包材知识丨高分子材料的老化性能
有关高分子材料老化性能的思考
有关高分子材料老化性能的思考摘要：高分子材料性能优异，应用领域广泛，在户外工程中市场占有率很高。
但由于使用过程中高分子材料受光、湿度和温度等环境因素作用，导致力学性能和外观发生变化。
为改善高分子材料的抗老化性能，必须充分认识其老化机理和老化进程，进而有目的地进行防老化改性。
关键词：高分子材料；降解；老化；进展高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于内外因素的综合影响，逐步发生物理化学性质变化，物理机械性能变坏，以致最后丧失使用价值，这一过程称为“老化”。
老化现象有如下几种:外观变化，材料发粘、变硬、变形、变色等；物理性质变化，溶解、溶胀和流变性能改变；机械性能变化和电性能变化等。
引起高分子材料老化的内在因素有：材料本身化学结构、聚集态结构及配方条件等；外在因素有：物理因素，包括热、光、高能辐射和机械应力等；化学因素，包括氧、臭氧、水、酸、碱等的作用；生物因素，如微生物、昆虫的作用。
老化往往是内外因素综合作用的极为复杂的过程。
高分子材料的老化缩短了制品的使用寿命，并影响制品使用的经济性和环保性，限制了制品的应用范围。
因此，研究引发高分子材料老化的原因及其微观机理具有非常重要的意义。
近年来，高分子老化研究主要集中在探讨高分子材料老化的规律、机理，以及环境因素对材料老化的影响等方面，这些工作对于发展新的实验技术和测试方法，改善材料的生产技术、研制特种材料、逐步达到按指定性能设计新材料等具有重大的指导作用。
1 户外因素对高分子材料老化行为的影响为的影响高分子材料在户外曝露于太阳光和含氧大气中，分子链发生种种物理和化学变化，导致链断裂或交联，且伴随着生成含氧基团如酮、羧酸、过氧化物和醇，导致材料韧性和强度急剧下降。
关于光氧化降解过程和防止这种降解过程的发生，已有很多研究报导，这些研究工作的基础是光化学效应，即物质在吸收光后所发生的反应。
紫外波长300n m～400nm，能被含有羰基及双键的聚合物吸收，而使大分子链断裂，化学结构改变，导致材料性能劣化，因此历来是研究热点。
第十章高分子材料的老化性能
第十章高分子材料的老化性能1. 引言高分子材料在工程和日常生活中得到广泛应用，然而，长期使用和暴露在外部条件下，如光、热、湿、氧等，会导致高分子材料老化。
高分子材料的老化性能关系到其使用寿命、力学性能、外观和安全性能等方面。
因此，研究高分子材料的老化性能具有重要意义。
2. 高分子材料的老化机理高分子材料老化是指其在外部条件作用下，分子链的断裂、交联、氧化、裂解等变化过程。
老化机理包括热老化、光老化、湿氧老化和机械应力老化等。
2.1 热老化高分子材料在高温环境下容易发生热裂解和分解，导致力学性能下降。
热老化过程中，高分子材料分子链的键断裂、链末端反应、氧化等都是重要的反应过程。
2.2 光老化高分子材料在阳光或紫外线照射下容易发生光氧化、光致变色等反应。
光老化会使高分子材料的外观、色彩、力学性能和耐候性下降。
2.3 湿氧老化高分子材料在潮湿环境中暴露会引发湿氧老化。
水分和氧气进入高分子材料中，导致链断裂、交联、氧化等反应，从而使材料的性能发生变化。
2.4 机械应力老化高分子材料在受力下容易发生机械应力老化。
机械应力下，分子链会发生断裂、滑移、交联等变化，导致材料的力学性能下降。
3. 高分子材料老化评估方法为了评估高分子材料的老化性能，科研工作者和工程师们提出了一系列的老化评估方法。
3.1 加速老化试验加速老化试验是通过在短时间内模拟材料长时间在外部条件下的老化过程，加速材料老化。
常用的加速老化试验有热老化试验、光老化试验、湿氧老化试验和机械应力老化试验等。
3.2 性能变化评估高分子材料老化后，其物理、化学、机械等性能会发生变化。
通过测试老化前后材料的性能差异，可以评估其老化性能。
3.3 外观观察高分子材料老化后外观的变化是评估其老化性能的重要指标之一。
通过观察材料的色彩变化、表面粗糙度、裂纹、变形等，可以评估其老化程度。
4. 高分子材料老化防护与改性为了提高高分子材料的老化抵抗能力和延长其使用寿命，人们采取了一系列的防护和改性方法。
高分子材料的老化
高分子材料的老化
高分子材料是一类具有长链结构的材料，具有良好的韧性和耐磨性，被广泛应
用于工程材料、日常用品和医疗器械等领域。
然而，随着时间的推移，高分子材料会发生老化现象，导致其性能下降甚至失效。
本文将就高分子材料老化的原因、表现以及防止措施进行探讨。
首先，高分子材料老化的原因主要包括热氧老化、光氧老化、臭氧老化和机械
应力老化。
热氧老化是指高分子材料在高温和氧气的环境下，发生氧化反应导致材料性能下降；光氧老化是指高分子材料在紫外光和氧气的作用下，发生氧化反应导致材料变黄、变脆；臭氧老化是指高分子材料在臭氧的作用下，发生裂解反应导致材料龟裂、变形；机械应力老化是指高分子材料在受到机械应力作用下，发生分子链断裂导致材料强度下降。
其次，高分子材料老化的表现主要包括外观变化、力学性能下降和化学性能变化。
外观变化包括变色、变黄、变脆、龟裂等现象；力学性能下降包括强度、韧性、硬度等性能下降；化学性能变化包括化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性等性能变差。
最后，为了延缓高分子材料的老化，可以采取一些防止措施。
首先是选择合适
的防老化剂，如抗氧化剂、紫外吸收剂、臭氧抑制剂等，以提高高分子材料的抗老化能力；其次是改进材料配方和生产工艺，以提高高分子材料的稳定性和耐久性；最后是加强材料的保养和维护，如定期清洁、防晒、防腐蚀等，以延长高分子材料的使用寿命。
综上所述，高分子材料的老化是一个不可避免的过程，但可以通过科学的方法
和有效的措施来延缓老化过程，提高材料的使用寿命，从而更好地满足人们的需求。
希望本文对高分子材料老化问题有所帮助，谢谢阅读。
高分子材料老化研究
高分子材料老化研究前言高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶黏剂与涂料等。
而塑料、合成橡胶、合成纤维被称为三大合成高分子材料,被应用于广泛的领域。
然而高分子材料在加工、贮存与使用过程中,由于内外因素的综合影响,逐步发生物理化学性质变化,物理机械性能变坏,以致最后丧失使用价值,这一过程称为“老化”。
高分子材料的老化缩短了制品的使用寿命,并影响制品使用的经济性与环保性,限制了制品的应用范围。
因此,研究引发高分子材料老化的原因及其微观机理具有非常重要的意义。
表现现象物理老化的特征:微观上:聚合物的堆砌密度增加,高分子的自由体积减小;高分子链段活动性减小;宏观上:力学性能模量与强度增大,伸长率与冲击强度下降。
化学老化的特征:高分子在聚合、加工、贮存、使用过程中,要经受各种外界环境因素,如热、光照、氧、臭氧、湿气、空气中的污染物、机械应力、高能辐射以及聚合物本身内在因素的影响,使高分子材料产生降解,性能逐渐下降,使部分性能丧失,最后失去使用价值。
老化现象主要有以下四种种变化:(1)外观的变化:出现污渍、斑点、银纹、裂缝、喷霜、粉化、发粘、翘曲、鱼眼、起皱、收缩、焦烧、光学畸变以及光学颜色的变化;(2)物理性能的变化:包括溶解性、溶胀性、流变性能以及耐寒、耐热、透水、透气等性能的变化;(3)力学性能的变化:张力强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度、相对伸长率、应力松驰等性能的变化;(4)电性能的变化:表面电阻、体积电阻、介电常数、电击穿强度等的变化。
高分子材料老化基本类型1、热降解:在纯粹热的作用下,聚合物分子量变小。
分三种形式。
1)、解聚:在大分子末端断裂,生成活性较低的自由基,按连锁机理逐一脱除单体,PMMA。
2)、无规断链:主链任何处都可能断链,分子量迅速下降,单体收率低。
PE、PS等。
3)、侧基(取代基)脱除:PVC、PAN等。
2、热空气(氧)老化高分子材料在热与氧共同作用下,按照自由基反应机理进行,导致聚合物降解与交联。
浅谈高分子材料老化性能
浅谈高分子材料老化性能摘要：随着科技的飞速发展，高分子材料在人们的生活和工作中得到了广泛的运用，并逐渐形成了人们日常使用的重要物质。
不过高分子材料在使用的时候会发生一些问题，导致高分子材料的寿命受到了极大的影响，所以目前许多行业还不能用高分子材料来代替。
为此，本文对高分子材料的抗衰老机制进行了深入的探讨。
关键词：高分子材料；老化机理；防治方法引言高分子材料是指一种具有高分子质量的复合物质。
高分子材料的结构具有很好的改性和延展性，而且很容易被处理。
高分子材料在人类的日常生产中得到了大量的使用，如塑料、纤维、涂料等。
特别是航空工业、社会基础设施、军队等领域，可以成为推动国家发展的重要因素。
然而，一旦出现了老化现象，不仅会降低其使用的价值，还会使其失去原有的使用性能。
高分子材料的老化通常是：物质形态发生变化，内部化学反应导致化学分子发生变化。
其产生原因主要有内外两方面。
高分子材料的结构简单，用途广泛，性能优异，其作用与分子结构紧密相关。
所以，有必要防止它的衰老。
1概述高分子材料和小分子物质是一个相对的概念，高分子材料的分子量大，分子量分布分散，这就是高分子材料和小型分子结构的不同之处。
高分子材料物质的分子量一般大于10000，其分子量和其组成成份是比较稳定的。
高分子材料的分子量多分散是指高分子材料的分子结构比较均匀，其各个部分的化学性质、物理特性和生物特性相差不大，能使其得到充分的利用。
2高分子材料的老化机理2.1合成纤维老化机理合成纤维中含有大量活性的端基，如端胺基，一旦受到臭氧、辐射、氧气等因素的作用，就会使其发生氧化，从而导致酰胺键的破坏。
通常来说，当酰胺键断裂时，会生成较低分子量的聚酰胺、环戊酮和CO2，随着CO2的不断排放，合成纤维会慢慢地变成黄色，从而改变其性质，这就是人造纤维的衰老机制。
此外，由于水和热等条件可以加速合成纤维的光催化，所以在大气中的水分和高温下，合成纤维的老化会加速。
2.2塑料及其老化机理塑胶是常用的高分子材料，使用寿命也比较长久。
高分子材料的老化及防老化研究
高分子材料的老化及防老化研究高分子材料在工业和生活中广泛应用，例如塑料、橡胶、纤维等，它们具有轻、坚、抗腐蚀性好、耐磨、绝缘性能好等优点，已经成为现代工程技术和科学技术领域中不可或缺的材料。
随着时间的推移，高分子材料会发生老化现象，导致材料性能下降，甚至失去使用价值。
研究高分子材料的老化机制和防老化技术对于延长材料寿命、提高材料性能具有重要的意义。
一、高分子材料的老化现象高分子材料在长期使用过程中，会发生多种老化现象，主要包括物理老化和化学老化两种类型。
1. 物理老化物理老化是指高分子材料在外部环境作用下，发生微观结构和宏观形态变化的现象。
主要表现为材料硬度下降、强度降低、脆性增加、断裂伸长率减小等。
这些变化是由于高分子链的结晶度和分子量分布发生改变，从而导致材料性能下降。
2. 化学老化高分子材料的老化会导致材料性能下降，对材料的使用寿命和安全性造成严重影响。
具体表现为以下几个方面：1. 机械性能下降：老化会导致高分子材料的硬度、强度、韧性等机械性能指标下降，使材料容易发生断裂、变形等现象。
2. 耐热性能降低：高分子材料老化后，耐热性能会减弱，容易软化、熔融，导致材料失去原有形状和结构。
3. 耐候性减弱：高分子材料在自然环境中老化，容易变色、龟裂、变质，并且随着老化程度的加剧，耐候性能会逐渐降低。
4. 绝缘性能下降：老化会导致高分子材料的绝缘性能降低，增加了绝缘材料在电气设备中的漏电和击穿风险。
为了延长高分子材料的使用寿命，提高其性能稳定性，科研工作者对高分子材料的老化机制进行了深入研究，并提出了一系列防老化技术。
研究表明，高分子材料的老化是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
环境条件、材料结构、添加剂等因素都会影响高分子材料的老化速度和方式。
利用适当的实验手段，对高分子材料老化的机制进行深入研究，可以为防老化技术的研发提供理论依据。
2. 防老化技术研究针对高分子材料的老化问题，科研人员提出了多种防老化技术，主要包括添加剂、改性处理、表面涂层等方法。
高分子材料老化机理及防治方法探讨
高分子材料老化机理及防治方法探讨高分子材料是一种具有重要应用价值的材料，它具有良好的工程性能和广泛的用途。
随着使用时间的增加，高分子材料可能会发生老化现象，导致材料性能下降甚至失效，从而影响产品的使用寿命和安全性。
本文将重点探讨高分子材料老化的机理及防治方法。
一、高分子材料老化的机理高分子材料老化是由于材料内部结构的改变和分子链的断裂所致。
主要包括热老化、光老化、氧化老化、湿热老化等几种类型。
1. 热老化高温对高分子材料的影响主要表现为分子链振动增加，分子间相互作用减弱，导致材料的强度和韧性下降。
高温还会促进氧化反应的进行，导致材料发生氧化老化。
高分子材料在阳光照射下容易发生光老化，主要表现为材料表面发生变色、发黄、龟裂等现象。
这是因为紫外光和可见光能够引发高分子材料的自由基反应，导致分子链断裂和交联反应，从而使材料性能下降。
氧气是高分子材料的一种主要老化因素，它能够与材料中的双键结构发生氧化反应，导致材料发生老化。
氧气还能够引发自由基反应，响应材料的老化过程。
高分子材料在潮湿环境下容易发生湿热老化，导致材料失去原有的强度和硬度。
湿热老化的主要机理包括水分分解、水解裂解、水解引起的氢键断裂等。
针对高分子材料老化的机理，可以采取一些防治措施，延缓材料老化的发生，提高材料的使用寿命和安全性。
1. 添加抗氧化剂向高分子材料中添加抗氧化剂是一种常见的防治方法，抗氧化剂能够有效地阻止或减缓氧化反应的进行，延缓材料老化的发生。
常用的抗氧化剂有羟基类、磷酸酯类、硫醇类等。
2. 添加紫外吸收剂对于易于发生光老化的高分子材料，可以向材料中添加紫外吸收剂，能够有效地吸收紫外光，阻止或减缓光老化的进行，延缓材料的老化。
3. 添加热稳定剂4. 降低材料暴露于老化环境中的时间和强度在实际使用中，可以通过避免或减少高分子材料暴露于老化环境中的时间和强度，延缓材料的老化。
在室外环境下使用的高分子材料制品，可以通过采取罩棚、遮阳等措施，减少材料的暴露时间和强度。
高分子材料的耐老化性能与应用探索
高分子材料的耐老化性能与应用探索在现代科技和工业领域中，高分子材料扮演着举足轻重的角色。
从日常生活中的塑料制品到航空航天领域的高性能部件，高分子材料的应用无处不在。
然而，高分子材料在使用过程中往往会面临老化的问题，这不仅会影响其性能和使用寿命，还可能带来安全隐患。
因此，深入研究高分子材料的耐老化性能，并探索其在不同领域的应用，具有重要的现实意义。
一、高分子材料老化的原因高分子材料的老化是一个复杂的过程，受到多种因素的综合影响。
其中，最主要的因素包括以下几个方面：1、光氧老化阳光中的紫外线是导致高分子材料老化的重要因素之一。
紫外线能够激发高分子材料分子链中的化学键，使其发生断裂和交联，从而改变材料的物理和化学性能。
例如，塑料在长期暴露于阳光下会变得脆化、褪色。
2、热氧老化温度的升高会加速高分子材料的氧化反应。
在有氧存在的情况下，高分子材料容易发生热氧老化，导致分子链的降解和性能下降。
高温环境下，橡胶制品容易变软、发粘甚至失去弹性。
3、化学介质老化高分子材料在接触到化学介质，如酸、碱、盐等时，可能会发生化学反应，导致材料的结构和性能受到破坏。
例如，某些聚合物在强酸或强碱环境中会被腐蚀。
4、生物老化在一些特定的环境中，如潮湿、微生物滋生的场所，高分子材料可能会受到生物因素的影响而老化。
微生物的代谢产物或酶的作用可能会侵蚀高分子材料的表面。
二、高分子材料耐老化性能的评估方法为了准确评估高分子材料的耐老化性能，科研人员和工程师们采用了一系列的测试方法。
1、力学性能测试通过拉伸试验、弯曲试验等力学性能测试，可以了解高分子材料在老化前后的强度、模量、韧性等指标的变化。
2、外观观察直接观察材料的外观变化，如颜色、光泽、表面粗糙度等，也是一种简单而直观的评估方法。
3、热分析热重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC）等热分析技术可以用于研究高分子材料在老化过程中的热稳定性和相变情况。
4、红外光谱分析利用红外光谱可以分析高分子材料分子结构的变化，从而判断其老化程度。
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包材知识丨高分子材料的老化性能
导读
高分子材料事实上已经成为现代生活每个方面中的必需品，其在生产及加工中取得的最新进展进一步拓宽了塑料的应用范
围。
老化在高分子材料的合成、贮存及加工和最终应用的各个阶段均可能发生，会导致材料使用寿命终结而大量废弃，造成资源的极大浪费和严重的环境污染。
本文浅述高分子材料的老化性能，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：
一、概述
1、定义
老化：高分子材料在加工、储存和使用过程中，由于受热、光照、氧、高能辐射、化学介质、微生物、潮湿等环境因素影响，逐步
发生物理化学性质变化，使性能下降，以致最后丧失使用价值的过程。
2、变化
1）外观变化：发黏、变硬、脆裂、变形、变色和起泡
2）物理性质变化：溶解、溶胀、流变性、透气透水性能
3）力学性能变化：拉伸强度、弯曲强度、硬度和弹性
4）电性能变化：绝缘电阻、电击穿强度
3、类型
化学老化：一种不可逆的化学反应，是高分子材料分子结构变化的结果，如塑料的脆化、橡皮的龟裂。
特点：不可逆、不能恢复
物理老化：玻璃态高分子材料通过小区域链段的布朗运动使其凝聚态结构从非平衡态向
平衡态过渡。
从而使得材料的物理、力学性能发生变化的现象。
二、化学老化
1、概述
一种不可逆的化学反应，是高分子材料分子结构变化的结果，如塑料的脆化、橡皮的龟裂。
2、机理
按自由基反应机理进行，最初的反应产物主要是氢过氧化物（ROOH），然后在光、热或剪切力作用下产生自由基，引发自动催化的链式反应：
降解
高分子化学键受到光、热、机械作用力等影响，分子链发生断裂从而引发自由基连锁反应的结果
影响：相对分子质量下降；变软发粘；拉伸强度和模量下降
交联
断裂的自由基再相互作用产生交联结构的结果
影响：变硬、变脆、断裂伸长率降低
3、类型
1）热氧化老化
热作用产生自由基R·，聚合物自由基R·与氧结合形成过氧自由基ROO·，ROO·与聚合物RH作用形成ROOH和另一R·
2）光氧化老化
太阳光中的紫外线(280~400nm)是引起高分子材料老化的主要原因，聚合物吸收紫外
线后，分子或原子跃迁到激发态，导致光化学反应。
①醛、酮的羰基：280~320 nm
紫外线可以导致含醛、酮和羰基的高分子降解或交联而老化
②添加剂、催化剂残渣，微量金属元素加速光氧老化过程
3）高能辐射下降解与交联
高能辐射源：α射线、β射线、γ射线和X 射线等
4）水解降解
高聚物分子中含有容易水解的化学基团，如–CONH–,
–COOR,–CN–,–CH2O–等，在酸或碱的催化下发生水解而降解破坏。
4、影响化学老化的因素
1）外在因素
物理因素（热、光、高能辐射、机械应力）化学因素（氧、臭氧、水、酸、碱）
生物因素（微生物、海洋生物）
2）内在因素（根本因素）
化学结构
聚集态结构
三、物理老化
1、概述
物理老化：玻璃态高分子材料通过小区域链段的布朗运动使其凝聚态结构从非平衡态向平衡态过渡。
从而使得材料的物理、力学性能发生变化的现象，结果使得材料的自由体积减少，密度增加，模量和拉伸强度增加，断裂伸长和冲击强度下降，由塑性转变成脆
性，导致材料在低应力水平下的破坏。
物理老化变现在热力学上，是老化之前“准玻璃态”固体的体积、热焓、熵比其平衡态（真玻璃态）时要大，在老化过程中这些热力学参数逐渐向真玻璃态接近。
2、特点
1）可逆：把已产生物理老化的材料再加热到液态，并迅速冷却到存放温度，其性能可恢复到老化之前的状态，可以用热处理的方法消除存放历史或使样品达到所需的状态。
2）缓慢的自减速过程：是通过链段运动使自由体积减小的过程，自由体积减小使得链段活动性减低，导致老化速率降低，形成一负反馈“自减速”过程，老化速率随存放时间的指数函数减小。
3）是玻璃态材料的共性，不同材料具有相似的老化规律，不依赖于材料的老化结构，仅取决于材料所处的状态。
4）老化速率与温度符合Arrhenius方程
由直线的斜率可求得ΔE为193kJ/mol
tb:发生脆性转变所需的时间
ΔE：物理老化的活化能
Ta：不同老化温度
由直线的斜率可求得ΔE为193kJ/mol
四、防老化措施
1、添加抗老化助剂
目前，提高高分子材料耐老化性的有效途径和常用方法就是添加抗老化助剂，其由于成本较低、且无需改变现有生产工艺而得到广泛应用。
这些抗老化助剂的添加方式主要有两种：
1）助剂直接添加法
即将抗老化助剂（粉末或液体）与树脂等原料直接混合搅拌后挤出造粒或注塑等等。
这种添加方式由于简单易行，从而为广大的抽粒和注塑厂所广泛采用。
2）抗老化母粒添加法
在对产品品质和质量稳定性要求较高的厂家，更多的是采用在生产时添加抗老化母粒的方式。
其应用优势在于抗老化助剂在母粒制备过程中首先实现了预分散，那么在后期材料加工的过程中，抗老化助剂得到二次分散，达到了助剂在高分子材料基体中均匀分散的目
的，不仅保证了产品的质量稳定性，也避免了生产时的粉尘污染，使得生产更为绿色环保。
两种添加方式的对比如下表所示：
2、物理防护（如加厚、涂装、外层复合等）
高分子材料的老化，特别是光氧老化，首先是从材料或制品的表面开始，表现为变色、粉化、龟裂、光泽度下降等，然后逐渐往内部深入。
薄制品比厚制品更容易提早失效，因此通过加厚制品的方法可以延长制品的使用寿命。
对于易老化的制品，可以在其表面涂覆或涂布一层耐候性好的涂层，或在制品外层复合一层耐候性好的材料，从而使制品表面附上一层防护层，从而延缓老化进程。
3、改进聚合与加工工艺，减少老化弱点
很多材料在合成或制备过程中，也存在老化的问题。
如聚合过程中热的影响、加工过程中的热氧老化等等。
那么相应地，可以通过在聚合或加工过程中增加除氧装置或抽真空装置等减缓氧气的影响。
但这种方法只能保证材料在出厂时的性能，而且这种方法只能从材料的制备源头实施，无法解决其在再加工和使用过程中的老化问题。
4、高分子材料的结构设计或改性
很多高分子材料分子结构中存在极易老化的基团，那么通过材料的分子结构设计，以不易老化的基团替代易老化的基团，往往可以起到良好的效果。
五、高分子老化材料的测试与评价
1、塑料加工热稳定性能的测试与评价
1）熔体流动速率法
其原理是：在一定的温度和负荷下，测定材料在熔体流动速率仪中进行老化后经不同停留时间的熔体流动速率变化，并进行定量的评价（老化停留时间越长，熔体流动速率越小）
2）流变法
流变法通常采用转矩流变仪（Brabender）进行测试．该仪器有混和装置和挤出装置，仪器可以自动记录扭矩、压力、温度、时间等参数。
2、塑料长效热稳定性能的测试与评价
3、塑料防光氧老化性能的测试与评价
自然曝露试验方法和实验室光源曝露试验方法
前者试验周期长，试验结果适用于特定的曝露实验场；后者具有试验周期短，与场地、季节和地区气候无关，以及测定的数据有很好的重复性等优点。