高分子材料老化研究
高分子材料的老化和防老化
高分子材料的老化和防老化高分子材料的老化和防老化研究高分子材料的老化和防老化是一个很实际的问题，也是一个很复杂的问题。
高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。
老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。
担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。
（1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。
外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。
从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。
聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是因为聚丙烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。
由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。
又如二烯烃聚合的橡胶中含C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。
由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。
氯并延长使用寿命。
其次是在合成材料加工过程中添加防老剂。
如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，等等。
再次，还可以用物理防护的方法，如涂漆、镀金属、浸涂防老剂溶液等。
总之，对聚合物的老化和防老化的研究是高分子科学和技术的一个重大问题。
在选择单体、改进加工聚合方法、添加防老剂、保护制品表面等方面，虽已取得显著成果，但仍需进行深入的研究。
我们在使用高分子材料制品时，也要注意保护，以延缓其老化。
例如，湿的聚酯纤维衣服不宜在日光下曝晒，塑料雨伞、雨衣在使用后要擦干以防止因霉菌侵蚀而发霉，等等。
但是，有些制品是难于避免这些外界因素的，如塑料地膜、塑料大棚上的薄膜、汽车轮胎、室外电缆包皮等都不能避免日晒雨淋以及氧气等的侵蚀。
高分子材料的老化及防老化研究
高分子材料的老化及防老化研究高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括高分子、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料自身的性能较好，被广泛的应用在各行各业中，但是由于高分子材料在生产或储存的过程中，容易产生一些物理或化学变化，导致材料老化，性能降低，造成无法使用。
本文主要通过分析高分子材料产生的老化问题，并探讨防治高分子材料老化的一些措施。
标签：高分子材料；老化问题；预防对策由于高分子材料具有其独特的优势，已被广泛地运用于国民经济和日常生活的许多领域。
它是高科技和国家经济支柱产业中不可或缺的材料，也是重要的战略储备物资。
高分子材料在生产和使用的过程中，其无法避免地会在不同程度上发生老化现象。
随着高分子材料的种类、用量的增加和极端使用条件的扩大，其老化问题日益突出，因而对其老化规律、老化机理和防老化的研究也变得日益重要。
本文主要针对其发生老化的原因进行讨论，找出预防老化的相应对策。
一、高分子材料的老化（一）高分子材料老化的表现1、由于高分子材料品种不同，使用条件各异，因而有不同的老化现象和特征。
对于高分子制品来说，生胶经久贮存时会变硬、变脆或者发粘；高分子薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬、破裂，以至影响绝缘性；汽车轮胎和飞机轮胎使用日久后会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘；有些高分子制品还会受到霉菌作用而导致破坏等等。
农用塑料薄膜经过日晒雨淋后发生变色、变脆、透明度下降；航空有机玻璃用久后出现银纹、透明度下降；2、高分子材料老化发生的变化：首先是外观的改变，出现斑点、裂缝、污渍、喷霜、银纹、发粘、粉化、起皱、翘曲、焦烧、收缩、光学颜色的变化以及光学畸变。
其次是使用方面的改变，使用方面的改变又包括物理性能改变，流变性能、溶胀性、溶解性、耐寒性以及耐热、透气透水等性能的变化。
还有力学性能发生改变，相对伸长率、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、应力松驰、剪切强度等性能的变化。
高分子材料老化机理及防治方法探讨
高分子材料老化机理及防治方法探讨高分子材料是一种具有重要应用价值的材料，它具有良好的工程性能和广泛的用途。
随着使用时间的增加，高分子材料可能会发生老化现象，导致材料性能下降甚至失效，从而影响产品的使用寿命和安全性。
本文将重点探讨高分子材料老化的机理及防治方法。
一、高分子材料老化的机理高分子材料老化是由于材料内部结构的改变和分子链的断裂所致。
主要包括热老化、光老化、氧化老化、湿热老化等几种类型。
1. 热老化高温对高分子材料的影响主要表现为分子链振动增加，分子间相互作用减弱，导致材料的强度和韧性下降。
高温还会促进氧化反应的进行，导致材料发生氧化老化。
高分子材料在阳光照射下容易发生光老化，主要表现为材料表面发生变色、发黄、龟裂等现象。
这是因为紫外光和可见光能够引发高分子材料的自由基反应，导致分子链断裂和交联反应，从而使材料性能下降。
氧气是高分子材料的一种主要老化因素，它能够与材料中的双键结构发生氧化反应，导致材料发生老化。
氧气还能够引发自由基反应，响应材料的老化过程。
高分子材料在潮湿环境下容易发生湿热老化，导致材料失去原有的强度和硬度。
湿热老化的主要机理包括水分分解、水解裂解、水解引起的氢键断裂等。
针对高分子材料老化的机理，可以采取一些防治措施，延缓材料老化的发生，提高材料的使用寿命和安全性。
1. 添加抗氧化剂向高分子材料中添加抗氧化剂是一种常见的防治方法，抗氧化剂能够有效地阻止或减缓氧化反应的进行，延缓材料老化的发生。
常用的抗氧化剂有羟基类、磷酸酯类、硫醇类等。
2. 添加紫外吸收剂对于易于发生光老化的高分子材料，可以向材料中添加紫外吸收剂，能够有效地吸收紫外光，阻止或减缓光老化的进行，延缓材料的老化。
3. 添加热稳定剂4. 降低材料暴露于老化环境中的时间和强度在实际使用中，可以通过避免或减少高分子材料暴露于老化环境中的时间和强度，延缓材料的老化。
在室外环境下使用的高分子材料制品，可以通过采取罩棚、遮阳等措施，减少材料的暴露时间和强度。
高分子材料老化机理及防治方法探讨
高分子材料老化机理及防治方法探讨高分子材料是一类具有高分子量、由重复单元构成的聚合物物质，广泛应用于塑料、橡胶、纤维和涂料等领域。
由于长期的使用和环境因素的影响，高分子材料会发生老化现象，导致其性能下降甚至失效。
本文将探讨高分子材料的老化机理及防治方法，以期为相关领域的研究提供一定的参考和帮助。
一、高分子材料的老化机理1. 光照老化高分子材料在长期的光照作用下易发生老化。
光照老化主要是由于紫外光的作用，使高分子材料中的化学键发生断裂，导致材料表面发生龟裂、变黄、脆化等现象。
3. 微生物和化学品的侵蚀高分子材料在潮湿环境和受到微生物的侵蚀时，容易发生老化。
微生物和化学品会破坏高分子材料的结构，导致材料的性能下降。
1. 添加抗氧化剂和紫外吸收剂在高分子材料的生产过程中，可以向材料中添加抗氧化剂和紫外吸收剂，以延缓光照和热氧老化的发生。
抗氧化剂可以减少氧气与高分子材料的反应，紫外吸收剂可以吸收紫外光的能量，防止其对材料的破坏。
2. 采用表面处理技术通过表面处理技术，如喷涂表面保护剂、镀膜等，可以增加高分子材料的表面硬度和抗老化性能，延长材料的使用寿命。
3. 选择适当的填充剂和增强剂可以选择适当的填充剂和增强剂，如玻璃纤维、碳纤维等，在高分子材料中加入，以增强材料的抗老化性能和耐磨性能。
4. 控制生产工艺在高分子材料的生产过程中，控制生产工艺，避免材料出现氧化和拉伸等现象，以延缓材料的老化。
5. 加强材料的维护和管理在高分子材料的使用过程中，加强对材料的维护和管理，定期清洁、保养和检查，及时发现并处理老化现象，延长材料的使用寿命。
通过以上探讨，可以看出高分子材料的老化是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
为了延缓高分子材料的老化，我们可以通过添加抗氧化剂和紫外吸收剂、采用表面处理技术、选择适当的填充剂和增强剂、控制生产工艺以及加强材料的维护和管理等手段来防治。
希望本文的探讨对相关领域的研究和应用提供一定的参考和帮助。
高分子材料的老化
高分子材料的老化高分子材料是一类重要的工程材料，它们具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等优异的性能，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，高分子材料会发生老化现象，降低其性能和使用寿命。
因此，了解高分子材料的老化规律，采取有效的防护措施，对延长材料的使用寿命和保障工程安全具有重要意义。
高分子材料的老化主要表现为物理性能和化学性能的变化。
在物理性能方面，老化会导致材料的强度、韧性和硬度下降，同时还会出现裂纹、变形和脆化等现象。
而在化学性能方面，老化会引起材料的化学结构发生变化，例如氧化、分解和交联等反应，从而影响材料的稳定性和耐久性。
高分子材料老化的原因主要包括光照、热氧化、湿热、紫外线、臭氧、化学介质等外界环境因素，以及内部结构的缺陷和应力的作用。
光照和紫外线会引起高分子材料的光氧化反应，导致材料表面出现氧化皮并逐渐脆化；热氧化则是高温环境下氧气与材料发生反应，加速材料老化；湿热环境会引起水解、水解裂解和水解交联等反应，使材料失去原有的性能。
为了延缓高分子材料的老化速度，可以采取一些有效的防护措施。
首先，选择合适的材料配方和生产工艺，以提高材料的抗老化性能；其次，采用添加剂和稳定剂，如抗氧化剂、紫外吸收剂、光稳定剂等，来提高材料的耐候性；此外，对于特定工程环境，还可以采用表面涂层、包覆层等方法，来保护材料免受外界环境的侵蚀。
总的来说，高分子材料的老化是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
通过深入了解材料老化的机理和规律，采取科学有效的防护措施，可以有效延缓材料老化的速度，提高材料的使用寿命，为工程安全和可持续发展提供保障。
因此，对高分子材料老化问题的研究具有重要的理论和实际意义。
高分子材料的老化及防老化研究
高分子材料的老化及防老化研究高分子材料是现代工业中重要的材料之一，广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、航空、包装、医药等。
然而，随着时间的推移，高分子材料会经历各种老化过程，导致其性能和寿命的降低，从而影响其应用价值和经济效益。
因此，研究高分子材料的老化与防老化对于材料科学和工业应用都有着重要的意义。
高分子材料的老化主要包括物理老化和化学老化两种形式。
物理老化是指高分子材料的物理结构发生变化，如直链结构变为支链结构、分子链断裂、晶体结构改变等，致使材料性能发生变化。
化学老化则是指高分子材料发生化学反应，如氧化、酯化、消除、交联等，造成材料性能的退化。
高分子材料的老化是由于内部的能量积聚引起的。
随着时间的推移，高分子材料内部能量的不断积聚，使其发生老化。
老化过程受多种因素的影响，如温度、湿度、光照、氧化等。
不同材料的老化速度也不同，一般来说，分子量越低的高分子材料老化越快。
出现这种老化情况是不可避免的，但可以采取一些措施来减缓和延长高分子材料的使用寿命，即防老化措施。
防老化措施包括预处理、添加抗氧化剂、添加稳定剂、控制生产工艺、加强材料表面处理等。
预处理是指在高分子材料成型前对其进行处理。
通过加工预处理可以改变材料的物理结构和分子链结构，以达到减少尼龙内部能量积聚的目的，延缓材料老化的发生。
添加抗氧化剂是常见的防老化措施。
抗氧化剂是一种能够吸收自由基的物质，可以防止材料发生氧化反应。
添加稳定剂是通过改变高分子材料的分子结构，减缓和抑制老化的发生。
控制生产工艺是防止材料老化的重要手段之一。
控制生产工艺可以降低高分子材料的内部能量积聚，从而减缓材料老化过程。
加强材料表面处理是指对高分子材料的表面进行处理，改善其表面性能，提高其抗老化能力。
综上所述，高分子材料的老化与防老化是材料科学和工业应用中值得研究的重要领域。
虽然老化是不可避免的，但可以通过采取有效措施来延缓与减缓材料老化的过程。
对于高分子材料科学的发展和产业的稳定性具有重要的意义。
高分子材料的老化类型 老化测试与抗老化方法
高分子材料的老化类型老化测试与抗老化方法高分子材料的老化类型及老化测试与抗老化方法高分子材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，但随着时间的推移，高分子材料可能会发生老化现象，影响其性能和寿命。
了解高分子材料的老化类型以及相关的老化测试和抗老化方法对于确保其稳定性和可靠性至关重要。
高分子材料的老化类型可以分为物理老化和化学老化两种主要类型。
物理老化是指由温度、光照以及机械应力等外界环境因素引起的材料老化。
温度是最常见的物理老化因素，高温会加剧高分子材料的老化程度，引发链断裂、分解或融化等问题。
光照也是一种常见的物理老化因素，紫外线照射可以引起高分子材料表面的氧化、变色和硬化。
此外，机械应力如拉伸、弯曲和压缩等也会导致高分子材料的老化。
化学老化主要涉及与材料接触的化学物质，例如氧气、水分、酸和碱等。
氧气的存在会引发氧化反应，导致高分子材料的断裂和硬化。
水分可以引起高分子材料的湿化和水解反应，导致材料的脆化和变色。
酸和碱等化学物质也会对高分子材料造成腐蚀和降解作用。
为了评估高分子材料的老化情况，常用的老化测试方法包括热老化试验、光照老化试验和湿热老化试验等。
热老化试验通过将材料置于高温环境下，模拟实际使用条件中的老化过程，然后观察材料的性能变化。
此试验可以评估材料的热稳定性和耐热性。
光照老化试验是将材料暴露在紫外线或其他光源下，以模拟阳光暴晒等情况，以评估材料的耐光性和颜色稳定性。
该试验可以揭示材料在紫外线照射下的氧化、变色和硬化等问题。
湿热老化试验结合了温度和湿度的影响，将材料置于高温高湿条件下，模拟潮湿的使用环境。
这种试验可以评估高分子材料在潮湿环境中的稳定性和可靠性。
针对高分子材料的老化问题，我们可以采取一系列抗老化方法来延长其使用寿命和提高性能稳定性。
添加抗氧剂是一种常用的抗老化方法，可以防止氧化反应的发生，减缓高分子材料的老化速度。
紫外线吸收剂可以用于防止光照引起的老化问题。
另外，添加填料、填充剂和增稠剂等可以增强材料的抗老化性能。
高分子材料的老化及防老化研究
高分子材料的老化及防老化研究高分子材料是一类很重要的材料，可以广泛地应用在建筑、医疗和电子等各个领域。
然而，高分子材料在使用过程中会受到环境的影响，导致老化和性能下降，因此要进行防老化研究。
高分子材料的老化主要分为物理老化和化学老化两种。
物理老化是由于外界环境的影响，比如紫外线、温度、潮湿、氧化等，导致高分子材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能下降。
化学老化则是由于高分子材料分子结构中存在的部分固有缺陷，如极端分子量分布、官能团不稳定等问题导致的性能下降。
针对以上问题，防老化技术不断发展。
一种有效的防老化方法是添加防老化剂。
防老化剂可以在高分子材料暴露在外部环境的同时保护其结构不受到伤害。
常用的防老化剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、臭氧抗剂等，它们可以抑制自由基的产生、吸收紫外线等有害物质，从而保障高分子材料的持久稳定性能。
另外，制备过程中的改变也可有效地防止高分子材料的老化，如改变溶剂的挥发速度、控制聚合温度、添加共聚物等。
这些改变可以影响分子链的存储模式，从而控制分子链之间的相互作用，提高高分子材料的老化阻力。
总之，防老化技术是一项很重要的研究领域，对延长高分子材料的使用寿命、提高节能减排有着至关重要的作用，我们需要不断地探索和发展新的方法和技术，以满足实际应用的需求。
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高分子材料老化研究
前言
高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶黏剂和涂料等。
而塑料、合成橡胶、合成纤维被称为三大合成高分子材料，被应用于广泛的领域。
然而高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于内外因素的综合影响，逐步发生物理化学性质变化，物理机械性能变坏，以致最后丧失使用价值，这一过程称为“老化”。
高分子材料的老化缩短了制品的使用寿命，并影响制品使用的经济性和环保性，限制了制品的应用范围。
因此，研究引发高分子材料老化的原因及其微观机理具有非常重要的意义。
表现现象
物理老化的特征：
微观上：聚合物的堆砌密度增加，高分子的自由体积减小；高分子链段活动性减小；宏观上：力学性能模量和强度增大，伸长率和冲击强度下降。
化学老化的特征：
高分子在聚合、加工、贮存、使用过程中，要经受各种外界环境因素，如热、光照、氧、臭氧、湿气、空气中的污染物、机械应力、高能辐射以及聚合物本身内在因素的影响，使高分子材料产生降解，性能逐渐下降，使部分性能丧失，最后失去使用价值。
老化现象主要有以下四种种变化:
(1)外观的变化：出现污渍、斑点、银纹、裂缝、喷霜、粉化、发粘、翘曲、鱼眼、起皱、收缩、焦烧、光学畸变以及光学颜色的变化；
(2)物理性能的变化：包括溶解性、溶胀性、流变性能以及耐寒、耐热、透水、透气等性能的变化；
(3)力学性能的变化：张力强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度、相对伸长率、应力松驰等性能的变化；
(4)电性能的变化：表面电阻、体积电阻、介电常数、电击穿强度等的变化。
高分子材料老化基本类型
1、热降解：
在纯粹热的作用下，聚合物分子量变小。
分三种形式。
1）、解聚：在大分子末端断裂，生成活性较低的自由基，按连锁机理逐一脱除单体，PMMA。
2）、无规断链：主链任何处都可能断链，分子量迅速下降，单体收率低。
PE、PS 等。
3)、侧基（取代基）脱除：PVC、PAN等。
2、热空气（氧）老化
高分子材料在热和氧共同作用下，按照自由基反应机理进行，导致聚合物降解和
交联。
降解反应的结果是聚合物分子链下降，材料变软变粘，强度和模量下降；交联反应的结果是聚合物变硬变脆，伸长率下降。
3、光解
聚合物受光的照射，是否引起分子链的断裂，取决于光能和键能的相对大小。
照射到地球表面上的波长为290~400nm的近紫外部分，只能被含有醛、酮等羰基以及双键的聚合物吸收，发生光化学反应。
PET和NR等。
4、光氧老化（光氧化）
高分子材料受光激发后，在有氧存在的大气环境中所发生的一系列氧化反应。
研究结果表明：无规降解过程；分子量降低很快、单体量析出很少，PE和PP。
5、臭氧老化
高分子特别是含双键的聚合物（橡胶及其制品）在含臭氧的空气环境中使用或者存放时，会受到臭氧的作用使其性能变坏、变劣，甚至失去使用价值。
NR、SR等。
6、湿热老化（水解降解）
温度较高和相对湿度较大时，在热的作用下使水渗透能力增强，能够渗透到材料体系内部并积累起来，使材料发生物理变化和化学变化。
PC、PET等。
7、微生物老化（生化降解）
高分子材料在大气环境条件下，微生物可使其性能发生变劣直至失去使用价值。
增塑PVC、葡萄糖等。
8、盐雾老化
高分子材料受到海洋大气或海边大气的盐雾及其他因素的腐蚀后性能变坏变劣的现象。
涂料、通过海洋运输的材料和制品、船舶使用的材料等。
9、介质老化
高分子材料在化学介质的作用下，发生交联或者降解，失去使用价值。
如，环境应力开裂。
高分子材料老化评价指标
高分子材料老化评价指标主要有：物理性能指标、力学性能指标、耐久性能指标等。
1、物理性能指标:
表面表观变化：发生局部起泡、龟裂、粉末化、斑点、变形等。
光学性能：光泽、颜色变化、透射率等。
2、力学性能指标：
力学性能指标主要有：拉伸强度、弯曲模量、冲击强度、断裂伸长率等。
3、耐久性能指标：
耐久性能指标主要有：耐磨性、抗紫外性、抗生物、抗化学、抗大气环境等。
目前主要采取的聚合物降解的检测和分析方法有：
热分析法（例如：差热分析DTA，差示扫描量热法DSC，热重分析法等）化学分析法（例如：氧吸收法，过氧化物基团测定，羧基测定等）和色谱法、质谱法、光谱法、核磁共振法等。
高分子材料老化影响因素及机理
一、引起高分子材料老化的因素有：
（一）、内在因素有：
1、聚合物的化学结构
聚合物发生老化与本身的化学结构有密切关系,化学结构的弱键部位容易受到外界因素的影响发生断裂成为自由基。
这种自由基是引发自由基反应的起始点。
（例如：具有不饱和键，存在支链、羰基，末端有羟基等等）
2、物理形态
聚合物的分子键有些是有序排列的,有些是无序的。
有序排列的分子键可形成结晶区,无序排列的分子键为非晶区,很多聚合物的形态并不是均匀的,而是半结晶状态,既有晶区也有非晶区,老化反应首先从非晶区开始。
3、立体归整性
聚合物的立体归整性与它的结晶度有密切关系。
一般地,规整的聚合物比无规聚合物耐老化性能好。
4、分子量及其分布
一般情况,聚合物的分子量与老化关系不大,而分子量的分布对聚合物的老化性能影响很大,分布越宽越容易老化,因为分布越宽端基越多,越容易引起老化反应。
（二）、外在因素有：
物理因素，包括热、光、高能辐射和机械应力等；化学因素，包括氧、臭氧、水、酸、碱等的作用；生物因素，如微生物、昆虫的作用。
老化往往是内外因素综合作用的极为复杂的过程。
二、高分子材料老化机理
聚合物的化学老化是聚合物分子结构变化的结果,例如,塑料的变软就是聚合物分子降解的结果,塑料变硬就是聚合物分子交联的结果,橡胶的龟裂是橡胶的分子与大气中的臭氧分子发生化学反应的结果。
聚合物的化学老化是按自由基化学反应机理进行的,是一个自动氧化反应过程,包括以下三个阶段:
引发产生R・或RO2・自由基链增长
R・+O2→RO2・
RO2・+RH→ROOH+R・
链终长2R・→R-RRO2・+R・→ROOR
2RO2・→非活性化合物其中R代表高分子基团。
三大高分子材料老化机理：
1、聚稀烃类塑料老化机理
聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等）主要有热氧化和光氧化。
热氧化机理具有自动催化氧化的特点，属于游离基链式反应机理。
光氧化机理是由于含羰基的大分子链吸收了紫外光引起的反应，继续进行光分解过程中，产生一个酮分子和一个烯烃分子，当酮分子吸收了紫外光被激发后，能将其能量转移给氧分子，氧分子激发成激发态，能与烯烃分子发生作用，生成含氢的过氧化物，氢的过氧化物再分解为游离基，引发聚乙烯，出现老化。
2、橡胶老化机理
橡胶商品的老化主要是在热和光等综合因素下进行氧化反应过程。
反应产物中有很多含氧基，在天然橡胶进行反应过程中能使其大分子链产生裂解反应，同时使分子链产生交联反应。
天然橡胶在臭氧和光照下，其不饱和双键被极化，发生裂解反应，生成分子臭氧化合物，从而使商品发粘，变软等
何晨橡胶商品，如丁苯、丁睛、氯丁橡胶等，一般老化过程主要以交联反应为主，所以老化特征一般为变硬，发脆等。
3、合成纤维老化机理
主要是酞胺键断裂，生成毅基和胺基游离基。
胺基游离基继续反应生成胺基，末端狡基和二氧化碳使羧基逐渐减少从而老化。
高分子材料老化预防措施
化学方法：
在合成材料加工过程中可适当添加防老化剂，例如防止氧气、臭氧引起的抗氧剂，紫外光稳定剂，热稳定剂，防霉剂等或者进行高分材料的并用，对高分子材料结构进行改性等。
物理方法：
可通过将高分子材料与外界的老化影响因素进行隔离，例如涂漆，镀金属，浸涂防老话溶剂等；
参考文献：
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