解码成核剂
pp透明成核剂

1 无机透明成核剂
无机成核剂主要有硅胶、滑石粉、云母、碳酸钙、二氧化钦等, 其粒径一般需小于可见光波长 ,否则会极大影响聚丙烯树脂的透明 度。 局限: 由于与PP的相容性很差易产生两相,致使无机成核剂虽然能 提高聚丙烯的弯曲弹性模量 , 但透明性较差 , 应用受到很大的限制 。 改进措施:最近有用有机物包覆无机材料来改进无机成核剂与高 分子的相容性和亲和性,提高无机物在聚丙烯中的分散。
3高熔点聚合物
一般是指某些高熔点的高分子聚合物对聚丙烯的成核作用。如 添加高熔点的聚甲醛(POM)、聚合物尼龙(PA)等聚合物。
一般添加方法为在聚烯烃聚合前加入,在聚合过程中, 可以使成核剂均匀的分散在聚烯烃树脂中。虽然目前高 熔点聚合物成核技术上尚不成熟,也无工业化产品;但随 着聚烯烃催化技术的进步,高熔点聚合物成核剂在聚烯 烃成核改性技术中的应用将展现出良好的前景。
表4
牌号 R370Y 560S 6019 RJ760 K4535 ST868M 5090T RE420MO 生产商 韩国SK 韩国湖南 大韩油化 韩国三星 台化 台湾福聚 台塑 博禄
进口透明PP产品的主要牌号及性能
熔指 20 18 19 22 35 18 15 13 备注 透明性好(适用于透明容器) 透明用品,电器外壳,医疗器械 注塑级,抗冲击、透明性好(透明容器) 同类牌号:R370Y ,可用于生产透明容器
具有高透明性、抗靜電等特性,适合用于家庭用品、 高透明容器、一次性針筒等领域
食品级,低温耐冲击性佳,超高透明性,用于注塑成型 (CD盒,容器,家电), 透明射吹瓶 高透明食品级,透明家居用品,一次性针筒 具有优异的透明性,很好的感官特性,良好的平衡,在 环境温度下的刚度和冲击强度,低白化和良好的脱模性 能。 食品级,低温耐冲击性佳,超高透明性,用于注塑成型 (CD盒,容器,家电), 透明射吹瓶 食品级,低温耐冲击性佳,超高透明性,用于注塑成型 (CD盒,容器,家电), 透明射吹瓶
成核剂成核机理初探

山梨醇缩醛成核剂成核机理初探苑东兴1,2,李素真1 ,樊祥琳1 ,郑莉1 ,王文才2(1.中国石化齐鲁分公司研究院,山东 255400;2.北京化工大学材料科学与工程学院,北京 100029)摘要:本文利用带有热台的光学显微镜,分别观察并记录了山梨醇缩醛成核剂ZC-3在载玻片和聚丙烯薄片上随温度升高所发生的变化,发现ZC-3在载玻片上是熔融过程,而在聚丙烯薄片上是一个溶解过程,进而通过实验证实了山梨醇缩醛类成核剂的成核机理确有溶解过程。
关键词:山梨醇缩醛;成核剂;机理Study On Nucleating Mechanisms Of DBS Nucleating Agent YUAN Dongxing1,2,LI Suzhen1,FAN Xianglin1,ZHENG Li1,WANG Wencai2(1.SINOPEC Research institute of Qilu Branch Co.;2.Beijing University of Chemical Technology)Abstract:DBS nucleating agent ZC-3 was observed on glass slide and PP film by microscope with warm microscope stage. It was found that ZC-3 was melted on glass slide with increasing temperature, but on PP film , ZC-3 was dissolved in melted PP. It was confirmed that there was a dissolving process in DBS nucleating process.Keywords:DBS;nucleating agent;Mechanism1前言自20世纪70年代中期日本人Hamad发现在聚丙烯(PP)中添加透明成核剂可提高其透明性和光泽度以来,这一增透技术在世界范围内得到普遍采用,并于80年代初实现透明PP的商业化,随后许多国家采用加入高效透明剂的方法生产出了高透明、高光泽、刚性、韧性优良的PP树脂。
pla成核剂成核原理

pla成核剂成核原理
聚乳酸(PLA)是目前产业化程度较高的生物基聚合物,其具有良好的加工性能、生物可降解性与生物相容性,因此 PLA 纤维也被认为是最具发展前景的“绿色环保”纤维之一,在服装家纺、医疗卫生、产业用纺织品等领域具有广泛的应用前景。
添加成核剂是改善 PLA 结晶性能的有效方法,成核剂的加入能够促进 PLA 的异相成核,增加晶体生长点,提高结晶速率。
PLA 的结晶过程可以分为成核阶段、晶核生长阶段和晶体碰撞阶段。
通过向 PLA 树脂中添加有效的成核剂,可以提高成核密度,使 PLA 能够快速通过缓慢的成核阶段进入晶核生长阶段,并在较高温度下结晶,从而加快结晶速率并提高结晶度。
此外,添加成核剂还可以提高 PLA 材料的热变形温度和脱模性能,缩短 PLA 制品的成型周期。
成核剂主要成分

成核剂主要成分
哎呀,我不太明白“成核剂主要成分”是啥呢?这对于我这个小学生来说太难啦!老师也没教过呀。
我猜成核剂是不是像魔法药水一样,有一些特别神秘的成分?会不会像我喜欢的糖果,有甜甜的糖精,还有香香的水果味添加剂?
要是成核剂的主要成分是闪闪发光的小颗粒,就像天上的星星掉到了瓶子里,那得多神奇呀!
或者说,它的成分是一些小小的精灵粉末,只要一点点就能发挥巨大的作用,就像我在动画片里看到的神奇魔法粉一样。
我还在想,它的成分会不会像我搭积木的小零件,虽然看起来小小的,但是组合在一起就能创造出很厉害的东西?
哎呀,我真的搞不懂啦,为什么会有这样复杂的东西呢?大人们总是研究这些,可对于我来说,这简直就是一个超级大谜团!
我觉得成核剂主要成分应该是特别特别重要的东西,不然为啥会有人一直研究它呢?说不定它能让我们的生活变得更美好,就像新出的玩具让我超级开心一样。
反正我觉得,成核剂主要成分虽然现在我不明白,但是以后等我长大了,学了更多的知识,肯定能搞清楚的!。
成核剂1

山西大学综合化学实验报告实验名称成核剂1,3-2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)-山梨醇的合成及热表征分析学院化学化工学院学生姓名史茹月宋佳佳专业化学学号 2013296043 2013296044年级 2013级指导教师王永钊二Ο一六年五月十七日成核剂1,3-2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)-山梨醇的合成及热分析表征(山西大学化学化工学院史茹月宋佳佳)【摘要】:以3,4-二甲基苯甲醛与山梨醇为原料,在催化剂的作用下,经醇醛缩合反应合成高纯的1,3-2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)-山梨醇(DMDBS),通过热分析对产物进行表征,从而得到产物的热稳定性及纯度,并对影响产品质量及产率的因素进行研究。
【关键词】:山梨醇3,4-二甲基亚苄基成核剂醇醛缩合热分析失重率一、实验目的1. 通过实验掌握溶剂共沸脱水法合成山梨醇衍生物的实验方法及原理。
2. 通过对样品的热分析,认识热分析表征手段的基本原理与操作方法。
3. 通过实验系统认识从样品制备、纯化到表征过程,培养学生初步的科研思路。
二、实验原理聚丙烯(PP)树脂具有力学性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品和容易加工成型等优良特性,且价格低廉,已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品种开发最为活跃的品种,广泛用于化工、化纤、建筑、轻工、家电、包装等领域。
但PP制品透明性差,外观缺少美感,因此在透明材料领域的应用受到了极大的限制。
在PP中加入少量透明成核剂可使其透明性大幅度提高,经透明改性的PP 不仅承袭了质轻、价廉、卫生、耐高温、易于加工成型等优点,而且透明性和表面光泽度可与其它一些透明高分子树脂相媲美,性能价格比优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等树脂,热变形温度高,刚性好,屈服强度高,结晶速率快,加工性能好,使用范围广。
因此,自20世纪80年代初在日本实现商业化以来,透明聚丙烯在全球得到迅速发展,已被广泛应用于透明包装、医疗器械、家庭用品等领域。
成核剂配方

成核剂配方
成核剂是提高能源效率和提高燃料燃烧和热效率的重要组成部分,因此,其性能对能源的使用效果有着至关重要的影响。
看起来,成核剂的配方就成为一个重要课题。
要想搞清楚成核剂的配方,首先要了解成核剂的基本特性,即其形状、密度和热导率等,这在使用上非常重要。
其次,要了解成核剂容易发生反应的各种条件,包括温度、压强等。
最后,还要考虑成核剂由什么原料组成,以及要配制的总量,因为用量不同会产生不同的结果。
一般来说,成核剂的基础原料是含氟的重金属有机化合物,例如氟硼烷,硫锡烷,氟硝基立噻吩,等等。
为了提高它们的反应活性,经常会加入一些添加剂,例如苯酚、芳香族硼酸盐等。
在配制成核剂时,需要注意以下几点:首先,各种原料的比例要根据实际情况来确定,以保证反应效果和最终性能;其次,在混合时一定要充分搅拌,以便各种成分能够有效地混合;最后,还要注意将混合物放在适当的温度和压力下进行反应,以保证反应快速而有效。
除了在实验室中,成核剂的配方还会受到外界环境的影响,包括空气温度、湿度和水质等,因此,在使用的时候一定要根据实际情况来调整配方,以保证最佳燃烧效果。
总之,成核剂的配方十分重要,不仅要考虑成核剂的基本特性和反应条件,还要考虑外部环境的影响,才能确保最佳燃烧效果,有效提高能源使用效率。
结晶成核剂完整版

结晶成核剂标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]结晶成核剂一.成核剂的定义根据结晶形态的不同一般分为α晶型成核剂和β晶型成核剂。
α晶型成核剂主要提高制品的透明性、表面光泽、刚性、热变形温度等,又有透明剂、增透剂、增刚剂之称。
目前市售种类多属此类,主要包括二叉山梨醇(dbs)及其衍生物、芳香基磷酸酯盐类,取代苯甲酸盐等,尤以dbs类成核透明剂的应用最为普通。
通常所说的成核剂是指α成核剂.按结构的不同,成核剂又可分为、和类.例如无机类有滑石粉、云母、碳酸钙等,其粒径应小于可见,否则会极大影响材料的。
而β晶型成核剂旨在获得高β晶型含量的聚丙烯制品,优点为提高制品抗冲击性但不降低甚至提高制品的热变形温度,使抗冲击性和耐热变形性这矛盾的两个方面得到兼顾。
成核剂的品种及量的选择在结晶过程中起了结晶中心作用的外加物质称为成核剂.有人试验过成核剂在材料表面充分吸收结晶晶体从而降低了形成晶核所需的成核剂可以加快高聚物结晶速度减少结晶速度对温度的制得结构均匀、尺寸制品。
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料,透过改变树脂的结晶行为,加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化,达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。
近年来国内聚烯烃成核剂市场发展十分迅速,除下游改性塑料企业外,石化企业纷纷推出透明专用料,显示着国内聚烯烃成核剂市场已经形成。
燕山石化高新技术股份有限公司与山西省化工研究所合作建设的300公吨/年tm系列和tmb系列成核剂生产线,使国内成核剂生产技术与国外技术的差距大大缩小。
二、成核剂的常用种类成核剂(重要的是聚丙烯成核剂)从化学结构上主要可分为无机类和有机类两大类。
1、无机类:无机类成核剂主要有滑石粉、氧化钙、炭黑、碳酸钙、云母、无机颜料、高岭土及催化剂残渣等。
这些是最早开发的价格便宜且实用的成核剂,研究与应用得最多是滑石粉、云母等。
成核剂——精选推荐

成核剂是用来提高结晶型聚合物的结晶度、加快其结晶速率的一种助剂。
成核剂的使用与否直接关系到结晶型塑料的收缩率、尺寸稳定性、透明性和机械强度,因此也是在塑料加工中结晶型聚合物制成的塑料只有达到了一定的结晶度并有合适的结晶形态才有理想的机械强度和其它使用性能。
例如分子量为10万的聚乙烯,若结晶度在60%以下则制品的机械强度甚差;低结晶度聚丙烯的熔点、硬度、刚性也都很低。
即使达到了一定结晶度的聚合物其性能还与结晶形态密切相关,例如具有70%结晶度的聚丙烯可以有聚烯烃塑料中最高的耐热性、良好的拉伸强度和刚性,但加工得不好则它的冲击强度和透明性可甚差,这与聚丙烯冷却结晶时所形成的球晶大小及分布有关。
如果生成的球晶大而疏,就呈脆性和不透明性——球晶直径与其缺口抗冲强度成反比;反之若球晶小而密就能明显地改善这两方面的缺点而又保持别的优点。
所谓球晶是聚合物熔体在冷却过程中,分子链间进行呈球状之有规排列的一种状态。
处于熔融状态的大分子链的运动是无规的,但在某些区域也会出现几个链段聚集在一起呈现有序的结晶,这些有序区可随温度的变化而不断形成和消失,不过一旦有序区尺寸达到了临界值,便稳定存在而形成晶核。
这些晶核的生成可以均相成核也可异相成核,一般聚合物同时存在这二种成核的可能性。
均相成核是依靠熔体中分子链段所形成的局部有序在时集时散的过程中某些超过临界尺寸的有序区稳定下来所变成的品核,这些局部有序区在较高的温度下易被分子链的热运动所破坏,所以这类均相成核只有在较低的温度下才能保持。
异相成核是分子链依附于残留在熔体中的各种杂质粗糙表面上的有序排列,在杂质与熔体分子间产生某些化学结合力(如氢键)的情况下所生成的有序排列就更为快速稳定,它们在较高的温度下即能成核结晶。
对成核有帮助作用的这类杂质就是成核剂。
由于均相成核要在较低的冷却温度下才能实现,而异相成核可在较高的温度下进行,因此为了提高结晶速度,往往添加各种成核剂。
添加成核剂后在工艺上的突出优点是能在较高温度下脱模,因为在较高温度下即可达到较完善的结晶,不致在室温下存放时再继续结晶而引起尺寸变化,这样就可缩短加工周期又提高制品质量,由此可知添加成核剂对结晶速率慢的聚合物是必不可少的。
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聚烯烃由于力学性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品和容易加工成型等优良特性,成为当今世界上产量和消耗量最大的通用塑料,但是由于其结构特点,导致某些性能方面不足,如制品光泽度和透明性差等,为了改善聚烯烃的性能,拓展其应用领域,聚烯烃改性已经成为目前国内外合成材料领域热点话题,改性的主要方法有填充、共混、结晶和交联等方式。
其中结晶改性是聚烯烃工程化重要途径,在结晶改性过程中,成核剂对产品形态、加工和应用性能又起到举足轻重的作用,如在聚丙烯中通过添加成核剂,可以明显提高材料透明性和光泽度,广泛应用于注射器、食品容器、文具、包装薄膜和板材等,成核剂还能够提高材料热变形温度,用于制作透明热饮杯、微波炉炊具等;在聚乙烯中加入成核剂后,能显著降低棚膜的雾度,提高透明性,并且有助于改善加工性能。
随着聚烯烃消费日益增长,聚烯烃成核剂展现出巨大市场潜力和良好发展前景。
聚烯烃成核剂种类聚烯烃成核剂按化学结构分主要有无机类和有机类,无机类为各种填料,最常用是滑石粉、云母等;有机成核剂主要品种有磷酸金属盐、羧酸金属盐类、二苄叉山梨醇衍生物、松香皂类等。
按照成核机理又分为α晶型成核剂和β晶型成核剂。
磷酸金属盐类,其中最有效的、工业化应用的是NA-11,化学名称2,2‘-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚),该品热稳定性好、安全性高、能提高聚烯烃的热变形性、刚性和透明性。
羧酸金属盐类,人们很早就对各种羧酸金属盐的成核效果进行研究,其中苯甲酸钠、正丁基苯甲酸铝等对聚烯烃的透明性改变较好,其中以正丁基苯甲酸铝成核剂的综合性能最好,但是该系列品种对聚烯烃物性改善效果较差,且遇高温易分解。
二苄叉山梨醇衍生物,该类化合物是以山梨醇或木糖醇与苯甲醛或苯甲醛取代物在酸性催化剂及有机溶剂中进行醇醛脱水缩合而制得。
代表性品种有二苄叉山梨醇(DBS)、二(对氯苄叉)山梨醇(CDBS)、二(对甲基苄叉)山梨醇(MDBS)、二(对乙基苄叉)山梨醇(EDBS)、二(3,4-二甲基苄叉)山梨醇(DMDBS)等,该系列产品最大优点可以使聚烯烃透明度提高,因此又称透明成核剂,成为目前成核剂领域开发与应用主导产品,但是在聚烯烃成型时候易发生微量降解,释放出游离的醛类物质,产生不愉快气味。
松香类,松香类成核剂的有效成份是松香脂中的脱氢枞酸,因此通常将天然松香进行歧化反应得到歧化松香,尔后经过脱氢、重结晶、酸化等步骤得到脱氢枞酸,作为聚烯烃成核剂一般为脱氢枞酸的碱金属盐类,常与其他成核剂一样使用,可以有效改善聚烯烃力学和光学性能,但是透明性不太好,是一种天然环保成核剂。
无机类成核剂,传统无机类成核剂以滑石粉为主,兼具有成核剂与填料的作用,价格低廉,但是对聚烯烃的透明性和表面光泽等改善效果差,而且由于滑石粉粒子间易聚集,需要加入分散剂。
近年来云母作为聚烯烃成核剂的研究倍受重视。
成核剂按照成核机理又分为α晶型成核剂和β晶型成核剂,α晶型成核剂是具有诱导聚烯烃树脂以α晶型成核,提高结晶温度、结晶度、结晶速度和使晶粒尺寸微细化功能的成核剂类型,这些成核剂结构中一般必须含有极性基团和芳环结构存在,上述介绍的多为α晶型成核剂,尽管多属于α晶型成核剂,但是不同结构品种在结晶改性中所表现出来的效果往往不完全一致,通常分为通用型、透明性和增刚型,无机成核剂和苯甲酸钠类属于通用型,价格低廉,成核效率一般;DBS类属于透明型成核剂,因此又称透明或增透剂;增刚型成核剂的成核效率高、增刚效果明显,主要品种有磷酸金属盐、取代苯甲酸铝盐类和脱氢枞酸碱金属盐类等。
β晶型成核剂能够诱导聚烯烃树脂以β晶型结晶,从而赋予制品良好的冲击强度、热变形温度和多孔率等优异特点,不过目前β晶型成核剂研究起步较慢,不太成熟,工业化品种极少,主要有喹丫啶酮红颜料、庚二金属皂和某些芳基二酰胺及其衍生物类。
为了使成核剂方便均匀的应用于聚烯烃树脂中,由于成核剂添加量少,大多数是把成核剂与聚丙烯做成母粒,再与聚丙烯混合后成型。
有机成核剂母粒生产时候,先用有机溶剂溶解,在高速混合机中与聚丙烯混合均匀,升温挥发溶剂后,挤出成核剂母粒;无机成核剂则加入偶联剂、分散剂,直接在混合机中混合均匀后,挤出造粒得到无机成核剂母粒。
另外成核剂造粒也可以有效避免使用过程中粉尘污染,并方便计量和规模化生产使用需求。
在聚丙烯中添加成核剂,明显提高材料透明性和光泽度研究开发现状我国聚烯烃成核剂开发与应用起步较晚,以前需求主要依赖进口,20世纪90年代初国内以山西化工研究院和兰州石化公司研究院为代表的研究单位开始研究,以第一代DBS类透明成核剂为主,特点是成本相对较低,气味小,但是透明改性效果一般;20世纪年代中后期至今,我国成核剂研究与开发主要集中在成核效果好、透明性佳的第二代DBS类成核透明剂MCBS、EDBS和CDBS等产品上面,尽管存在一定气味,近年来做了大量研究工作,已经取得一定效果;目前第三代DBS类成核剂DMDBS也开始研究并少量生产,该产品气味小、透明改性效果好,但是生产成本较高。
另外芳基磷酸盐类、羧酸金属盐和脱氢枞酸碱金属盐类也有部分企业开发生产。
如山西化工研究院完成了TM系列(DBS类)、TMA系列(苯甲酸盐类)、TMP系列(芳基磷酸酯盐类)和TMB系列(β晶型成核剂)等10余个品种,目前已经建成200t/a的TM 系列产品生产线,年产量约为50t左右。
兰州石化公司研究院成功开发了DBS类成核剂,并拥有自主知识产权,目前已经建成能够生产5个牌号的DBS类成核剂的生产线,年产量约为40t左右。
湖北松滋南海化工有限公司开发生产的第三代DBS系列透明成核剂,商品名为SKC-Y5988,可以使聚丙烯加热成型的结晶速度加快,大大提高制品的透明度,目前以建有30t/a的中试装置;上海晟霖公司生产的NA-9945、NA-40系列、S-20以及目前正在开发的S-60等磷酸金属盐和羧酸金属盐类产品质量达到国际指标,并申请专利技术,已形成数十t/a生产能力。
中科院化学研究所、浙江大学开始脱氢松香酸皂类高性能透明成核剂研究,该品种可以使聚丙烯结构微细化、提高结晶温度,缩短加工工艺周期,尤其是无毒、无气、成本低,特别是用于医用和食品包装用聚丙烯制品的一种很有前途的成核剂。
扬子石化公司生产的SZ-1、SZ-2型聚丙烯母粒,可以大幅度提高聚丙烯制品透明性和刚性,而且无毒;广东石化总厂研制出GPC-818聚丙烯母粒,提高透明性,适于注塑和吹塑工艺,这些母粒均含有一定成核剂在其中。
另外国内天津大学、南京工业大学、中山大学、浙江大学等近十家科研单位也相继开发出不同种类的聚烯烃成核剂,其中以二苄叉山梨醇衍生物为主,据报道国内天津大学天海公司、上海科塑高分子材料公司、湖北松滋南海化工有限公司、浙江东来化学公司、烟台只楚合成化学有限公司等数家企业也建有小规模聚烯烃成核剂生产装置,这些企业年总产量不超过150t,而且品种多为二苄叉山梨醇衍生物类为主。
另外近年来我国科研机构借鉴国外β晶型成核剂开发经验,尤其是以日本新日本理化公司开发生产的Star NU-100β晶型成核剂为代表产品,国内数家科研机构成功开发出β晶型成核剂,在产业化方面取得一定突破,这一切都标志着我国成核剂品种开发和聚烯烃结晶改性技术研究日趋成熟。
在聚乙烯中加入成核剂后,能显著降低棚膜的雾度应用与市场随着我国聚烯烃成核剂的研究进展加快,目前每年能够向市场提高150余t不同种类的成核剂,有效提高聚烯烃制品的透明性、刚性、热变形温度、抗拉温度、抗蠕变性,广泛应用于聚乙烯农膜、聚丙烯片材、板材、注塑制品等领域。
国产成核剂已经在国内百余家企业应用,性价比要优于国外同类产品。
另外β晶型成核剂试验产品也经过多家企业使用,可以有效解决橡胶增韧聚丙烯制品热变形温度下降的问题,在汽车保险杠、仪表盘、家用电器、办公自动化领域展现良好应用前景。
聚烯烃成核剂作为一种新功能塑料加工助剂,据有关资料统计,1991-2003年全球成核聚丙烯的产量年均增长率达到8%左右,大大超过通用聚丙烯制品年均3%的增长率,目前全球聚烯烃成核剂消费量约6800吨,其中80%为DBS类成核透明剂所占据,生产与消费主要集中在西欧、美国、日本和东南亚地区。
尽管我国开发应用时间较短,随着我国聚烯烃改性制品增长迅猛,我国聚烯烃成核剂的消费增长速度极快,据有关资料显示,我国2003年国内进口量超过280t,消费量约为430t,我国2004年消费量约为560t左右。
聚烯烃成核剂可以有效促进聚烯烃工程化步伐,我国中石化“十五”规划中明确指出,我国聚烯烃牌号少、多数为通用料,今后加大高附加值品种开发,增加品种成为今后相当一段时间内聚烯烃技术进步要解决的重要问题,而结晶形态调整与制备成为开发新型聚烯烃的重要手段,根据国家塑料工业“十五”规划,预测2005年国内成核聚丙烯产量将达到30万t以上,相应地要消耗聚烯烃成核约800t左右,而目前国内聚烯烃成核剂总产量不超过200t,因此市场缺口较大,供需矛盾突出。
发展建议基于上述,我国聚烯烃成核剂未来几年消费量呈几何基数增长,国内产不足需,亟待发展,针对目前国内研究、生产、应用与需求现状,对我国聚烯烃成核剂工业发展提出以下建议。
◆加强成核剂机理及应用性能研究聚烯烃树脂结晶改性是实现其高性能化、高功能化重要途径,因此认识与了解各种成核剂的作用机理和应用性能,对正确开发成核剂和进行聚烯烃高效结晶改性是非常重要的。
重点研究不同类型成核剂,对改变聚烯烃结晶形态和物理性能变化,开发出不同结晶改性的聚烯烃以满足不同领域的要求。
◆推进产业化进程目前国内聚烯烃成核剂研究开发取得较大突破,国内有十余家科研单位进行研究开发,而且多家科研单位产品性能达到国际水平,国内透明成核剂市场需求强劲,国内产品开发和应用技术研究也十分活跃,国内研究开发的部分透明成核剂价格抵御国外产品,竞争力和前景都比较看好,但是工业化规模较小,另外在品种及质量稳定性等还有待于提高与完善,有关企业应与科研单位联手,加快科技向生产力方面转化,促进我国聚烯烃的产业化进程,以满足国内日益增长市场需求。
◆提升DCB类产品技术目前国内外聚烯烃成核剂的主要品种为DBS类产品,因此DBS来成核剂的研究、生产与应用非常关键。
DBS类产品作为透明性成核剂改性聚烯烃在包装、食品、医疗等领域应用较多,但是用DBS类产品改性聚烯烃在加工和应用过程中易分解微量醛类,产生不愉快气味,从而影响使用,因此国内要高度重视DBS类产品脱除气味的研究,国外报道主要在成核剂中加入一些添加剂,其中最常用的是季戊四醇和含有8-18个C原子的脂肪族单缩酸缩合而成的酯,三羟甲基丙烷和含有8-18个C原子的脂肪族单缩酸缩合而成的酯及聚乙烯醇等都是最受推荐的醛类去除剂;另外一些多元醇类、酰胺基官能团化合物、山梨酸、山梨酸钾等也可以有效去除异味;另外要加强热稳定研究,生产出高性能多品种的DBS类产品。