大风量低浓度有机废气净化技术
废气净化的工艺比较(直接氧化、催化氧化、吸收法、吸附法)
废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。
（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。
氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。
氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。
该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。
目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。
（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。
进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。
另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。
其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。
主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。
（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。
有机废气处理技术比较
有机废气处理技术比较
有机废气处理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，那么有机废气处理技术比较有哪些不同呢?
寿命：高能紫外灯管寿命1.5年
除臭效率：初期除臭效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。
处理成份：适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果较明显。
但处理湿度大的废气效果不好。
寿命：活性炭需经常进行更换。
三、等离子法
技术原理：利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭、有机分子结构的原理，轰击废气中恶臭、有机分子，从而裂解恶臭、有机分子，达到脱臭净化的目的。
除臭效率：适合低浓度的恶臭、有机气体净化，正常运行情况下除臭效率可达80%左右。
处理成份：能处理多种臭气充分组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸。
寿命：在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作。
四、植物喷洒法
技术原理：直接向恶臭、有机无喷洒植物提取液，将恶臭、有机气体进行中和、吸收，达到脱臭。
除臭效率：对低浓度恶臭、有机气体脱臭处理效果，可达50%。
处理成份：根据需处理废气的种类，选用不同种类的喷洒液。
寿命：需经常添加植物喷洒液。
五、直接燃烧法
技术原理：采用气、电、煤或可燃性物质通过极高温度进行直接燃烧，将大分子污染物断裂成低分子无害物质。
除臭效率：脱臭净化效果较好，只能够对高浓度废气进行直接燃烧。
处理成份：高浓度有机废气可引入直接燃烧，低浓度废气不能够燃烧。
寿命：养护困难，需专人看管。
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺
关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间；印刷行业中印刷，涂布等车间；电子制造行业中焊接，烘干等工艺；及其他行业产品的生产过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气，需净化达标后才可排放。
其特点往往是，车间废气风量大20000m/h---180000m/h，但是浓度相对较低200mg/m--800mg/m场一般有机废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。
但是对于大风量，低浓度的有机废气，以上各法均有弊端。
吸收法。
本法适合于温度低、中高浓度的废气。
寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。
活性碳直接吸附。
净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。
直接燃烧。
适合高浓度、小风量废气治理。
不容易控制和掌握，对运行技术要求高。
对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。
催化燃烧。
适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。
节约能源；净化率高，工艺简单，操作方便，安全性好。
但是不适用于低浓度的废气治理。
冷凝回收。
对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。
现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法。
此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避免了弊端，适用于大风量低浓度的有机废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。
工艺原理：用活性炭对有机废气进行吸附，吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附再生。
利用热空气解析出的有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，处理后的洁净气体达标排放。
热气体可通过热交换再做为脱附热风在系统中循环使用。
具体工艺流程说明(1)预处理因废气中含有大量漆雾及一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。
有机废气的处理方法
有机废气的处理方法废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
低浓度VOC治理技术
华东理工大学 VOCs光催化氧化技术 处理低浓度VOC
UV光氧催化净化装置
• 设备非常小，常温
• 一次投资低，运营成本低
• 没有二次污染 • 没有固废处理 • 运用高能UV紫外线光束及臭 氧对工业废气进行分解氧化反应，
使工业废气物质转化成可直接排
放物质
技术原理
催化氧化装置内设发光室，启动发光装置，进入 内部循环，有机物在室温下变成无害的水和二氧化
• 催化燃烧法
– 适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术 成熟，使用经验广泛。节约能源；净化率高， 工艺简单，操作方便，安全性好。但是不适用 于低浓度的废气治理。
• 冷凝回收法
– 对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是 有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造 具大回收效益。不适合低浓度VOC■阀门有限公司-喷涂生产线废气处理 ■■集团焦化有限公司-污水池废气处理 常州■■■电机电器有限公司-喷涂生产线废气处理 常州市■■喷涂厂-喷涂生产线废气处理 唐山■■■■装备有限公司-防腐车间废气处理 唐山市■■机械设备制造有限公司-喷涂车间废气处理 唐山■■重型机械有限公司-防腐车间废气处理 无极县北苏镇■■■■绿艺木业-喷涂生产线废气处理 ■■集团有限公司-喷涂生产线废气处理 ■■ ■ ■ (唐山)有限公司-喷涂区废气处理 河北■■生物科技有限公司-voc治理项目废气处理
低浓度VOC治理
• 一般有机废气的治理的方法有：
– 活性炭吸附法 – 吸收法 – 直接燃烧法 – 催化燃烧法 – 冷凝回收法
• 但是对于大风量，低浓度的有机废气，以 上各法均有弊端。
低浓度VOC治理
• 活性碳直接吸附。净化效果好，但是运营 成本会很高，因为要求经常更换活性炭以 保证净化效果，并且换碳过程中造成二次 污染。 • 吸附后的活性炭作为固废出厂处理，处理 费起码每吨4000元，而且还会提高！
VOCs废气治理氧化法技术工艺优缺点及方案
VOCs废气治理氧化法技术工艺优缺点及方案对于有毒、有害，而且不需要回收的VOCs，热氧化法是最适合的处理技术和方法。
氧化法的基本原理：VOCs与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOCs浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。
一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：1) 加热。
使含有VOCs的有机废气达到反应温度;2) 使用催化剂。
如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。
所以，有机废气治理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。
现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物；比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。
为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。
如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOCs。
b) 热氧化法。
热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。
三种方法的主要区别在于热量回收方式。
这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。
这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。
其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOCs废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。
在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度—VOCs去除率主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况。
这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
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有机废气治理设备——KL-AR系列有机溶剂吸附-回收设备
1.工艺原理
活性炭吸附+脱附回收有机溶剂是一种经典的有机废气治理技术，我司研制的KL-E系列有机溶剂吸附+脱附回收设备的主要工艺原理如下：
（1）含有机物的废气经过初级过滤器去除微小颗粒物后，进入吸附床，经过活性炭层后，有机物被吸附在活性炭中，洁净气体经风机排放大气中。
（2）活性炭在使用一段时间后，趋于饱和，活性炭中附着有高浓度的有机物。
通过蒸汽加热活性炭内附着的有机物，使其从活性炭中脱附，再经冷凝器冷凝成液体状，进入分离器，分离回收有机溶剂，用于再生产。
（3）工程实践上，通常采用2+1或3+1的经典配置，即两个或者三个吸附床处于吸附状态，剩余的一个吸附床处于脱附状态，每一个吸附床轮流处理吸附和脱附状态，从而保证了整个系统吸附和脱附过程的连续性。
2工艺流程图
3.应用领域
（1）适用于包装、胶带、石油化工、涂布等行业中高浓度，具备回收再利用价值的有机废气净化。
（2）适用于其他行业“经济价值高、回收量大、需循环回用的有机废气净化。
4.设备特点
（1）净化效率高：采用高性能活性炭吸附有机废气，去除效率高，溶剂回收率高。
（2）安全性能高：设备有多种安全措施，风机过载保护，防火联锁，碳层保护，止回阀。
（3）有机溶剂脱附时，选择水蒸气作为脱附剂，价廉易得，安全环保。
5设备选型表。