会给日后的检修和维护带来很大的困难。
因此，在施工中，需要采取一定的方法来预防趾板裂缝的发生。
一、加强趾板混凝土的浇筑趾板混凝土裂缝的产生与浇筑不精密，混凝土的收缩和温度变形等因素有关。
因此，在趾板混凝土的浇筑中，需要采取一系列的措施来确保其质量和稳定性：1、对混凝土材料进行合理配合，控制水灰比和掺量，以确保混凝土的强度和稳定性；2、在浇筑过程中，应采用两道渐进式浇注的方法，以避免冷缝和暖缝的产生；3、在混凝土浇筑前，需要进行基础清理，确保浇筑面的平整度和几何形状；4、在混凝土浇筑后，需要添加防裂增强剂，以防止混凝土表面裂缝的产生。
二、控制混凝土温度的升降混凝土的温度变化是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
因此，在趾板混凝土浇筑中，需要对混凝土温度升降进行控制：1、在混凝土浇筑过程中，应避免太阳直射和强风干扰，可以使用遮阳网和风罩等措施进行遮挡；2、在混凝土浇筑后，应及时加盖保温棚和覆盖塑料薄膜等措施，有利于保持混凝土的温度和湿度，防止混凝土的早期收缩和龟裂。
三、密实度控制趾板混凝土的密实度是影响混凝土裂缝产生的关键因素之一。
如果混凝土的密实度不够，容易在浇筑后出现裂缝，从而影响堤坝的使用寿命。
因此，在施工中需要采取下列措施来控制混凝土的密实度：1、在混凝土浇筑过程中，应采用振动器和压路机等设备来压实混凝土，尽可能增加混凝土的密实度。
2、在混凝土浇筑前，应进行基础清理和铺潜山，以保证混凝土基础的平整度和稳定性。
这样可以避免混凝土浇筑时出现空洞和松散部位，保证混凝土的密实度和质量。
四、加强混凝土中的预应力钢筋趾板混凝土裂缝的产生还与预应力钢筋的设置密切相关。
如果预应力钢筋设置不合理或质量不良，容易导致混凝土趾板的裂缝产生。
浅谈混凝土面板堆石坝趾板施工技术
2017年第24卷第8期技术与市场技术研发浅谈混凝土面板堆石坝趾板施工技术林本华(中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都610091)摘要：趾板是混凝土面板与基础之间的连接构件，其主要作用是防渗。
以河北丰宁抽水蓄能电站上水库面板堆石坝趾板为例，介绍了混凝土面板堆石坝趾板混凝土的施工工艺，对类似工程具有一定的借鉴意义。
关键词：趾板；混凝土；面板堆石坝；施工技术doi：10. 3969/j.issn. 1006 - 8554. 2017.08.1061工程概况丰宁抽水蓄能电站上水库面堆石坝趾板分左右坝肩趾板及河床段趾板，宽度依据高程不同分别为10 m、8 m、6 m宽，趾 板厚度0.5 ~0.6 m,趾板基础有缺陷部位适当加厚、加长。
趾 板不设永久施工缝，在施工时根据施工先后顺序，每隔10 ~ 14 m设置2 m宽宽缝（后浇筑段），宽缝采取微膨胀混凝土，在先 浇筑块趾板混凝土变形稳定后再浇筑宽缝微膨胀混凝土。
2施工规划2. 1基础处理施工趾板基础开挖完成后，对趾板基槽建基面进行人工清理，对于超过基础建基面部分采用不低于C20混凝土标号或同标号混凝土找平处理。
2.2趾板混凝土浇筑入仓手段及设备选择根据趾板地形条件，趾板混凝土浇筑除河床段可采用吊车 +吊罐人仓外，左右坝肩人仓可以采用混凝土罐车+溜槽人仓 方式。
2. 3 模板配置根据趾板结构，趾板混凝土浇筑的模板拟采用组合钢模板 和定型钢模版，趾板河床段仓位表面为平面，只设置侧模，其余 趾板仓位模板均设置盖模。
为保证趾板混凝土浇筑质量和外观几何尺寸，趾板模板盖模采用1.5 m x 1.5 m组合钢模板，侧 模采用3015组合钢模版，趾板上部转角部位采用定型转角组合钢模版，固定止水部位及分缝侧模采用木模板。
2.4 趾板混凝土施工顺序根据主坝填筑进度要求及趾板开挖进度要求，趾板混凝土 施工顺序为:先浇筑河床段左侧趾板及左岸趾板1 420 m高程 以下趾板、再浇筑右岸1 450 m高程以下趾板及河床段剩余趾板、左岸趾板1 420 m高程以上趾板和右岸1450 m高程以上趾 板。
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法砼面板堆石坝趾板是水利工程中常见的一种结构形式，其主要功能是支撑坝体并承受水压力，因此趾板质量的好坏直接关系到坝体的稳定性。
在施工过程中，常常会出现趾板混凝土裂缝的问题，严重影响了趾板的承载能力和使用寿命。
预防砼面板趾板混凝土裂缝的产生至关重要。
预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝的方法之一是采用合适的混凝土配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，选择合适的配合比可以降低混凝土的收缩和开裂倾向。
在选择配合比时，应根据趾板的工程要求和实际情况，合理控制水灰比、砂率、骨料粒径等参数，同时注意控制水胶比，以减少水泥浆体的收缩。
合理的施工操作也是预防趾板混凝土裂缝的重要措施之一。
在趾板混凝土浇筑前，应做好充分的准备工作，清理施工面、处理孔洞等，确保趾板基础的平整和牢固。
在浇筑过程中，要控制好浇筑层厚度，避免一次浇筑层厚度过大，以免产生内部应力集中，从而导致裂缝的产生。
在浇筑过程中要注意振捣操作，确保混凝土的充实性，避免空隙和孔洞的产生。
养护措施也是预防趾板混凝土裂缝的关键。
养护期间要对新浇筑的趾板混凝土进行及时、充分的养护，以保证其逐渐获得足够的强度。
可以采用覆盖湿布、喷水养护等方式，保持趾板表面的湿润程度，防止混凝土过早干燥和收缩。
要注意避免外来荷载的作用，如避免重物碾压、振动等，避免对趾板产生不利影响。
对于已经出现裂缝的趾板混凝土，应及时采取相应的维修和加固措施。
根据裂缝的类型和程度，可以选择补充混凝土、注浆加固等方法进行修复。
要对趾板进行定期的巡检和检测，发现问题及时处理，防止裂缝扩大和趾板结构的进一步损坏。
预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法包括合适的混凝土配合比、合理的施工操作、养护措施和及时的维修加固。
通过合理的施工措施和维护管理，可以有效预防趾板混凝土裂缝的产生，提高趾板的质量和使用寿命。
混凝土面板堆石坝面板施工技术
混凝土面板堆石坝面板施工技术摘要：浇筑形成的混凝土面板堆石坝具有更强适应性，而且施工作业比较便捷，安全水平很高，施工工期比较短，项目造价比较低，容易维护，近些年在国内得到广泛的使用，企业也积攒更多的经验，设计思想理念也日渐成熟，工程技术也在逐步趋向于完善，混凝土堆石坝规模数量、高度都是位居世界前列。
本篇文章就重点论述分析的混凝土面板堆石坝形成的特征，及技术应用的要点，展开了论述分析。
关键词：面板；堆石坝技术；管控要点使用混凝土浆液浇筑形成堆石坝，其主体结构就是混凝土材料，混凝土要具有更好的防渗性能，避免水体从堆石坝中渗漏出去，使用混凝土面板、趾板，给对水坝建立防渗帷幕，处理面板之间所产生的缝隙，建立形成一个完整的防渗体系，该技术有一定的优越性，得到广泛的推广应用。
一、混凝土面板堆石坝特点研究分析（一）实用性国内有些水利工程中的混凝土面板堆石坝，在上世纪80年代左右开始兴起，采用混凝土浆液浇筑建设形成堆石坝，混凝土材料其特征就是可以适用不同类型的气候天气、地形水文条件，适应各种场地内的气候环境比较复杂，这种技术能力比较强，在很多时间下都可以进行施工，在地形方面，无论是狭窄或者宽阔的地区，面板堆石坝都会适应多种多样的环境[1]。
（二）安全性混凝土面板堆石坝安全特性主要是展现在抗震性和稳定性层面上，通过压实，使得整体结构体更加稳定，在选择坝体地质方面，对于周边的地形环境要求均不是很高，施工人员使用的趾板基础，对于堆石坝的坝基和两岸条件要求也比较低。
采用强力压实的方法，可以减少面板产生的缝隙，减少缝隙中水分的渗漏，可以从堆石区排出来，要使整体的坝体更加稳健，具有更强的防渗性能。
施工人员采用分层碾压的工作方法，也会。
使整体的坝体密实度更好，提升了坝体的抗剪力、抗滑性，也使得面板的抗渗能力得到提升。
（三）经济性受力作用于面板，并顺着坝体轴线传到地基上，也提高整个坝体稳定性。
面板堆石坝施工作业工艺技术相对简单，可展开设备自动化机械的运作，受到外界干扰要素比较少，具备着可快速开展工程施工，缩短项目工期。
混凝土面板堆石坝趾板施工技术
混凝土面板堆石坝趾板施工技术伴随着我国水利工程事业的不断发展，技术上取得重大突破，当前的混凝土堆石坝趾板施工技术越来越成熟。
本文通过举例分析某河域水电站混凝土面板堆石坝趾板的施工情况，探讨施工技术的应用。
标签：混凝土；面板堆石坝趾板；施工技术某河域水电站的坝体是采用混凝土面板堆石坝，其顶高达到220m，坝高最大值为110m，顶部的长度近880m，顶部坝宽度为10m，面板的最大厚度达到0.6m，最小是0.3m。
总的坝趾板长度接近1000m，采用二级配，总方量是6270m3。
当中的河槽水平段的长度是100m，趾板的宽度在4m～8m范围内，厚度在0.5m～0.8m范围内，采用D25W8F50混凝土浇筑趾板，并将其接牢在基岩锚筋位置，保持趾板和面板与周围缝止水相连，成为了混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。
1.趾板混凝土浇筑施工道路等方面的布置该河床水平段趾板的高程达到130m，这个高度以下的混凝土运输路线基本均采用一定的流程，混凝土拌合系统——道路施工——坝体内道路施工——大坝趾板高程平台——履带吊配卧罐转料入仓。
高程达到130m以上通常运输的混凝土路线是拌和系统——施工道路——趾板浇筑平台最后入仓，这是右岸岸坡趾板混凝土运输，左岸则为拌和系统——跨河桥——上坝公路——趾板浇筑平台最后入仓。
在进行趾板的开挖时还需改造供风系统，确保达到趾板混凝土浇筑在供风方面的要求。
2.施工的技术工艺流程施工过程中，工艺技术应用的流程为以下顺序：施工准备——测量放线——基础钢筋施工——钢筋捆绑——模板和止水安装——仓面清洗与验收（埋没灌浆管）——混凝土浇筑——拆模和止水保护——铺盖草袋并进行洒水养护3.混凝土材料在后续采用的防渗体系措施中，混凝土趾板是非常重要的组成部分，其选用的材料与防渗效果息息相关。
某水电站混凝土趾板采用的水泥为低热42.5普通硅酸盐水泥，采用的骨料是人工砂石骨料，其中的细骨料模数范围在 2.4～2.8之间，确保砂料的质地保持清洁、坚硬以及良好的級配。
趾板混凝土施工技术要求
（2）趾板钢筋的架立筋采用趾板基础锚筋，锚筋与趾板钢筋应连接牢固，采用长度为25cm的90°弯钩焊接；
（3）面板钢筋的架立采用打入垫层料的插筋，插筋直径Ф28，间距1.5m，长度500mm，其中外露长度为120～150mm；
（7）面板混凝土应连续浇筑，滑动模板提升前，必须清除前沿超填混凝土。模板提升速度应根据浇筑时的气温、入仓强度、振捣质量、坍落度大小以及出模后是否存在坍塌现象等多种因素确定。平均提升速度宜为1～2m/h，最大不宜超过4m/h；
（8）混凝土脱模后应立即进行人工抹面修整；
（9）未尽事宜遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144－2001）和《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128－2001）执行。
（4）外加剂的质量要求和检验遵照《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T 5100－1999）执行；
（5）用于拌和与养护混凝土的水应是符合国家标准的饮用水。
4模板制作与安装
（1）趾板混凝土宜采用钢模板，局部辅以木模板现场拼装。面板混凝土应采用滑动模板；
（2）模板和支架应具有足够的稳定性、刚度和强度。模板表面应光洁、平整，接缝严密、不漏浆；
（3）面板混凝土浇筑前，应对垫层坡面布置3m×3m网格进行平整度检查，其偏差不得超过面板设计线5cm；
（4）聚炳烯纤维在混凝土中的掺入工艺流程为：
+ + + +混凝土
混凝土拌和时间5min；
（5）混凝土运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度，并尽量缩短运输时间。混凝土入仓宜采用溜槽输送，为避免因日晒、雨淋而影响混凝土质量，溜槽顶面采用防雨布遮盖；
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简析混凝土面板堆石坝的趾板施工技术
趾板是面板坝防渗体系之一，具有较强的防渗漏作用，是连接防浪墙、地基帷幕的防渗构件。
针对特高混凝土面板堆石坝的趾板，其设计施工更是要对多方面因素进行周密考虑。
标签：趾板；混凝土面板堆石坝；施工技术；积石峡水电站
文章以青海省循化县境内积石峡出口处的积石峡水电站为例。
积石峡水电站是黄河上游干流第5座大型水电站，修建于2007年，发电是其主要任务，其中，电站大坝为面板堆石坝[1]。
该电站大坝共有29块趾板，总长度为389.98m，单块长度14m左右，宽度7.4m，厚度0.9～1.5m，高程为EL1765.65～EL1857，其右岸部分宽度约为5m。
每两块趾板之间分别留一条施工缝和伸缩缝，整个大坝施工缝、伸缩缝共有56条。
施工缝上使用橡胶、伸缩缝上使用D型铜，以达到止水效果。
采用F型铜安装于趾板大头部位起到止水作用，同时连接面板。
在混凝土面板堆石坝中，趾板是其主要项目，其位置在两岸基岩与河床上，布置于防渗面板的四周。
1 电站大坝趾板的施工方案
电站大坝趾板分成了4段，每块均浇筑施工。
其中左岸趾板首先施工，最后施工的是右岸EL1808.5以上趾板，中间两项为河床水平段趾板、右岸EL1808.5以下趾板。
针对左右河岸特殊的地形条件，砼的运输应用6m3砼罐车。
采用溜槽入仓方式将两岸的趾板砼入仓，其中水平段采取直接入仓方式。
采用10#槽制作围令，采用钢木组合定型模板制作侧模。
钢模板用于趾板面模，拉杆紧固，边浇筑边挂模，另外，在趾板的表面变化处采用木模板。
2 电站大坝趾板的施工技术
2.1 趾板建基岩面的处理技术
一般情况下，若趾板建基岩面有松动岩块、松散岩石，或者有突出的石包、水平裂隙岩石、表面出现薄片岩石、裂缝发育等，均实施人工清理[2]。
清理时一定要细致、认真，保证清理后在趾板砼浇筑时无任何多余石块在基岩表面，并使用高压风水枪对岩面进行冲洗。
2.2 趾板的钢筋施工技术
趾板钢筋均为内径为25mm钢筋，其制作都在一个加工厂。
根据钢筋类型差异采用不同的存放形式，并采用大型卡车将其运到电站施工现场。
其安装程序是：先架托筋，然后再对板筋进行布样，最后根据砼保护层厚度及间距等要求将钢筋进行合理布设，严格按照施工图要求连结锚筋与钢筋网。
在模板与钢筋之间设置强度高于设计强度的砼垫块以保证砼保护层的厚度。
其中垫块分散布置，互相错
开。
2.3 趾板的锚筋施工技术
首先，锚筋造孔采用YT-28手风钻，深入基岩5m，孔的直径为45mm，锚筋孔的倾斜角与垂直度采用挂线控制。
其次，孔钻好以后，对孔的清理采用高压风，清理要严格，要确保孔内无任何杂物、积水。
最后，在对锚筋进行注浆及安装钢筋时，其程序为：先注浆后安装。
先将浆液拌好，然后采用注浆机注入，安装锚筋应根据标识编号找到对应的孔位进行。
待水泥浆注满，锚筋也安装完工后，其口端封存时应用对应标号的水泥砂浆。
2.4 趾板的模板施工技术
模板组成主要为钢木组合模板。
在趾板的止水部位增加木模板或者木胶合模板，在其他部位的拼装均应用钢模板。
在建基面准确标出模板轮廓线，然后再架立模板。
在基岩面内，距离轮廓线约20cm处，补平低于建基面高程部分，凿平高于建基面高程的部分。
趾板模板的侧模均采用钢木组合模板，其中底部的三角处模板首先安装，然后再对其他部位模板及止水侧模进行安装。
采用10×10cm 方木制作止水木模围囹，且将10cm木块垫在中间，钻孔拉锚应找固定的位置。
使用10#槽钢制作其余模板的围囹，并保持1.2m的间距，紧固连结螺栓，然后采用模板与螺栓组件紧固锚螺栓的一端，另一端与锚杆焊接。
对于趾板表面模板的安装，其程序是首先对定型木模板进行安装，然后每间隔1.2m的距离架设横、竖围囹方格用于支撑挂模，事先紧固拉锚将交叉点处托架起来，边挂模边浇筑。
采用模板围囹与钩形外拉杆联结挂模，每次对挂模的浇筑高度控制在60cm以内。
2.5 趾板的灌浆管预埋施工技术
在对钢筋进行架设的同时应对灌浆管进行预埋安装，灌浆管类型均使用内径为89mm的薄壁钢管。
放线定位应用高技术测量仪器：全站仪，通过全站仪找出灌浆管预埋的中心位置，对于灌浆管周围方位的确定则采用十字架法。
对于灌浆管的固定可以利用已安装的钢筋和钢筋架，采用水平尺调整灌浆管的水平度与垂直度，当管顶高程采用水准仪测出后则利用锚筋和已安装钢筋加固灌浆管。
应牢固、精确定位埋设的灌浆管，以避免在浇筑过程中因定位模糊而出现移动和倾斜现象，从而影响浇注效果。
2.6 趾板的止水安装技术
首先，趾板间的施工缝设计为两道止水，一道为铜止水；另一道为橡胶止水。
趾板间的伸缩缝设计为三道止水，三道均为铜止水。
其次，在趾板的止水加工上，采用因冷、压、挤成型的止水铜片。
当场加工使用自制的模具，应对模具持续压制，从而减少止水接头个数，达到有效止水目的。
最后，止水处连接采用氧-乙炔焊接铜止水片。
采用搭接加绑条焊连接铜止水片，其焊接长度应大于或等于20mm。
2.7 趾板的砼施工技术
2.7.1 施工流程。
电站石坝的趾板砼浇筑的施工流程为：仓面验收、混凝土进行拌和、运输、溜槽入仓、人工平仓、振捣棒振捣、拆模、趾板与止水设施养护。
2.7.2 仓面验收。
首先对仓面进行清理，使用高压风将仓内多余、杂乱物质清除干净，同时采用水枪冲洗仓面，确保仓面清洁无浮碴、杂物和积水，并检查模板外形是否精确，保障仓面支撑牢固。
另外，要确保保护层厚度达到标准要求，钢筋尺寸无偏差、无错误。
保证溜槽架设既容易拆装又牢固可靠，当其坡度较大，大于50°时，则安置阻滑板，以避免混凝土下滑太快导致其离析。
2.7.3 混凝土拌和、运输、入仓。
拌和站采用6m3搅拌车将混凝土直接运输至施工各个环节，在趾板斜坡段混凝土的入仓方式采用溜槽入仓，在趾板平整段混凝土利用搅拌车选择直接入仓方式入仓。
在入仓前，先将水泥砂浆涂布每层混凝土的仓面浇筑段。
浇筑第一仓砼时，应将塌落度的控制作为实验参考，其范围为5～7cm，在后面的仓号砼浇筑时，可以根据实验结果对塌落度加以确定。
在施工过程中，应控制搅拌车的运输时间，以减少损失混凝土的塌落度。
2.7.4 砼平仓和振捣。
当混凝土已抵达仓面，则应快速分散混凝土，并均匀摊铺。
分散砼时杜绝使用振捣棒对其强行分散，平仓时应疏散骨料，避免过于集中。
砼的振捣棒规格：内径分别为70mm和50mm，其振捣时间距控制在40cm 之内。
趾板止水邻近部位的振捣棒内径为30mm，其振捣时间距大于等于30cm，每一层振捣时深入到下一层的距离约为5cm。
2.7.5 止水设施保护及砼养护。
当所有混凝土都浇筑完成，若当时温度在5℃以上，及时洒水进行养护，并注意保持混凝土表面处于湿润状态。
当趾板模拆除后采用土工布覆盖，连续28天洒水养护，并注意防太阳强烈照射。
混凝土初凝后，当温度小于50℃时，覆盖塑料薄，暖棚养护7天，拆除模板和暖棚后，则覆盖EPE卷材和土工膜起到保温作用。
用木条将EPE卷材固定，木条宽约5cm，并采用8#铁丝及膨胀螺栓将木条固定于趾板砼上，并保持1.5m的间距。
对所有龄期不达标的砼实施保温养护，28天龄期后则选择常温养护。
3 结束语
作为面板堆石坝防渗体系的重要结构，趾板下面连接着防渗板，上面连接着混凝土面板，在整个体系中起着承上启下的作用[3]。
积石峡水电站混凝土面板堆石坝的趾板是整个大坝工程的主要组成部分，施工技术复杂，且要求较高，工序繁多，文章对趾板的施工技术进行的细致探讨，以供参考。
参考文献
[1]史红亮，刘迎周.特高混凝土面板堆石坝技术探讨[J].中国水运，2012（6）：171-172.
[2]钟良红，张海英，刘祥恒.混凝土面板堆石坝趾板施工技术[J].施工技术，2013（6）：35-36.
[3]张洋.混凝土面板堆石坝趾板施工技术[J].技术与市场，2014（5）：205-206.。