HJG15[1].6刮泥机说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。
它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。
1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。
它可用于室内和室外，适应各种地面材质。
2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。
2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。
- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。
2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。
- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。
- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。
3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。
- 刮板：用于刮取地面污泥。
- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。
3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。
2、将刮板安装在刮泥机的主体上。
3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。
4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。
2、打开电源开关并确保电源连接正常。
吸刮泥机操作规程
吸刮泥机操作规程1. 引言本文档提供了关于吸刮泥机操作规程的详细指导，旨在确保吸刮泥机的正常运行，并保障操作人员和环境的安全。
2. 范围本操作规程适用于所有吸刮泥机的操作人员和维护人员。
3. 安全要求3.1 个人防护装备在操作吸刮泥机前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•头盔•护目镜•防护手套•防护服3.2 操作环境操作吸刮泥机的环境应符合以下要求：•通风良好•平坦稳固的地面•没有明火和易燃物3.3 其他安全措施在操作吸刮泥机时，操作人员还应注意以下事项：•避免长时间连续操作，以免疲劳导致意外事故发生。
•熟悉吸刮泥机的操作原理和功能，避免误操作造成设备损坏或人员伤害。
•定期检查吸刮泥机的安全装置，确保其正常运行。
4. 操作步骤4.1 准备工作•在操作吸刮泥机前，确认所需的材料、设备和工具是否齐备。
•检查吸刮泥机的外观和结构是否完好，没有明显损坏或松动的部件。
•确保吸刮泥机已连接上电源，并处于待机状态。
4.2 启动吸刮泥机•打开吸刮泥机的电源开关。
•按照吸刮泥机的操作手册，正确操作控制面板上的按钮和开关，启动吸刮泥机。
4.3 进行吸刮操作•将吸刮泥机靠近需要清理的区域，并将吸头放置在污泥表面。
•按下吸刮泥机上的吸力控制按钮，调整吸力大小。
•使用吸刮泥机的操纵杆进行前后左右的移动，将吸头覆盖整个污泥区域，确保彻底清理。
4.4 完成吸刮操作•当污泥被吸取干净后，停止吸刮泥机的操作。
•按下吸刮泥机上的排放控制按钮，将吸取的污泥排放到指定的地点。
•关闭吸刮泥机的电源开关。
5. 维护保养操作人员在完成吸刮操作后，应根据吸刮泥机的维护手册进行相应的维护和保养工作，包括但不限于：•清洁吸刮泥机的筛网和滤网。
•添加润滑剂或更换润滑油。
•检查吸刮泥机的密封件和连接件，确保其正常工作。
•定期进行安全检查，修复或更换损坏的部件。
6. 紧急情况处理在突发情况下，如吸刮泥机出现故障或操作人员遇到危险，操作人员应立即采取以下措施：•关闭吸刮泥机的电源开关。
型中心传动刮泥机技术使用说明
型中心传动刮泥机技术使用说明一、产品概述二、安装与调试1.安装刮泥机时，应选择平整的基础，保证设备稳定。
2.请确保刮泥机电源与设备的额定电压一致。
3.按照设备标识和说明书的要求进行电气接线。
4.检查设备各部分的紧固件是否安装牢固，以确保设备正常运行。
5.刮泥机的电机与减速器之间的联轴器装配前应逐一检查，确保无破损。
6.启动前，请注意检查设备的旋转方向与电源接线是否一致。
三、操作细节1.在使用之前，请确保传动链条和齿轮上的润滑脂足够，并定期检查润滑情况。
2.启动刮泥机之前，请先排放进料斗内的物料，并关闭进料门。
然后按下启动按钮，设备开始运行。
3.在运行过程中，如需停机，请先停止进料，然后按下停止按钮。
等待设备完全停止后，再打开机器检查是否有异常情况。
4.经常对刮泥机进行清洁，清除残留在机器内的污泥和杂物，以确保设备正常工作。
5.请定期检查电机的工作状态，如有异常情况，请及时通知专业维修人员进行处理。
6.使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常震动、异味或异常响声等情况，请立即停机检查。
四、维护与保养1.每次使用完毕后，请将传动链条和齿轮、机壳等部件进行清洁，并进行适量的润滑。
2.设备运行一段时间后，请检查传动链条的松紧程度，如松动则应重新调整。
3.建议每隔一段时间对机器进行全面检查，包括检查螺栓紧固情况、电机正常运行情况等。
4.长时间不用时，请将刮泥机存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境等。
五、注意事项1.在操作和维护过程中，请勿戴过大的首饰、宽松的衣物等，以免被夹住。
2.使用刮泥机时，请务必依据操作说明和安全规范来操作，避免因操作不当导致的事故发生。
3.刮泥机具有一定的噪音，请注意使用耳塞等防护措施。
六、故障处理1.如发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，排除电源问题后再进行其他检查。
3.如发现设备运行中排放出的物料含量较高或比设备使用寿命短，请检查刮板、滤网等部件是否有磨损或损坏，及时更换。
吸刮泥机操作规程
吸刮泥机操作规程一、前言吸刮泥机是一种常见的工业设备，用于清理污水处理设备中的沉积物和浓缩物，具有在工业界中应用广泛的优点。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，我们编制了本规程。
二、设备概述吸刮泥机主要由进水管、出污管、清污器、电机和减速器等组成。
其工作原理是通过螺旋桨带动清污器旋转，将底部污泥吸入清污器中，然后通过污泥管将污泥排出。
三、操作注意事项1. 设备检查在启动吸刮泥机前，需要检查设备各部件是否在良好的状态。
检查包括但不限于以下内容：•检查电机和减速器是否处于正常工作状态；•检查吸刮泥机的进水管、出污管、清污器和污泥管道是否密封；•检查设备是否存在异常噪音或震动。
如发现异常情况，应及时联系维修人员进行检修和维护。
2. 设备启动在设备检查完毕后，可以启动吸刮泥机。
启动方法如下：•先将电机和减速器引出线连接好；•确认电源总开关处于关闭状态；•使用开关盒中的开启按钮启动吸刮泥机；•在启动过程中，观察设备的运行状态，确保其正常。
3. 设备停机停机前，需要按照以下步骤进行停机：•先关闭开关盒中的开启按钮；•再关闭电源总开关，停止吸刮泥机的供电；•最后，等待设备完全停止运转后再进行检查和维护。
4. 安全操作在操作吸刮泥机时，注意以下几点：•操作人员应穿着安全服、耳塞、防护鞋等必要的防护设备；•不要在设备运转时靠近吸刮泥机，以免发生意外；•禁止将手部或其他物体伸入设备内部，避免被设备卷入；•如有任何异常情况，操作人员应直接关闭设备，并及时联系维修人员处理。
四、设备维护吸刮泥机作为一种比较重要的设备，需要定期进行保养和检查。
维护包括设备清洁、设备检查和设备维修等内容。
1. 设备清洁设备清洁包括以下几个方面：•定期清理底部沉积物和浓缩物；•定期对设备的进水管、出污管、清污器和污泥管道进行清洗；•定期对螺旋桨和清污器进行清洗。
2. 设备检查设备检查包括以下几个方面：•检查电机和减速器是否正常；•检查吸刮泥机的进水管、出污管、清污器和污泥管道是否密封；•检查设备是否有异常噪音或震动。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明资料
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明
悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明书一、用途与简介悬挂式中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。
二、设备构造与工作原理悬挂式中心传动刮泥机主要有传动组合装置、传动轴、联接轴、刮臂、刮板、底部轴承、底刮板、平衡臂组合等部件组成。
整台刮泥机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。
原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将污泥刮集到中心泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
三、安装：1、设备安装时应对预埋铁的尺寸和位置进行校核，如与设计不符应进行校正。
2、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误差1mm/m。
3、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂度不超过10∽15mm。
4、悬挂式中心传动刮泥机轴应位于池正中心, 允差±5mm。
5、机座标高应符合设计要求，允许偏差为+100mm。
6、刮泥机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。
7、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装刮泥机轴，刮臂。
刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。
可旋动蜗轮减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。
8、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。
9、下轴承主要为刮泥机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向负荷。
四、调试及操作：1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。
2、用人工推动悬挂式中心传动刮泥机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。
4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。
5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：a、电流平稳无异常波动；b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。
c、无漏油。
6、负载试运行不小于2天，先停止加泥水运行3∽4小时后，再慢慢注入，并逐渐加大到设计处理量。
周边传动刮泥机的使用说明书
周边传动刮泥机操作维护手册一、刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、碰檫后向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。
此时可进行空车试运转，启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。
向池中注入清水至设计标高，启动刮泥机运转4～8小时，正常后即可投入使用。
二、维护与检修1、当传动机构采用链条传动时，需定期（每月）向传动链条加润滑油脂，并检查链条松紧状态，必要时需进行调整。
2、每三个月向传动机构轴承腔内加注钙基润滑油脂一次。
3、传动减速机一般有两种：一种是摆线针轮减速机，最初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油，-10℃～10℃时用L-CKC68、L-CKC46（原N68、N46）润滑油，0℃～40℃时，用L-CKC68～L-CKC220（原N68、N100、N150、N220）润滑油，加至油标中心位置。
运行150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每3～6个月换油一次；另一种为轴装式减速机，初次使用时，须加注70#～120#中型极压工业齿轮油（已加油时无须再加），运转500工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在1000～2000工作小时后，更换润滑油（脂）；以后每隔2000工作小时更换润滑油（脂）一次，每次更换新油时，须将体内部冲洗干净，打开机座上的通气帽即可补充注油。
运转中各减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。
用户根据所配减速机类型进行加油及维护。
4、每半年检查一次中心支座中碳刷的磨损情况，对磨损严重的应予以更换。
5、每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重的零件应及时更换，同时作好防腐处理。
6、刮泥机一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。
如长时间不用，须放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
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HJG15.3桁架式刮泥机
技
术
说
明
书
韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月
一、主要技术参数
·池宽：B=15300mm
·轨距：b=15600mm
·池深：H= 3500mm
·行距：L=20m
·行车速度：1m/min
·行车功率：2-0.75kw
·提升功率：1.5kw
·防护等级：IP54
·防护等级：F级
·轻轨：22kg/m
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构与工作原理
桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构
(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。
有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
钢丝绳直径12mm。
(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。
走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。
电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。
传动轴采用45#钢加工，并调质处理。
轨道采用18#轻轨，并配置轨道紧定装置并地脚螺栓。
(5) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准
确，并设有防雨、防潮措施。
配置户外防雨型电控操作电控箱(304不锈钢)及控制元件，实现整套工作的程序动作，并电机保护。
程序动作控制及运行方式：
a, 刮泥机可手动控制正，反方向运行。
b, 在自动运行时，由时间控制及行程开关控制，可设定行车自动回返控制运行一个往返行程后间歇一定时间（可调）。
2、工作原理
桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。
当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。
卷扬机构开始将刮板提升，行走减速机又开始反向运行，运行至终点后，停止减速机(常州国茂减速机厂)运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥刮完。
三、主要零部件材质
·工作桥：碳钢
·渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢(支架为Ф133*5不锈钢管,SS304不锈钢,刮泥耙为4mm不锈钢板制作成型)
·传动轴：SS304不锈钢
·卷扬钢丝绳：304不锈钢
·提升机构传动轴：Q245圆钢，直径80mm，环氧防锈漆防腐+装饰面漆。
·钢轮：ZG55铸钢
·所有紧固件：304不锈钢（水上桥架部分可用高强螺丝）四、电器控制系统
现场电控箱（材料为304不锈钢）面板上设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地-O-控制箱自动操作-远程控制选择开关及整个功能控制系统的紧急按钮。
在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。
电控箱防护等级IP54，外壳采用不锈钢制造。
电控箱内设有电缆通道及接线端子。
每台电机需要在电箱内设有保护装置。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的防腐
1、铸件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
七、设备安装
7.1 设备安装前对土建的验收
按照土建条件图的要求检查沉淀池的池体尺寸、池顶平面度、粗糙度、池深、池底平面度、粗糙度，预埋板等诸项进行检查验收。
以上各项检查均满足土建条件图要求，验收合格后方可安装。
7.2 安装轻轨
行车式刮泥机在运行中由于啃轨而引起脱轨以及相伴随而来的其它事故是比较突出的问题。
为避免啃轨现象，对轻轨的安装应满足
以下要求：
轻轨的铺设以池壁顶面为基础，因此要求池壁顶面平整。
每条轻轨的直线误差不超过63毫米。
每条轻轨的纵向水平度不超过1/1500。
两条平行轻轨的中心距为15300mm，误差不超过65毫米。
两条平行轻轨的相对高度不超过3毫米。
两条平行轻轨接头位置应错开布置，其错开距离应大于轮距。
轻轨接头如果用鱼尾板连接，其接头间隙不应大于2毫米。
轻轨应每隔0.8米左右设置一套压板，在平整度调整好后，应将轻轨固定。
轻轨的两终止端焊上端头立柱（共四个），防止行程开关失灵，刮泥机从两端出轨。
端头立柱高度应超过车轮中心15毫米以上。
7.3刮泥机的安装
将刮泥机的工作桥（包括驱动装置）吊装至两条轻轨上。
然后依次装上刮臂及刮泥板。
刮臂两种规格，中间两个宽，两边的窄。
悬挂电缆及行程控制装置的安装
按图在平流池池顶一边的两端，用膨胀螺栓将两个拉线柱固定。
然后拉上钢丝绳并拉紧。
最后在钢丝绳上挂上电缆线。
根据刮泥机的行程，在一边的轻轨的两端安装上行程开关撞块。
7.4 安装电气系统
按照电气原理图和接线图，安装电气控制柜和接线，接通电源，检查是否有漏电现象。
7.5设备的调试和试运行
a）开机前，认真检查各联结件是否联结牢固、可靠。
b）检查各运动部件是否运动灵活，有无卡滞现象，各注油点均注满润滑脂。
减速机加润滑油。
c）开机前，先人工推动刮泥机行走，检查平流池是否有与刮板干涉的地方以及检查车轮有无啃轨现象。
d）正式开机前，先点动，看一下电动机转向是否正确，然后通电，用手动和自动分别空车试运转1~2个来回。
同时，将行程开关撞块调整到位。
e）情况正常后，注入清水，负荷试车24小时。
八、设备维护
8.1 本设备除随机带有使用说明书外，还随机带有主要机电配套件，如减速机等的使用说明书。
用户在使用刮泥机前应熟悉这些使用说明书，并按说明书的要求进行安装、调试、维护和保养。
8.2设备日常维护保养
刮泥机运行时要保证减速机内润滑油在油标的范围内，并按减速机使用说明书的要求加注润滑油。
第一次加注运转两周后更换新油，并将内部油污清洗干净，以后每3~6个月更换一次。
若环境温度较高或潮湿时，适当缩短换油时间；环境温度0~35℃时，推荐用220号工业极压齿轮油（ISO EP150）。
定期给刮泥机上轴承加注钙基润滑脂。
检查刮泥机上各联结件是否有松动。
检查电器件是否有漏电现象，限位开关是否有效。
韶关市雅鲁环保实业有限公司
二○一四年二月。