发料作业管理方法
发料、领料、退料
三.退料缴库：
生产工厂为使制造现场生产活动顺利进行，必须妥善拟定发料与领料制度 。然而 使制造现场井然有序，实在有必要将存放在现场里久不用得物料退料缴库，退料缴库 是指由制造现场将多余的物料不良品退回物料仓库管理部门缴库。通常制造现场进行 物料退回缴库的对象包括下列数项：规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆 料、废料。就一般工厂而言，由于生产计划稳定，物料控制适当且严格，故制造现场 呆料的情形很少发生，因此除超发物料外，其他退回缴库的物料均视为报废品，故处 理上容易很多。但为节约起见，退回缴库的物料不应轻易视为报废品，而必须经过品 管检验，将退回缴库的物料区分为良品、不良品与报废品。其中良品可再用，不良品 退库还厂商，而报废品以残值出售。
一.发料与领料
仓库中村村的物料必须通过发放和零用，制造部门才能进行产品的制造工作。 然而有物料发放和零用，必有物料的退库与缴库，因为物料的发放或领用于物料的 退库与缴库是一体两面。 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 接向制 造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品 制造前，填写领料单向仓库单位领料的现象。就物料管理的有效性而言，发料远比 领料适当，因为发料有下列五项特点： 1）仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓库部门根据生管部门开出来的 制造通知单备料发料，只要生管部门生产计划稳定，则仓库发料自然能够顺利，于 是仓库部门对于发料也就能直接掌握。 2）仓库管理较为顺利：仓库部门根据生产计划或制造通知单备料并一次发料， 如此仓储人员工作较顺利，能腾出更多的时间去仓库整理，实施各种仓储管理的改 善措施。 3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制：由于仓库部门直接根据制造 通知单一次发料，促使制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。若制造现 场由于某项因素造成损耗、不良高于既定标准，那么制造部门势必要前往仓库补料， 否则生产目标无法达成，而由于损耗、不良的增加引起的补料往往需要上级的批准 或提供厂务会议检讨，因为制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。 4）有利于成本会计的记账 ：既然物料的数据容易掌握，成本会计自然容易记账。 5）有利于生管部门制造日程的安排：既然无聊、用料、损耗、不良易于控制， 生管部门的制造日程安排当然也愈发顺利。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
胶水进料-储存发放管控流程
0.000153376。特殊磁回T铁外径大于磁钢外径,取值为D取磁钢外径，d取磁钢内径。其他参数不变。
制订：刘胜华
审核：
生效日期：
批准：
批准日期：
未经同意:不得复印
TS
编号：
第4页
共5页
胶水进料，储存，发放管制流程
第AO版
流程
责任担当
职责与权限
适用范围：与胶水进料，检验，储存，使用相关单位
制二组磁回A/B胶使用标准《暂定》
磁钢规格
T铁外径
（D）
磁钢外
径直径
磁钢内直径（d）
磁回连接单
面胶量（g）
打胶位置(mm)
B
E
F
Φ65*Φ32*H
60
65
32
0.22
8.4
8.1
5.6
Φ70*Φ32*H
64
70
32
0.27
9.6
9.4
6.4
9.8
11.8
φ100*Φ60*H
85
100
60
0.44
7.5
12.5
5.0
Φ100*Φ60*H
90
100
60
0.54
9.0
11.0
6.0
Φ110*Φ45*H
100
110
45
0.96
16.5
16.0
11.0
Φ110*Φ50*H
100
110
50
0.90
15.0
15.0
10.0
Φ110*Φ60*H
104
工单成套发料作业流程
工单成套发料作业流程
生管 仓库
流程编号 ASF006 1/1 页次 流程负责人: DSC 制造
1.
1.系统提供以下相关报 表作为工单及其用料 检核之用： ‧工单备料／欠料状 况表打印(asfr106) ‧料件备料／欠料状 况表打印(asfr107) ‧收料对应工单备／ 欠料明细表 (asfr108) ‧工单明细料表打印 (asfr215)
打印合并 备料表 asfr203
2.
工单成套发料作业 asfi511
仓库备料
3.
发料单修改 asfi511 [单身]
2.生管人员将产生的发 单转至仓库
4.
发料单扣帐 asfi511 [过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ]
3.仓库人员捡料后，若 有错误再至工单成套 发料作业修改
发料单打印 asfi511 [打印]
发料至现场
4.执行工单成套发料作 业中的[过帐] 合并备料单一式二联 生管仓库各一 发料单一式三联 仓库制造财务各一
仓库备料、领料、发料、补料、退料、退货作业办法A1
一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、补料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。
二、范围适用于本公司备料、领料、发料、补料、退料作业。
三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。
3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。
3.3 PMC：负责物料的控制以及急料的协调。
四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部于上午9时将前日生产日报表报PMC部4.1.2、PMC根据主计划和库存物料情况制定次日《生产工单》4.1.3、仓管员跟据生产工单当天完成备料并将备好的物料放置在备料区4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。
物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责4.2.2生产部非正常领料：生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经生产主管、经理、PMC、资材经理签批，方可到仓库领料。
4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。
如欠料告知领料员，并及时通知PMC．4.4、退料4.4.1生产过程中有不良产生时，由生产部填写“不良品退料单”给到品质部和工程部判定责任归属，判定不良后由品质部在物料包装上面贴红色标签并在“不良品退料单”签字并注明不良原因，并经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与物料员核对数量和单据，如单据注明是供应商来料不良，由仓库依据品质注明不良填写“退料单”并通知采购处理，如注明是报废的由仓库把“不良品退库单”白联给制造部，红联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。
4.4.2当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由PMC填写“重工单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“重工单”写明超领原因。
4.4.3当生产任务单完成结单时，生产部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一包装整数，外箱标签标识品名、料号、规格和数量，如判定不良品按照4.4.1条款执行4.4.4上述单据必须写明生产工单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部人员签字。
发料备料作业流程图
文件編號 生管
Start
備料需求
發料單 4/4
發料備料作業流程圖
倉管
頁次 生產單位
揀貨作業 BIN 卡 確認作業
過帳作業 End
收貨作業
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1.倉庫之備料需求來自 a.成套發料作業之《成套發料 單》，由排單生管負責提供。
b.雜項發料作業之《雜項發料 單》，由領用單位負責提供。
c.超領發料作業之《超領發料 單》，由領用單位負責提供。
d.委外發料作業之《成套發料 單》，由外包生管負責提供。
e.存貨報廢作業之《報廢單》， 由倉庫過帳員負責提供。
f.委外調撥發料作業之《調撥 單》，由外包生管負責提供。
g. 廠內調撥作業之《調撥 單》，由領用單位負責提供
更改標記 修訂日期
核准
審核
制作
日期
。
领料单作业管理办法
领料单作业管理办法领料这是一个问题。
有些公司是由计划物料控制部门的物料控制人员发放开具。
物料控制员根据生产计划和BOM,在领料前或提前向生产部开领料单，生产部根据领料单领料。
有些公司是生产部门自己开具的。
当某个订单需要生产领料时，生产部门根据BOM计算物料，开具领料单，经物料控制部门审核后到仓库领料。
有的公司甚至不需要物料控员审核，生产部门开领料单，生产主管审核后直接去仓库领料。
下面我们谈谈这些做法的利弊。
第一种方法由物控控制人员发布。
这种方法的优点是物料控制人员和生产线领料员相比，领料员对订单和BOM相对熟悉，计算准确，误差较小。
最重要的好处是，计划员可以通过发放领料单，精确控制生产计划，甚至控制生产节奏。
没有领料单，生产线无法领料生产。
我给你什么领料单，你就给我生产什么订单（通常，计划与物料控制人员属于同一个部门：计划物料控制部门或PMC部门或生产管理部门）。
通过这种方法，可以准确控制订单何时投入生产。
甚至控制先生产多少，什么时候停，什么时候继续等等，控制生产节奏。
生产的主导权完全在计划和物料控制部门。
但缺点也是显而易见的：它会大大增加物料控制人员的工作量。
同时,计划和物料控制部门本身对生产的了解不如生产部门，有越位之嫌：生产计划下达到生产部门后，生产部门负责具体的生产分配。
最重要的一点：发放领料单是一项长期的工作,几乎每天都在进行，也是一项基础而重要的工作，会影响到生产。
因此，这将大大增加物料控制人员的工作量。
当订单多，物料成分复杂时，甚至会消耗掉约三分之一的物料控制人员的工作时间，影响到物料控制人员其他更重要的工作。
所以这方面要充分权衡。
否则，物控员就成了领料单的记账员，对公司来说也是极大的浪费！综上所述，这种方法适用于公司规模小，产品订单少，但批次和品种多，产品物料构成复杂的公司，或者需要计划和物料控制部门精确控制生产进度，计划和物料控制部门强力主导生产的公司。
第二种方法由生产部门开具，由物料控制员审核。
发料作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范发料作业流程，提高物料管理效率，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及物料发料的部门及人员。
第三条发料作业应遵循“先进先出、按需领用、严格审批、责任到人”的原则。
第二章发料流程第四条物料分类与标识1. 物料分为一类物料、二类物料和三类物料，根据物料的性质、用途和重要性进行分类。
2. 各类物料应按照国家相关标准和公司规定进行标识，包括名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。
第五条发料申请1. 需要领用物料的部门应提前填写《物料领用申请单》，明确领用物料的种类、规格、数量、用途等信息。
2. 《物料领用申请单》需经部门负责人审批后，报送至物料管理部门。
第六条物料审核1. 物料管理部门收到《物料领用申请单》后，应进行审核，确保申请单信息的准确性和合理性。
2. 审核内容包括：物料库存情况、领用数量、领用时间、用途等。
第七条物料发放1. 物料管理部门根据审核结果，对符合条件的物料进行发放。
2. 发放时，应核实领用人的身份，确认领用人签字。
3. 发放过程中，应确保物料包装完好，数量准确。
第八条物料追溯1. 物料管理部门应建立物料追溯系统，记录物料的领用、发放、使用等信息。
2. 物料追溯系统应具备查询、统计、分析等功能，便于跟踪物料流向。
第三章物料管理第九条库存管理1. 物料管理部门应定期对物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 物料库存应按照“先进先出”的原则进行管理，避免物料过期或变质。
3. 物料库存不足时，应及时补充，避免影响生产、经营活动。
第十条物料验收1. 物料管理部门应建立物料验收制度，对收到的物料进行严格验收。
2. 验收内容包括：物料的品种、规格、数量、质量、包装等。
3. 验收不合格的物料，应予以拒收并通知供应商。
第十一条物料报废1. 物料管理部门应建立物料报废制度，对过期、损坏、变质等无法使用的物料进行报废处理。
2. 报废处理应按照国家相关法规和公司规定执行。
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发料作业管理方法
LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
五、发料作业管理方法
发料作业流程
使用说明
使用表单
发料通知单
领料单（检料用）
领料单（实领材料清单）
账卡
缺料单
1．管通知
2．1控根据生管发料通知单
列印领料单（检料用）
领料单（检料用）领送仓库
2．备料
2．1库管备料
2．2记入账卡
3．入账
3．1填写缺料单
3．2入电脑账
3．3列印领料单（实领材料清单）复印3份缺料单：
—联制造
—联物控
—联生管
领料单：
—联制造
—联物控
—联物控→会计
4．领料
4．1现场核对数量
4．2现场签收
4．3物控将领料单汇总送会计
□作业流程说明
（一）领料
1．使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。
2．领用工具类材料（明细由公司自行制定）时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
3．进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。
（二）发料
由生产管理开立的发产单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。
（三）材料的移转
凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管核签后送材料库冲转出账。
（四）退料
1．使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应以“退料单”（办理移转的退料以“材料移转单”代之）连同材料缴回仓库。
2．材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
3．对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研究处理对策，如原因系由于供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。
材料领料单
年月日
仓库主管：仓库经办：主管：经办：。