铸造工岗位作业指导书
铸造工岗位作业指导说明书
5.1.1.1 作业前检验和准备
检验天然气系统，确保正常。
铸造机轨道上和周围无凝铝。
检验空气压力正常，开启铸机检验运转正常，涂刷脱膜剂。
检验打印装置正常。
开启检验浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。
准备好不少于 5 根堵出铝口塞杆、钎子和渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。
首次使用或者间隔 2.5 小时后使用铸模分配器必需进行预热烘干。
5.1.1.2 浇铸打渣作业
得到班长指令，开启铸机、浇包，并放好放铝箱周围围栏，严禁一切人员入圈。
卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水
流出，快速用带有石棉套塞杆将眼堵住，放上限位。
调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意预防铝液飞溅。
待长流槽到液位适中，调整流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。
调整铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。
用渣铲立即将铸模内铝液面上渣子打净，并将渣子打到渣斗内，预防渣子飞溅。
当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。
若遇紧急停机，快速堵眼，指挥天车挪移浇包下放铝箱。
浇铸结束后，清理出铝口，用准备好塞杆堵眼，安好限位铁件，确定堵眼后不渗铝、不
漏铝，不然重新堵眼。
当最终一块铝锭打印完后，即将停下打印装置。
浇包下放铝箱内吊出铝块不得超出200 ㎏，且加入炉内。
残渣装入渣箱内，联络叉车送
往电解工区，石棉套、灰土等杂物严禁放入渣箱内。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以帮助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成分均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属完全固化后，才能进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以匡助工人正确进行铸造作业。
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固，从而创造出所需的零件或者产品。
本指导书将涵盖铸造的基本概念、工作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
二、铸造的基本概念1. 铸造的定义和分类：铸造是指将金属或者非金属材料加热至熔化状态后，倒入预先准备好的模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。
2. 铸造的工艺流程：铸造的工艺流程包括模具制备、原料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模、修整和检验等步骤。
在每一个步骤中，都需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作安全。
三、铸造作业流程1. 模具制备：1.1 确定所需产品的设计图纸和规格要求。
1.2 根据设计要求，制作模具的芯型和外型。
1.3 检查模具的尺寸和质量，确保其符合要求。
2. 原料准备：2.1 根据产品要求，准备所需的金属或者非金属材料。
2.2 对原料进行检验，确保其质量符合标准。
3. 熔炼：3.1 将原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
3.2 控制熔炉的温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
3.3 检查熔化后的金属液的温度和成份，确保其符合要求。
4. 浇注：4.1 将熔化的金属液倒入预先准备好的模具中。
4.2 控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4.3 确保金属液填充模具的每一个部份，以获得完整的产品形状。
5. 冷却：5.1 等待金属液冷却凝固，使其成为固态。
5.2 控制冷却时间和冷却速度，以确保产品的物理性能。
6. 脱模：6.1 将冷却凝固的产品从模具中取出。
6.2 检查产品的表面和尺寸，确保其完整和符合要求。
7. 修整：7.1 对产品进行修整和加工，以去除可能存在的缺陷和不平整。
7.2 使用各种工具和设备进行修整，确保产品的精度和质量。
8. 检验：8.1 对产品进行外观检查，确保其表面光洁和无明显缺陷。
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高频电刀是手术中最常用的医用设备，它具有电灼、切割、电凝、止血、摘除肿瘤等功能，还有缩短手术时间，减少术中出血等优点，故广泛应用于临床各类手术。
1 高频电刀原理
电刀是利用高频电流的“集肤效应”原理而研制的，即高频电流只经人体皮肤流动，而不会流过人体内脏器官，并利用刀头高密度电流产生的高频电火花，将表面组织快速融化，从而达到同普通手术刀一样的切割效果。
2 高频电刀的安全要求
（1）输出必须全悬浮，电刀输出部分与市电应严格隔离。
（2）电刀的金属外壳应可靠接地，即电源的地线应真正接地，且与机器接地点之间的电阻应<0.2Ω，以防止机壳带电和减少对外界的高频辐射。
（3）对病人的低频漏电流必须小于 10μA，因为人体神经、心脏对低频电流很敏感，过大的低频漏电流会严重击伤患者，甚至危及生命［1］。
（4）高频漏电流必须低于150mA，因主要为高频辐射电流，过大会灼伤病人及污染环境。
（5）高频电刀的输出功率，在任何情况下，单极不能超过400W，双极不得超过500W，否则会对病人造成永久的损害。
（6）极板面积应足够大，保证极板电流密度小于20mA/cm2。
（7）手控、脚控开关必须密闭防水。
3 高频电刀的灼伤及预防
电刀由于频率高，有效面积小，电流密度大，在使用过程中操作不当，会对人体产生电灼伤的严重后果［2］。
高频电刀的灼伤分两类，一类发生在极板处，称之为极板灼伤;另一类灼
伤不是发生在极板处，称非极板灼伤。
3.1 极板灼伤的原因及预防极板灼伤的原因是因为极板处的电流密度过大，极板面积的最低值为100cm2，当极板与病人的实际接触面积小于此值时极板灼伤的危险就会发生［3］。
防止极板灼伤的方法很简单，即保证极板与病人接触良好、充分就可以了。
另外还需注意:①极板应尽量靠近手术部位安放;②极板应置于光洁、干燥、无疤痕、肌肉丰富且无骨骼突出的部位。
3.2 非极板灼伤的原因及预防极板、刀头及其连接电缆和病员肌体构成了电刀外系统，当电刀的外系统使用不当时，手术中即使极板安放很好，病员仍有灼伤的危险，出现非极板灼伤的原因，主要有以下三种情况:接地分流、高频辐射和火花低频。