电动攻丝机常见问题应对方法
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
攻牙机常见的问题及解决办法
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
下面为大家介绍下攻牙机的常见问题的解决方案。
解决问题的方案有哪些：
（1）攻牙机攻牙梢磨损
方案：应检查攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
检查攻丝油状态，用专用攻丝油替换非专用油品。
（2）攻牙机打滑
方案：攻牙机皮带调整不够紧或皮带损坏，可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
（3）攻牙机皮带太松
方案：可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将马达往下压，然后上紧四个螺丝。
（4）离合片摩擦不良
方案：可换离合片或更换刹车轮。
（5）微动开关工作不正常
方案：检查电路是否正确，更换新的微动开关。
（6）凸轮停止开关位置不对
方案：如果启动太慢也会导致攻牙机运作的不稳定。
（7）材料变形或夹头内残渣过多
方案：应该多检查材料及多清理夹头，更换攻丝油。
HLD-12-1100型数控伺服电动攻丝机使用说明
HLD-12-1100型伺服攻丝机系统功能说明一、.功能简介：本设备应用美国GOSYNC自动化技术，配备高性能交流同步伺服作为动力引擎，详细功能如下：✓自动深度定位攻丝，手动攻丝✓可自由设定攻丝速度、退出速度、攻丝深度、螺距和多退圈数✓支持双速齿轮箱，慢档可攻大号螺纹，快档攻小丝时更加快速✓支持振动攻丝模式，有效提升攻丝能力和效果，攻深孔时效果更佳✓具备实时扭力检测和扭力保护能力，减少断丝可能✓具备过电压、过电流、过扭力等多项智能防护功能，设备更可靠二、注意事项：●接入电源：本设备的接入电压为：单相交流220V。
请确定所接入电源的电压在200V~245V之间，过大的电压波动容易对设备造成伤害。
●良好接地：在您开机使用本设备前，请确保设备已经良好接地。
可能发生的漏电情况或来自于电机本身的电（由于电机转动时，就像一台发电机，会产生反向电压），在没有接地或不当接地时，容易对设备本身或操作人员造成伤害。
●其它注意项：请避免水或其它液体流入设备电器箱，以免造成短路。
长时间工作，电机会发热（90度以下为正常），请避免人体皮肤直接长时间接触电机外壳。
请勿重击（或撞击）伺服电机的后端，否则容易损坏机体内的高精度编码器。
三、基本操作：1.手动攻丝：1)按面板上的键，使灯亮2)如果您请调整攻丝速度，请参见第2条3)将丝锥抵近预孔4)一直按控制手柄上的“攻丝”按钮，直到攻到目标深度再松开5)一直按控制手柄上的“退出”按钮，直到丝锥完全退出丝孔2.怎样设定攻丝速度1)按面板上的键，此时屏幕显示当前设定的攻丝速度（转/分钟）2)旋转旋钮改变速度值，按确定。
退速、螺距及深度值的改变方法与之类似3.自动深度定位攻丝：1)按面板上的键，使灯灭2)如果您想改变攻丝速度、深度和螺距值，请参见每2条方法设置3)将丝锥抵近预孔4)按一下控制手柄上的“攻丝”按钮，设备就会自动攻到设定的深度再自动退出4.如何查看实时扭力：1)在开始攻丝之前，按面板上的键，此时屏幕显示“U9”2)按，此时屏幕显示“U9-00”3)按3下，让屏幕显示“U9-03”4)按，此时屏幕上就会实时的工作扭力值（单位是牛米）5)如果您想退出扭力监控，按一下键就可以了5.如何设定扭力保护：1)按面板上的键2)再旋转旋钮改变数值，按确定。
攻丝的难点及解决方法
攻丝的难点及解决方法说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。
工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。
Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。
钛合金在这方面表现得最为明显。
他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。
此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。
由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。
这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。
Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。
Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。
Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。
要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。
每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。
开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。
攻丝机故障及处理方法【技巧】
攻丝机也叫攻牙机,是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的设备专用机床。
根据驱动动力源的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式模内攻牙机和液压攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等。
攻丝机在使用过程中也经常会遇见各种各样的问题,那么具体有哪几点呢？1、丝锥折断解决的方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
2、丝锥磨损过快解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
3、螺纹中径过大解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
4、丝锥崩齿解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
5、螺纹中径过小解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。
2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。
二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。
2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。
三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。
2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。
3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。
四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。
2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。
4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。
2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。
3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。
电动攻丝机附加说明
海锐特电动攻丝机补充说明如果您使用我公司攻丝控制系统的电机型号为HRT-60ST-M01930或者HRT-80ST-M04030等的，触摸屏的操作和电气系统的维护请按照此补充说明进行，其他事项仍然参照标准使用说明书。
接通电源，系统将会启动并进入“自由模式”，点击返回按钮回到“模式选择”界面模式选择画面参数设置画面一模式选择选择“自由模式”，系统进入自由模式运行状态。
选择“深度模式”，系统进入深度模式运行状态。
点击参数选择设置进入参数设置画面螺纹方向参数：点击切换，螺纹旋向可以进行左旋和右旋之间的切换自由模式画面深度模式画面二自由模式1.界面简介正转速度：设置攻丝机正转速度。
反转速度：设置攻丝机反转速度。
减速比：设置攻丝机机械减速比。
扭矩设定：设置攻丝机控制器的扭矩保护值。
当正转（反转）速度乘以减速比大于电机额定转速（3000RPM）时，界面出现报警：“转速设置错误”。
需正确设置减速比或转速。
扭矩设定值默认为电机额定扭矩乘以当前设定的减速比。
扭矩设定可手动调节，当设定扭矩超过默认值1.5倍时，界面出现报警：“扭矩设置错误”。
需正确设置扭矩。
2.工作方式按住下面按钮，电机正转，界面显示“自由模式正转中”；同时按住下面和和上面按钮，电机反转，界面显示“自由模式反转中”。
三深度模式1.界面简介螺距：设置实际攻丝的螺距。
攻丝深度：设置攻丝深度，深度微调按钮可增加或减小0.1mm的攻丝深度。
2.工作方式按住下面按钮，自动进行深度模式攻丝（按设定值完成攻丝和退出整个过程），界面显示“深度模式正转中”和“深度模式反转中”。
攻丝过程中松开下面按钮，攻丝过程停止。
如同时按下面和上面按钮，攻丝机持续反转直至松开开关为止。
航插接头示意图（与电机连接端）常见报警及解决方法：。
自动打螺丝机常见故障及解决办法
⾃动打螺丝机常见故障及解决办法⾃动打螺丝机常见故障及解决办法⼀、螺丝打不下去、螺帽打滑
1、弹簧⼒度不够
2、电批扭⼒不够
3、Z轴下压深度不够
4、螺丝吸歪
解决办法：
1、加⼤弹簧⼒度，⼤螺丝换成模具弹簧
2、电批扭⼒调⼤
3、调整Z轴深度
4、检查取螺丝位置是否准确及吸嘴是否与螺丝配合
⼆、螺丝吸歪、吸不上螺丝
1、取螺丝位置是否准确
2、供料器固定松动
3、吸嘴内径⼤⼩与螺丝不合适
4、供料器转盘是否没转到位
5、吸⼒不够
解决办法：
1、调整取螺丝位置多次取螺丝确认
2、检查供料器是否松动
3、确认吸嘴是否合适，不合适修改或重新加⼯
4、多次取螺丝确认
5、吸⼒⼤⼩是否合适。
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电动攻丝机常见问题应对方法电动攻丝机的选择非常关键，好的电动攻丝机使用寿命长，可长时间持续工作，噪音小，气压要求也低。
正常使用寿命都在5年以上，五年以后电动攻丝机转子部位的叶片开始老化或者磨损，会出现没力现象。
电动攻丝机夹头老是打滑：是否是丝攻扭力保护筒夹被调节过，产生扭力不够的现象，这个时候用卡环钳将卡圈取下，按顺时针方向旋转扭力变大，调整完后再将卡圈固定即可。
如果调节扭力到最大后还是攻到一半打滑，说明内部的摩擦片长期挤压打滑磨损，最大扭力值变小，这个时候需更换丝攻扭力保护筒夹，正常是发生在长期盲孔作业造成。
电动攻丝机为什么会攻不动：攻不动的原因比较多，供气量过小，夹头扭力不够，气源处理器没安装好，电动主轴没进油，气源处理器与空压机的距离较远，丝攻选择不对，产品工件材质过硬等。
很多客户打电话过来咨询自动攻丝机，都会问，你们的自动攻丝机是单轴的还是双轴的呢，效率怎么样呀，其实单轴的自动攻丝机我们能做，双轴的自动攻丝机我们也能做，关于区别请看下方说明：单轴自动攻丝机的特点：攻丝效率慢，攻丝精度高，设备稳定性好，易维护。
双轴自动攻丝机特点：攻丝效率快，但设备稳定性下降，一有问题，整台设备停下来，影响整台设备。
那到底是用单轴的还是双轴的自动攻丝机好呢，最终还是要看客户的工件是否能做成双轴的，如果工件好做，那么我们可以帮你设计成双轴的，这样效率就会快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成单轴自动攻丝机，这样设备会稳定很多。
圆板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。
它的基本结构是一个螺母，轴向开出排屑孔(通常称梅花孔)以形成板牙切削齿(刃)前面。
常用圆板牙的结构如图1所示，圆板牙左右2个端面上都磨出切削锥角2f，齿顶经铲磨形成后角a。
图1 普通圆板牙零件图用圆板牙套切外螺纹时，先将圆板牙放在板牙套中，用紧定螺钉固紧。
然后套在工件外圆柱上，旋转圆板牙(或旋转工件)，同时，在圆板牙的轴线方向施以推力，套出螺纹齿(牙)，并由套切出的螺纹齿侧面导向，依次继续套切出螺纹齿。
所以开始套切螺纹时必须保持圆板牙端面与工件螺纹中心轴线的垂直。
但是，目前使用的圆板牙，它的排屑孔是圆柱形的，在套切螺纹时，所产生的切屑在圆板牙的排屑孔内形成圈状，不易及时排出，并容易地钻进并塞满圆板牙的容屑孔(梅花孔)中，需要用其他工具将切屑推出，因而影响了加工效率。
尤其在加工韧性和塑性大的材料(如铜材、铝材)时，往往一根切屑长度大约是螺纹周长的总和，即：螺纹轨迹有多长，切屑就有多长。
切屑一旦塞满圆板牙梅花孔，须立即进行清理，如果不及时清理，就会造成螺纹牙型变形、牙型变瘦、牙型尺寸严重偏差等质量问题。
如果切屑把梅花孔塞得很满，还会给清理工作带来困难。
因此在自动化、全自动和流水线作业中，用圆板牙对韧性和塑性大的工件进行套切外螺纹时，需要频繁停机清理切屑，造成加工效率降低，甚至失去自动化和流水作业的意义。
针对普通板牙存在的这些问题，设计出了锥形排屑孔圆板牙，并获得了我国实用新型专利(ZL 01 2 。
锥形排屑孔圆板牙的结构锥形排屑孔圆板牙有2种结构类型，第1种是单向锥形排屑孔圆板牙，如图2所示。
第2种是双向锥形排屑孔圆板牙，如图3所示。
图2 单向锥形排屑孔圆板牙图3 双向锥形排屑孔圆板牙锥形排屑孔沿圆板牙中心轴线均匀排列，锥形排屑孔母线与锥形排屑孔轴线之间的夹角h大小应为：20°> h> 10°。
一般可根据加工工件的材料不同选择夹角h大小，当工件材料为韧性和塑性大的铜材或铝材时，可选择h＝20°；当工件材料为普通钢时，可选择h＝11°~15°。
锥形排屑孔(锥形梅花孔)的作用主要有2点。
首先是使圆板牙每条切削齿(刃)的前角和刃倾角不相同，可以推算出，先进入切削的板牙切削齿(刃)的前角和刃倾角最大。
而切削量最大和最关键的恰好是圆板牙的头几扣，因此对锥形排屑孔圆板牙的切削加工有利。
其次是锥形梅花孔有利于排屑。
这是由于增大了的每条切削齿(刃)的前角和刃倾角，使得切屑容易沿锥形排屑孔排出；即使切屑的出屑方向不理想，也会在锥形梅花孔的锥形表面挤压下使切屑沿锥形排屑孔排出，即在切削力和圆锥排屑孔内锥面的共同作用下，必然会产生一个沿着锥面向外作用于切屑的作用力，将切屑驱出。
锥形排屑孔圆板牙的制造工艺锥形排屑孔圆板牙的制造与普通圆板牙相似，其制造工序为：调质→下料→车毛坯外径→车内孔及倒角→磨基准面→磨外圆→铣定位槽→铣锥形孔→去毛刺→铰丝→钻边孔→热处理(HRC60~63)→磨锥形孔内的切削齿前刀面→铲磨后刀面→研磨螺纹→精磨两平面→退磁→印字→清洗→包装。
圆板牙的切削齿(刃)廓形在内表面，很难磨制。
相对普通圆板牙，锥形排屑孔圆板牙由于增大了每条切削刃的前角和刃倾角，这为磨削锥形排屑孔中的切削齿(刃)前刀面带来了便利。
锥形排屑孔圆板牙的应用和展望未来机械加工的自动化程度越来越高，它所使用的刀具也在不断改进，锥形系列排屑孔圆板牙螺纹刀具正是为提高工效、实现机械加工自动化而开发的，其主要优点是：对任何材质的工件进行套丝时都能够使排屑流畅，与普通圆板牙相比，可提高生产效率30%，并可有效提高加工出的螺纹质量。
锥形排屑孔圆板牙与普通圆板牙一样，有左旋、右旋、管螺纹和英制螺纹等各种螺纹规格的全系列产品，据调查和检索，目前国内外尚无这种结构的刀具，若将锥形排屑孔圆板牙作为标准刀具推广，必将对我国机加工行业的企业带来较大的经济效益。
本篇文章来源于“切削技术网站”转载请以链接形式注明出处网址：钳工基础知识1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
钳工工作的范围及作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
(一)攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。