YPG系列压力喷雾造粒干燥机
逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机,1500型压力式喷雾干燥设备,直径5500高塔喷雾干燥制粒机
常州干燥（逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机）有完善的质量保证体系，通过了所有合作伙伴的高标准质检及认可。
为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
我们公司本着“不争价格低，但求质量好”的原则，竭诚为国内外用户提供优质的产品及诚信的服务。
一、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
YPG-100压力式喷雾冷却造粒机
一、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作原理：本机的工作原理是外界空气通过空气过滤器得到洁净的空气,经冷却器以后，进入干燥室顶部的冷风分配器，在冷风分配器的作用下，冷空气均匀地进入冷却室，呈直线运动，与此同时高温熔融的料液由高压泵(均质泵)送至压力雾化室, 料液雾化成细的雾滴,这样料液的表面积大大增加,与冷空气接触的面积也大大增加,在下降过程中,料液被冷却凝固,较粗的颗粒在塔底收集得到,较细的颗粒在旋风底部收集,除尘装置由布袋除尘器完成,过滤后的空气由引风机排空。
二、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作特点:1、冷却速度快;2、能耗低,工艺简单;3、粒子流动性佳。
三、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机主要技术参数:型号:YPG-100塔径:Ф2000mm进风温度:≤30℃喷雾压力:4.0—60.0MPa喷雾形式:并流主风机: 9-19No5.6A 2900r.p.m N=11kw鼓风机: 4-72-11No3.2A 2900r.p.m 2.2kw均质泵:GJB0.1-60 (非标,由GJB0.2-60改制)四、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机产品结构说明：1、冷却系统冷却系统由翅片式换热器组成,管程是冷却介质,可以是冷井水或冷冻盐水,冷冻盐水最佳,壳程是外空气。
2、冷却分配口冷风分配器的目的是能让风能形成垂直运动,以防止物料粘壁,可以做成正方形格子的垂直导向叶片,也可以做成导向筛的形式。
3、压力式雾化器其由管接头、螺帽、孔板、旋转室、涡片、喷嘴套、喷嘴组成,料液由高压泵将物料送至喷嘴,通过高压使物料在旋转室内旋转,液体的压能在喷嘴处转变成向前运动的液膜动能,从喷嘴喷出,液膜伸长变薄,最后形成小雾滴。
4、冷却塔冷却由外筒身、骨架、保温层、内筒身,外筒身与内筒身之间是骨架,中间填塞硅酸铝保温材料,为了便于观察和清洗方便,冷却塔上开了门。
5、旋风分离器旋风分离器用于分离回收气体中所含的粉粒,回收的粉粒落入底部的授粉筒,空气由分离器出风口排出,该设备采用CLK-350两台并联使用(原供方厂利用)。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用于制备颗粒状物料的设备，其工作原理基于喷雾和干燥的相结合。
本文将详细介绍喷雾造粒干燥机的工作原理及其应用。
一、喷雾造粒干燥机的工作原理喷雾造粒干燥机主要由喷雾系统、干燥系统和收集系统组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 喷雾系统：物料溶液通过喷嘴喷雾成微小液滴。
喷嘴的选择和调整对于喷雾效果至关重要，通常采用高压喷嘴或旋转喷雾器来实现细小液滴的生成。
2. 干燥系统：喷雾后的微小液滴进入干燥室，在短时间内与热空气进行充分接触，使液滴中的水分迅速蒸发。
干燥室内的温度和湿度控制是保证干燥效果的关键，通常采用热风或气流干燥的方式。
3. 收集系统：干燥后的颗粒状物料通过收集系统进行收集。
收集系统可以采用旋风分离器、静电除尘器等设备，将颗粒与废气分离，从而实现物料的回收利用。
二、喷雾造粒干燥机的应用喷雾造粒干燥机广泛应用于制药、食品、化工等行业，其主要优点包括以下几个方面：1. 高效性能：喷雾造粒干燥机能够在短时间内将液体物料转化为颗粒状，提高生产效率。
同时，由于颗粒状物料具有较大的比表面积，有利于后续的包装、储存和运输。
2. 可控性强：喷雾造粒干燥机可以通过调整喷雾参数、干燥温度和湿度等参数，实现对颗粒大小、形状和物料性质的控制。
这使得喷雾造粒干燥机在制备不同要求的颗粒状物料时具有较大的灵活性。
3. 适用范围广：喷雾造粒干燥机适用于各种物料的制备，包括溶液、悬浮液、乳液等。
无论是制备药物微粒、食品添加剂还是化工原料，喷雾造粒干燥机都能够满足不同行业的需求。
4. 节能环保：喷雾造粒干燥机采用封闭式操作，减少了物料与外界环境的接触，降低了能量损耗和粉尘排放。
同时，喷雾造粒干燥机还可以通过废气处理系统对废气进行处理，减少对环境的污染。
总结：喷雾造粒干燥机通过喷雾和干燥的相结合，实现了物料的快速转化为颗粒状。
其工作原理简单明了，应用广泛。
在制药、食品、化工等行业中，喷雾造粒干燥机发挥着重要的作用，提高了生产效率，实现了物料的精细化制备。
YPG系列熔融冷却喷雾造粒机
一、工艺条件1、物料名称：聚乙烯蜡2、产量： 500kg/h3、物料温度： 185℃4、出料温度：≤70℃5、物料性状：液体,6、产品性状：W蜡微珠：不大于2mm，F蜡粉末：80目7、收料方式：主塔与旋风分离器出料8、雾化方式：压力雾化9、进料形式：高压泵进料10、材质要求：物料接触部分SS304不锈钢,其它碳钢11、热源：冷却水，压力0.5Mpa，冷却水温度5℃12、物料冷却介质：常态空气13、电源与电压：380V 50HZ 三相14、安装场地：室内15、环境温度： 35℃(夏季)，相对湿度80%二、工作原理：RLPZ系列熔融冷却喷雾造粒机是利用某些物料常温时是固体，因其熔点较低，受热升温后熔融成为液体，高温液体遇冷后又冷却固化成固体，利用这一特性，将熔融后的液体分散成均匀的小液滴后，与冷空气进行充分热交换，使其冷却固化成工艺所需要的均匀的粒状固体, 。
必要时还可以向熔融后的液体中添加部分辅料，搅拌均匀后再进行冷却喷雾造粒，从而得到用户工艺所需要的颗粒状产品。
三、设备概述：熔融冷却喷雾造粒装置是实用性和针对性很强的产品，是我公司为低熔点物料的冷却造粒精心研制的专用设备，其主要特点如下：1、将熔融液体分散成大小均匀的液滴，以保证产品颗粒的合格率。
对于熔融液体的分散，我公司和离心雾化器的供应厂商共同研制开发了多空壁旋转离心雾化器，其在高速旋转下产生离心力，熔融液体通过雾化器侧壁的小孔甩出，借助表面张力分裂为均匀的液滴。
适当的调整雾化器的孔径、孔的排布和转速，可以调节液滴的大小，获得我们工艺所需要的合格产品。
2、熔融分散后的液滴在运行下落过程中获得充分冷却、固化，采取可靠措施防止物料粘壁和结块，并保证收集后的颗粒产品能够直接包装。
液滴遇冷收缩固化成球状颗粒，该机配套的雾化装置可以产生非常均匀的液滴，从而得到粒径分布较窄的均匀的颗粒产品，与其他形式的冷却造粒装置相比，其产品粒度均匀。
特殊设计的涡流式空气分配器，依据空气动力学和流体力学的基本原理强化了冷空气和热熔液滴之间的质热交换，熔融滴粒与空气接触后，在与气体传递热量的同时，在下落过程中表面首先凝固，形成固体膜，滴粒形状基本被固体膜固定。
压力式喷雾造粒干燥机的工作介绍
压力式喷雾造粒干燥机的工作介绍
在压力式喷雾造粒干燥机工作的过程中，其实就是通过空气的气流来达到干燥目的的；
所以在整个设备的设计和生产过程中，首先就需要对设备的空气气流来进行全方面的考虑；
首先就需要让内部的气流达到足够的分散，这样能让物料充分和空气接触，即是所说的干燥面积，只有其干燥面积增加，才会降低干燥的时间。
市场上面之所以有些设备的干燥速度高，有些干燥的速度低，其实也就是在于这方面的区别。
除了上面所说的之外，在压力式喷雾造粒干燥机的气流运转上也需要有相对的简单性，也有一些厂家在设备生产中，对于气流的运转有很高的示，加入了更多的部件；
同时也让气流在运转中十分复杂，但是终的结果这样的干燥效果并不是太好；
而且在气流运转上相对复杂的情况下，也会让设备的维修及维护成本上有所提升，所以这是在设计上面需要考虑的方面。
当然在压力式喷雾造粒干燥机的工作过程中，随时会有物料的进入，而物料也会对气流有所扰动；
所以也会影响气流运行中的稳定，而在设计中也需要对它进行方面的考虑，一者是需要加大气流运转的速度；
同时也需要在其他方面来进行一些提升，让大量物料进入的时候，不会对气流造
成影响，只有其在这方面满足了要求，才会在使用中有更好的工作效果。
YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机,抗生素烘干机,抗生素干燥机
公司一直致力于YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机的研发和生产，并十分注重科技创新，和国内多家知名院所合作，每年技术创新并推出新产品，所生产的设备得到越来越多的用户的青睐。
公司得到了快速发展，并积累了广泛的客户资源和技术力量。
公司还配备多种试验机，欢迎客户带料试验和考察。
“专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是常州人始终如一的追求。
今后将持续创新并提供对客户具有真正价值的优良产品，以优异的技术、优异的产品、优异的服务与广大客户并肩迎接美好的未来。
一、YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机工作原理：空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。
二、YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机特点：1、干燥速度十分迅速：料液被压力喷嘴喷成雾状液滴，在高温气流中，瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分，最后完成干燥仅需数十秒钟。
2、采用混合流干燥室：可以用比较小型的干燥室。
生产易于流动的球状粗颗粒。
3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。
4、使用范围广：广泛用于磁性材料，陶瓷类，化工原料，建材，粘末冶金类，药品，食品。
乳制品，有机化合物类和无机化合物类。
5、喷雾压力低：喷嘴磨损小，提高喷孔板使用寿命。
6、简化生产流程，操作控制方便：比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了人工的劳动强度，减少环境污染。
三、YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机结构：设备由干燥室，加热器，热风分配器，离心风机机风量调节阀，旋风分配器。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理
1.液体物料制备：首先，将需要进行造粒的液体物料制备成均匀的溶液或悬浮液。
该溶液或悬浮液通常包含溶剂、溶质、辅料等成分，具体成分根据产品需求而定。
2.喷雾：将制备好的液体物料通过泵送送入喷雾机的喷雾室。
在喷雾室中，液体会通过高压喷嘴进行喷雾，形成微小的液滴。
为了保证液滴尺寸的均匀性，通常使用旋转碟片或压缩气体等方法进行喷射。
3.干燥：喷雾后的液滴进入热风室，与热风进行接触。
热风可以由传热系数高、热源温度可调的热风机提供。
在热风的作用下，液滴的表面蒸发并形成微小的颗粒。
这是因为热风中的温度高于液滴的沸点，使液体表面迅速蒸发，形成孔隙结构的颗粒。
4.分离和收集：经过干燥后，颗粒状物料会进入系统的分离装置，通常是离心分离器或旋转分离器，以将固体颗粒与气体分离。
分离后的固体颗粒会通过振动筛或气力输送器等方式收集，而气体则经过除尘器处理后排放。
需要注意的是，喷雾造粒干燥机的工作原理是通过热风和液滴之间的传热传质过程实现的。
热风在干燥室内产生对流传热，迅速蒸发液滴表面的水分，形成颗粒状物料。
同时，热风中所含的固体颗粒也可以起到核模板的作用，加速液滴的干燥和固化过程。
1.可以快速将液体物料转变为颗粒状，实现连续生产。
2.可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同产品的要求。
3.干燥过程中的热风循环利用，节约能源。
4.设备操作简单，易于维护和清洁。
总的来说，喷雾造粒干燥机是一种高效的技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于制备颗粒状产品。
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产品介绍
、概述
YPG 系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、工作原理
不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器
被分离，最后热空气由排风机排空。
根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。
液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般低于温度20 摄氏度左右。
三、设备特点本干燥塔锥体角度设计成小于等于60 度，锥体上安装有空气震击器，保证粉料流畅的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
设备及管道内表面光洁度小于—（镜面处理）；外表面光洁度小于—（亚光处理）。
设备连接过渡部分无死角、盲孔，转角处采用圆弧过度抛光处理。
本机组所有与物料接触处均采用SUS304 或316L 的材料制作（根据不同物料或客户要求而定），因此能保证产品不受污染。
采用超低碳低的316L
材料，无论从对所传输的介质的中立性，还是从耐腐蚀性以及从焊接性能
上来评判，均是现代工业中传输洁净高纯介质的最佳选择。
四、干燥机组的安装
安装压力喷雾干燥机的低坪应平整，把干燥塔机组安装在所需位置（按设计方案）。
首先安装操作平台，然后将干燥塔、护梯、风管、除尘器、空气加热装置、过滤器装置及风机等辅机就位连接，密封部位安装上硅橡胶密封垫。
注意：密封程度的好坏，对能否正常工作影响很大。
电器控制柜应安装在便于操作和安全的位置。
为确保安全，安装本机必须 安装接地线。
离心风机出口， 应根据车间情况， 由使用厂配置管道， 把排风口引向室外， 以减少车间内空气湿含量和降低噪音（露天放置的除外），干燥机躁声值 小于 90 分贝（负载）。
供料系统的安装，本机组采用高压柱塞隔膜泵供料。
隔膜泵和料液槽可根 据操作需要安装在干燥塔的附近位置。
进料管可选用适当长度的耐高压软 管连接，出料管采用耐高压管，由喷枪管引入雾化嘴进行雾化。
离心风机首先用手转动，检查有无异常，检查离心风机运转方向是 否正确，风机调风碟阀有无打开。
注：机组系统内严禁有杂物。
开机顺序：引风机 --- 加热器 --- 鼓风机 --- 进料泵 ---- 雾化
注意事项：先设定进风温度，当进风温度达到所须温度时，开启隔膜泵。
喷雾正常 5---10 分钟，可从塔底的接料取出物料进行数据分析。
对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器需在喷雾后使用。
3、 停车
五、 压力喷雾干燥机操作程序
1、 开车前的准备工作
A 、 检查各连接件之间的密封性。
B 、 干燥塔观察清洗门是否关紧密封。
C 、
接料装置于出料口之间密封是否完好。
D 、
E 、 进料泵请按使用说明上使用方法正确使用。
2、
停车顺序：进料泵加热器---- 鼓风机引风机
注意事项：在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时
才能关掉风机，以免烧坏设备。
4、停车后的清洗、消毒与灭菌
为保证干燥产品质量，设备的清洗、与灭菌是重要的一环，特别是食品、
药品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒与灭菌。
清洗、消
毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。
清洗、消毒与灭菌的部件
主要是与物料接触部分。
药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。
无菌操作必须对干燥
介质和料液进行严格的过滤。
在喷雾干燥前，必须对设备、管线用蒸汽
或热空气灭菌。
喷雾干燥后，还要对所得产品进行灭菌操作。
对清洗、消毒与火菌要求较咼应米用原位清洗（CIP）、原位火菌（SIP）系统装置。
八、 故障现象
原因 排除方法
物料粘壁
1、 雾化角大
2、 雾炬弯斜、跳动
3、 雾滴分布不均匀
1、调整喷嘴
1、喷嘴孔径粗、变型
1、定期更换喷嘴
2、进风温度太低
2、提高进风温度
3、进岀口风量比例失调
3、调整进岀口风量
4、多次停车积累粘壁
4、减少停车次数及时清洗塔壁
故障分析及排除
序号
七、安全生产
安全生产中存在二点安全事故值得注意:
1、正常检修时所发生的人员安全事故。
2、正常生产时所发生安全事故。
对于检修时所发生的人员安全事故只要操作人员稍加注意即可避免。
在喷雾干燥操作时潜在的风险是粉尘爆炸和燃烧着火，发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况:
A、物料与空气的混合温度超过了物料的燃点温度，这样可能会引起爆炸;
B、在干燥介质中有很高的含氧量，可能会引起爆炸。
在喷雾干燥操作系统中发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况:
A、在料仓中贮藏产品的自然燃烧。
B、有过热的固体颗粒进入到干燥气体中。
C、大量粉体在旋风分离器或管道中摩檫燃烧。
D、电路故障。
E静电放电。
预防上述的安全隐患最好的方法是正确的操作方法和符合要求的干燥介质，采用的安全措施应有一套负责安全操作的自动化控制系统。
特别对于物料可燃烧性较差并原料含有易燃、易爆的有机溶剂，不仅要选择闭路循环系统，选择合适的干燥介质（氮气、惰性气体等），还应在干燥室上设计有安全爆破装置，旋风分离器，管道也都应有的安全防爆措施。