降膜蒸发器的设计
升降膜式蒸发器的前馈反馈控制系统的设计

升降膜式蒸发器的前馈反馈控制系统的设计升降膜式蒸发器是一种常用的热传递设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了提高蒸发器的效率和稳定性,设计一个合理的前馈反馈控制系统是非常重要的。
一、升降膜式蒸发器的基本原理升降膜式蒸发器通过将液体送入设备中,利用加热源将液体加热并转化为气态,然后从设备顶部排出。
在这个过程中,液体在设备内形成了一层薄膜,并通过重力作用向下流动。
同时,气体通过设备底部进入,并与下降的液体接触进行传热和质量传递。
气体从设备顶部排出,并经过冷凝处理后得到所需产品。
二、前馈反馈控制系统的必要性升降膜式蒸发器的操作过程中可能会受到多种因素的影响,如进料流量、进料浓度、加热温度等。
这些因素对于设备的稳定运行和产品质量有着重要影响。
设计一个前馈反馈控制系统可以实时监测和调节这些因素,以保证蒸发器的稳定性和性能。
三、前馈反馈控制系统的设计要点1. 传感器选择:选择合适的传感器对蒸发器的关键参数进行监测,如进料流量、进料浓度、加热温度等。
常用的传感器包括流量计、浓度计和温度计等。
2. 控制算法选择:根据监测到的数据,设计合适的控制算法来实现对蒸发器的控制。
常用的控制算法有PID控制算法、模糊控制算法和模型预测控制算法等。
3. 控制信号输出:根据控制算法得出的结果,通过执行机构输出相应的控制信号。
执行机构可以是电动调节阀或变频调速装置等。
4. 反馈回路设计:为了提高系统的稳定性和鲁棒性,需要设计一个反馈回路来实时监测设备运行状态,并将反馈信息输入到控制系统中进行调节。
5. 控制系统参数整定:根据蒸发器的具体情况和要求,对控制系统参数进行整定,以达到最佳的控制效果。
参数整定包括比例系数、积分时间和微分时间等。
四、前馈反馈控制系统的工作流程1. 传感器实时监测蒸发器的关键参数,并将数据传输给控制系统。
2. 控制系统根据监测到的数据,通过控制算法计算出相应的控制信号。
3. 控制信号经过执行机构输出到蒸发器中,调节进料流量、进料浓度或加热温度等参数。
降膜蒸发器的设计.

齐齐哈尔大学蒸发水量为2000kg ℎ的真空降膜蒸发器题目蒸发水量为2000kg ℎ的真空降膜蒸发器学院机电工程学院专业班级过控133学生姓名戴蒙龙指导教师张宏斌成绩2016年 12月 20日目录摘要.............................................................. I II Absract............................................................ I V第1章蒸发器的概述 (1)1.1蒸发器的简介 (1)1.2蒸发器的分类 (1)1.3蒸发器的类型及特点、 (2)1.4蒸发器的维护 (5)第2章蒸发器的确定 (6)2.1 设计题目 (6)2.2 设计条件: (6)2.3 设计要求: (6)2.4 设计方案的确定 (6)第3章换热面积计算 (8)3.1. 进料量 (8)3.2. 加热面积初算 (8)3.2.1估算各效浓度: (8)3.2.2沸点的初算 (8)3.2.3计算两效蒸发水量W1,W2及加热蒸汽的消耗量D1 (9)3.3. 重算两效传热面积 (11)3.3.1. 第一次重算 (11)第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (13)4.1加热室 (13)4.2分离室 (13)4.3其他工件尺寸 (14)第5章强度校核 (15)5.1 筒体 (15)5.2前端管箱 (16)参考文献 (19)致谢 (21)摘要蒸发就是采用加热的方法,使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除,从而提高溶液浓度的一种单元操作,蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。
蒸发设备称为蒸发器,蒸发操作的热源,一般为饱和蒸汽。
蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。
工业上被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。
本次设计的装置为蒸发水量为2000kg ℎ降膜蒸发器,浓缩物质为牛奶。
降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外,还可用于蒸发浓度较高的液体。
降膜蒸发器的设计

升膜蒸发器的优点包括传热系数高、操作稳定、适用于高粘度液体等。此外, 升膜蒸发器还具有分离效果好、浓缩比高、节能等优点。升膜蒸发器一般用于浓 缩液体,特别适用于高粘度、高浓度液体的浓缩。
综上所述,降膜和升膜蒸发器在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差 异。在选择使用哪种设备时,需要根据具体工艺要求和物料特性进行综合考虑。
设计流程
1、设计原则
降膜蒸发器设计应遵循以下原则:
(1)传热效率高:应确保降膜蒸发器具有较高的传热系数,以提高热量的 利用率。
(2)物料适应性广:应选择合适的材料,以适应不同物料的化学性质和物 理性质。
(3)系统稳定性好:应保证系统的稳定运行,防止物料在蒸发过程中出现 结晶、结垢等现象。
(4)设备紧凑:应优化设备结构,减小设备体积,以减小占地面积。
参考内容
降膜和升膜蒸发器的区别
在工业制程中,蒸发是一个重要的工艺过程,而降膜和升膜蒸发器则是两种 常见的蒸发设备。它们在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差异。
一、降膜蒸发器
降膜蒸发器是一种常见的蒸发设备,其结构主要由加热室和蒸发室组成。原 料液通过进料泵进入加热室,加热后的液体通过重力作用流到蒸发室。在蒸发室, 液体表面迅速蒸发,剩下的浓缩液从底部排出。降膜蒸发器的优点包括传热系数 高、操作稳定、适用于高粘度液体等。
2、设计参数
降膜蒸发器的主要设计参数包括: (1)加热面积:根据生产负荷和物料性质确定加热面积。
(2)操作压力:根据物料性质和工艺要求确定操作压力。
(3)加热介质:选择适当的加热介质,如蒸汽、导热油等,以满足传热要 求。
(4)进料温度:根据物料性质和工艺要求确定进料温度。 (5)操作温度:根据物料性质和工艺要求确定操作温度。
关于降膜蒸发器的布膜器的设计研究

48化工设计2023,33(2)CHEMICAL ENGINEERING DESIGN关于降膜蒸发器的布膜器的设计研究亓建伟* 刘群世 秦 静 叶 亮 李碧仙 王 莉 中国成达工程有限公司 成都 610041摘要 降膜蒸发器的大型化和应用日益广泛,本文对其关键部件-布膜器进行深入研究,通过对布膜器的结构参数和工艺参数的分析,使降膜蒸发器更好地服务于用户。
关键词 降膜蒸发器 布膜器 蒸发在石油化工装置中,为了提高传热效率,采用降膜蒸发器是一个解决办法。
降膜蒸发器具有物料停留时间短、阻力降低、传热效率高、蒸汽利用率高、结垢少等优点,广泛用于化工、轻工、食品、制药等行业中。
1 降膜流动及降膜蒸发的原理1.1 降膜流动原理降膜流动是一种两相流。
管内液体在重力、离心力及剪切力的作用下,沿着管内壁下滑。
液体薄膜沿着某种形式的固体壁面流动,同时液体薄膜由于受热蒸发变成蒸汽,此蒸汽即为二次蒸汽,在加热管内形成气液两相流动。
薄层流体在重力作用下沿倾斜或垂直壁面运动,在开始的一段距离内,运动是加速的,速度分布沿流动方向发展,和管流时一样,也可称这一段为进口段。
经历这一段后,速度分布恒定,沿流动方向的流动特性不再变化。
降膜流动是有自由面的运动,了解这种流体运动的主要困难在于,膜流动的许多特性又都和自由面有关,不能预先准确地确定自由面的位置,而由于自由面的存在,液膜内流动状态的基本类型可以概括为层流、波动层流、湍流及波动湍流等。
1.2 降膜蒸发原理降膜蒸发器内的热传递过程可以简化为如图1的一个局部模型,图中阴影区域为降膜蒸发器内换热管壁的剖面示意图。
热流体和冷流体分别流经换热管内外两侧壁面,并通过换热管壁实现热量的传递。
图1 换热管局部传热过程示意图在换热管的外壁表面通蒸汽,而在换热管的内壁表面,进入降膜蒸发器的液体经过液体分布器的均匀分布,以厚度均匀的膜状形式沿着内壁表面流下。
蒸汽与温度相对较低的换热管外壁在其界面处发生热传递,部分热量从热的蒸汽传递给壁面。
一种降膜蒸发器分布器的制作方法

一种降膜蒸发器分布器的制作方法降膜蒸发器分布器是一种用于在降膜蒸发过程中均匀分布液体的装置。
它的制作方法可以分为以下几个步骤。
需要准备制作分布器所需的材料。
一般来说,分布器可以使用不锈钢、塑料或陶瓷等材料制作。
选择合适的材料取决于具体的工作条件和要求。
接下来,根据设计要求绘制分布器的形状和尺寸。
分布器通常是一个带有许多小孔或槽的板状结构。
在绘制分布器的过程中,需要考虑液体的流动特性和均匀分布的要求,确保分布器能够有效地将液体均匀分布到整个蒸发器的表面。
然后,使用适当的工具和设备将绘制好的分布器形状切割出来。
根据材料的不同,可以使用切割机、激光切割机或其他合适的切割设备进行切割。
确保切割出来的分布器形状准确无误。
接下来,根据设计要求,在分布器表面进行必要的加工和处理。
例如,可以使用钻床或冲压机等设备在分布器上钻孔或冲出槽,以实现液体的均匀分布。
加工和处理的具体方法取决于分布器的形状和设计要求。
进行分布器的组装和安装。
将切割好并加工处理过的分布器与蒸发器的其他部件进行连接和固定。
确保分布器与其他部件之间的连接牢固可靠,并且分布器能够正常工作。
需要注意的是,在制作降膜蒸发器分布器时,应严格按照设计要求进行操作,避免出现任何偏差或错误。
此外,在使用过程中,还应定期检查和维护分布器,确保其正常运行和长久使用。
降膜蒸发器分布器的制作方法包括准备材料、绘制分布器形状、切割分布器、加工处理分布器和组装安装等步骤。
通过合理的制作方法和严格的操作,可以制作出高质量的降膜蒸发器分布器,满足工业生产中的液体均匀分布需求。
乳粉生产四效降膜式蒸发器设计与制造

对多喷嘴热压泵乳品厂工作的实测,多喷嘴热压
泵工作时的噪声明显比单喷嘴的小,大大地改善 了操作者劳动条件。 另外,要注意热压泵安装的位置,它可以安装 在一效和二效之间,也可安装于一效和三效间或
料,掌握了料流速度、器内料位、循环次数、过料流 量、布置高度等与蒸发过程密切相关的参数,确定 了泵的流量扬程。对于泵型问题,关键是如何提 高泵轴密封使用寿命和避免冷却水进人流程,经 多方比较、深入研究、筛选确定,选用国际上先进 双端面机械密封泵,确保了冷却水不进入流程,减 轻了蒸发器的负荷。冷却水循环使用、适当补充。
管,其优点是,既可以获得足够大的周边润湿量,
又可以使用更少的泵和缩短产品停留时间。 当采用12—14m管长降膜管后仍满足不了 周边润湿量要求就采用多流程。虽然每个流程需 要增加一台循环泵以及相应的管道和隔板,但其
预热器结构紧凑,成本较低。但进料量大时盘管
加粗制造困难,如果仍采用细管则因管长阻力太 大而无法运行。 当进料量大于lOt/h时,我们采用直管式预热
降膜式蒸发器,完全可以满足广大用户生产要求,
其主要性能指标基本达到进口同类设备水平,但 在白控程度、和产品外观质量等方面距国外先进 水平还有一定差距。在今后的工作中,我们会加 倍努力,争取在不远的将来,北京中轻机乳品设备 公司的降膜式蒸发器达到国际水平,为中国乳品 工业的腾飞提供最先进的技术装备。
造的四效蒸发器,采用关键点自控的工作方式,可
但温度也高,可避免粘度增高而引起的乳液流动 性变差传热系数低的问题。同时这种流程的安排 可更好地与后续的喷雾干燥工段衔接,三效出来 的浓奶可直接去喷雾干燥,省去了浓奶加热器。 五、采用切换技术。实现一机多用
完整竖管降膜蒸发器的设计计算表

速
需输入相
符号
单位
ρv
Kg/m3
Ve
m/s
液泛速度(HTFS法)
计算过程
数值
名称
符号
数值
计算结果
0.973 2.11
单根管液体体积 Froude准数
V1 Fr
0.0137 36.63
液泛速度 Vg(m/s)
2.11
Bond准数
Bo 114.81
液体粘度校正系 数F
F
0.9517
准数
Kg 0.4231
需输入相 计算结果
名称 进料量 进料浓度
出料浓度
生蒸汽冷凝热 二次蒸汽蒸发潜
热损热系数
需输入参数
符号
单位
F0
Kg/h
C0
%
C1
%
R
KJ/Kg
r
KJ/Kg
η
%
第一步:热量平衡和物料平衡
计算过程
数值
名称
单位
4100 溶质含量 Kg/h
1% 进料含水量 Kg/h
40% 浓缩后含水量 Kg/h
2290 2307.8 3.00%
1.10E+06 543.80 1.27E+08
分段数计算
n
--
名称 总面积 总管长 总管数
第六步:总面计算
单位
符号
m2
A
L
m
N
跟
名称 摩察系数
需输入参数
符号
单位
f
--
编号 1 2 3
项目 总温差 热流率 压降
单位 ℃
KW/m2 Kpa
2 重力转换系数 gc Kg•m/(Kg•h2) 1.27E+08
降膜蒸发器工艺设计

Pav,4 T Δ4 ″ T T4' cw4 r4
Kpa ℃ ℃ ℃ ℃
kJ/(kg•K)
120.09 104.80 2.30 1.00 134.56 4.22 2197.00 112.00 查附录
温度差损失
Δ´´´
四效中溶液的沸点 四效冷凝水比热
kJ/kg
常压下五效浓缩液沸点
tB
℃
142.80 42.80
kJ/(kg•K)
结果 10000.00 10.00 136.00 3.77 1110.00 1175.00 1213.00 1280.00 1375.00 1530.00 2000.00 50.00 已知 已知 已知 设定值 查表 查表 设定值
备 注
序号
kg/m3 kg/m3 kg/m
3
kg/m3 kg/m kg/m
(5) 一效传热面积 二效传热面积
传热面积 A1 A2 A
㎡ ㎡ ㎡ W/(㎡•K) W/(㎡•K)
kg/(m2·h)
#REF! (2697.48) #REF! 1170.00 700.00 #REF!
②
一效总传热系数 二效总传热系数 蒸发强度
K1 K2 u
效数 序号
加热蒸汽温度Ti ℃
二次蒸汽 溶液 ' 沸点ti 温度Ti ℃ ℃ 135.6 94.2 125.8 53.5
占总量比例 17.8 占总量比例 16.4 占总量比例 15.8 占总量比例 13.2 占总量比例 11.8
一效浓度 二效水分蒸发量 二效浓度 三效水分蒸发量 三效浓度 四效水分蒸发量 四效浓度 五效水分蒸发量 五效浓度
(3)
按各效等压降原则 加热蒸汽的压力 加热蒸汽温度 Ps T1 kPa ℃ 500.00 151.87 已知 查表
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齐齐哈尔大学蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器学院机电工程学院专业班级过控133学生姓名戴蒙龙指导教师张宏斌成绩2016年 12月 20日目录摘要............................................. 错误!未指定书签。
Absract............................................ 错误!未指定书签。
第1章蒸发器的概述................................ 错误!未指定书签。
1.1蒸发器的简介................................. 错误!未指定书签。
1.2蒸发器的分类................................. 错误!未指定书签。
1.3蒸发器的类型及特点、......................... 错误!未指定书签。
1.4蒸发器的维护................................. 错误!未指定书签。
第2章蒸发器的确定................................. 错误!未指定书签。
2.1 设计题目.................................... 错误!未指定书签。
2.2 设计条件:.................................. 错误!未指定书签。
2.3 设计要求:.................................. 错误!未指定书签。
2.4 设计方案的确定.............................. 错误!未指定书签。
第3章换热面积计算................................ 错误!未指定书签。
3.1.进料量...................................... 错误!未指定书签。
3.2.加热面积初算................................ 错误!未指定书签。
3.2.1估算各效浓度:........................... 错误!未指定书签。
3.2.2沸点的初算.............................. 错误!未指定书签。
3.2.3计算两效蒸发水量,及加热蒸汽的消耗量错误!未指定书签。
3.3.重算两效传热面积............................ 错误!未指定书签。
第一次重算.................................... 错误!未指定书签。
第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算................... 错误!未指定书签。
4.1加热室....................................... 错误!未指定书签。
4.2分离室....................................... 错误!未指定书签。
4.3其他工件尺寸................................. 错误!未指定书签。
第5章强度校核.................................... 错误!未指定书签。
5.1 筒体........................................ 错误!未指定书签。
5.2前端管箱..................................... 错误!未指定书签。
参考文献........................................... 错误!未指定书签。
致谢............................................... 错误!未指定书签。
摘要蒸发就是采用加热的方法,使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除,从而提高溶液浓度的一种单元操作,蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。
蒸发设备称为蒸发器,蒸发操作的热源,一般为饱和蒸汽。
蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。
工业上被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。
本次设计的装置为蒸发水量为2000降膜蒸发器,浓缩物质为牛奶。
降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外,还可用于蒸发浓度较高的液体。
关键词:蒸发;换热;高效;使用广泛AbsractEvaporation is by heating method, the solution of solvent play in boiling state of partially gasified and removed, thereby improving a unit operation concentration, evaporation is a volatile solvent solution and volatile solute separation. Evaporationequipment called evaporator, evaporative operation of the heat source, generally saturated steam. Evaporation is widely used in chemical, light industry, food and pharmaceutical industries. Most of the industrial evaporation solutions are aqueous solutions. The design of the device for evaporation of water is 2000kg / h evaporator, condensed matter for milk. Falling film evaporator is suitable for heat sensitive solution, but also can be used for high concentration liquid evaporation.Key words:Evaporation;Heat transfer;Highly active;Widely used第1章蒸发器的概述1.1蒸发器的简介蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。
按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。
沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。
沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。
加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。
蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
蒸发就是用加热的方法,将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况,使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。
工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等2.同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯,中药生产中酒精浸出液的蒸发等3.为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。
总之,在化学工业、食品工业、制药等工业中,蒸发操作被广泛应用。
1.2蒸发器的分类1.按蒸发方式分:自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。
工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2.按加热方式分:直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。
即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3.按操作压力分:可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。
很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。
而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发4.按效数分:可分为单效与多效蒸发。
若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。
若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。
1.3蒸发器的类型及特点、常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。
一、循环性蒸发器这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。
由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器。
它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的中央循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。
由于中央循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。
这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。
这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点,应用十分广泛。
但是由于结构上的限制,循环速度不大。
加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。
这是循环式蒸发器的共同缺点。
此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
2.悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。
加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。
溶液沿加热管中央上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。
由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。