丙二醇管道专项施工方案(正式版)
天冠乙醇管道安装安全施工专项方案
管道安装安全施工专项方案一）安全目标确保不发生事故，不发生地下管线损坏事故，把事故降低到最低限度。
二）安全保证体系1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
做到人人讲安全，杜绝安全事故的发生，并建立安全保证体系。
三）物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。
四）建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。
认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。
五）建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。
项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。
六）安全教育1.施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
2．施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。
冷媒丙二醇管道标识
冷媒丙二醇管道标识【实用版】目录1.冷媒丙二醇管道标识的概述2.冷媒丙二醇管道标识的重要性3.冷媒丙二醇管道标识的方法4.冷媒丙二醇管道标识的注意事项5.冷媒丙二醇管道标识的实际应用正文一、冷媒丙二醇管道标识的概述冷媒丙二醇管道标识是指在冷媒丙二醇管道系统中，为了保证施工、运行和维护过程中安全、高效，对管道进行的一种标识。
冷媒丙二醇是一种环保型制冷剂，广泛应用于中央空调、热泵等制冷系统。
在管道系统中，正确、清晰的标识能够有效提高工程质量，降低事故风险。
二、冷媒丙二醇管道标识的重要性1.保证施工质量：冷媒丙二醇管道标识可以确保施工人员在施工过程中正确连接各部件，减少错误安装导致的工程质量问题。
2.提高运行效率：清晰的标识有助于运维人员快速了解管道系统结构，准确进行操作和维护，保证制冷系统的正常运行。
3.降低安全风险：正确的标识能够帮助运维人员及时发现管道系统的潜在隐患，避免事故发生。
三、冷媒丙二醇管道标识的方法1.采用颜色标识：根据管道用途和性质，使用不同颜色进行标识。
如：供回水管道可以使用不同颜色进行区分。
2.使用标识牌：在管道系统中设置标识牌，标明管道名称、用途、流向等信息。
3.采用箭头标识：在管道上用箭头表示流向，方便运维人员了解管道系统流向。
四、冷媒丙二醇管道标识的注意事项1.标识应清晰、醒目，避免因标识不清导致的误操作。
2.标识应与实际管道系统相符，避免因标识错误导致的施工、运行问题。
3.标识应定期检查、维护，确保其清晰、完整。
五、冷媒丙二醇管道标识的实际应用在某中央空调项目中，采用以上方法对冷媒丙二醇管道进行标识，取得了良好的效果。
施工过程中，工人根据标识正确连接管道，提高了施工质量；运行阶段，运维人员根据标识快速了解管道系统，准确进行操作和维护，保证了制冷系统的正常运行。
乙二醇技术改造工艺管道施工方案
乙二醇技术改造工艺管道施工方案1. 引言本文档旨在提供乙二醇技术改造工艺管道施工方案，以满足工程需要和质量要求。
乙二醇技术改造工艺管道施工是一项复杂的工作，需要严格的规划和操作。
本方案将从施工前的准备工作、管道材料的选取、施工过程的安全措施，以及施工后的验收等方面进行详细阐述。
2. 施工前准备工作在开始乙二醇技术改造工艺管道的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计和方案评审工程设计必须经过严格的方案评审，确保符合安全、环保和质量要求。
设计方案应包括管道的布置图、管道的规格和材料选择、管道连接方式等。
2.2 制定施工计划和进度安排根据工程设计和施工要求，制定详细的施工计划和进度安排。
施工计划应明确管道施工的先后顺序、工期、材料和设备的供应计划等。
2.3 申请施工许可证和相关手续在施工前，申请相应的施工许可证和其他必要的手续，以确保施工的合法性和合规性。
3. 管道材料选取乙二醇技术改造工艺管道需要选择适合的材料，以确保施工质量和长期运行的安全性。
以下是管道材料选取的一些建议：3.1 管道材料的耐腐蚀性能由于乙二醇技术改造涉及到化学物质，管道材料必须具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道的损伤和泄漏。
3.2 管道材料的耐高温性能乙二醇技术改造过程中，可能会有高温要求，因此选取具有良好的耐高温性能的管道材料非常重要，以避免管道材料在高温条件下的变形和损坏。
3.3 管道材料的机械强度管道材料必须具有足够的机械强度，以承受压力和外部力的作用，并保证管道的稳定和安全运行。
4. 施工过程安全措施为了确保乙二醇技术改造工艺管道的施工过程安全，以下措施应被采取：4.1 施工人员培训和防护施工人员必须接受相关培训，了解乙二醇的性质、安全操作规程和紧急处理措施。
同时，施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐腐蚀手套等。
4.2 施工现场安全管理施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
(建筑工程管理)乙二醇技术改造工艺管道施工方案.
（建筑工程管理）乙二醇技术改造工艺管道施工方案上海石化1#乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案修改码：发放编号：有效期：印数：持有人：批准：审核：编制中国石化集团第五建设公司上海项目部二零一零年八月十日目录一、概述 (3)2.1编制说明 (3)2.2工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)3.1施工规划 (4)3.2劳动力需用及要求 (4)3.3主要设备、机具需用及要求 (5)四、施工工艺要求 (7)4.1施工工艺步骤 (7)4.2施工前准备工作 (7)4.3管道材料验收、保管和发放 (9)4.4阀门检试验 (10)4.5管道防腐 (11)4.6管道预制 (11)4.7管道焊接通用规定 (16)4.8管道焊接过程其它规定 (19)4.9管道支吊架的制作、焊接 (21)4.10管道安装 (22)4.11管道试验、吹扫、气密 (27)五、质量管理 (27)5.1质量方针 (27)5.2质量目标 (27)5.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (27)5.4主要质量工序识别与施工控制点 (29)5.5施工阶段质量管理措施 (30)六、HSE管理 (32)6.1项目HSE管理方针、目标 (32)6.2项目HSE管理组织机构及职责 (33)6.3作业环境安全规定 (36)6.4个人防护规定 (37)6.5高处作业安全管理规定 (38)七、附图、附表 (38)一、概述2.1编制说明本文件是FCC为中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司1#乙二醇技术改造项目工艺管道安装工程施工而制定的方案。
FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。
2.2工程概况上海石化1#乙二醇装置技术改造工程中需对二氧化碳脱除系统进行改造，新增管道多为不锈钢材质，部分管道需进行脱脂处理，由于工程量大，场地狭小，涉及拆除和安装两项任务，附塔管线需高空作业，而且夏季高温作业，施工难度大。
50万吨催化重整工艺管道施工方案
工艺管道安装方案1编制依据和说明1.1编制依据本工程招标文件及图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-821.2编制说明本方案依据招标文件及施工图纸编制，仅作为一般性原则方案，具体施工时还应编制详细的施工方案。
方案所涉入的内容仅至一般的机械竣工阶段，投料开车等阶段工作详见投料开车方案。
2施工前准备2.1施工现场应具备的条件1)各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。
2)电源、水源已接通。
3)管架、设备已具备安装条件。
2.2施工技术准备1)施工前，对参与施工的全体人员进行技术交底，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；技术人员要绘制管道单线图。
2)认真组织焊接工艺评定PQR、焊工培训及焊工考试，确保PQR的覆盖率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。
3)施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。
2.3材料检验和管理1）材料检验依据有关标准，分别对管子、阀门、管件进行检查验收。
管子必须有制造厂家的合格证书。
检验合格的材料应按规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记。
2）材料管理在现场附近设材料库房，对管材、管件、焊材实行分类管理。
严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。
定期进行材料清查工作，确保各管线的使用正确。
2.4管道的防腐在装置区附近设置管道防腐场。
在施工准备阶段，即应将所有的钢管出库至此，进行机械除锈，合格等级为Sa2-1/2，合格后，立即按设计规定进行防腐刷油，然后再妥善保管好，以备施工安装。
2.5阀门试验1)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
防冻管道系统防冻剂应用方案
防冻管道系统防冻剂应用方案随着气候变化和技术的不断发展，防冻剂在防冻管道系统中的应用变得越来越重要。
本文将探讨防冻管道系统中防冻剂的应用方案，以保证系统的正常运行和安全性。
1. 简介防冻管道系统主要用于在寒冷地区或冬季寒冷季节中，防止管道中的液体冻结导致管道爆裂或损坏。
防冻剂是一种特殊的液体，它可以降低液体的冰点，从而使液体在低温下依然保持液态。
选择适当的防冻剂对于管道系统的正常运行至关重要。
2. 防冻剂的选择选择合适的防冻剂需要考虑以下几个因素：- 温度范围：防冻剂的工作温度应适用于管道系统所处的环境温度范围。
- 耐腐蚀性：防冻剂应对管道材料具有良好的耐腐蚀性，避免对管道产生不利影响。
- 环境友好性：选择环境友好型的防冻剂，降低对环境的污染。
- 成本效益：防冻剂应具有合理的成本，以确保系统的经济可行性。
3. 常见的防冻剂类型以下是常见的几种防冻剂类型：- 乙二醇（EG）：乙二醇是一种广泛使用的防冻剂，其具有良好的性能稳定性和耐腐蚀性。
然而，乙二醇对环境影响较大，使用时需要注意处理和回收。
- 丙二醇（PG）：丙二醇是一种与乙二醇相似的防冻剂，但其对环境影响较小。
它适用于一些对环境要求较高的场所。
- 环保型防冻剂：近年来，环保型防冻剂的研发逐渐成为热门。
这些防冻剂通常是基于天然素材的，对环境影响较小。
4. 防冻剂的使用和管理在使用防冻剂时，应注意以下几点：- 选择正确的浓度：防冻剂的浓度过高或过低都会影响防冻效果。
按照制造商的建议，确保正确的浓度以达到最佳效果。
- 定期监测和维护：定期检查管道系统中的防冻剂，确认浓度和性能符合要求。
必要时，进行添加或更换防冻剂。
- 处理和回收：防冻剂不应随意排放，应进行妥善处理和回收。
这有助于减少对环境的污染。
5. 安全性注意事项在使用防冻剂时，应注意以下安全性注意事项：- 防止误食：防冻剂通常是有毒的，应远离儿童，并尽量避免误食。
- 避免接触皮肤和眼睛：防冻剂接触皮肤和眼睛时可能引起刺激和不适，应注意个人防护。
管道化工工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程内容：[工程内容，如管道安装、设备调试、防腐保温等]5. 施工周期：[施工周期]二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准2. 设计文件及相关技术资料3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20144. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20146. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-917. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-948. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备a. 施工图纸会审，明确设计意图及施工要求；b. 编制施工组织设计，制定施工方案；c. 施工人员培训，提高施工技能；d. 材料设备准备，确保施工所需材料、设备齐全。
2. 工机具准备a. 依据施工方案，准备相应的施工机具；b. 对施工机具进行检测、维护，确保其性能稳定。
3. 材料准备a. 依据设计要求，采购合格的材料；b. 材料进场前进行验收，确保质量合格。
4. 施工现场准备a. 场地平整，清除障碍物；b. 施工道路、临时设施建设；c. 水电供应，确保施工用电、用水。
5. 人员组织准备a. 施工人员配备，明确各工种人员职责；b. 施工项目经理部成立，明确项目管理职责。
四、施工工艺流程1. 施工测量放线a. 按设计要求，进行施工测量放线；b. 确保施工放线精度符合要求。
2. 土建工程a. 按设计要求，进行土建工程施工；b. 确保土建工程质量合格。
3. 管道安装a. 按设计要求，进行管道安装；b. 确保管道安装质量合格。
4. 设备调试a. 按设计要求，进行设备调试；b. 确保设备运行稳定。
5. 防腐保温a. 按设计要求，进行防腐保温施工；b. 确保防腐保温质量合格。
乙二醇技术改造工艺管道施工方案
PART FOUR
焊接连接方式：适用于各种管道材 料和连接方式
法兰连接方式：适用于需要拆卸的 管道
添加标题
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螺纹连接方式：适用于金属管道
添加标题
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承插连接方式：适用于塑料管道
确定管道压力等级：根据工艺要求和 设计规范，确定管道的压力等级，确 保管道能够承受工艺操作过程中的压 力和温度波动。
管道附件：包括 法兰、螺栓、垫 片等，确保管道 连接牢固、密封 性好
施工机具：准备 施工所需的机具 和工具，如焊机、 切割机、打磨机 等
设备清单：列出 所需设备的名称、 规格、数量等
设备检查：对设备 进行全面检查，确 保设备完好无损
设备安装：按照施 工方案要求，进行 设备的安装和调试
设备验收：对安装 完成的设备进行验 收，确保设备符合 要求
确定施工队伍：选择具有相关资质和经验的施工队伍 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训 施工设备准备：确保施工所需的设备和工具齐全 安全措施准备：制定并实施安全措施，确保施工安全
PART THREE
管道切割下料 坡口加工 管道组对 管道焊接
管道安装前的准备工作：检查管道材料、确定安装位置、准备工具等 管道安装：按照设计图纸进行安装，确保管道的走向、连接方式等符合要求 管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保连接牢固、密封性好 管道固定：将管道固定在支架上，确保管道稳定、不晃动 管道检测：对安装好的管道进行检测，确保无泄漏、无堵塞等
施工材料储存：施工材料应储存于干燥、通风的地方，避免受潮、发霉、变质等影响环 境的情况
施工现场管理：施工现场应保持整洁、有序，避免乱堆乱放、乱倒垃圾等影响环境的行 为
优化工艺流程：减少不必要的能源消耗和物料浪费 设备升级：采用高效、低能耗的设备，提高设备运行效率 能源回收：对生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收利用 废弃物处理：对产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用
曲靖乳化管道安装施工方案
一、项目背景随着城市化进程的加快，我国水资源的需求日益增长，为满足城市供水需求，曲靖市计划建设一条新的乳化管道。
该管道主要用于输送城市供水，全长约20公里，采用双管并行方式，管径为DN1000mm。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、检测等专业的技术人员。
2. 施工材料：准备DN1000mm乳化管道、防腐材料、焊接材料、检测设备等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、防腐设备、检测设备等。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工区域整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道运输：将DN1000mm乳化管道从生产厂家运输至施工现场。
2. 管道安装：（1）开挖沟槽：根据设计图纸，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（2）管道铺设：将DN1000mm乳化管道铺设在沟槽内，管道铺设顺序为从下游至上游。
（3）管道对接：采用焊接方式对接管道，确保管道接口严密、牢固。
（4）防腐处理：对管道进行防腐处理，采用环氧煤沥青防腐涂料。
3. 管道检测：（1）外观检测：检查管道外观，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
（2）内部检测：采用超声波检测仪检测管道内部，确保管道内部无砂眼、气孔等缺陷。
4. 管道回填：（1）沟槽回填：采用砂石混合料回填沟槽，分层压实。
（2）管道保护：对管道进行保护，防止管道损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保管道、防腐材料、焊接材料等符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，确保管道安装质量。
3. 检测质量控制：采用先进的检测设备，确保管道检测质量。
五、安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工现场急救措施：配备急救药品、设备，确保施工人员安全。
六、工期安排根据工程实际情况，预计施工工期为3个月。
液氨管道专项施工方案.
液氨管道专项施工方案一、前言液氨管道是工业生产中常见的输送管道，液氨作为一种重要的工业原料，在化工、制冷等领域有着广泛的应用。
液氨管道的施工质量直接关系到生产安全和管道运行效率，因此制定科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备在进行液氨管道施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解管道走向、周围环境等情况，确保施工过程中不会受到外界干扰。
其次要制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工时间、施工人员等方面的安排。
同时要做好安全防护措施和施工设备的准备，确保施工过程中安全可靠。
三、施工步骤液氨管道的施工主要包括以下步骤：1.开挖工程：根据设计图纸确定管道走向，开挖管道沟槽，需注意土方开挖的坡度和土方的处理。
2.管道安装：根据设计要求，进行管道的组装和安装，包括焊接、涂防腐等工艺。
3.泄漏测试：安装完成后，进行泄漏测试，确保管道密封性能符合要求。
4.静电处理：针对液氨管道易产生静电，需要进行静电处理，降低事故风险。
5.保温绝热：根据工艺要求进行保温绝热处理，保证管道在运行过程中的稳定性。
6.系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道正常运行。
四、施工注意事项在进行液氨管道施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好防护工作，确保施工安全。
•质量控制：严格按照设计要求进行施工，做好质量控制，确保施工质量达标。
•环境保护：施工过程中要注意保护环境，尽量减少对周围环境的影响。
•现场管理：做好现场管理工作，保持施工现场整洁有序，提高工作效率。
五、施工总结液氨管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行操作。
在施工过程中，我们必须始终把安全放在首位，严格质量要求，注重环境保护，做好现场管理，才能确保施工顺利完成。
希望本文提供的液氨管道专项施工方案能为相关工作者提供参考和帮助。
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~太古冷链物流南京项目地坪加热系统施工方案编制人：审核人：：审批人：：编制日期：年月日中建三局集团有限公司目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工艺流程 (3)1、地暖系统的构造 (3)2、工艺流程 (3)四、施工准备 (4)1、技术及现场准备 (4)2、材料准备 (4)3、劳动力准备 (4)4、机具准备 (5)五、施工进度计划 (5)1、丙二醇管道施工工艺流程 (5)2、南京地区往年气象资料 (6)3、丙二醇管道施工进度计划 (7)六、主要施工工艺及方法 (7)1、底板钢筋绑扎 (7)2、集分水器安装 (7)3、管道敷设 (8)4、第一次试压 (9)5、填充层浇筑 (9)6、第二次试压 (10)7、丙二醇管道系统保温 (10)8、系统调试及试运行 (10)9、成品保护 (10)七、质量标准 (11)1、主控项目 (11)2、一般项目 (11)3、验收标准 (11)八、质量保证措施 (11)九、现场安全文明施工管理措施 (12)一、工程概况太古冷链物流南京项目位于南京经济技术开发区，项目为80000托板以上低温立体冷库，包括低温冷库及综合配套设施，冷库为单层钢结构仓库。
征地面积约76018平方米，总建筑面积约50079平方米，总占地面积约41570平方米；建筑密度约54.7%；容积率约为1.1；绿化率约为20.98%；库房运营温度12度至零下25度；装货/卸货平台约45个；其他配套设施包括：制冷机房及其他机电配套设施，办公及行政区。
本工程中的丙二醇地坪加热系统主要用于冷库地坪加热，防止因冷库低温导致地坪冻鼓对其他结构产生影响。
二、编制依据1、太古冷链物流南京项目暖通空调工程施工图纸2、施工现场条件3、公司类似工程的经验4、《冷库设计规范》GB50072-20105、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20026、《地面辐射供暖技术规程》 JGJ142—20047、《低温地板辐射采暖应用技术规程》DB62/25-3010-20028、《管道与设备绝热—保冷》08R418-2三、工艺流程1、地暖系统的构造地暖系统构造包括：回填土层、混凝土填充层、加热盘管、保温层、面层，具体详见构造图：2、工艺流程底板底层钢筋绑扎→敷设加热管→第一次试压→底板面层钢筋绑扎→带压浇筑填充层→第二次试压→丙二醇管道系统保温→调压与试运行四、施工准备1、技术及现场准备1.1、地坪加热系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。
1.2、地坪加热系统施工时，厂区内其它专业工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。
1.3、施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。
1.4、施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地。
1.5、所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。
1.6、组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。
2、材料准备所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合有关国家现行标准的规定。
2.1、加热管采用高密度聚乙烯管HDPE-De32，承压不小于 1.1MPa，壁厚3mm，断裂伸长度不小于500%，品牌伟星或经业主/项目管理公司认可的同等质量的厂家。
2.2、管道保温材料采用闭孔橡塑泡沫，难燃B1级，导热系数为0.034w/（m.℃）。
2.3、填充层：商品混凝土。
2.4、其他辅助材料。
3、劳动力准备合理组织劳动力，要求有本专项工程施工经验2-3年的工人方可进行施工，确保工程的质量。
由于A、B库分别施工，丙二醇管道施工时约需12个工人。
4、机具准备4.1、机具：混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、手动试压泵等。
4.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。
4.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
五、施工进度计划1、丙二醇管道施工工艺流程1.1、底板底层钢筋绑扎1.2、丙二醇管道敷设1.3、冷库基础底板施工（含底板面层钢筋绑扎及底板混凝土浇筑）2、南京地区往年气象资料2.1、南京地区往年10月份平均气温曲线图2.2、南京地区往年11月份平均气温曲线图2.3、南京地区往年12月份平均气温曲线图3、丙二醇管道施工进度计划该计划主要依据丙二醇管道施工工艺流程并结合土建施工进度计划及南京地区往年气象资料编制，具体施工进度计划如下表所示：序号任务名称工期开始时间完成时间所需工人数备注1 冷库A底板底层钢筋绑扎5天2014.11.20 2014.11.24 30个2 冷库A丙二醇管道敷设7天2014.11.25 2014.12.1 12个3 冷库A1基础底板施工7天2014.12.2 2014.12.8 40个4 冷库A2基础底板施工7天2014.12.5 2014.12.11 40个5 冷库A3基础底板施工7天2014.12.8 2014.12.14 40个6 冷库B底板底层钢筋绑扎5天2014.12.8 2014.12.12 30个7 冷库B丙二醇管道敷设7天2014.12.13 2014.12.19 12个8 冷库B1基础底板施工7天2014.12.20 2014.12.26 40个9 冷库B2基础底板施工7天2014.12.23 2014.12.29 40个10 冷库B3基础底板施工7天2014.12.26 2015.1.1 40个六、主要施工工艺及方法1、底板钢筋绑扎1.1、底板钢筋绑扎，应由专业队伍完成，需符合图纸和规范要求。
1.2、由于底板钢筋绑扎与丙二醇管道敷设存在交叉作业，底板面层钢筋绑扎时严格禁止穿硬底鞋在底板底部钢筋上面行走或搬运、堆放材料及设备，绝对禁止踩踏已经敷设好的丙二醇管道。
2、集分水器安装2.1、选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架。
2.2、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。
2.3、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
2.4、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
3、管道敷设3.1、加热盘管与集分水器应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接方式连接。
3.2、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰地面150～200mm。
3.3、冷库区域的加热盘管按设计图纸的要求，进行放线并配管，加热管的布置间距为1m-1.2m，采用旋转形布管方式。
3.4、加热管道敷设前，对加热盘管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。
加热盘管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
同一通路的加热管应保持水平，加热管之间无接头。
3.5、加热盘管应采用U型卡带和U型卡钉固定在底板钢筋上，如下图所示。
3.6、固定加热盘管，管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不变，管道垂直位移不应大于5mm，管间距的安装误差不应大于±15mm，加热盘管直管段部分固定的间距为500mm~700mm，弯曲管段部分固定点间距200mm~300mm，且大于90°的弯曲管段的两端、中点均应固定。
3.7、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当发生管线交叉碰撞时，后敷设的管道应走在最先敷设的管道上方，形成“拱桥”，交叉点前后左右管道需进行固定。
3.8、加热盘管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
加热盘管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热盘管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
4、第一次试压4.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
4.2、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa4.3、水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
4.4、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
4.5、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
考虑到B库丙二醇管道敷设时，施工环境较低，可用食盐水代替自来水作水压试验。
4.6、水压试验应按下列步骤进行：4.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
4.6.2、充满水后，进行水密性检查。
4.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
4.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
5、填充层浇筑5.1、填充层采用商品混凝土，厚度为300mm，配合比为C30。
砼必须在加热盘管处于有压状态下，才可充填。
5.2、填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5.3、混凝土填充层施工过程中，加热盘管中内的水压不低于0.6 Mpa，养护过程中，系统压力不低于0.4 Mpa，砼养护周期后方可泄压。
5.4、在浇筑底板混凝土时，后浇带部位的丙二醇管道区域设置隔离带保护。
6、第二次试压第二次试压在混凝土填充层养护期达到设计要求及规范要求且系统泄压后进行，试压方法参照第一次试压。
7、丙二醇管道系统保温所有非埋地部分的丙二醇管道系统均需进行保温，丙二醇管道系统保温应在二次试压之后进行，保温材料采用闭孔橡塑泡沫，管径小于DN32的保温层厚度为25mm，DN32以上的保温层厚度为30mm，管道保温具体做法参见标注图集《管道与设备绝热—保冷》08R418-2。
8、系统调试及试运行地坪加热系统调试应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前由施工单位配合建设单位进行。
运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
9、成品保护9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。
9.2、丙二醇管道敷设过程中安排专人对相应区域采取隔离保护措施并全程跟踪监测，需进入进行其他作业时，用马镫架设模板，以防人踩车碾造成损坏。