解析渣浆泵的组成结构
渣浆泵应用技术讲座--Hualong
渣浆泵应用技术讲座一、什么是浆体？渣浆的定义：渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。
固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。
工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数，这些参数也是我们在进行渣浆泵的选型、应用之前应该尽可能准确掌握的：固体物种类固体物真比重----S固体物粒径分布----如中值粒径d50固体物含量----重量浓度Cw；体积浓度Cv液体种类液体比重----Sw 浆体的粘度浆体的温度浆体的酸碱度----PH值以及什么种类的酸或碱浆体特性工程应用上通常根据浆体所表现出的特性的不同而将浆体分为两大类：匀质浆体和非匀质浆体。
匀质浆体是指那些浆体中固体物的粒径非常之细，以至于这些固体物即使是在静止状态下也不会沉淀，这一类浆体磨蚀性很小，但随着浓度的变化会表现出很大的宏观粘度的变化，在选型中要非常小心。
非匀质浆体中的固体物颗粒相对较粗，在静止状态下会产生沉淀，较粗的颗粒使浆体的磨蚀性增加，通常我们所遇到的绝大多数浆体属于非匀质浆体。
二、什么是渣浆泵？我们通常提到的渣浆泵实际上只是诸多用于浆体输送的泵类产品的一种，而且也是最常见的、应用最为普遍的一种-----离心式渣浆泵。
同其它离心泵一样，离心式渣浆泵也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的势能和动能，达到输送的目的。
但相似之处仅此而已。
离心式渣浆泵设计时需要考虑：１、允许磨蚀性的固体颗粒通过，特殊情况下，颗粒的尺寸会很大，最大的W ARMAN®渣浆泵可以允许530毫米的固体物通过。
２、轴封的形式和材料必须有多种形式，以满足不同的浆体和不同的安装条件的需要。
３、材料必须能够承受浆体的磨蚀、冲刷、腐蚀等多重作用。
４、为了获得更长的使用寿命，相同的参数条件下，渣浆泵的工作转速会比清水泵要低得多。
５、泵的轴承和轴更能适应重载和恶劣的工作条件。
等等。
渣浆泵的世界第一品牌仍然是WARMAN®。
液下渣浆泵的结构
立式液下渣浆泵泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。
一：泵的结构说明立式液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。
泵插入液下的长度在800mm～1900mm之间，如果需要，可以配带吸入管。
传动由立式电动机安装在电机座上，用联轴器与泵相连。
从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
注意：当所抽吸料浆低与泵体时，应及时停泵。
否则泵轴会产生摆动，长时间运行会损坏轴承。
二：泵的装配顺序1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。
2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。
3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。
4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。
固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。
然后，背紧螺母，装好泵联。
5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。
注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。
6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。
7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。
三：泵的适用范围立式液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。
也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
渣浆泵的简介
泵壳
前泵壳 后泵壳
过流装置
轴封（密封）装置
中开式托架
蜗壳 前护板 后护板
叶轮
副叶轮+填料 机械密封
稀油润滑 油脂润滑
筒式托架 油脂润滑
祥光铜业有限公司
渣渣浆泵的结构图图
祥光铜业有限公司
泵头部分
泵头部分主要包括:前泵 壳、后泵壳、蜗壳、泵 轴、前护板、后护板、 叶轮、轴封装置等几大 部分
祥光铜业有限公司
祥光铜业有限公司
渣浆泵的安装与调试
（1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心 线应与基础的中心线保持一致；机组的水平允许误差为1/10000. 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴 器来保证。用直尺和塞尺检查，或采用磁力百分表配合检查。 对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵轴与电机轴的平行度，通 常以皮带轮进行找正。 （2）安装找正后，卧式泵机组的水平误差不大于2mm；直联传动时， 机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带轮传动时，电 机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mm。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂 。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用 寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于 渣浆泵的设计要求很高。
祥光铜业有限公司
渣浆泵的工作原理
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵。离心泵的工作原理，离心泵的外 壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转 动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中 心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和势能；由于叶轮的外围 的泵壳断面是不断加大的，因而水泵的出口处的液体具有较大的能量， 可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶 轮中心甩出的同时，叶轮进口处形成低压带，液池中的液体在大气压力 的作用下，通过吸入管进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶 轮不断地旋转，是液体获得离心力，液体不断地被吸入和压出，这样， 离心泵就源源不断地向外输水。
液压渣浆泵说明书
液压渣浆泵说明书液压渣浆泵是一种常用的工业设备，用于输送高浓度的浆料和泥浆。
它采用液压驱动装置，通过柱塞和活塞的工作，将浆料从一个地方输送到另一个地方。
液压浆泵主要由泵体、液压系统和控制系统组成。
让我们来了解一下液压浆泵的工作原理。
液压浆泵通过液压系统提供的高压力，使泵体内的柱塞和活塞工作。
当柱塞上升时，泵腔内的压力降低，吸入浆料；当柱塞下降时，泵腔内的压力增加，将浆料推出。
液压系统通过控制泵体的运动，实现浆料的输送。
液压浆泵的泵体一般由进料室、泵腔和出料室组成。
进料室用于吸入浆料，泵腔则是浆料的输送通道，出料室用于将浆料推出。
泵体的设计要考虑到浆料的粘稠度和颗粒大小，以保证泵的正常工作和输送效果。
液压浆泵的液压系统主要由液压驱动装置、液压油箱和液压管路组成。
液压驱动装置负责提供高压力的液体，通常是液压油。
液压油箱用于存储液压油，并通过液压泵将液压油送至液压系统。
液压管路则连接液压驱动装置和泵体，将液压能转化为机械能。
液压浆泵的控制系统一般由液压阀组成，用于控制液压系统的工作。
液压阀可以控制泵体的运动，调节浆料的输送速度和压力。
控制系统还可以根据工艺要求，实现自动控制和远程监控。
液压浆泵的应用广泛，特别适用于输送高浓度的浆料和泥浆。
它可以用于矿山、冶金、化工、建筑和环保等领域。
在矿山中，液压浆泵可以用于输送矿浆和尾矿；在冶金中，它可以用于输送冶金渣和废料；在化工中，它可以用于输送化工浆料；在建筑和环保中，它可以用于输送淤泥和污泥。
液压浆泵具有输送能力强、运行稳定、可靠性高等优点。
它可以适应不同的工况和工艺要求，提高生产效率和产品质量。
同时，液压浆泵的维护保养相对简单，使用寿命较长。
液压浆泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域。
通过液压驱动装置、泵体、液压系统和控制系统的配合工作，它可以实现高效、稳定的浆料输送。
在未来的发展中，液压浆泵将继续发挥重要作用，为各个行业的发展做出贡献。
渣浆泵及隔膜泵基础知识
渣浆泵的典型结构
选型设计 渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大 的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着渣浆泵是否能够 达到最佳的高效运行状态。 渣浆泵设计，高效运行的渣浆泵有三大特点: 第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。 第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。 第三，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响 整个工况系统的工作。
渣浆泵的典型结构
类型划分
从叶轮数目划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵。 从泵轴与水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵。 从吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。 从泵壳的结构方式:单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。
石家庄工厂产品种类
目前石家庄工厂已经拥有5大系列80多个规格 的渣浆泵、脱硫泵产品。 KZJ系列渣浆泵 AH/HH/M系列渣浆泵 KD系列渣浆泵 KZJL系列液下渣浆泵 KQTL(R)系列大型脱硫泵
KZJ系列渣浆泵
出口短管 叶 轮
后 护 板
泵轴 副叶轮 填料箱 拆卸环 前护板 入口短管
前泵壳 蜗 壳
托 架 体
后 泵 壳
产品介绍
KZJ系列渣浆泵
产品特点
单级、单吸、悬臂、双壳体结 构 水力性能优良 效率高 稀油润滑 轴承寿命长 大托架设计 运行可靠
KD（KDT）系列渣浆泵
护板 填料箱 出口短管
每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。
机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
摩擦运行。
渣浆泵过流部件的材料
1、高铬抗磨铸铁KQ-S001 (KmTBCr27)： 该材料硬度高，热处理硬度可达HRC58～62，具有 很好的抗磨蚀性能 ，就碱性混合液体而言，具有 较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况。高铬铸 铁的铸造工艺难度大，加工较困难。但其寿命长， 价格适中，是渣浆泵应用最广的材料。
各种渣浆泵简介
单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
多种传动形式
直联传动（DC）
平行皮带传动(CR或CL)
尾架式传动(ZV)
背托式传动(CV)
使用注意事项
1.泵的调整 （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为
0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏， 密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳 化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具 有较高的抗磨性和使用寿命。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
常见故障及排除方法
序号
故障形式
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用来输送含固体颗粒的液体的设备，它在矿山、冶金、煤矿等行
业中起着非常重要的作用。
渣浆泵的工作原理主要包括泵的结构、工作过程和性能特点。
首先，渣浆泵的结构包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承箱、轴封装置等部件。
泵壳
是泵的主体部件，内部装有叶轮和轴，叶轮是泵的核心部件，它通过转动来输送含固体颗粒的液体。
泵轴连接电机和叶轮，传递电机的动力给叶轮。
轴承箱支撑泵轴，减少泵的振动和噪音。
轴封装置用来防止泵内的液体外泄，保证泵的正常工作。
其次，渣浆泵的工作过程是这样的，当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮也随
之旋转。
当含固体颗粒的液体进入泵壳时，叶轮受到液体的作用力开始旋转，并将液体带动旋转。
在离心力的作用下，液体被甩到泵壳的出口处，形成了一股高速流动的液体。
这时，含固体颗粒的液体也被带动旋转，通过泵壳的出口被输送出去。
最后，渣浆泵的性能特点主要包括输送能力大、耐磨性好、结构简单、维修方
便等。
由于叶轮的设计和工作原理，渣浆泵具有较大的输送能力，可以输送含固体颗粒的液体。
叶轮和泵壳内部的液体接触部分采用高耐磨材料制成，能够有效延长泵的使用寿命。
此外，渣浆泵的结构相对简单，维修起来也比较方便。
总的来说，渣浆泵是一种非常重要的输送设备，它通过特定的工作原理，能够
有效地输送含固体颗粒的液体。
在实际应用中，渣浆泵的性能特点也使其在矿山、冶金、煤矿等行业中得到了广泛的应用和认可。
渣浆泵工作原理及结构
容积式渣浆泵
具有较好的耐磨蚀性能和较高的压 力，适用于输送磨蚀性强、粘度较 大的介质。但流量和扬程相对较小。
混流式渣浆泵
结合了离心式和容积式的特点，具 有适中的流量、扬程和耐磨蚀性能， 适用于多种工况。
选型依Байду номын сангаас和建议提供
根据输送介质特性选型
根据介质的磨蚀性、粘度、颗粒大小等特性，选 择适合的渣浆泵类型。
各项性能指标符合要求。
季节性保养
在换季时，对泵进行全面检查和 维护，如清洗冷却系统、检查电 气系统等，确保泵在不同季节都
能正常运行。
06
渣浆泵常见故障诊断 与排除方法
常见故障类型及原因分析
轴承温度过高
可能是润滑不良、轴承磨损或轴承装配不当 等原因导致。
泵振动或噪音过大
可能是地脚螺栓松动、泵轴弯曲、叶轮不平 衡或轴承损坏等原因引起。
按驱动方式分类
渣浆泵可分为电动渣浆泵、 柴油机驱动渣浆泵等。
应用领域及市场需求
应用领域
渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、环保等领域，是这些领域生产过 程中不可或缺的输送设备。
市场需求
随着国家基础设施建设的不断推进和环保政策的日益严格，渣浆泵的市场需求 呈现出稳步增长的趋势。同时，对渣浆泵的耐磨性、耐腐蚀性、高效性等性能 要求也越来越高，推动了渣浆泵技术的不断创新和发展。
02
渣浆泵结构组成
主要部件及功能
叶轮
叶轮是渣浆泵的核心部件，负责产生离心力以抽送渣浆。其 结构特点为叶片弯曲、流道宽阔，以适应高浓度、大颗粒的 渣浆输送。
轴封装置
轴封装置用于防止渣浆泄漏，保证泵的正常运行。常见的轴 封形式有填料密封、机械密封等，根据渣浆泵的工作环境和 介质特性选择合适的轴封形式。
《渣浆泵培训资料》课件
2
能量转化
动能传输到介质中，产生压力和流量，使介质得以输送。
3
防堵机制
通过离心力和其他防堵机制，保证泵的传输流量和无卡顿，从而更长时间的高效运行。
渣浆泵的构造与部件
泵体
泵体是渣浆泵的主要支撑部件， 一般采用灰铸铁浇铸而成，具 有良好的刚性和抗压能力。
叶轮
叶轮是渣浆泵流量沿主轴方向 增加而放射增大的功率转换部 件，具有良好的磨损抗性和耐 腐蚀性能。
渣浆泵故障对于工作正常、流量大和耐磨耐酸碱等方面具有着非常大的影响。
声音异常
若渣浆泵发生异常声响，请首先检查电机及泵体以排除故障。
渣浆泵不能启动
未能正常启动可检查电机电源情况和电机启动电流等因素解决。
流量异常
当渣浆泵运行时，应观察出水口、压力表、最高吸程等，根据流量情况分类检查。
渣浆泵的安全注意事项
2
智能化发展
渣浆泵趋向于智能化发展，能够精确地测量、控制、监视其运行状态，便于远程管理 和维护。
3
节能增效
渣浆泵发展的一大趋势是节能增效，借助高效节能技术，对渣浆泵的运转使用进行优 化，提高工作效率和寿命。
渣浆泵的操作技巧
掌握渣浆泵的操作技巧，不仅能够提高渣浆泵的使用效率和操作安全，还可以延长其使用寿命。
1
工作原理
掌握其工作原理和发生故障时的应对措施。
2
清洗浆体
清洗浆体尽量不要用水，可备用高压气，防止混有异物进入。
3
调整转速
根据需要适当调整转速，在不同的使用场合下实现渣浆泵的最佳效益。
渣浆泵的故障排除
渣浆泵在工业领域的应用
矿山工业
可用于矿山选矿、输送矿渣等方面。
建筑工程
广泛应用于房屋建筑下面的水泥卸料、渗透处理以 及固化等方面。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是重要的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业中，用于输送浓密度较高的磨矿浆、煤泥、重油等物料。
由于渣浆泵工作环境恶劣，若操作不当，容易发生事故。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、渣浆泵的基本概念和组成结构（一）渣浆泵的基本概念渣浆泵是一种通过旋转叶轮和固定泵体之间的空间来完成流体输送的泵类。
主要用于输送浓度大于30%的固液混合物，具有耐腐蚀、抗磨损、结构简单等特点。
（二）渣浆泵的组成结构渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置、悬吊件、传动装置等部件组成。
三、渣浆泵的安全操作规程（一）作业前准备1. 进入现场前，应先了解设备及现场情况，熟悉作业流程、安全防范措施和紧急处理预案。
2. 检查设备及配件是否完好、有无泄漏和损坏现象，确认各部位安全保护措施是否齐全。
发现问题应及时上报，待处理。
3. 配置好必备的个人防护装备，如不穿易燃易爆衣物，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 设置好步入式封闭性施工作业区域的警示标志，保证作业区域的边界与其他区域的通道、安全装置的通道等清晰标识，以确保安全操作。
5. 由核心人员对设备进行全面验收，合格后方允许轮流作业，并做好交接班工作。
（二）操作过程中的安全执行1. 开启设备前，需严格保证各个接口的密封，确保管道流通畅通，解决 gushing 情况。
2. 操作过程中需要重视设备音量和振动，如果超标，应该及时停机检查，并排除故障后方可投入运行。
3. 设备运转时，要认真观察压力表、温度计等各个指标的变化情况，如发现了异常情况，应停机检查。
4. 对于带有发泡、挥发、腐蚀性的化学原料等物质，需要采取综合措施，如隔离、喷洒保护剂等。
5. 设备附近不允许堆放杂物，清洁定期清理，防止垃圾等异物进入设备加剧磨损。
6. 紧急情况发生时，应立即切断电源或切断进料管路来控制传送速度，以避免进一步的事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
渣浆泵的泵头部分
1、M、BH、BHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。
泵体、泵盖根据事情压了采用灰铸或球墨铸铁打造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用生存的年限。
2、BHR、LR、MR型渣浆泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬(包括叶轮、前护套、后护套等)。
泵体、泵盖与BH、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其转动部分及安装形式与BH、L、M型泵相同。
3、D、G型为单泵结构(即不带内衬)。
泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属打造。
泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可肆意旋转，安装拆卸方便。
4、SP型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。
SP型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。
5、渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。
一般渣浆泵的所谓泵头应该包罗泵体和泵盖部分。
泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。
泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖配合组成一个关闭的腔体。
泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。
内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合
金。
6、各型泵进口均为程度方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。