茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点
热灌装饮品生产工艺流程
（一）水处理工艺流程
• 1、系统概述 • 2、超滤系统 • 3、活性碳过滤器 • 4、反渗透系统
• 系统概述
• •
本系统是为康师傅哈尔滨食品有限公司2003 年PET生产线而设计。该系统为95m3/h双级反渗 透水及112m3/h一次反渗透水处理系统。包括以 下几个部分：加药系统、超滤系统、活性碳过滤 器、反渗透系统、一级反渗透浓水回收装置以及 控制系统。
• 2．超过滤系统 • 超过滤技术是近年来发展迅速的一项高新科 学技术，它具有相态不变，无需加热，操作压力 不高，设备简单，能量消耗低等特点；因此UF广 泛应用于电子、饮料、食品化工、医药、环保废 水处理等各个领域，成为膜分离技术领域中独树 一帜的重要的操作单元。 • 本套超过滤系统采用聚丙烯睛中空纤维超滤 膜，可以滤除分子量大于15万道尔顿的有机物， 包括24根膜，分成两组四排。
• 4.2高压泵 • 高压泵为反渗透膜组提供足够的进 水压力，维持反渗透组正常运行。 每套反渗透系统设置两台丹麦 GRUNDFOS不锈钢立式多级高压 泵（每级一台）。
• 4.3反渗透膜组 • 反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构，其 作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及 微生物。系统设置反渗透膜组，二级出水95m3/h， 一级回收率为75%，二级回收率为85%，第一年 内总脱盐不小于98%。 • 系统共采用216根Desal公司的AG8040F 400芳香族聚酰胺复合膜，此型号反渗透的长度 为1米，单根膜平均脱盐率为99.5%。分别安装在 36支6米长的压力容器中，一级成4/2排列（三 组），二级成3/2排列（三组），每支压力容器内 装6根膜。
反渗透系统
精滤系统
水处理系统
• （二）调配萃取系统
茶饮料生产的工艺流程及操作要点
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茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点
茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点茶饮料是以茶叶为原料经过加工工艺制成的饮品，具有清凉爽口、香气浓郁的特点。
茶饮料的加工过程中，热灌装是一个重要的工艺环节。
下面将介绍茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点。
一、茶饮料加工关键工艺原理1.提取工艺：将茶叶浸泡于热水中，使茶叶中的有效成分溶解于水中，得到茶液。
2.混合工艺：将提取得到的茶液与糖、酸味剂、香精等原料进行混合，调整茶饮料的口感和香气。
3.杀菌工艺：通过热处理或添加防腐剂，杀灭茶饮料中的微生物，延长茶饮料的保质期。
4.包装工艺：将加工好的茶饮料进行包装，保护茶饮料的质量和营养，方便储运和销售。
热灌装是茶饮料的常用包装方式，主要采用高温灭菌和热熔封口的工艺。
1.工艺流程茶饮料经过混合调配后，将茶液进行高温处理，杀灭茶液中的微生物。
然后，将茶液通过管道输送至热灌装设备中，进行包装。
在热灌装过程中，首先将包装容器进行预热，以减少茶液温度的下降。
然后，将预热好的容器进行灌装，同时进行高温封口。
最后，对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度。
2.要点（1）设备选择：选择具有良好密封性、稳定性和可靠性的热灌装设备，确保茶饮料在整个灌装过程中不受到污染。
（2）高温消毒：在灌装前，对包装容器以及与之接触的配管进行高温消毒，杀灭潜在的微生物污染源，保证茶饮料的卫生安全。
（3）灌装温度控制：对茶饮料进行高温灌装时，要严格控制灌装温度，以避免茶液温度过高导致变质，或者温度过低无法达到灭菌效果。
（4）封口质量检查：在封口过程中，要对封口质量进行检查，确保封口牢固，避免茶饮料在封口后发生二次污染。
（5）冷却处理：对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度，保持茶饮料的口感和品质。
总之，茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点在保证产品质量和卫生安全的前提下，提高生产效率，适应市场需求，确保茶饮料的优质和口感。
冰红茶饮料
3、操作要点
(1)调配各种配料按比例混合溶解后与橙汁混合,按需要加纯净水调配.
(2)均质采用20Mpa的压力进行均质.
(3)高温杀菌将橙汁加热至125—130℃,保持10s,冷却至90℃.
(4)灌装,成品采用PET聚酯朔料瓶灌装,立即封口,冷却至室温即得产品.
碳酸钙溶液溶解的其他辅料
2、配方：
绿茶10Kg维生素C0.5Kg碳酸钙适量柠檬酸0.5Kg
果葡糖浆60Kg天然香精适量加纯净水至1000Kg
3、操作要点：
（1）浸提：绿茶茶水比为1.25%,浸提温度90℃，时间5分钟。水为去离子水（加有0.04%的碳酸钙）
（4）调配：按配方往茶汁中加入溶解后的其他原辅料。
（5）热罐装：将调配好的汁液加热到75℃，迅速装罐密封，以防香味损失过多。
（6）杀菌：杀菌温度为100℃，保持15分钟，迅速冷却。
二、冰绿茶饮料
1、工艺流程：
绿茶浸提过滤调配装罐杀菌成品
维生素c0.1kg天然香精适量
β-胡萝卜素0.05kg加纯净水至1000kg
2、工艺流程
鲜浓缩橙汁→-------纯净水稀释----------加果葡糖浆,柠檬酸,天然香精,β-胡萝卜素,维生素c进行调配----------均质----------高温杀菌----------灌装----------成品
3、操作要点：
（1）浸提：红茶茶水比为0.44%，浸提温度为90℃，时间为7分钟，pH4.5左右
（2）快速冷却：先用冷却水将浸液冷却到18℃以下，然后用冷却设备将其冷却到5℃左右，以分离出茶乳酪。
（3）过滤：用100目的尼龙网，去除茶渣及冷却产生的茶乳酪，精滤采取加助滤剂及加压过滤，滤网为200目，可以去除沉淀物。
茶饮料的生产工艺流程
茶饮料的生产工艺流程
《茶饮料的生产工艺流程》
茶饮料的生产工艺流程涉及原料采购、加工、酵母发酵、调味和包装等多个环节。
以下是茶饮料的生产工艺流程的一般步骤：
原料采购：茶饮料的主要原料是茶叶和水，其中茶叶的品质和种类对茶饮料的口感和香气至关重要。
生产厂家通常会向茶园采购新鲜的茶叶，并严格按照规定的标准进行筛选和加工。
加工：茶叶先经过清洗和烘焙等步骤，去除多余水分和杂质。
然后以一定的比例与水混合，通过高温高压的方式进行煮沸，使茶叶的香气浸透水中。
接着通过过滤和澄清等工艺，将茶叶渣和杂质分离，得到清澈的茶汁。
酵母发酵：茶汁经过煮沸后，需要进行酵母发酵。
通过控制温度和时间等参数，促进茶汁中的微生物活动，产生香气和口感。
发酵结束后，茶汁会变得更加醇厚和柔和。
调味：在茶汁发酵结束后，生产厂家会按照配方要求添加糖、果汁、香精等调味剂，使得茶饮料的口感更加丰富和多样化。
同时，调味剂的添加也能够延长茶饮料的保质期。
包装：最后，茶饮料通过灌装、密封和贴标等步骤进行包装。
常见的包装形式包括瓶装、罐装和袋装等，以便于运输和销售。
总的来说，茶饮料的生产工艺流程需要经历原料采购、加工、
酵母发酵、调味和包装等多个环节。
每个环节的严格控制和操作都对茶饮料的品质有着直接影响，是生产过程中不可或缺的一部分。
茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点
茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点1.茶饮料生产工艺工艺流程(适合热罐装)：茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。
耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。
准热灌装生产线其它设备有：调配系统、过滤系统、UHT灭菌系统、理瓶机、倒瓶机、冷却机、喷码机、装箱机。
其工艺同于冷灌装。
工艺要点：水处理：茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。
水质要求如下：（1）pH值中性或略偏酸性；（2）浊度＜1.6度；（3）电导率＜10μs/cm2 ；（4）无异味。
化糖：优级糖（非硫化糖），可先与一些难溶性的物料，如羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等混合好后,溶解过300目筛。
调配：1）茶粉先用50~100倍处理水（约60℃）完全溶解后加入。
冷溶型茶粉可用常温水充分溶解后加入。
2）酸味剂用至少20倍的水溶解后缓慢加入，不断搅拌。
3）其他辅料应先溶解再加入，加入后应充分混合均匀。
精滤：5μm以下孔径，最好1~2 μm。
杀菌：UHT方式——135±2 ℃，4±1s；果汁杀菌方式——约120 ℃，10-30s；2. 热灌装：88~90 ℃。
从杀菌到灌装的时间最好控制在10min内。
洗瓶：氯水或过氧水消毒，无菌水冲洗后吹干。
倒瓶：对瓶盖进行杀菌，30~45s。
冷却：最好进行梯度冷却至接近常温。
由于茶叶中多酚类物质含量丰富，极易氧化褐变，因此需加入抗氧化剂以抑制茶叶的氧化反应。
调配后的茶叶经3万分子量孔径的超滤设备过滤。
可以有效的除去茶叶中的悬浮物质和可溶性胶体，减少沉淀的产生。
茶饮料热灌装设备的三项关键技术
茶饮料热灌装设备的三项关键技术我国茶饮料基本上以PET瓶包装为主。
对茶叶采用适温提取、高速离心分离，得到澄清透明的茶水饮料之后，采用UHT（超高温）杀菌，最后热灌装封口制成瓶装茶饮料。
专家认为，PET瓶与罐装和玻璃瓶相比，具有质量轻、价格低、饮用方便、瓶壁透明等优点，使产品一目了然，吸引注意力。
另外，PET瓶还具有加工方便，在不同的产品中可以加上各种色母，赋予产品不同的独特色调，如加工成绿色，起到调节消费心理，增加产品的稳定性，防止产品被氧化的作用。
但装矿泉水与装可乐、茶饮料瓶子的要求是不一样的。
可乐属碳酸饮料，PET瓶要求防止CO2渗出，O2进入。
普通PET瓶在耐酸碱和耐高温上有一定的缺陷，在60℃以上的温度时，瓶颈部会发生收缩和软化，体积缩小，形状畸变。
90年代初开发成功的耐高温PET瓶，使瓶的耐温性提高到95℃左右，这样可以使茶饮料在85℃～90℃的条件下进行热灌装。
像日本的伊藤园、朝日、三得利，我国的康师傅等都采用这一工艺设备。
三个关键技术需解决中国食品发酵工业研究所杨桂馥高工分析，PET瓶作为茶饮料的包装容器，必须解决三个关键技术防微生物变败技术。
防止茶饮料微生物变败一定采用半无菌包装方法，对茶饮料进行超高温（UHT）杀菌后，在洁净室内进行热灌装和密封，在保持一定时间后冷却成产品。
利用茶汁自身的茶多酚成分抑制微生物生长。
防止茶浊。
茶浊主要是红茶饮料生产需要解决的问题，要从茶汁浸提技术用水的水质、茶叶原料、浸提工艺和酶应用等方面着手解决。
无菌包装技术，这是1990年茶饮料生产的重大技术革新。
半无菌灌装技术除茶饮料含有抗菌作用的茶多酚外，还以茶饮料营养欠缺，几乎不能满足微生物营养要求为前提的，因此对于富含营养的奶茶、茶多酚含量少的混合茶以及完全不含茶多酚的麦茶等，用热灌装法制造PET瓶装茶饮料是极为困难的。
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。
茶饮料的生产工艺流程
茶饮料的生产工艺流程茶饮料的生产工艺流程茶饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其生产工艺流程一般包括采摘、加工、调配、灌装等步骤。
首先，茶饮料的生产过程从茶叶的采摘开始。
一般而言，采摘时要选择嫩叶，因为嫩叶所含的营养成分最多，品质最好。
采摘完成后，需要进行杀青处理，以止茶叶萎凋。
通常，杀青的方法有烘培杀青和蒸青两种。
烘培杀青是将茶叶放在加热设备中进行高温处理，蒸青是将茶叶放入蒸锅中进行蒸汽处理。
然后，经过杀青处理的茶叶需要进行揉捻工序。
揉捻是通过机械挤压茶叶，使其自然卷曲，增加茶叶表面和空气的接触，增加茶叶的香气。
揉捻工序主要分为大揉和小揉两步骤，通过调节揉捻次数和力度，可使茶叶具备不同的风味和特色。
接着，揉捻完成后的茶叶需要进行发酵工序。
发酵是茶叶独有的一道工序，也是茶叶形成独特风味的关键。
发酵分为青发酵和红发酵两种。
青发酵是在较高温度下进行，茶叶表面产生脱水现象，促进发酵酵素的活性。
红发酵是将茶叶放置在环境中进行氧化反应，产生特殊的香气。
最后，发酵完成的茶叶需要进行炒制工序。
炒制主要是使茶叶表面温度升高，迅速失水，同时使残留的有机物转化为芳香类物质。
炒制一般分为初炒、追炒和干炒三个阶段，通过三个阶段的连续炒制，使茶叶的香气更加浓郁。
除了上述的基本工序，茶饮料的生产工艺流程还包括调配和灌装。
调配是指根据茶饮料的特性和消费者的口味需求，进行配方设计和混合调配，以确保产品的一致性。
灌装是将调配好的茶饮料装填到瓶子或罐子中，以便于销售和使用。
总之，茶饮料的生产工艺流程从茶叶的采摘开始，经过杀青、揉捻、发酵、炒制等步骤，以及调配和灌装工序，最终生产出香气浓郁、口感独特的茶饮料。
这个工艺流程的每一个环节都需要严格控制，只有确保每个步骤的质量，才能产出高品质的茶饮料。
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茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程
和要点
10级食科中外（一）班李东悦 201040610632
0前言：
“21世纪的饮料市场将是茶的世界，茶饮料将超过碳酸饮料和咖啡饮料，成为‘饮料之王’。
”随着食品工业的不断发展,近年来,饮料市场发生了很大变化。
茶饮料产品以其清爽解渴、口味醇美、健康保健等特点赢得广大消费者的青睐。
在较短时间内迅速发展壮大,成为市场上增速最快的饮料之一[1]。
文化是人和社会创造的精神成果、观念系统，同时又是改变自然、社会和人的能动力量。
近代以来，随着科学的发展、社会的进步以及人对自身的不断超越，文化问题日益引起人们的广泛关注，出现了一股文化研究的热潮。
由于东亚地区现代化的成功以及西方文化价值观所带来的社会发展的弊端，人们将关注的目光投向了以“儒学”为主体的中国传统文化，中国传统文化在新时期得到提倡与弘扬。
茶文化是中国传统文化的一个分支，其形成与发展经过了漫长的历史过程，有过辉煌灿烂的时刻，也曾日趋式微[2]。
1. 关键工艺原理
在浸提时，为了避免浸提液中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定同时兼顾了茶饮料的适口性，同时L-抗坏血酸还可以抑制氧化作用的产生[4]。
浸提后应滤去茶渣，迅速冷却，以免提取液温度高而逸散香气成分，然后再精滤。
在调配时，精滤的茶浸提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖、香精等配料。
调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式交换器加热至85——95℃进行热灌装，应采用优质涂料铁罐或玻璃瓶进行灌装，避免铁及其他金属直接与茶饮料接触，造成饮料中的多元酚类物质与铁等金属元素间的反应导致成品色泽变黑，充入氮气置换容器中的残存气体后密封或抽真空后密封。
茶饮料的pH在4.5以上时，要采用高压杀菌，单一茶类等产品采用121℃，3～13min或115℃，15min杀菌处理，均可有效杀灭茶饮料肿的肉毒杆菌芽孢，达到预期杀菌效果。
2. 热灌装的工艺流程
茶叶→热浸提→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验→成品。
3. 热灌装的工艺要点
热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，
用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。
这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的破坏较多。
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。
热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80℃～95℃的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。
国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料工业，1987年日本的热灌装饮料产量已超过冷灌装产品[3]。
热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工操作，热灌装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分，因为热灌装饮料必须与HTST或UHT杀菌共同进行，升温和降温都很迅速，没有密封后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成分的热破坏，没有第二次杀菌，同时降低了本道工序中发生的瓶破和跳盖等情况。
3.1 茶浸提液的制备
选择茶叶时应注意原料茶叶种类和产地的不同，采取搭配的形式。
浸提用水会影响茶香及引起茶叶浑浊，应该用去离子水，浸提时一般采取带搅拌的浸提装置和和大型茶袋上下浸提装置，也有采用加压热水喷射浸提或逆流浸提设备，浸提温度一般控制在85～95℃，时间10～15min，浸提后滤去茶渣，迅速冷却，再精滤。
3.2 调配，过滤
精滤后的茶浸提液，稀释至适当的浓度，按制品的类型要求，可不添加任何其他配料制成单一茶饮料，也可加入糖﹑酸味剂﹑原果汁（或浓缩果汁）﹑香精﹑香料及非果蔬植物油提液等配料制成其他类型的茶饮料，如果汁茶饮料，果味茶饮料等，调配后过滤，出去可能存在的沉淀物。
3.3 加热灌装
过滤后的混合液经板式热交换器加热至85℃～95℃进行热灌装，PET瓶或纸包装则是采用UHT杀菌，冷却后进行无菌灌装，茶饮料的灌装容器有金属罐，纸盒和PET瓶等。
3.4杀菌
茶饮料属于低酸性饮料，pH值在6.0以上，要采用高温杀菌。
单一茶饮料采用112℃、5min以上或115℃、15min的杀菌工艺，可达到预期杀菌效果。
其他茶饮料根据产品所含配料的不同的杀菌工艺。
例如含乳制品或含谷物抽提液的奶
茶及麦香奶茶等，需采用112℃、30min的杀菌工艺；含果汁茶饮料类则因含果汁则呈酸性，可适当降低杀菌温度。
参考文献
[1]李丹.武汉工业学院.食品加工与安全.硕士.2011
[2]黄晓琴.浙江大学.茶学.硕士.2003
[3]高福成.现代食品工程高新技术.北京.：中国轻工业出版社,1997
[4]高愿军.软饮料工艺学.北京：中国轻工业出版社,2002。