反渗透膜分离技术
ro膜反渗透技术
ro膜反渗透技术RO膜反渗透技术是一种广泛应用于水处理领域的高效膜分离技术。
它基于半透膜的特性，通过施加足够的压力将溶液中的溶质分离出来，从而实现水的净化和浓缩。
RO膜反渗透技术主要应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理、生活污水处理等领域。
其优点在于能够高效去除水中的溶解性固体、无机盐、有机物、胶体颗粒等物质，能够有效提高水的质量，满足各种不同用水需求。
RO膜反渗透技术的原理是利用半透膜的特性，该膜具有微孔大小的孔隙，能够阻挡溶质和大部分溶剂分子的通过，只允许水分子通过。
在RO膜反渗透设备中，溶液经过预处理后，被送入膜组件中，施加足够的压力使水分子通过RO膜，而溶质则被截留在膜的一侧，从而实现水的净化。
RO膜反渗透技术的核心是RO膜的选择和预处理工艺的设计。
RO 膜的选择应考虑溶质截留率、通量、耐污染性等指标，以满足不同水质和处理要求。
预处理工艺包括颗粒过滤、活性炭吸附、阻垢剂投加等，旨在去除悬浮物、有机物、氯等对RO膜有害的物质，减少膜的污染和磨损，延长膜的使用寿命。
RO膜反渗透技术具有很高的处理效率和水质稳定性。
相比传统的水处理方法，RO膜反渗透技术能够更彻底地去除溶解性固体和溶解性无机盐，实现水的浓缩和纯化。
同时，RO膜反渗透设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，维护成本低，适用于各种规模的水处理工程。
RO膜反渗透技术在海水淡化领域有着广泛的应用。
随着全球水资源短缺问题的日益突出，海水淡化成为解决淡水资源紧缺问题的重要途径之一。
RO膜反渗透技术能够高效去除海水中的盐分和杂质，将海水转化为可供人类使用的淡水，为沿海地区的居民和工业提供可靠的水资源支持。
除了海水淡化，RO膜反渗透技术还广泛应用于饮用水处理领域。
RO膜反渗透设备可以去除自来水中的重金属、有机物、细菌等有害物质，提供安全、清洁的饮用水。
在某些地区，RO膜反渗透技术还被用于处理地下水中的硝酸盐、氟化物等超标物质，改善当地居民的饮水质量。
反渗透RO技术
反渗透设备反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
简介反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。
是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。
广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
仿生来源生活在海岸边的海鸥，依靠喝海水可以补充身体的水分。
1950年美国科学家DR.S.Sourirajan在观察海鸥时发现，海鸥在掠过海面时会啜起一大口海水，在几秒钟的间隔后，吐出一小口的海水。
他感到十分的困惑，因为陆生由肺呼吸的动物是绝对无法饮用含盐量很高的海水的。
后经过对海鸥的解剖发现，海鸥并没有直接把海水喝下，而是把海水存在喉管里，海鸥喉管的结构是由一层层的粘膜组织构成的，海水经由海鸥吸入体内后加压，再经由压力作用将水分子贯穿渗透过粘膜转化为淡水,海鸥把经过粘膜组织过滤的淡水吸收到身体内部，然后把剩下的高浓度海水再吐出来，海鸥之所以能喝海水的奥秘就在这里。
这也就是反渗透法的基本理论架构。
系统组成预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。
反渗透膜技术与工艺流程说明
反渗透膜技术与工艺流程说明1. 引言反渗透膜技术是一种通过力场作用，将溶液从低浓度到高浓度进行分离的方法。
它广泛应用于水处理、饮用水净化、海水淡化等领域。
本文将详细介绍反渗透膜技术的原理及其工艺流程。
2. 反渗透膜技术原理反渗透膜技术基于半透膜的原理，该膜具有选择性通透性。
在反渗透膜的作用下，将高浓度的溶液与低浓度的溶液通过半透膜分离开来。
半透膜只允许溶质分子和水分子通过，而阻挡溶剂分子和溶质离子的扩散。
反渗透膜通常由聚醚腈、聚酰胺、聚偏氟乙烯等材料制成，具有高通透性和较高的剔除率。
在反渗透膜的使用过程中，一侧施加较高的压力，使溶剂分子和溶解质得以逆向渗透，从而实现溶液的分离。
3. 反渗透膜技术工艺流程3.1 前处理反渗透膜工艺流程的前处理包括以下几个步骤：•溶剂预处理：通过活性炭过滤器去除溶液中的杂质和异味物质，以确保向反渗透膜供给的溶液质量。
•预过滤：使用粗滤网或粗滤器过滤溶液，除去较大的悬浮颗粒、泥沙和颗粒。
•调节PH值：通过添加酸碱或中和剂来调节溶液的PH值，以适应反渗透膜的工作条件。
3.2 反渗透过程反渗透膜技术的核心过程是反渗透过程，包括以下关键步骤：•进水：将待处理水或溶液通过进水管道引入反渗透系统。
•压力增加：在反渗透系统中，施加一定的压力，使溶液进入反渗透膜模块。
•分离与收集：通过反渗透膜的作用，将溶剂分子和溶质分子分离开来。
溶剂分子通过膜孔进入反渗透膜的另一侧，而溶质分子则被留在原始侧。
•浓缩与排放：收集通过反渗透膜的溶液，其中溶资分子浓缩。
浓缩液可以进一步处理或排放。
3.3 后处理反渗透膜技术的后处理主要包括以下几个步骤：•清洗和保养：定期对反渗透膜进行清洗和保养，并更换损坏的膜元件，以保证膜的工作效果和寿命。
•冲洗废液处理：对反渗透膜产生的废液进行处理，以减少对环境的污染。
•水质调节：根据需求对膜通道内的溶液进行水质调节，以获得所需的产品水质。
4. 反渗透膜技术的优势和应用领域反渗透膜技术具有以下优势：•高效：反渗透膜技术可以高效地去除溶质和杂质，产生高纯度的产品水。
ror反渗透技术原理
ror反渗透技术原理
反渗透（RO）是一种膜技术过滤方法，当溶液位于选择性膜的一侧时，它通过向溶液施加压力来从溶液中去除多种类型的大分子和离子。
结果是溶质被保留在膜的加压侧，而纯溶剂被允许通过另一侧。
渗透是一个自然过程，当两种不同浓度的液体被半透膜隔开时，流体有从低溶质浓度向高溶质浓度移动以达到化学势平衡的趋势。
渗透描述了溶剂如何在由渗透膜隔开的两种溶液之间移动，以减少溶液之间的浓度差异。
当具有不同浓度溶质的两种溶液混合时，两种溶液中的溶质总量将在两种溶液的溶剂总量中平均分配。
不是将两种溶液混合在一起，而是可以将它们放在两个隔间中，在那里它们通过半透膜彼此隔开。
半透膜不允许溶质从一个隔室移动到另一个隔室，但允许溶剂移动。
形式上，反渗透是通过施加超过渗透压的压力迫使溶剂从高溶质浓度区域通过半透膜进入低溶质浓度区域的过程。
反渗透膜的应用现状在各种膜分离技术中，反渗透是最先进和最节能有效的分离技术。
其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。
利用反渗透膜的分离特性，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生
物等杂质。
具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。
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ro反渗透膜原理
ro反渗透膜原理反渗透膜技术是一种应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域的高效膜分离技术。
其中，RO（Reverse Osmosis，反渗透）技术是目前应用最为广泛的一种反渗透膜技术。
RO反渗透膜原理是指通过一定的压力差，将水中的溶质和离子从高浓度区域通过反渗透膜，转移到低浓度区域的过程。
RO反渗透膜的结构RO反渗透膜由多层膜材料组成，其中心层是由聚酰胺材料制成的半透膜，其它层则是由聚酯或聚丙烯等材料制成的支撑层和保护层。
RO反渗透膜的厚度通常在0.1~0.5mm之间，孔径大小在0.1~1nm之间，具有高分离效率和高通量的特点。
RO反渗透膜的工作原理RO反渗透膜技术基于渗透压差原理，通过在膜表面施加一定的压力，使得水分子逆向渗透，从高浓度区域向低浓度区域移动。
在此过程中，RO反渗透膜可以有效地分离水中的溶质和离子，使得产出的水质量高于进水质量。
RO反渗透膜的分离机理RO反渗透膜的分离机理主要包括两种方式：一种是通过膜孔道的物理筛选作用实现分离，另一种是通过膜表面的化学反应实现分离。
物理筛选作用的分离机制是指，RO反渗透膜的孔径大小可以限制水分子和离子的通过，使得溶质和离子被截留在膜表面，而纯净水则通过膜孔道流出。
这种方式可以有效地分离大分子物质和小分子物质，例如可以将有机物和重金属离子从水中分离出来。
化学反应作用的分离机制是指，RO反渗透膜的表面具有一定的亲水性和亲油性，可以吸附和反应水中的离子和分子，使得它们被截留在膜表面，而纯净水则通过膜孔道流出。
这种方式可以有效地分离有机物和无机物，例如可以将硝酸盐和氯离子从水中分离出来。
RO反渗透膜的应用领域RO反渗透膜技术广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
具体应用包括：1.海水淡化：RO反渗透膜技术可以将海水中的盐分和杂质去除，使得海水变成可饮用的淡水。
2.饮用水处理：RO反渗透膜技术可以去除水中的有害物质和微生物，使得水变成安全的饮用水。
3.工业废水处理：RO反渗透膜技术可以去除工业废水中的有害物质和重金属离子，使得废水变成可以排放的环保水。
反渗透工艺原理及特点
反渗透脱盐工艺原理及特点1反渗透的工艺原理反渗透膜分离技术的原理通过对如下几个专业名词的解释来描述：半透膜：只能允许溶剂分子通过，而不允许溶质的分子通过的膜称为理想半渗透。
渗透：在相同的外压下，当溶液与纯溶剂为半透膜隔开时，纯溶剂会通过半透膜是溶液变稀的现象称为渗透。
渗透平衡：渗透过程中，单位时间内溶剂分子从两个相反方向穿过半透膜的数目彼此相等，即达到渗透平衡。
渗透压：当半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在原溶液上使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称为渗透压。
通常溶液越浓，溶液的渗透压越大。
反渗透：如果加在溶液上的压力超过了渗透压，则反而使溶液中的溶剂向纯溶剂方向流动，这个过程叫做反渗透。
反渗透是利用反渗透膜选择性地只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。
它的操作压差一般为1.5～10.5MPa，截留组分的大小为1～10Å的小分子溶质。
除此之外，还可以从液体混合物中去除其他全部的悬浮物、溶解物和胶体。
2反渗透工艺的技术特点在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩、并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类、还可以去除各类有机杓杂质。
较高的除盐率和水的回用率、可截留粒径几纳米以上的溶质。
由于只是利用压力作为膜分离的推动力、因此分离装置简单，容易操作、自控和维修。
反渗透装置要求进水达到一定的指标才能正常运行，医此原水在进入反渗透装置之前要采用一定的预处理措施。
为了延长膜的使用寿命，还要定期对膜进行清洗，以清除污垢。
3反渗透工艺设计、计算典型工艺流程：反渗透系统一般包括三大主要部分：预处理、反渗透装置、后处理。
与微滤和超滤过程类似，良好的预处理对反渗透装置长期稳定运行十分必要。
预处理目的：a.去除悬浮固体和胶体，降低浊度；b.控制微生物的生长；c.抑制与控制微溶盐的沉积；d.进水温度和pH值的调整；e.有机物的去除；f.旧金属氧化物和硅的沉淀控制；等等。
ro膜反渗透技术
ro膜反渗透技术RO膜反渗透技术是一种膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理、食品饮料工业等领域。
本文将从RO膜反渗透技术的原理、应用领域、优势和不足等方面进行介绍。
一、原理RO膜反渗透技术是利用半透膜对溶液进行分离的一种方法。
RO膜是一种具有选择性通透性的膜，其孔径非常细小，仅能让水分子通过，而将溶质、溶解物等杂质截留在膜外。
当给与溶液一定的压力时，水分子会逆渗透通过RO膜，从而实现溶液的去盐、去离子等目的。
二、应用领域RO膜反渗透技术在水处理领域有着广泛的应用。
首先，RO膜反渗透技术可以用于海水淡化，将海水中的盐分去除，从而得到淡水。
这对于缺水的地区来说具有重要意义。
其次，RO膜反渗透技术可以用于地下水和污水的处理，去除其中的污染物和有害物质，提高水质。
此外，RO膜反渗透技术还可以应用于食品饮料工业，用于浓缩果汁、乳制品等液体的制备。
三、优势RO膜反渗透技术相比传统的水处理方法具有多个优势。
首先，RO 膜反渗透技术可以高效地去除溶解在水中的盐分和离子，有效提高水质。
其次，RO膜反渗透技术不需要添加任何化学药剂，减少了对环境的污染。
此外，RO膜反渗透技术操作简便，占地面积小，适用于各种规模的水处理设备。
四、不足虽然RO膜反渗透技术具有许多优势，但也存在一些不足之处。
首先，RO膜反渗透技术对水质要求较高，如果水中含有大量悬浮物、有机物等杂质，容易造成RO膜堵塞，影响操作效果。
其次，RO膜反渗透技术对水质有一定要求，水中的溶解物浓度过高会降低RO 膜的使用寿命。
此外，RO膜反渗透技术的设备和材料成本较高，对经济条件有一定要求。
RO膜反渗透技术是一种高效、环保的水处理技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展，RO膜反渗透技术将在水资源利用、环境保护等方面发挥更大的作用。
我们应该加大对RO膜反渗透技术的研究和应用，以满足人们对清洁水资源的需求，促进可持续发展。
反渗透膜分离技术在含磷污水处理中的应用
反渗透膜分离技术在含磷污水处理中的应用反渗透膜分离技术在含磷污水处理中的应用污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要工作之一。
随着人口的增加和城市化进程的加速，大量的污水中富含有害物质，其中包括磷。
磷是一种重要的生命元素，然而当磷超出一定限度时，会导致水体富营养化、水质恶化，并对生态环境造成巨大的危害。
因此，寻找一种高效、经济、环保的污水处理技术，去除污水中的磷，具有重要的研究价值和应用前景。
反渗透膜分离技术（Reverse Osmosis, RO）作为一种重要的膜分离技术，被广泛应用于水处理领域。
RO技术通过半透膜将溶液中的溶质分离出去，从而实现纯净水的生产。
RO技术的核心是通过施加较高的压力将溶液逆向渗透，使水分子通过膜孔洞，而溶质无法通过，从而实现目标物的分离。
反渗透膜具有孔径小、分离效果好、具有较高的截留率等特点，可广泛应用于含磷污水处理中。
反渗透膜分离技术在含磷污水处理中的应用主要有以下几个方面。
首先，RO技术可以有效去除污水中的磷。
反渗透膜的高截留率能够使得大部分的磷离子无法通过膜孔洞，从而达到去除磷的目的。
其次，RO技术具有较好的稳定性和可控性，使得其在处理磷污水时能够稳定地达到预期的处理效果。
此外，RO技术操作简单、占地面积小、设备投资成本较低、运行费用低廉，适用于中小型污水处理厂。
在反渗透膜分离技术的实际应用中，还存在一些问题和挑战。
首先是膜污染的问题。
随着反渗透膜运行时间的增加，膜表面容易产生附着物，如微生物、胶体颗粒等。
这些附着物会堵塞膜孔洞，影响反渗透膜的分离效果，降低处理效率。
其次是高能耗问题。
反渗透膜分离需要施加较高的压力，造成能源消耗较大，给操作和维护带来一定的困难。
针对这些问题，研究人员通过改进反渗透膜的材料和结构，提高其抗污染能力和抗污物侵蚀能力。
同时，开展了膜清洗和膜防污技术的研究，通过适当的清洗和防污措施，延长反渗透膜的使用寿命，改善其分离性能。
另外，还开展了节能降耗方面的研究，如利用回收的废水提供工艺水，降低能耗等。
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膜表皮层 进
水
玻璃纤维管
淡 水
淡 水
束式外压式膜组件
1－档圈；2－集水密封环；3－聚氯乙烯烧结板； 4－锥形多孔橡胶塞；5－密封管接头；6－进水 口；7－壳体；8－橡胶胆；9－出水口；10－膜 元件；11－网套；12－O形密封圈；13－档圈槽； 14－淡水出口
（3）螺旋卷式反渗透膜组件
螺旋卷式膜组件一个膜叶结构示意图
b.杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类，而且还可 以去除各类有机物杂质。
c. 分离装置简单，容易操作、自控和维修。 d.反渗透装置要在高压下运转，须配置高压泵和耐高压的管路。 e.反渗透装置要求进水要达到一定的指标才能正常运行，原水 在进反渗透膜器之前要采用一定的预处理措施。为了延长膜 的使用寿命，还要定期对膜进行清洗，以清除污垢。
2. 醋酸纤维素膜的结构及性能
1）结构 醋酸纤维素是没有强烈氢键的无定形链状高分子化合物。 制膜过程是将其溶解在丙酮中，并加入甲酰胺作添加剂， 经混合调制、过滤、铸塑成型，然后再经蒸发、冷水浸渍、 热处理，即可得到醋酸纤维素 (cellulose acetate,CA)膜。
外观为乳白色、半透明，有一定的韧性，膜厚l00～250m。
ci—溶质 i的浓度，mol／m3；
T—绝对温度，K；
φ ——范特霍夫系数；对电解质溶液， φ 等于 离解的阴阳离子总数；对非电解质溶液， φ =1
渗透压是选择操作压力和设计反渗透的重要依据 如：25℃时，3.5%NaCl海水渗透压为2.8MPa，0.1%NaCl 苦咸水的渗透压为0.08MPa 。 4.反渗透膜分离技术的特点 a.在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离， 适用于对热敏感物质的分离、浓缩，与有相变化的分离方法 相比，能耗较低。
（1）板框式反渗透膜组件
装配图
板框式膜组件工 作过程示意图
进水
耐压容器
半透膜 缺点：
透水板
透过水
装卸复 杂，单 位体积 膜表面 积小。
浓缩水
特点：结构简单，体积 比管式的小。
（2）管式反渗透膜组件
管式膜组件又分为内压式和外压式
内压式管式膜组件的内部结构示意图 特点: 水力条件好，安 装、清洗、维修比 较方便。 能耐高压，可以 处理高粘度的原水。 缺点是膜的有效 面积小，装置体积 大，而且两端要较 多的联结装置。
制定工艺流程应考虑的因素：
对溶液的分离有不同的质量要求。 膜元件的使用寿命。
反渗透工艺中的级与段：
段（concentrate staging)：
指膜组件的浓缩液(浓水)流到下一组膜组件 处理。流经n组膜组件，即称为n段。
级(permeate staging)：指膜
组件的产品水再经下一组膜组件处理。透过 液产品水经n次膜组件处理，称为n级。
中空纤维式组件要求FI 值在3左右，卷式组件要求FI 值在5左右,管式组件FI 值为15左右
(2)预处理方法 l）调整和控制pH值及进水温度，根据反渗透膜允许使
用的温度和pH值范围。
2）去除水中0.3～1µm以上的悬浮固体及胶体，用混凝 沉淀和精密过滤相结合工艺,用5～ 25 µm过滤介质， 去除水中悬浮固体。 3）去除可溶性、胶体状和悬浮性有机物，采用氯或次
8.2 反渗透膜的种类及性能
1.反渗透膜的种类
按成膜材料可分为有机膜和无机高聚物膜； 按膜的形状可分为平板状、管状、中空纤维状膜；
按膜结构可分为多孔性、致密性膜，或对称牲(均匀性)
和不对称性(各向异性)结构膜；
按应用对象可分为海水淡化用的海水膜、咸水淡化用的
咸水膜及用于废水处理、分离提纯等的膜。
氯酸钠氧化可有效地也可根据有机物的种类采用活性
炭去除。
(2)预处理方法
4)要控制水的回收率（为防止在膜表面形成硬垢）；
或将进水pH值调整在5～6，以控制水中碳酸钙及磷酸 钙的形成；亦可采用石灰法去除水中的钙盐；可借助 投加六偏磷酸钠防止硫酸钙沉淀。 5) 细菌、藻类、微生物易使膜表面产生软垢，用消 毒法抑制其生长。 6)超滤也可作为反渗透的预处理法以去除水中的油、 胶体、微生物等物质。
这种膜有不对称结构，表面结构致密，孔隙很小，通称 为表皮层或致密层、活化层；下层结构较疏松，孔隙较 大，通称为多孔层或支撑层。
醋酸纤维素膜的结构示意图
1% 表皮层，孔径 （8－10）×10－10m 过渡层，孔径 200×10－10m 99％ 多孔层，孔径 （1000－4000） ×10－10m
2) CA膜的性能
一级一段的不同方式
一级一段连续式 一级一段循环式
可保证出水水质， 但水回收率低
可以提高水的回收 率，但出水水质有 可能下降
一级多段连续式
水回收率高，浓缩液量少，浓度高，有利 于回收其中的有用物质。但出水水质差。
一级多段循环式
浓缩液浓度高，出水水质较好。
二级五段连续式
第二级
五、反渗透处理工艺
组分在料液主体中的浓度csl(cB)、膜表面浓 度cs2和透过侧浓度cs3(cp)之间的关系可用下 式表示:
式中， 定义为传质系数。 在超滤和微滤中膜面浓度cs2 常达到截留组 分的饱和浓度cG ，若组分在透过液中的浓 度很低，即cs3→0 ，则上式可表示为
此时，膜渗透流率与操作压力无关，主要决定于边界层内的 传质情况，即产生了浓差极化。 2、膜污染 膜污染是指料液中的某些组分在膜表面或膜孔中沉积导致膜 渗透流率下降的现象。 总之，浓差极化和膜污染都将使膜渗透流率下降，导致超滤 和微滤过程无法进行较长时间的稳定操作，从而使该技术在 化工、生化过程和食品加工等极有应用价值的领域内不能充 分发挥作用。对它的控制措施有： ①预先过滤除去料液中的大颗粒; ②增加流速，减薄边界层厚度，提高传质系数； ③选择适当的操作压力，避免增加沉淀层的厚度和密度； ④制膜过程中对膜进行修饰，使其具有抗污染性； ⑤定期对膜进行反冲和清洗。
密封 膜，上下两层 多孔透水材料
密封
密封
螺旋卷式膜组件组合示意图
膜叶
进 水
浓 水
透过水
透水 网状 材料
膜组件的组装示意图
端 盖
密 封 圈
膜 组 件
连 接 器
浓 缩 液
进 水 口
耐压 容器
透 过 液
工 业 应 用 的 反 渗 透 装 置
工业 应用 的反 渗透 装置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的膜 组件 之间 的连 接
螺旋卷式反渗透装置的特点：
对有机物，一般是水溶性好的、非解离性的、分子量小
的脱除效果较差；
而解离性大的、分子量大于200的有机物，则脱除效果 较好； 对同一类有机物，随分子量增大，脱除效率增加； 对同分子量有机物，随分子支链的增加，脱除效果变得
更好。
（3）压密效应： CA膜在压力作用下，外观厚度一般减少25％～50％，
同时，透水性及对溶质的脱除率也相应降低，这种现象称
为膜的压密效应。这种塑性变形是不可逆的。
（4）膜的水解作用和生物分解作用 CA膜是一种酯，易于水解，水解速率与pH值和水的温度有 关。一般在碱性介质中的水解速率比在酸性介质中大，在 pH4.5～5.2时最低。 3.芳香族聚酰胺类薄膜复合膜(TFC)膜 薄膜复合膜是将完全不同的材料浇铸在一多孔聚砜支撑层 上制成。 特点：不易被压密；化学稳定性好、耐生物降解、操作压 力低、高脱盐率、高通量等优点； 不耐氯及其他氧化剂、 抗污染和抗结垢的性能差。
中空纤维反渗透组件简图
密封
中空纤维膜 外径50－200μ 内径25－42μ 密封 多孔进水管 浓水 浓水出口
耐压容器
透过水
进水
淡水出口
5．反渗透工艺流程
反渗透工艺一般包括预处理和膜分 离两部分。 预处理可以用物理化学法，也可以 用化学法。 所采取的预处理方法与原水的物理、 化学性质及生物学特性有关，还与 膜装置的结构有关。
8.3 反渗透装置的种类及性能
1、管式装置
管式装置水力条件好，适当调节水流状态可防止浓差极化 和膜污染，能够处理含悬浮固体的溶液，但单位体积中膜
面积小，制造和安装费用较高。
2、螺旋卷式装置
螺旋卷式装置单位体积的膜表面积较大，透水量大。紊流效 果好，不易产生浓差极化现象。缺点是膜玷污后消除困难，
(三) 、超滤和微滤膜及其过程特征的比较
(四) 、超滤操作模型的特点及适用范围
(五) 无流动操作与错流操作
（六）举例说明超滤和微滤的应用
1、金属电泳涂漆过程废液的处理
2含油废水的回收
3胶束强化超滤(MEUF)用于含重金属废水的处理
4高纯水的制备
许多工业用水要求非常严格，特别是电子工业中，许 多地方都要使用高纯水，这对保证产品质量起着重要 的作用。例如在集成电路半导体器件的切片、研磨、 外延、扩散和蒸发等工艺过程中，要反复用高纯水进 行清洗，集成电路在很小面积内，有许多电路，相邻 元件之间，只有0．002mm左右的距离，因此清洗用水 要求很严格。一般要求无离子、无可溶性有机物、无 菌体和大于0．5μm的粒子。 每个集成电路厂，都有一个制造高纯水的中心系统， 然后通过分配系统，输送到使用点。净化流程如下： 自来水→预过滤→超滤或微滤→反渗透→阴、阳离子 交换材脂混合床→超滤→分配系统微滤→使用点微滤 →使用。
物理法
膜清洗
海棉球清洗
化学法 氢氧化铁：1%～2%的柠檬酸铵水溶液
无机沉垢：柠檬酸钠水溶液用盐酸将pH值调至4～5
胶体污染体系：高浓度盐水
蛋白质、多糖类及胶体污染物：加酶洗剂
在化学清洗中，必须考虑到以下两点: (1)清洗剂必须对污染物有很好的溶解或分解能力; (2)清洗剂必须不污染和不损伤膜面。